申请/专利权人：广东美的生活电器制造有限公司

申请日：2017-06-07

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN108991922B

主分类号：A47J27/21(20060101)

分类号：A47J27/21(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2019.01.08#实质审查的生效;2018.12.14#公开

摘要：本发明提供了一种真空电水壶的内胆组件及其加工方法和真空电水壶，其中，真空电水壶内胆组件的加工方法包括：将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，在内空内胆内层和内胆外层之间形成密封空腔，以形成内空的双层内胆；对密封空腔进行抽真空处理，形成内空的真空内胆；将内空的真空内胆与发热组件固定连接，形成上端开口的盛水腔。上述技术方案，先进行抽真空处理再焊接发热组件，相对于现有技术先焊接发热组件再抽真空，在抽真空过程中出现同一个废品，可以减少一个发热组件的成本，降低废品的附加成本；并避免发热组件与内空的双层内胆的焊缝处的微小缺陷对抽真空工艺的影响，从而有效降低抽真空过程的废品率，进而降低产品的制造成本。

主权项：1.一种真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，包括：将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，在所述内空内胆内层和所述内胆外层之间形成密封空腔，以形成内空的双层内胆；对所述密封空腔进行抽真空处理，形成内空的真空内胆；将所述内空的真空内胆与发热组件固定连接，形成上端开口的盛水腔；所述内空的双层内胆为上小下大的锥状；在所述对所述密封空腔进行抽真空处理之前，所述真空电水壶内胆组件的加工方法还包括：将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，构成一个抽真空组，以使相邻所述内空的双层内胆部分重叠；所述发热组件包括底盘及位于所述底盘下表面的发热元件，所述将所述内空的真空内胆与发热组件固定连接，具体包括：将所述内空内胆内层的下部与所述底盘的边缘处焊接连接，以通过所述底盘封盖所述内空内胆内层的下端开口。

