申请/专利权人：磁转换技术股份有限公司

申请日：2015-07-09

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN106687251B

主分类号：B23Q3/02(20060101)

分类号：B23Q3/02(20060101);B23Q3/15(20060101);B25H1/00(20060101);B23B45/14(20060101);B25B11/00(20060101)

优先权：["20140709 US 62/022,505","20150309 US 62/130,586"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2017.07.14#实质审查的生效;2017.05.17#公开

摘要：一种用于相对于铁磁体支承具有工件接合组件的工具的磁性基座，包括：至少两个具有工作面的磁体单元，每个单元被适配成当工作面与铁磁体接触时被磁性地附接到所述铁磁体；以及支承结构，其被耦合到至少两个磁体单元并且包括被适配成将工具固定到支承结构的安装结构，支承结构具有延伸到该支承结构的大约中心位置的窗口或切口，使得工具的工件接合组件可从支承结构的第一侧延伸以接合位于支承结构的第二侧附近的铁磁体，与第一侧相对的第二侧，该至少两个磁体单元可被定位使得它们可配合到平坦表面或弯曲表面上。

主权项：1.一种用于相对于铁磁体来支承和固定工具的磁性工具支架，包括：a第一和第二磁体单元，每个磁体单元是通－断可切换永磁体单元，每个磁体单元具有在所述磁体单元的工作面处的至少一对可相对地极化的极靴，所述极靴被设置成当与铁磁体相接触时在每个磁体单元处提供闭合磁路，并且将所述工具支架磁性地附接到所述铁磁体；b支承结构，所述支承结构具有顶板和与所述顶板成整体的一对腿板，所述一对腿板在所述顶板的相对边缘上彼此平行地间隔开并且与所述顶板垂直地延伸，所述顶板具有i第一侧，在所述第一侧上提供有用于将工具可释放地或永久地固定到所述支承结构的安装结构，ii与所述第一侧相对的第二侧，并且在所述工具支架的使用期间，所述第二侧面向所述工具支架要被固定于其上的铁磁体，以及iii在所述第一和第二侧之间延伸且位于所述一对腿板之间的窗口；以及c分别将所述第一和第二磁体单元可释放地固定到所述支承结构的第一和第二摇篮式安装架，其中这两个摇篮式安装架以彼此间隔开的关系在所述一对腿板之间延伸，所述第一和第二摇篮式安装架被设计成在所述支承结构处为所述第一和第二磁体单元提供至少一定的旋转移动自由度，使得所述第一和第二磁体单元分别可绕介于所述一对腿板之间延伸的相应的转动轴旋转，并且使得所述工作面能够在操作位置的范围中旋转，所述操作位置的范围包括第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述第一和第二磁体单元的工作面是共面的或平行的，以将所述极靴搁置在所述铁磁体的至少一个平坦表面上，在所述第二位置中，所述第一和第二磁体单元的工作面相对于彼此成角度，以将两个磁体单元的极靴搁置在所述铁磁体的弯曲表面上。

全文数据：磁性工具支架发明领域[0001] 本发明涉及利用磁体来支承便携式工具诸如电钻、刳刨机、研磨机和类似物，或者其他重的仪器或器具，诸如非破坏性材料和成分测试设备、测量激光器等并且将便携式工具固定到铁磁性工件或支承表面上的工具支架或基座，以便对工件执行操作，诸如切割、机械加工、形貌测量等。[0002] 发明背景[0003] 使用电磁体或可切换的永磁体设备以将支架以及由此而来的由其支承并且或者被安装到其上的电动工具固定到铁磁工件的用于便携式电动工具的支承支架以及具有支承支架的工具已被公知了几十年。[0004] 美国专利2,818,655deGaston描述了一种电磁的、后坐式圆柱体工具夹持器，其设置有中心通孔，其中放置垂直柱。支承臂在柱处是悬臂式的，使得其可被径向地移位。止动螺钉被用来固定臂在柱处的相对位置。悬臂式臂进而在其自由远端中的一个处具有用于工具的安装架支架mount。[0005] 美国专利2,879,678Kaiser等人描述了一种具有可调节和可逆的电磁体基座的钻架。箱状基座的保持面或工件接合表面可被设置成相对于支承柱成任何角度，钻孔机安装及支承支架可沿着该支承柱被移位和止动。支承柱在其下末端附近被轴颈连接到基座的侧壁。支承柱可相对于保持面以及由此而来的工件表面在可选择的旋转位置上被牢固地夹紧。这允许以任何选定的角度向工件钻入钻孔。钻孔机相对于电磁体基座的悬臂位置要求磁体的磁铁等级足够高，以防止当在钻孔操作期间向下的压力被施加在工具上时钻架的倾翻。这使得支架沉重并且难以操作。[0006] 美国专利3,044,321Buck等人描述了一种可调式磁座钻magneticdrill安装架。其具有框架结构，该框架结构具有用于钻孔机的安装架，该钻孔机通过一组中间的、面邻接的face-abutting滑动凸缘或板而被承载在电磁基座上。在一个实施例中，门槽和销存在于凸缘处，其使得相对平移移动能够在基座结构其被固定到滑动板中的一个与框架结构其被固定到另一个滑动板之间的一个平面和方向上进行。夹紧机构被用来在选定的、经调整的平移位置上固定滑动凸缘相对于彼此的位置。