申请/专利权人：广州普德机电设备有限公司

申请日：2020-12-29

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN112756566A

主分类号：B22D7/00(20060101)

分类号：B22D7/00(20060101);B22D27/08(20060101);B22D33/02(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.01#授权;2021.05.25#实质审查的生效;2021.05.07#公开

摘要：本发明公开了铝合金铸造领域的一种铝合金铸造方法，步骤1：将熔融的铝液灌入到缸体内；步骤2：驱动设备使模具移动到缸体下方，使缸体自动对模具进行浇筑；步骤3：对浇筑完成的铝液进行除气泡处理；步骤4：对除完气泡的铝液进行冷却处理；步骤5：取出模具；步骤6：重复上述1‑6步骤；解决了现有技术中人工浇筑危险程度高且不精准的问题。

主权项：1.一种铝合金铸造方法，其特征在于：该方法的具体步骤如下：步骤1：将熔融的铝液灌入到缸体内；步骤2：驱动设备使模具移动到缸体下方，使缸体自动对模具进行浇筑；步骤3：对浇筑完成的铝液进行除气泡处理；步骤4：对除完气泡的铝液进行冷却处理；步骤5：取出模具；步骤6：重复上述1-6步骤；该方法步骤1-5中所使用的铝合金铸造设备包括：传送带7、电机2、缸体5和支撑装置1，所述传送带7连接在两个转动设置在支撑装置1上的辊轴7-1之间，所述传送带7上开设有可供安装模具23的方槽；两个所述电机2完全对称固定设置在传送带7两侧的支撑装置1上，所述电机2的输出轴固定连接有不完全齿轮20，所述不完全齿轮20外设置有与其啮合的“U”形齿条11，所述“U”形齿条11滑动连接在支撑装置1上，所述“U”形齿条11靠近传送带7的一侧设置有能够驱动第一限位板4的驱动槽11-1；所述第一限位板4上固定连接有凸柱4-1，第一限位板4通过设置在驱动槽11-1内的凸柱4-1与“U”形齿条11滑动连接；此外，第一限位板4同时也与“U”形齿条11下侧的支撑装置1滑动连接；所述第一限位板4上固定连接有缸体5，所述缸体5上方设置有固定连接在两第一限位板4上的阀门支架3；所述阀门支架3通过第二弹簧16连接有阀门柱17，所述阀门柱17与固定连接在缸体5内的支撑板15滑动连接；所述阀门柱17下方固定连接有阀门17-1，所述阀门17-1两侧的缸体5内部开设有供液体流通的流体槽5-1；其中左侧所述第一限位板4上设置有齿牙，其下方的支撑装置1内转动设置有与其配合的飞轮13；所述飞轮13通过穿过支撑装置1的转轴固定连接有用于驱动传送带的单齿齿轮24，所述单齿齿轮24与辊轴7-1通过开孔皮带21连接，其中，所述单齿齿轮24圆周光滑；所述“U”形齿条11靠近第一限位板4的一侧固定连接有第一齿条11-2，所述第一齿条11-2下方设置有通过转轴与支撑装置1滑动连接的用于去除未冷却铝液中气泡的振动装置6，所述振动装置6的两端固定连接有第一齿轮6-1，两个所述第一齿轮6-1与均与第一齿条11-2啮合；所述振动装置6还与固定连接在支撑装置1上的第一挡块14-1通过第一弹簧14滑动连接，所述第一弹簧14与套接在振动装置6上的套环6-2固定连接；所述传送带7两侧开设有凹槽7-2，所述凹槽7-2内设置有能够推动振动装置移动的挡杆18，所述挡杆18内滑动连接有限位柱18-1，所述限位柱18-1与传送带7通过第三弹簧18-2滑动连接在凹槽7-2内；所述限位柱18-1外端为光滑的斜面，中部设置有凸起的第二限位条18-4，另一端与传送带7通过固定连接在限位柱18-1上的第一限位条18-3滑动连接；所述第二限位板12固定连接有第二挡块12-1，所述第二挡块12-1一端设置在凹槽7-2内且与限位柱18-1的斜面相匹配；所述模具23内设置有能够将阀门17-1顶起从而使铝液流入模具23的圆柱。

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