申请/专利权人:攀枝花市恒豪铸造有限公司
申请日:2019-12-31
公开(公告)日:2021-04-27
公开(公告)号:CN111057843B
主分类号:C22B1/243(20060101)
分类号:C22B1/243(20060101);C22B1/248(20060101);C22B5/10(20060101);C22B34/22(20060101);C22C35/00(20060101);C22C33/04(20060101)
优先权:
专利状态码:有效-授权
法律状态:2021.04.27#授权;2020.05.19#实质审查的生效;2020.04.24#公开
摘要:本发明公开了一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法,生产方法是先将钒钢渣、铁基物料、焦炭、河砂、萤石和碳质还原剂等粉碎成粉末;然后将含钒钢渣粉、铁基物料粉焦炭粉、河砂粉和萤石粉按10~25:1~10:1~10:1~5:1~5的质量比混合并造粒,得球团;再对球团进行两次熔炼,合并两次熔炼后的铁水,浇注得含钒生铁。采用本发明中的方法生产的含钒生铁含钒量可达4%以上,含钒量较高,可以作为原料参与钢材的熔炼;而且能够实现含钒钢渣的回收利用的目的,在提升经济效益的同时,可避免钢渣堆放带来的环境污染。
主权项:1.一种利用含钒钢渣生产含钒生铁的方法,其特征在于,包括以下步骤:1原料处理:将含钒钢渣和铁基物料粉碎成粒径为40~60目的粉末,将焦炭、河砂和萤石粉碎成80~100目的粉末;2混料造粒:将含钒钢渣粉、铁基物料粉、焦炭粉、河砂粉和萤石粉按10~25:1~10:1~10:1~5:1~5的质量比均匀混合,然后对混合物进行造粒,得直径为2~5cm的球团;其中,所述含钒钢渣粉包括以下质量百分比的组分:0.4%<V2O5<0.6%,38%<CaO<45%,8%<SiO2<12%,MgO≤5%,Al2O3≤4%,MnO<1.5%,15%<TFe<18%,MFe<0.5%;所述铁基物料粉包括以下质量百分比的组分:0.01%<As+Sb<0.05%,C≤0.25%,Cu≤0.1%,S≤0.1%,P≤0.1%,Ti≤0.02%,0.2%5<Si<0.%5,V≤0.15%,余量为Fe;3一次熔炼:将球团与占球团质量5~8%的碳质还原剂混合,然后对混合物进行熔炼,熔炼温度为1580~1650℃,熔炼时间为2~3h;4二次熔炼:分离一次熔炼后的铁水与炉渣,将铁水放入钢包备用,将炉渣加热至1550~1600℃进行二次熔炼,二次熔炼过程中加入占炉渣质量8~12%的碳质还原剂和占炉渣质量3~5%的萤石粉,熔炼时间0.5~1h,然后放出铁水与一次熔炼后的铁水混合;5浇注:铁水均匀混合后浇注成铁锭,得含钒生铁。
全文数据:
权利要求:
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