夹紧机构的松开允许被支承在框架结构其包括具有用于钻孔机的垂直可调节且可止动的支承支架的传统垂直柱处的钻孔机相对于电磁基座被移位，以便将钻头放置在工件上的期望位置处。[0007] 美国专利4，639，170Palm描述了一种用于便携式工具的磁性基座。磁性基座包括两个叠置的永磁体组件，其可以相对于彼此移动以减少或加强由两个组件所提供的总磁场，以便固定工具安装架以及将工具安装架从工件处释放。[0008] 所有上述磁性基座本文中也称为支架的共同点在于，它们呈现出平面的或平坦的支架表面以将基座磁性地固定到工件。虽然这适合于将电动工具固定到平坦的铁磁性工件诸如板或横梁的腹板，但是当工件具有弯曲凸的或凹的表面时，需要附加的措施来确保适当且足够的磁通量从基座的磁体转移到工件中，同时最小化空气间隙，这不利地影响支架与工件之间的磁性吸引。[0009] 美国专利4，047，827Hougen公开了基本上箱状的电磁工具基座的成角度的附件支承板的使用。这些板可被固定到电磁体的壳体的侧壁或底面，并且是可调节的即可移位的，使得这些板可与凸形工件诸如管或罐结构的表面接触。本质上，成角度的支承板用作无源磁极延伸构件，以更有效地将磁通量引导到弯曲表面工件中。[00Ί0]在美国专利4,390,309Fangman中公开了一种用于磁座钻的更复杂的摇篮状cradle-like管接头箱状结构。其利用更多数量的更复杂的形状的铁磁磁极延伸板。然而最终，该布置依赖于与早期的Hougen专利相同的磁通量重定向原理。[0011] 如果人们全面地看待上述现有技术的磁性基座和工具支架实施例，将注意到，大多数基座结构以悬臂方式支承电动工具。这样的布置提供了不太稳定的支承布置，其中需要更大和更重的电磁体或可切换永磁体单元来抵抗在加工工具的操作期间当切削工具钻头，铣刀等被压入工件时所遇到的倾翻力矩。[0012] 此外，为了被用在诸如管和罐之类的弯曲工件上，需要将附加的磁极延伸板附接到基座，通过这种方式，基座将搁置在这样的非平坦工件的弯曲表面上并且提供从磁通量源到这样的非平坦工件的弯曲表面的磁通量传导路径。[0013]上述解决的问题适用于由基座或支架支承承载的加工工具以及其他类型的器具，其利用磁体来固定工具器具相对于待加工、测量、通过焊接或其他方式等与另一对象接合的对象的空间位置。因此，除非上下文要求不同，否则本文中下文术语“工具”被用作动力加工工具如钻子、刳刨机、研磨机、测量器具诸如光学和触觉测量探针和设备、工件接合或分离设备诸如焊接或切割炬等的通用表达。[0014] 本发明试图改进承载磁通量源和工具的支架或基座结构。[0015] 本发明的目的是在其实施例中的至少一个中提供一种磁性工具基座或支架，其避免在基座处的工具的悬臂式安装。[0016] 本发明的另一个目的是提供一种用于工具的磁性基座，其不要求附加的附件被安装到基座的结构，以使基座能够被用在平坦以及弯曲工件或支承表面诸如管、罐等上。[0017] 在后一种情况下，尤其有利的是，本发明的至少一个优选实施例提供了一种能够以简单的方式被重新配置的基座或支架，以供在平坦或弯曲表面工件上使用，而不需要附件。[0018] 本发明的这些和进一步的目的以及优选特征将在以下描述中变得显而易见。发明内容[0019] 根据一个方面，本发明提供一种用于相对于铁磁体来支承和固定工具的磁性工具支架，包括:[0020] a第一和第二通一断可切换磁体单元，优选地具有相似或相同的磁铁等级magneticrating，每个单元具有磁通量的源以及在该单元的工作面处的至少一对相对地可极化的极靴poleshoe，该极靴被设置成当与铁磁体相接触时在每个单元处提供闭合磁路，并且将单元磁性地附接到铁磁体；[0021] b支承结构，该支承结构具有第一侧，在该第一侧上提供有用于将工具可释放地或永久地固定到支承结构的安装结构，与该第一侧相对的第二侧，并且在工具支架的使用期间，该第二侧旨在面向工具支架要被固定于其上的铁磁体，并且在优选实施例中，窗口或切口在第一和第二侧之间延伸，其允许工具的工件相互作用组件与位于接近第二侧处的铁磁体或工件相互作用，由此，延伸到支承结构中的窗口或切口优选地位于或结束在支承结构的大约中心位置;以及[0022] c分别将第一和第二磁体单元可释放地固定到支承结构的第一和第二安装架，该两个安装架以彼此间隔开的关系来定位，并且在窗口或切口存在的情况下，在窗口或切口的相对侧上，第一和第二安装架被设计成在支承结构处为相应的磁体单元提供至少一个旋转移动自由度，并且使得磁体单元的工作面能够在操作位置的范围中旋转，该操作位置的范围包括第一位置和第二位置，在第一位置中，两个磁体单元的工作面在公共平面或平行平面内延伸，以将极靴对搁置在铁磁体的至少一个平坦表面上，在第二位置中，第一和第二磁体单元的工作面相对于彼此成角度，以将两个磁体单元的极靴对搁置在铁磁体的弯曲表面上，从而使得每个磁体单元处的极靴对能够为闭合磁路提供铁磁体。