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【发明授权】高精度PCB电路板的成型工艺系统及其成型工艺方法_信丰星润电子有限公司_201910804922.0 

申请/专利权人:信丰星润电子有限公司

申请日:2019-08-29

公开(公告)日:2021-04-27

公开(公告)号:CN110509346B

主分类号:B26D11/00(20060101)

分类号:B26D11/00(20060101);B26D1/09(20060101);B26D1/15(20060101);B26D7/02(20060101);B26D7/20(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.04.27#授权;2019.12.24#实质审查的生效;2019.11.29#公开

摘要:本发明公开了一种PCB电路板的成型工艺系统,包括矩形轮廓的待切割的PCB毛坯板;还包括PCB切割成型系统,所述PCB切割成型系统能将所述PCB毛坯板切割成轮廓为半圆形的目标PCB板,所述目标PCB板的半圆形轮廓的直径长度与所述PCB毛坯板的矩形轮廓的长边长度相等;本发明的结构简单,在切割过程中条状片体的根部被切割圆盘切断后形成自由片体自动掉落,不会始终连在一起,切割过程不对刀具产生干涉,使切割过程顺畅。

主权项:1.高精度PCB电路板的成型工艺系统,包括矩形轮廓的待切割的PCB毛坯板7,所述PCB毛坯板7的长宽比为2:1;还包括PCB切割成型系统,所述PCB切割成型系统能将所述PCB毛坯板7切割成轮廓为半圆形的目标PCB板7.1,所述目标PCB板7.1的半圆形轮廓的直径长度与所述PCB毛坯板7的矩形轮廓的长边长度相等;其特征在于:所述PCB切割成型系统包括水平底座5,所述水平底座5的上方通过若干支撑柱4固定支撑设置有水平的下层固定夹板6,所述下层固定夹板6的上方设置有水平的上层活动夹板8;所述上层活动夹板8的上方设置有水平的气缸支撑横梁13,所述气缸支撑横梁13的一端支撑在固定支撑设置的立板15上;所述气缸支撑横梁13的下侧固定安装有若干升降电机17,各所述升降电机17的升降杆9的下端均固定连接所述上层活动夹板8的上侧面;若干所述升降电机17能通过若干升降杆9带动所述上层活动夹板8上下位移;所述PCB毛坯板7水平夹设在所述下层固定夹板6与所述上层活动夹板8之间;所述上层活动夹板8上安装有PCB毛坯板定位装置16,所述PCB毛坯板定位装置16能定位夹设在下层固定夹板6与所述上层活动夹板8之间的PCB毛坯板7;所述PCB毛坯板7上至少镂空设置有两工艺孔53;所述上层活动夹板8上镂空设置至少两个与所述工艺孔53对应的导孔70;所述PCB毛坯板定位装置16包括:所述上层活动夹板8的上侧安装有竖向的直线电机36,所述直线电机36的直线推杆35上连接有升降臂39,所述升降臂39的末端设置有限位柱座37,所述限位柱座37随所述升降臂39上下位移;所述限位柱座37的下侧设置有与导孔70相对应的限位柱38,所述限位柱38能向下插入导孔70和工艺孔53中;所述下层固定夹板6与所述上层活动夹板8的板轮廓重合;所述上层活动夹板8、下层固定夹板6均由三个一体化同轴心连接的四分之一圆盘构成;三个所述四分之一圆盘沿逆时针方向依次包括一号四分之一圆盘8.1、二号四分之一圆盘8.2和三号四分之一圆盘8.3,一号四分之一圆盘8.1、二号四分之一圆盘8.2和三号四分之一圆盘8.3的半径均与所述目标PCB板7.1的半圆形轮廓的半径相同;所述一号四分之一圆盘8.1的圆弧外缘上成发散状分布有若干右剪切刀导条51,相邻两片所述右剪切刀导条51之间均形成有剪切导缝50,相邻两片所述右剪切刀导条51之间形成剪切导缝50的长度延伸线均经过所述一号四分之一圆盘8.1的圆心;所述二号四分之一圆盘8.2的圆弧外缘上成发散状分布有若干左剪切刀导条49,相邻两片所述左剪切刀导条49之间均形成有剪切导缝50,相邻两片所述左剪切刀导条49之间形成的剪切导缝50的长度延伸线均经过所述二号四分之一圆盘8.2的圆心;所述一号四分之一圆盘8.1、二号四分之一圆盘8.2、若干右剪切刀导条51和若干左剪切刀导条49所构成的一体结构的外轮廓与所述PCB毛坯板7的矩形轮廓重合;所述下层固定夹板6上的若干剪切导缝50与所述上层活动夹板8上的若干剪切导缝50对应重合;所述上层活动夹板8、下层固定夹板6上的三个所述四分之一圆盘的圆心处同轴心镂空设置有镂空槽30,所述镂空槽30内同轴心设置有能沿轴线旋转的柱形的旋转台21,所述旋转台21外径小于所述镂空槽30内径;所述旋转台21的上方设置有夹紧圆盘20,所述夹紧圆盘20能将所述PCB毛坯板7的一长边中部夹紧在所述旋转台21上,使PCB毛坯板7随所述旋转台21一同旋转;所述水平底座5上水平固定安装有旋转舵机14,所述旋转舵机14的输出端与所述旋转台21驱动连接;所述旋转舵机14能带动所述旋转台21沿轴线旋转;所述夹紧圆盘20上设置有竖向贯通的导柱孔32,所述旋转台21的上侧设置有两竖向的导柱31,两所述导柱31分别活动穿过两所述导柱孔32;所述旋转台21上还设置有螺纹孔34,所述夹紧圆盘20上设置有竖向的轴承孔,所述轴承孔内通过轴承28转动紧配设置有调节柱33,所述调节柱33的下端设置有螺纹,所述调节柱33的下端与所述螺纹孔34螺纹连接;所述调节柱33的上端同轴心连接有助力手工转盘19,旋转拧紧助力手工转盘19能使所述夹紧圆盘20向下夹压所述PCB毛坯板7;所述三号四分之一圆盘8.3的圆弧形轮廓的逆时针端还设置有竖向的切割圆盘40,且所述切割圆盘40与所述三号四分之一圆盘8.3的圆弧形轮廓相切;还包括切割电机46,所述切割电机46与所述切割圆盘40驱动连接;所述水平底座5上还安装有切割电机支架52,所述切割电机46安装在所述切割电机支架52上;所述水平底座5上设置有圆弧导轨10,所述圆弧导轨10的圆心与所述一号四分之一圆盘8.1、二号四分之一圆盘8.2和三号四分之一圆盘8.3的圆心重合;所述圆弧导轨10内设置有能沿所述圆弧导轨10位移的滑块11,所述滑块11上设置有竖向的切刀支架2,所述切刀支架2的上端安装有切刀升降电机1,所述切刀升降电机1的升降杆23的下端固定连接有水平的切刀架22,所述切刀升降电机1能带动所述切刀架22上下位移;所述切刀架22的下侧固定安装有若干成阵列分布的若干竖向切刀3,各所述竖向切刀3所在面均经过所述圆弧导轨10圆心;相邻两竖向切刀3之间的间距与相邻两剪切导缝50之间的间距相同;所述切刀3能随切刀架22向下位移至切入所对应的剪切导缝50中;各所述切刀3的刀刃25均倾斜设置,所述刀刃25靠近圆弧导轨10圆心的一端低于所述刀刃25远离圆弧导轨10圆心的一端。

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