全文数据：真空电水壶的内胆组件及其加工方法和真空电水壶技术领域[0001]本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种真空电水壶内胆组件的加工方法、一种真空电水壶的内胆组件和一种真空电水壶。背景技术[0002]现有真空电水壶的加工方法，通常先将双层内胆与发热组件进行焊接，再对双层内胆抽真空，然而抽真空过程的工艺复杂，废品率高，并导致焊接在一起的双层内胆和发热组件同时报废，废品成本高，从而增加了产品的制造成本，不利于市场竞争。发明内容[0003]本发明旨在解决上述技术问题至少之一。[0004]为此，本发明的第一方面的目的在于，提供一种真空电水壶内胆组件的加工方法。[0005]本发明的第二方面的目的在于，提供一种真空电水壶的内胆组件。[0006]本发明的第三方面的目的在于，提供一种包括上述真空电水壶的内胆组件的真空电水壶。[0007]为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种真空电水壶内胆组件的加工方法，包括:将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，在所述内空内胆内层和所述内胆外层之间形成密封空腔，以形成内空的双层内胆;对所述密封空腔进行抽真空处理，形成内空的真空内胆;将所述内空的真空内胆与发热组件固定连接，形成上端开口的盛水腔。[0008]本发明上述技术方案提供的真空电水壶的加工方法，先对内空的双层内胆进行抽真空处理，再固定发热组件如将内空的真空内胆与发热组件焊接连接），即在抽真空处理时还未焊接发热组件，这样相对于现有技术先焊接发热组件再抽真空的工艺，在抽真空过程中出现同一个废品，可以减少一个发热组件的成本，从而降低了废品的附加成本，进而降低了产品的制造成本;并且在焊接发热组件之前对双层内胆进行抽真空，有效避免发热组件与内空的双层内胆之间的焊缝处的微小缺陷对抽真空工艺的影响，从而有效降低抽真空过程的废品率，进而有效降低产品的制造成本，有利于提升产品的市场竞争力。[0009]另外，本发明上述技术方案中提供的真空电水壶内胆组件的加工方法还可以具有如下附加技术特征：[0010]在上述技术方案中，所述内空的双层内胆为上小下大的锥状，在所述对所述密封空腔进行抽真空处理之前，还包括:将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，构成一个抽真空组，以使相邻所述内空的双层内胆部分重叠。[0011]由于内空的双层内胆为上小下大的锥状，在焊接发热组件之前，对内空的双层内胆进行抽真空处理时，可以将多个内空的双层内胆进行堆叠放置，从而使多个内空的双层内胆的放置更加紧凑，使得真空设备一炉可以对更多数量的内空的双层内胆进行抽真空，从而降低了抽真空工艺的制造成本，并提升了抽真空工艺的速度，进而降低了产品的制造成本，有利于提升产品的市场竞争力。[0012]在上述技术方案中，所述将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，具体包括:将多个所述内空的双层内胆进行上下式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆均竖直放置，以使上下相邻的所述内空的双层内胆在高度方向上部分重叠。[0013]将多个内空的双层内胆进行上下式的堆叠放置，即将一个内空的双层内胆由另一个竖直放置的内空的双层内胆的上方套设在其上，层层堆叠放置，既便于内空的双层内胆的放置，又增加了真空设备一炉放置内空的双层内胆的数量。[0014]在上述技术方案中，所述将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，具体包括:将多个所述内空的双层内胆进行左右式或前后式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆均平躺着放置，以使左右相邻或前后相邻的所述内空的双层内胆在水平方向上部分重叠。[0015]多个内空的双层内胆也可以采用水平堆叠放置，使每个内空的双层内胆均水平放置，即平躺着放置，由于左右相邻或前后相邻的内空的双层内胆在水平方向上部分重叠，该放置方式也能够增加真空设备一炉放置内空的双层内胆的数量，从而降低抽真空工艺的制造成本。[0016]在上述技术方案中，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆的外壁上均开设有抽真空口，且所述抽真空口开设在所述内空的双层内胆的未重叠部分。[0017]抽真空口开设在内空的双层内胆的未重叠部分，便于通过该抽真空口对每个内空的双层内胆的密封空腔进行抽真空处理。[0018]在上述技术方案中，所述对所述密封空腔进行抽真空处理，具体包括:在真空设备中对至少一个所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆的密封空腔进行抽真空处理。[0019]在上述任一技术方案中，所述将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，具体包括:将所述内胆外层套设在所述内空内胆内层的外侧;将所述内胆外层的上部与所述内空内胆内层的上部焊接连接、将所述内胆外层的下部与所述内空内胆内层的下部焊接连接。[0020]在上述任一技术方案中，所述发热组件包括底盘及位于所述底盘下表面的发热元件，所述将内空的真空内胆与发热组件固定连接，具体包括:将所述内空内胆内层的下部与所述底盘的边缘处焊接连接，以通过所述底盘封盖所述内空内胆内层的下端开口。[0021]本发明的第二方面的技术方案提供了一种真空电水壶的内胆组件，采用上述任一技术方案所述的真空电水壶内胆组件的加工方法制成。[0022]本发明上述技术方案提供的真空电水壶的内胆组件，采用先对内空的双层内胆进行抽真空处理，再固定发热组件的制造工艺，抽真空工艺简单，制造过程中的废品率低，产品的质量好，制造成本低，有利于产品的市场竞争。