[0023] 根据另一方面，本发明提供一种用于将工具磁性地固定到铁磁体的磁性基座，包括:[0024] 支承结构，该支承结构具有第一侧，诸如电动工具或器具诸如测量设备之类的工具经由安装结构可移除地被固定在第一侧上或者以其他方式被永久地集成在第一侧上，以及与第一侧相对的第二侧；[0025] 具有工作面的一对通一断可切换磁体单元，每个单元根据当工作面中的至少一个与铁磁体相接触时将工具或器具磁性地固定到铁磁体来评判磁铁等级；以及[0026] 在支承结构处处于彼此间隔开的关系中的一对安装架，该安装架被设计用于i将一对通一断可切换磁体单元中的相应的一个固定到支承结构，ii允许每个磁体单元的至少一个旋转移动自由度，以及iii选择性地止动磁体单元的移动，该旋转移动自由度使得磁体单元相对于支承结构以及在各种操作位置中接近支承结构的第二侧的铁磁体单独地可定位并且可止动，各种操作位置包括第一操作位置和第二位置，第一操作位置的特征在于两个磁体单元的工作面大体上彼此共面或平面平行地延伸，从而使得支承结构能够磁性地保持在铁磁体的一个或多个平面平坦表面处，第二位置的特征在于，两个磁体单元的工作面相对于彼此成角度，从而使得两个磁体单元搁置在铁磁体的弯曲表面上并将支承结构磁性地保持在铁磁体处。[0027] 在本发明的又一个方面，提供了一种具有支架的电动工具，通过该支架，工具能够被支承在铁磁体的表面上并且能够被可释放地固定到铁磁体的表面，包括:[0028] 支承结构，工具的电机被可释放地安装或集成在该支承结构上，电机用于将运动施加到工具的钻头或器具上；[0029] —对通一断可切换磁体单元，用于递送足以将电动工具以可释放的方式磁性地保持和固定在铁磁体上的吸引力，每个单元在该单元的工作面其用于将支承结构保持在铁磁体的表面上处具有至少一对相对地可极化的极靴，该一对极靴在磁体单元的接通状态下与铁磁体建立闭合磁路；[0030] 在支承结构处的每个磁体单元的安装架，安装架被布置成用于将相应地承载的磁体单元固定到支承结构，安装架以间隔开的关系被定位在支承结构的相对侧上，并且优选地在介于支承结构的上和下侧或面之间延伸的窗口或切口的相对侧上，每个安装架被设计成为被固定在支承结构处的相应的磁体单元提供至少一个旋转移动自由度，由此，磁体单元的工作面可在操作位置的范围中旋转，该操作位置的范围包括第一位置，其中伴随两个磁体单元的极靴对的工作面处于公共平面或平行平面中，并且使得支承结构能够被搁置在铁磁体的平坦表面上，以及第二位置，其中磁体单元的工作面相对于彼此成角度，并且当两个磁体单元搁置在铁磁体的单曲率表面上时，两个磁体单元的相应的极靴对能够提供闭合磁路。[0031] 在本发明的又进一步的方面，提供了一种工具支架，通过该工具支架，工具能够被支承在铁磁体的表面上并且能够被可释放地固定到铁磁体的表面，包括:[0032] 支承结构，工具被支承或承载在该支承结构处；[0033] 一对通一断可切换磁体单元，用于以可释放的方式将支承结构磁性地固定和稳固在铁磁体上，每个单元在该单元的工作面其用于将支承结构保持在铁磁体的表面上处具有至少一对相对地可极化的极靴，由此，极靴用于在磁体单元的接通状态下与铁磁体建立闭合磁路；以及[0034]用于将相应的磁体单元以彼此间隔开的关系固定在支承结构处的相应的磁体单元安装架，两个安装架被设计成在支承结构处提供磁体单元的至少一个旋转移动自由度，并且任选地一个或两个安装架被设计成向支承结构处的相关磁体单元提供至少一个平移移动自由度，同时被固定在支承结构处，由此，在一对磁体单元的工作面的空间中的旋转姿态以及介于一对磁体单元的工作面之间的线性间隔可在操作位置的范围内变化，该操作位置的范围包括第一位置，其中磁体单元的工作面彼此共面或平行，以使得它们能够搁置在铁磁体的至少一个平坦表面上，以及第二位置，其中具有磁体单元的极靴对的工作面相对于每个工作面成角度，从而使得支承结构能够经由磁体单元搁置在铁磁体的单曲率表面上，每个磁体单元的极靴对在磁体单元的接通状态下为闭合磁路提供铁磁体。[0035] 有利地，在所有上述实施例中，支承结构，并且更具体而言，可切换磁体单元的安装架将具有紧固件或其他止动元件或机构，以用于选择性地和可释放地将每个磁体单元的选定的操作位置中的一个固定在支承结构处。[0036] 对于本领域技术人员显而易见的是，支承结构可以是单独的组件S卩，工具附件，在其上可以可拆卸地安装另外单独完全操作的工具，例如允许可拆卸地安装用于垂直运动控制式柱塞钻孔的手动电钻的情况往往如此。另一方面，支架可以是工具的“整体”部分，例如变速进给刳刨机的情况往往如此，其中作为整体的工具包括电机、被耦合到电机的刳刨机卡盘、可被安装到卡盘的可更换钻头、工件接合板，以及被固定到板的上表面的两个平行的垂直支承柱，并且电机和卡盘被安装在板的上表面上，以供相对于板以及由此而来的，板搁置在其上的工件进行来回移动。换言之，本发明不限于这些应用中的一个或其他。[0037]如所指出的那样，取决于器具工具以及其组件的意图，根据本发明的支承结构伴随其用于以允许某些移动自由度的方式来固定通一断可切换磁体设备的安装架如下面更详细地解释的，可以是用于可释放地安装作为其他方面是完整功能实体的工具的单独的附件，当期望使用支承结构作为支架时，该附件提供装置，工具可通过该装置被磁性地固定到铁磁体。支承结构同样可以是工具的整体部分，没有该整体部分，工具的功能就会被削弱或者工具的预期操作是不可能的，例如柱塞钻或刳刨机的情况往往如此。[0038] 在优选实施例中，基座将具有两个磁体单元，并且支承结构将仅具有两个安装架。应当理解，通过将两个磁体单元每个磁体单元在单元的工作面处具有一对极靴，以用于将该单元磁性地固定到铁磁体布置在支承结构的相对侧上，并且尤其是在优选地中心窗口或切口的相对的边界处，可以实现总体上更稳定和牢固的支架。