申请/专利权人：重庆虎溪电机工业有限责任公司

申请日：2020-12-17

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN112756473A

主分类号：B21D31/00(20060101)

分类号：B21D31/00(20060101);B21D37/20(20060101);B21D37/10(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.02.17#授权;2021.05.25#实质审查的生效;2021.05.07#公开

摘要：本发明公开了铜薄壁骨架制作新方法，包括以下步骤：分别加工出骨架胀形模的外套、内套、压轴、胀形芯轴、垫圈和加工夹具的焊接芯轴、压板；将黄铜带卷入内套，内套插入外套，垫圈插入内套下端，胀形芯轴插入黄铜带，压轴通过油压机对胀形芯轴施压，黄铜带的管段受压被挤入内套的环形槽内形成环形凸起；取出黄铜带并颠倒其上下端；将黄铜带装入内套，内套插入外套，焊接芯轴插入黄铜带，压板套在黄铜带上端，油压机对压板施压，黄铜带的环形凸起受压被挤入压板的环形槽内；取出黄铜带并对其焊接处理。本发明使用黄铜带，不会影响其固定线圈产生磁场的作用，可以减少加工难度，生产效率得到提高，保证尺寸达到要求，使产品性能得到保证。

主权项：1.铜薄壁骨架制作新方法，其特征在于：包括以下步骤：1加工出所述骨架胀形模的外套1；其中，所述外套1为竖直的圆柱体结构，在外套1上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅰ101；2加工出所述骨架胀形模的内套2；其中，所述内套2为外径与圆孔Ⅰ101直径相等的圆柱体结构，在竖直的内套2上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅱ201，圆孔Ⅱ201与内套2的轴线重合，在圆孔Ⅱ201靠近其下端的内壁上加工出圆形槽2011；将所述内套2沿其轴线对切得到两个内套坯件202；3加工出所述骨架胀形模的压轴3；其中，所述压轴3包括圆盘301和呈圆柱体结构的轴杆302，将轴杆301竖直放置，将圆盘301连接到轴杆301的上端，圆盘301和轴杆302的轴线重合；4加工出所述骨架胀形模的胀形芯轴4；其中，所述胀形芯轴4为圆柱体结构；5加工出所述骨架胀形模的垫圈5；其中，所述垫圈5包括呈圆柱体结构的底座501，将底座501竖直放置，在底座501的上端加工出与其同轴的圆形凸台502；6加工出加工夹具的焊接芯轴6；其中，所述圆柱体结构；7加工出加工夹具的压板7；其中，所述压板7为轴线呈竖直的圆柱体结构，在压板7上加工出贯穿其轴向两端的圆孔Ⅲ701，在压板7的下端面加工出与圆孔Ⅲ701连通的圆孔Ⅳ702，圆孔Ⅲ701和圆孔Ⅳ702的轴线均与压板7的轴线重合，圆孔Ⅲ701和圆形槽2011的直径均小于圆孔Ⅳ702的直径；8将黄铜带8卷成单层的圆筒并贴合在一个所述内套坯件202的弧形槽内，垫圈5从下端伸入该内套坯件202的弧形槽内，使圆形凸台502伸入黄铜带8，直到底座501的上表面与黄铜带8的下端面抵紧，将另一个内套坯件202扣合在黄铜带8和底座501上，两个内套坯件202拼合成内套2；其中，所述圆形凸台502的上表面位于圆形槽2011的下方；9将拼合好的所述内套2插入外套1的圆孔Ⅰ101内；其中，外套1、内套2和垫圈5的下表面齐平；10将所述胀形芯轴4从上端插入黄铜带8，直到胀形芯轴4的下端与圆形凸台502的上表面接触；11将所述压轴3的轴杆302从上端插入黄铜带8，直到轴杆302的下端与胀形芯轴4的上表面接触；12油压机向所述压轴3的圆盘301施加向下的力，推动胀形芯轴4压缩变形，黄铜带8与圆形槽2011对应的管段经胀形芯轴4挤压进入圆形槽2011，从而黄铜带8上形成环形凸起801；13退出所述油压机，拆分内套2，取出黄铜带8；14把所述黄铜带8的上下端对调，将两个内套坯件202贴合在黄铜带8的外表面拼合成内套2，将内套2插入外套1的圆孔Ⅰ101内；其中，所述黄铜带8的上端伸出内套2，环形凸起801卡固在内套2的上端面上，内套2的上端面和外套1的上端面在同一水平面上；15将所述焊接芯轴6插入黄铜带8，使焊接芯轴6的外壁与黄铜带8的内壁紧密贴合；16将所述压板7通过圆孔Ⅳ702和圆孔Ⅲ701套设在黄铜带8的上端；其中，所述环形凸起801的竖向高度大于圆孔Ⅳ702的深度，压板7在环形凸起801的支撑下与内套2的上端面存在间隙；17所述油压机向压板7施加向下的力，压板7向下运动，直到压板7的下端面与内套2的上端面接触，环形凸起801经挤压产生变形，直到与圆孔Ⅳ702的内壁抵紧；18退出所述油压机，取出黄铜带8；其中，焊接芯轴6保留在黄铜带8内；19将所述黄铜带8两个相互接壤的边缘采用焊锡进行焊接，形成封闭的圆筒，并对焊疤9进行修光，取出焊接芯轴6。

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