[0023]本发明的第三方面的技术方案提供了一种真空电水壶，包括上述技术方案所述的真空电水壶的内胆组件。[0024]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。附图说明[0025]本发明的上述和或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和谷易理解，其中：[0026]图1是本发明一个实施例所述真空电水壶内胆组件的加工方法的流程示意图；[0027]图2是本发明一个实施例所述真空电水壶的局部结构示意图；[0028]图3是本发明一个实施例多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置的示意图。[0029]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：[0030]10内空的真空内胆，11内空内胆内层，I2内胆外层，13密封空腔，14内空的双层内胆，20发热组件，21底盘，22发热元件。具体实施方式[0031]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0033]下面参照图1至图3描述根据本发明一些实施例所述的真空电水壶内胆组件的加工方法、真空电水壶的内胆组件和真空电水壶。[0034]如图1所示，本发明的一些实施例提供的真空电水壶的加工方法，包括以下步骤：[0035]S102,将内空内胆内层11和内胆外层12焊接连接，在内空内胆内层11和内胆外层12之间形成密封空腔13，以形成内空的双层内胆14;[0036]S104，对密封空腔13进行抽真空处理，形成内空的真空内胆10;[0037]S106,将内空的真空内胆10与发热组件20固定连接，形成上端开口的盛水腔。[0038]本发明上述实施例提供的真空电水壶的加工方法，先对内空的双层内胆14进行抽真空处理，再固定发热组件2〇如将内空的真空内胆10与发热组件20焊接连接），即在抽真空处理时还未焊接发热组件20,这样相对于现有技术先焊接发热组件20再抽真空的工艺，在抽真空过程中出现同一个废品，可以减少一个发热组件20的成本，从而降低了废品的附加成本，进而降低了产品的制造成本;并且在焊接发热组件20之前对双层内胆进行抽真空，有效避免发热组件2〇与内空的双层内胆14之间的焊缝处的微小缺陷对抽真空工艺的影响，从而有效降低抽真空过程的废品率，进而有效降低产品的制造成本，有利于提升产品的市场竞争力。[0039]举例而言，现有技术中，真空设备一炉工作一次，可以抽真空的数量为1〇〇〇个，成品率为8〇%，则废品为2〇0个，双层内胆的成本为a元，发热组件20的成本为b元，则废品成本为200*a+b元;工艺改进为先抽真空，后固定发热组件20即本实施例中），真空设备一炉工作一次，可以抽真空的数量为1000个，成品率为80%改进后的工艺成品率还可能高于80%，则废品为2〇〇个，双层内胆的成本为a元，发热组件20的成本为b元，则废品成本为200*a元，成本减少了2〇〇*b元。[0040]在本发明的一些实施例中，如图2和图3所示，内空的双层内胆14为上小下大的锥状，在对密封空腔13进行抽真空处理之前，还包括:将多个内空的双层内胆M进行堆叠放置，构成一个抽真空组，以使相邻内空的双层内胆14部分重叠。[0041]由于内空内胆内层11为上小下大的锥状，在焊接发热组件20之前，对内空的双层内胆14进行抽真空处理时，可以将多个内空的双层内胆14进行堆叠放置，从而使多个内空的双层内胆14的放置更加紧凑，使得真空设备一炉可以对更多数量的内空的双层内胆14进行抽真空，从而降低了抽真空工艺的制造成本，并提升了抽真空工艺的速度，进而降低了产品的制造成本，有利于提升产品的市场竞争力。[0042]举例而言，现有技术中，真空设备一炉工作一次，成本为A元，可以抽真空的数量为1000个，则单个双层内胆的抽真空工艺成本为A1000;工艺改进后（即本实施例中），内空的双层内胆14可以进行叠加放置，真空设备一炉工作一次，成本为A元，可以抽真空的数量为3000个，则单个双层内胆的抽真空工艺成本为A3000,降低到原工艺成本的13。[0043]在本发明的一个具体实施例中，将多个内空的双层内胆14进行堆叠放置，具体包括:将多个内空的双层内胆14进行上下式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，抽真空组中的每个内空的双层内胆14均竖直放置，以使上下相邻的内空的双层内胆14在高度方向上部分重叠。[0044]将多个内空的双层内胆14进行上下式的堆叠放置，即将一个内空的双层内胆14由另一个竖直放置的内空的双层内胆14的上方套设在其上，层层堆叠放置，既便于内空的双层内胆14的放置，又增加了真空设备一炉放置内空的双层内胆14的数量。[0045]在本发明的另一个具体实施例中，如图3所示，将多个内空的双层内胆14进行堆叠放置，具体包括:将多个内空的双层内胆14进行左右式或前后式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，抽真空组中的每个内空的双层内胆14均平躺着放置，以使左右相邻或前后相邻的内空的双层内胆14在水平方向上部分重叠。[0046]多个内空的双层内胆14也可以采用水平堆叠放置，使每个内空的双层内胆14均水平放置，即平躺着放置，由于左右相邻或前后相邻的内空的双层内胆14在水平方向上部分重叠，该放置方式也能够增加真空设备一炉放置内空的双层内胆14的数量，从而降低抽真空工艺的制造成本。[0047]在上述实施例中，抽真空组中的每个内空的双层内胆14的外壁上均开设有抽真空口（图中未示出），且抽真空口开设在内空的双层内胆14的未重叠部分。[0048]抽真空口开设在内空的双层内胆14的未重叠部分，便于通过该抽真空口对每个内空的双层内胆14的密封空腔13进行抽真空处理。[0049]在本发明的一些实施例中，对密封空腔13进行抽真空处理，具体包括:在真空设备中对至少一个抽真空组中的每个内空的双层内胆14的密封空腔13进行抽真空处理。