[0039] 此外，根据本发明的优选实施例，通过使用龙门式gantry-type工具安装结构其被固定到窗口或切口上方的支承结构或者形成窗口或切口上方的支承结构的整体部分，实现了附加的优点。[0040] 这样的龙门式安装结构可包括被承载在位于窗口切口的任一侧的一个或多个侧支承立柱或杆上的工具安装架，以跨越支承结构中的所述窗口或切口。优选地，工具安装架被固定成以供沿着所述侧支承立柱上下平移移动，并且可在所述窗口切口上方的限定的位置处被止动。该布置确保了大多数现有技术的磁性安装架所经受的悬臂力矩基本上一起被减少或避免，考虑到在磁性支架上不存在工具的偏心安装，并且在加工或其他操作期间当向下的作用力被施加到工具上时，这样的作用力将同样不会引起将会从工件处撬起磁性基座的不期望的力矩。因此优选的是，基座的支承结构具有占地面积footprint，其中包含被安装到基座的工具的占地面积。[0041] 根据本发明的上述结构布局特征还使得能够相对于现有技术的磁性工具基座具有可比较的操作规程的悬臂式工具安装架选择更小的磁铁等级的磁体单元。在支承结构中的窗口切口上方的工具的中心位置意味着，当加工工件在此期间向下的压力被施加到由基座承载的工具上时，磁体将不需要抵抗现有技术的磁性基座中存在的大量的悬臂力矩。因此，较小较少磁铁等级的磁体可被使用而不牺牲保持力，从而使得整个支架相比可比较的现有技术磁性基座而言更轻。[0042] 此外，通过以允许单元极靴存在于其上的工作或接合面通过一个或两个单元的旋转和任选的平移位移而被重定向的方式将磁体单元安装到支承结构，免除了对辅助板和类似结构的需要。[0043] 在其最简单的形式中，安装架是摇篮式安装架，由此磁体单元将被固定到支承结构，使得磁体单元分别可绕介于支承结构的相对的腹板或支腿leg之间延伸的相应转动轴旋转。“摇篮式”安装架为旋转移动提供一个自由度，这将确保磁体单元能够围绕单个转动轴来重定向，由此使得两个单元的极靴能够与弯曲工件更紧密地配合。[0044] 尽管也可在支承结构处为磁体单元提供万向架gimbalmount，以增加磁体单元在支承结构处的移动自由度，但是曲线或倾斜狭槽其不仅允许平移，而且允许绕每个磁体单元的转动轴的旋转移动自由度的使用将满足用于工具的磁性基座支架的大多数应用的需要。[0045]如上所述，当谈到工具或器具时，在本说明书中该术语不被用来专指工件加工操作期间所采用的电动地电池或主电源、气动地、液压地或以其他方式驱动的电动工具，诸如钻头、刳刨机、研磨机等。相反，该术语例如在需要探针来物理地或光学地测量工件表面的测量工具以及在加工或测量操作期间被固定到铁磁工件或单独的铁磁支承表面上以防止移动的其他工具和器具的上下文中被更广泛地使用。[0046] 根据优选实施例，支承结构处的磁体单元的安装架中的至少一个安装架，但优选地两个安装架，被进一步设计成允许磁体单元在窗的任一侧上朝向和远离彼此的相对平移移位。平移位移可以是直线的、弯曲的或者两者。如前所述，这增加了磁体单元的调节自由度，以允许磁性工具基座在铁磁物体处的增加的一致性，后者是待加工或以其他方式加工的工件，或者是单独的铁磁体。[0047] 在有利的实施例中，支承结构将包括顶板和至少一对腿板legplate，该至少一对腿板彼此平行地间隔开并且从顶板垂直地延伸，优选地在顶板的宽度方向的端部处，由此，磁体单元将随后被定位并支承在窗口或切口的任一侧上的腿板之间。支承结构可以是整体性的例如铸造体，或者由多个板元件例如，通过焊接或以其他方式由使用螺栓或其他紧固元件固定到彼此的各个个体组件组装成整体支承平台。[0048] 在支承结构处的磁体单元的移动和稳定性的良好程度的控制可通过将每个磁体单元的安装架设计成包括以下a和b来实现:a一对一致的狭槽，处于镜像位置的每个相对的腿板中各有一个狭槽，以及b—对支承螺栓或销，其被固定在相应的磁体单元的轴向相对的端面处并且以允许以下i和ii的方式被接纳在所述一致的狭槽内:i相应的磁体单元围绕介于被接纳在一致的狭槽中的支承螺栓或销之间延伸的转动轴的旋转，以及ii沿着所述狭槽的平移移位，其中一致的狭槽可以是直线的并且平行于包括支承结构的顶板的平面延伸或相对于该平面倾斜延伸。该布置布局还将允许同一磁体基座被用来将工具磁性地固定和支承在具有不同直径的圆柱体工件处，狭槽的长度提供主直径调整范围，而作为单元围绕它们各自的转动轴的旋转的结果，当它们与所述表面接合时，磁体单元抵靠管状或圆柱体工件的弯曲表面的接合角将主要是磁极单元的工作面处的极靴的间隔和横截面的函数。[0049] 根据本发明的磁性工具基座的简化实施例是其中每个磁性单元的安装架包括以下a和b的一个实施例:a同轴地位于相对的腿板中的一对通孔以及b—对支承螺栓或销，其被固定在相应的磁体单元的轴向相对端面处并且以允许相应的磁体单元围绕由该一对同轴对准的通孔限定的转动轴旋转的方式被接纳在所述通孔内而不提供存在于前述实施例中的附加的平移移动自由度。对支承结构处的磁体单元的旋转和支承的更大程度的控制可通过如下实现:安装架具有a在腿板中的一对镜像弯曲的狭槽，该弯曲狭槽具有作为其各自的曲率中心的相应的磁体单元的转动轴，以及b—对从动销或螺栓，其被固定在磁体单元的轴向相对端面处并且以提供用于磁体单位围绕其转动轴的旋转的门控引导件gatedguide的方式被接纳在所述弯曲狭槽中。[0050] 有利地，为了在磁性工具基座被磁性地固定到铁磁工件或其他支承体时增加安全性，基座将包括在磁体单元与支承结构之间操作的止动机构，以在处于其操作位置时可释放地固定磁体单元以防止移动，其中单元与它们的两个极靴其优选地是具有梯形横截面的极轨polerail—起紧靠在铁磁体其可以是工件本身的平坦或曲线表面上。以特别优选的形式，止动机构将包括可由手柄操作的夹紧布置，尤其是其中使用支承件或从动螺栓实现夹紧的夹紧布置，根据具体情况，其中磁体单元的移动的止动通过所述支承件或从动螺栓的头部与腿板的摩擦接合来实现。[0051] 在本发明的另一方面，磁体单元包括永磁体，其可以在磁通量递送S卩，激活或接通状态和断开状态之间机械地切换，其中在极靴处将不生成或仅生成最小的吸引力。[0052] 在特别优选的实施例中，磁体单元可包括:a具有梯形尤其是矩形轴向端面的基本上盒状的六面体外壳体，磁体单元在该端面处被支承到支承结构，b至少一对堆叠的径向极化的圆柱体永磁体，每对被接纳在壳体内的圆柱体空腔内，其中圆柱体永磁体被保持在空腔中，以允许磁体相对于彼此的相对旋转，使得磁体的相应的北极和南极可循环通过操作位置，该操作位置包括“接通”位置，其中两个磁体的北极和南极重合，两个磁体的磁场被定向在相同的方向上，并且磁通量从磁体穿过壳体的侧壁进入极靴，以及“断开”位置，其中堆叠的磁体的北极和南极彼此相对，并且堆叠的磁体的磁场彼此相对定向，并且在极靴处基本上不存在磁通量，并且用于实现所述相对旋转并且任选地将磁体固定在所述操作位置中的一个的装置被提供。[0053] 在优选实施例中，磁体单元每个包括至少三对堆叠的径向极化圆柱体永磁体，每对永磁体被接纳在壳体内的相应的圆柱体空腔内，所述空腔通过包括抗磁分离区的腹板来彼此分开，并且其中壳体包括相对的侧壁，该相对的侧壁提供用于堆叠的磁体对的无源磁性材料磁极延伸，并且磁体对包括用于将极靴中的相应一个极靴可更换地固定到磁体单元的工件接合面处的侧壁中的相应一个侧壁的安装装置。[0054] 这样的类型的可切换永磁体单元可源于美国科罗拉多州的磁转换技术股份有限公司MagswitchTechnologyInc。磁转换“Magsquare”和“MLAY”品牌就最大断裂力或保持力、磁饱和深度、壳体占地面积等方面而言联合了不同的规范。这样的磁转换品牌的可切换永磁体单元的构造和操作的原理在美国专利6，707，360和7，012，495中进行了描述，其内容在本文中被具体地交叉引用并通过速记式交叉引用被并入本文。[0055] 此外，对于需要增加的保持力以及进入有限厚度的工件诸如薄壁管、板等的减小的磁场穿透深度的应用，包括以线性阵列来布置的多个独立的磁体单元的可切换永磁体单元诸如由磁转换以名称MLAYaaaXz发布并且还在申请人的国际专利申请PCTIB2013001102公布为WO2013179126Al中对其进行了说明可被采用作为本发明的磁性工具基座的磁体单元。在此范围内，与对具有多个圆柱体径向极化永磁体的磁体单元其可被切换到磁场分流和磁通量递送状态，并且其被接纳在具有提供单元的工件接合组件的一对轨道状极靴的盒状壳体中的描述相关的所述WO文献的内容在本文中通过速记式交叉引用被具体地结合。[0056] 根据参考附图提供的以下对本发明的优选实施例的说明性描述，本发明的其他优选特征将变得显而易见。[0057] 附图简述[0058]图1是根据本发明的磁体基座的第一实施例的等距视图；[0059]图2是图1的磁体基座的正视图；[0060]图3是图1的磁体基座的侧视图；[0061]图4是图1的磁体基座的俯视图；[0062]图5是图1的磁体基座的部分分解图；[0063]图6是图1的磁体基座的另一等距视图，但是具有被组装到基座的电动工具安装结构，以用于将手持式电钻固定到安装结构；[0064]图7a和7b是分别磁性地附接到片材工件和管状铁磁工件的图1的磁体基座的另外的等距视图；[0065]图8是根据本发明的磁性基座的第二实施例的等距视图；[0066]图9是图8的磁性基座的俯视图；[0067]图10是根据本发明的磁性基座的第三实施例的等距视图，其具有被固定到基座的电动工具安装结构的第二实施例以及被安装在安装结构处的手持式电钻；[0068]图1la至Ild分别是根据本发明的磁性基座的第四实施例的等距视图、侧视图、正视图和俯视图；[0069]图12a和12b分别是具有根据本发明的磁性支架的本发明的第五实施例的柱塞钻具plungerdrilltool的a从略微上方和略微侧面以及b从略微下方和略微侧面得到的等距视图；[0070]图13是图12所示钻孔工具没有其他组件的支承板和两个通一断可切换磁体单元的分解透视图；以及[0071]图14是根据本发明的磁性基座的第六实施例的类似于图1la的等距视图。[0072] 优选实施例的描述[0073] 本领域技术人员将从附图中立即认识到，根据本发明的磁性基座或支架10、110、210、310、410的不同实施例共享多个特征和相似性，因为在每种情况下，基座10、110、210、310、410包括具有完全相同的结构和磁铁等级的一对磁体单元12、312如下所述。这些磁体单元12被安装固定到支承结构14图1-7、114图8-10、214图11、314图12和13和414图14，其进而设置有用于将工具附接件或安装结构30、130、330固定到其上或者以其他方式集成到其中的装置，以将电动或其他工具固定到基座10、110、210、310、410。