[0050]在本发明的一个实施例中，如图2所示，将内空内胆内层11和内胆外层12焊接连接，具体包括:将内胆外层12套设在内空内胆内层11的外侧;将内胆外层12的上部与内空内胆内层11的上部焊接连接、将内胆外层12的下部与内空内胆内层11的下部焊接连接。[0051]在本发明的一个实施例中，如图2所示，发热组件20包括底盘21及位于底盘21下表面的发热元件22,该发热元件22可以为图2所示的发热管，也可以为发热丝，将内空的真空内胆10与发热组件20固定连接，具体包括:将内空内胆内层11的下部与底盘21的边缘处焊接连接，以通过底盘21封盖内空内胆内层11的下端开口。[0052]内空的真空内胆10与发热组件20的固定连接方式不限于上述的焊接连接，也可采用翻边固定、或将发热组件2〇和密封圈由内空的真空内胆10的下端开口压入内空的真空内胆10内实现两者固定连接等方式，实现内空的真空内胆10与发热组件20固定连接。[0053]本发明的第二方面的实施例提供了一种真空电水壶的内胆组件，采用上述任一实施例所述的真空电水壶内胆组件的加工方法制成。[0054]本发明上述实施例提供的真空电水壶的内胆组件，采用先对内空的双层内胆^进行抽真空处理，再固定发热组件20的制造工艺，抽真空工艺简单，制造过程中的废品率低，产品的质量好，制造成本低，有利于产品的市场竞争。[0055]本发明的第三方面的实施例提供了一种真空电水壶，如图2所示，包括上述实施例所述的真空电水壶的内胆组件，并具有上述实施例所述的真空电水壶的内胆组件的有益效果，在此不再赘述。[0056]综上所述，本发明提供的真空电水壶内胆组件的加工方法，先对内空的双层内胆进行抽真空处理，再焊接发热组件，这样相对于现有技术先焊接发热组件再抽真空的工艺，在抽真空过程中出现同一个废品，可以减少一个发热组件的成本，从而降低了废品的附加成本;并有效避免发热组件与内空的双层内胆之间的焊缝处的微小缺陷对抽真空工艺的影响，从而有效降低抽真空过程的废品率;其次可以将多个内空的双层内胆进行堆叠放置，使得真空设备一炉可以对更多数量的内空的双层内胆进行抽真空，从而降低了抽真空工艺的制造成本，有利于提升产品的市场竞争力。[0057]在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0058]本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。[0059]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0060]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，包括：将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，在所述内空内胆内层和所述内胆外层之间形成密封空腔，以形成内空的双层内胆；对所述密封空腔进行抽真空处理，形成内空的真空内胆；将所述内空的真空内胆与发热组件固定连接，形成上端开口的盛水腔。2.根据权利要求1所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述内空的双层内胆为上小下大的锥状，在所述对所述密封空腔进行抽真空处理之前，还包括：将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，构成一个抽真空组，以使相邻所述内空的双层内胆部分重叠。3.根据权利要求2所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，具体包括：将多个所述内空的双层内胆进行上下式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆均竖直放置，以使上下相邻的所述内空的双层内胆在高度方向上部分重叠。4.根据权利要求2所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述将多个所述内空的双层内胆进行堆叠放置，具体包括：将多个所述内空的双层内胆进行左右式或前后式的堆叠放置，构成一个抽真空组;其中，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆均平躺着放置，以使左右相邻或前后相邻的所述内空的双层内胆在水平方向上部分重叠。5.根据权利要求2所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆的外壁上均开设有抽真空口，且所述抽真空口开设在所述内空的双层内胆的未重叠部分。6.根据权利要求2所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述对所述密封空腔进行抽真空处理，具体包括：在真空设备中对至少一个所述抽真空组中的每个所述内空的双层内胆的密封空腔进行抽真空处理。7.根据权利要求1至6中任一项所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述将内空内胆内层和内胆外层焊接连接，具体包括：将所述内胆外层套设在所述内空内胆内层的外侧；将所述内胆外层的上部与所述内空内胆内层的上部焊接连接、将所述内胆外层的下部与所述内空内胆内层的下部焊接连接。8.根据权利要求1至6中任一项所述的真空电水壶内胆组件的加工方法，其特征在于，所述发热组件包括底盘及位于所述底盘下表面的发热元件，所述将内空的真空内胆与发热组件固定连接，具体包括：将所述内空内胆内层的下部与所述底盘的边缘处焊接连接，以通过所述底盘封盖所述内空内胆内层的下端开口。9.一种真空电水壶的内胆组件，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的真空电水壶内胆组件的加工方法制成。10.—种真空电水壶，其特征在于，包括如权利要求9所述的真空电水壶的内胆组件。

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