[0074] 通过比较图1、图8、图10、图11和图12可最佳地看到，工具安装结构30、130、330可以以不同的方式来具体化，如下面将解释的。因此，在不同的附图中使用相同的附图标记以及以100为增量的附图标记来表示对于所有实施例共同的结构或功能等同特征。[0075]同样地，应当理解，诸如“上”、“下”、“纵向”、“横向”、“宽度方向”等之类的空间术语和参考平面轴术语的使用仅仅旨在有助于理解磁性基座10及其部件和组件的组装和布置以及彼此间的关系，而非表示本质的方面，除非上下文另有要求。[0076] 在本发明中被优选地采用的磁体单元12参见图5是手动可切换的永磁体块，例如由磁转换技术股份有限公司以产品代码MLAY系列所制造的。这些单元12包括被接纳在盒状六面体外壳体40内的永磁体的布置。在图1至图11所示的实施例中，磁体单元是MLAY1000x3型，具有三对堆叠的径向极化的圆柱形永磁体，每对永磁体被接纳在下壳体部分41内的相应的直立圆柱体空腔内，所述空腔通过包括抗磁分离区的腹板来彼此分开。圆柱形永磁体对被接纳在空腔中以允许每对的上磁体的相对旋转，使得磁体的相应的北极和南极可循环通过不同的操作位置。这些位置包括“接通”位置，其中每对的两个磁体的北极和南极重合，并且两个磁体的磁场被定向在相同方向上，使得磁通量可从磁体流入壳体40的相对的纵向侧壁42a和42b，并且从那里进入一对磁极延伸轨道48a、48b，它们以可更换的方式以平行一间隔开的关系被安装到壳体40的下工作面46并且在壳体40的轴向端或末端面44之间延伸。这些位置还包括“断开”位置，其中每对中堆叠的磁体的北极和南极彼此相对，并且堆叠的磁体的磁场彼此相反地定向，并且在磁极延伸轨道48在磁学领域中也称为极靴处基本上不存在磁通量。[0077] 从图5还可以得到的是，单元12的上壳体部分50容纳了未例示出的传动系，通过该传动系，三对磁体的可移动磁体可在接通和断开状态之间同步地切换，手柄52被安装到壳体40的上侧，以用于实现将单元12手动切换进激活和停用磁状态。关于这样的MLAY磁体单元12的操作原理、布局和构成的更多细节，参见专利文献WO2013179126Al，其内容通过交叉引用被并入本文。[0078]可替换地，可切换磁体单元可以是诸如在磁转换技术股份有限公司名下的专利文献WO2015071878中所描述和例示的设计，其内容通过交叉引用被并入本文。[0079] 然后转向图1至图7，并且尤其是图1至图5中所例示的第一基座支架实施例，磁性基座10包括优选地具有整体结构的支承结构14，其由经铸造的、非磁性的金属体或弯曲成形的经冲压锻造的金属板来提供，在每种情况下都呈现基本上u形的横截面，如在图3中最佳地看到的。支承结构14包括具有环形配置的顶板15，顶板15具有向下弯曲的三角形腹板部分16、17，三角形腹板部分16、17在顶板15的径向相对侧处径向向外延伸，其进而与相应的腿板19、20连接即导入，腿板19、20垂直于环形顶板15延伸的平面延伸。在每个腿板19和20的末端自由下边缘23处大约居中地提供有三角形切口22。[0080] 从图7a可以看出，在使用磁性基座10如下面将解释的时，支承件支架基座10可通过其腿板19、20被搁置在平坦即平面的或扁平的铁磁金属片工件PWP上，而三角形切口22其可以是弯曲的，如在图1la至Ild的磁性基座实施例中看到的将用于在腿板19、20的下边缘23与弯曲工件CWP诸如钢管的弯曲外表面之间提供间隙，如图7b当基座10被磁性地附接到CWP时所示。[0081] 环形顶板15在支承结构14处提供中心圆形窗口18，当电动工具PT或在支承结构14处被承载的其他件设备被安装到基座10时，中心圆形窗口18将允许工具元件TE例如参见图6、图7从顶板14的第一上面通到其相对的下面。[0082] 将会进一步注意到的是，顶板15包括围绕环形顶板15均匀地间隔开的多个安装孔25。安装孔25用于通过螺栓和螺母未示出将工具安装结构30根据图1-图7的实施例固定稳固到支承结构14。在图1-图5中仅例示了一对支承杆32、34，该一对支承杆32、34形成参考图6和图7示出和简要描述的工具安装结构30的一部分。[0083] 接下来具体参考图4和图5，可以看到，两个磁体单元12位于面相对的腿板19、20之间的窗口18的任一侧上，并且以允许单元12具有围绕相应的转动轴SA的单个旋转自由度但是，没有平移的移动度的方式由支腿19、20来支承。[0084] 为此，每个单元12在其两个末端轴向端面44在平面图中为矩形，但具有阶梯表面上提供有相应的完全相同的安装板54，安装板54具有与单元12的壳体40的阶梯末端表面44相符的一个面以及完全平坦的相对面。埋头通孔countersunkthroughbore56被提供在安装板54的两个下角处的下末端边缘附近，相应的带肩螺栓shoulderbolt58延伸穿过埋头通孔56，带肩螺栓58接合在磁体单元壳体40的端面44的下角附近的相应的螺纹孔45中，以将安装板54固定到单元12。安装板54还在每个上角附近具有螺纹孔62，螺纹孔62用于分别接纳和固定支承件和轴螺栓64以及引导螺栓66或引导销68，见下文。[0085] 对于每个磁体单元12，两个支承件和轴螺栓64被插入并且延伸通过在两个平行间隔开的腿板19、20中的协作的成对同轴通孔70，总共提供了四个，每个腿板19、20的相对纵向位置处各一个。轴螺栓64和通孔70的轴的直径被选择成提供滑动配合，使得当相应的轴螺栓64被牢固地拧入安装板54的协作的相应螺纹孔62中时，磁体单元12保持自由围绕由这些协作元件限定的转动轴SA旋转，同时被牢固地支承在腿板19、20之间。本质上，这样的安装架可被适当地描述为单轴“摇篮式”安装架或单轴万向架注意到，“真正的万向架”包括具有两个转动轴的安装架，这两个旋转轴彼此垂直并且相互垂直于被支承以在这样的真实万向架上旋转的主体的旋转轴，通过单轴“摇篮式”安装架或单轴万向架，单元12被固定到支承结构14，从而允许仅一个旋转自由度。[0086] 还将注意到，对于每个磁体单元12，设置有一个引导螺栓66和一个引导销68，引导螺栓66和引导销68分别被插入并延伸通过在两个平行间隔开的腿板19、20中的协作的成对镜像弯曲引导槽72，总共提供了四个引导槽72，两个脚板19、20的每个纵向端附近各一个。弯曲槽72的弧曲率的轨迹和中心与通孔70的位置更确切地说:转动轴SA相关，并且弯曲槽72的长度、起点和终点将限制并且确定磁体单元12能够在支承结构14处执行的旋转移动的程度。所允许的旋转移动还将确定磁体单元12的壳体40的底部工作面58在相应的端部定向之间的所述旋转期间将经受的重定向的程度。[0087] 如从图2中可能最佳地理解的，每个引导槽72的上端将有利地处于将其与转动轴SAS卩，相邻的轴螺栓64的轴线连接的直线上，并且该直线平行于腿板19、20的下边缘23延伸。在这样的情况下，在支承结构14处的单元12的旋转的一个端部停止位置的特征在于，单元12的工作面46在该工作面46处以可拆卸的方式安装一对平行间隔开的极靴48其具有梯形横截面，从而在磁体单元12的这两个工件接合元件之间限定了平坦凹区平行于涵盖支承结构14的两个腿板19、20的下边缘23的支承或保持平面来定向。例如，如果弧长为60度，则这将随后规定单元12的工作面46的另一端取向相对于支承平面倾斜60度。[0088] 应当理解，引导螺栓66和引导销68的轴的直径被选择成当被接纳在引导槽72中时提供松弛的滑动配合。此外，如图5所示，例如，每个磁体单元12的引导销68被设计成与母螺纹夹紧或止动手柄74配合，通过该手柄74，每个磁体单元工作面46的空间定向能够被可释放地固定以防止当销68沿着由引导槽72提供的拱形路径行进时在任何位置的进一步移动。为此，夹紧手柄74接合引导销68其具有位于手柄74与腿板19、20的外表面之间的中间垫圈的末端不带螺纹的端，并且可被紧固以摩擦地将垫圈夹紧抵靠到腿板19、20或者被松开来释放。[0089] 这样描述的在支承结构14处的磁体单元12的安装架允许磁体单元12获得不同的旋转操作位置，由此磁性基座10可被展开来与两个单元12的所有极靴48附接，以与板状铁磁工件PWP如图7a中示意性地例示出的，并且被磁性地固定到磁性基座10以防止移位接合。安装架还使得基座10的重新展开能够接合并且磁性地附接到圆柱形管CWP的弯曲外表面上，其中两个单元12的两个极靴48凭借转动到允许这样的接合的位置的单元12来接触工件。[0090] 接下来转向图6，其示出了被固定到磁性工具基座10的支承结构14的顶板15上的工具安装结构30的一个实施例。具有设置有延伸穿过顶板15的安装孔25的带螺纹的安装螺栓的下末端的两个平行的直立柱31、34使用合适的螺母未示出来紧固到支承结构14。替代地，安装孔25本身可以是带螺纹的。[0091] 柱32承载固定的有齿轨道35，其沿着柱32的轴向延伸部部分地延伸。柱32和34形成用于电动工具PT的龙门式安装架的一部分，并且用于以可移位的方式支承大体上板状配置的工具安装支架36，该配置具有两个圆柱形通孔，柱32、34延伸穿过该圆柱形通孔，以及中心切口未示出，电动工具PT的前端可以穿过该中心切口以指向支承结构14的中心窗口18。电动工具PT借助于可使用螺栓被旋拧到板36的夹紧支架37来固定不动以防止移位并且固定到门架板gantryplate36。最后，门架板36还用于安装小齿轮未示出，小齿轮与有齿轨道35啮合，以提供齿条和小齿轮驱动，以用于在转动被耦合到未例示出的小齿轮的手轮38时，使门架板36沿着柱32、34受控地前后平移移动。[0092]如果需要的话，可以在安装结构30处提供附加的止动机构，以用于将工具PT的位置沿着柱32、34的延伸部固定在任何期望的位置。将注意到，该安装结构30允许电钻PT的钻头工具元件TE上下移动并通过支承结构14的中心窗18与工件PWP或CWP接合和脱离接合如图7所示，以实现工件的加工。同样可以理解的是，可以将工具安装支架板36与其他类型的安装架交换，这些安装架与电动工具的壳体的那部分的特定几何形状相适配，工具通过该工具安装支架板36被固定到龙门式工具安装布置30的两个立柱32、43。[0093] 在使用中，为了将基座10固定到工件上，夹紧手柄74被松开，使得磁体单元12绕其各自的转动轴SA自由旋转。由于转动轴SA相对于单元12的重心的非中心位置，由于安装板54处的螺纹孔64位于单元12的末端面44的上角附近，单元12将倾向于在从其中极靴48位于公共平面中的旋转位置到类似于图6所示的位置即其中单元12的工作面46相对于公共平面成角度的位置的位置的旋转位置偏移中旋转，由此引导螺栓66和引导销68将停靠在拱形狭槽72的底部附近或底部处。这是没有问题的，考虑到基座10随后可被放置在平坦的工件上，并且单元12使用把手74被旋转到正确的姿态位置，使得所有磁极延伸轨道48逐渐平行地搁置在工件的平坦表面上，如图7a所示。如果基座要被放置在弯曲的工件上，则可以容易地调整承载单元12的工作面46的极轨的重定向，以确保每个单元12的两个轨道与弯曲工件表面充分接触如图7b所示。在任一种情况下，一旦被放置在工件上，通过适当操纵磁体单元切换手柄52，磁体单元12可被转变成它们的磁性吸引“接通”状态，这将闭合单元12与工件之间的外部磁路，由此将基座10磁性地固定到工件PWP或CWP。操作者然后可通过将止动手柄14紧固抵靠在支承结构14的侧腿上而将单元12的旋转位置固定在支承结构14处。[0094]图8和9示出了本发明的另一实施例。图1至图7中所例示的基座10与图8和图9中所例示的基座110之间的本质区别在于支承结构114的配置。因此，下面将仅描述相关差异，并且读者应当参考前述实施例以获得附加的细节。[0095] 支承结构114包括顶板115，顶板115在俯视图中大体为U形，而不是如图1所示的环形。也就是说，与其具有中心圆形窗口，顶板115将限定U形切口118，该U形切口118从板115的一个边缘在平行板部分支腿115a和115b之间延伸，并且终止于由连接平行板部分115a和115b的圆弧部分115c界定的大约中心位置。因此同样，图1-图7中所例示的腿板19被两个腿板119a和119b替代，这两个腿板119a和119b在平行板部分115a和115b的延伸部上被整体化形成，并且分别垂直于它们成角度。另一个腿板120具有与关于图1-图7所描述的配置相同的配置。本质上，三支腿支承结构114被提供，其中中心切口118平分并替代图1的结构中的腿板19的中心腹板部分。[0096] 对于这样的类型的支承结构114，可以使用两个直立的工具安装柱132、134来将具有工件接合元件的电动工具安装并固定到基座110，该工件接合元件的尺寸大于窗口18的直径，例如圆锯电动工具未示出的圆锯片，其可被安装以供沿着直立杆132、134的柱塞状移位，并且其直径使得其将由于在腿部119a和119b之间延伸的连续腹板的存在而受到阻碍。[0097]图1O例不了基本上如参考图8和图9所述的磁性基座110，其中与这些图的例不相比而言，工具安装结构130虽然在其它方面与图6所例示的相同，但包括相应的转动安装架139，直立柱132、134的下末端被固定到其中。也就是说，转动安装架139使用在每个支腿部分115a、115b处的安装孔125被固定到顶板115，柱132、134的末端通常将被接纳于其中。旋转安装架139允许柱132、134相对于竖直垂直于顶板115的平面倾斜，以允许电动工具PT的工具接合部分TE沿着旋转路径A从竖直方向旋转到期望的倾斜取向，以实现对工件的非垂直加工操作。[0098]图1la至Ild例示了根据本发明的磁性工具支承基座210的另一第四实施例。虽然类似于前述的第一实施例，在支成结构处的安装架其在前一个实施例中提供了磁体单元12的单个旋转自由度被修改，以提供单元12沿着直线路径TA平移轴朝向和远离彼此的平移移动的一个附加的自由度，如图11d中的箭头A所示。[0099] 支承结构214也是非磁性金属或合金的单件铸件体，具有带有中心圆形窗口218的环形顶板215。环形顶板215在与顶板215共面的径向相对端处延伸到三角形腹板部分216和217中。一对平行腿板219和220在三角形腹板部分216、217的宽度方向的边缘处垂直于顶板215延伸，使得在与第一实施例如图3所示相比较时，在横截面中提供了更多的“尖利的edgy”U形配置如图1lb所示ο[0100]同样在该实施例中，如上所述的两个磁体单元12被支成并固定在面相对的平行脚板219、220之间。然而，安装架不同于前面所述的安装架。[0101] 被固定到磁体单元12的壳体40的轴向端面上的安装板254具有类似于图5所例示的总体配置，但是存在单个螺纹孔162而不是两个，螺纹孔162居中地位于其中接纳有将安装板254固定到壳体40的带肩螺栓58的埋头孔之间；在图1-图1O的实施例中，两个螺纹孔位于安装板58的每个上角处。[0102] 在每个腿板219、220的下边缘223中的弯曲切口222的任一侧上设置有两个镜像对称的直的引导和安装狭槽272，其平行于所述边缘223延伸。因此，狭槽272替代了图1至图10的实施例的四个同轴通孔70ο轴肩螺栓264其轴具有当被接纳在槽272中时提供滑动配合的直径延伸通过每个狭槽272并被拧入存在于每个安装板254处的螺纹孔162中，以便以允许每个单元12围绕在每个单元12处的两个同轴延伸的轴肩螺栓264之间所限定的转动轴SA的旋转以及沿着引导槽272的平移移动的方式来支承支承结构214的腿板219和220之间的磁体单元12。应当理解，引导和安装槽272也可以相对于由腿板219和220的下边缘223跨越的平面以更小或更大的倾斜度来定向，这随后通过沿着由狭槽272所提供的引导路径来移动单元12从而将允许两个磁体单元12的工作面46以及因此两个磁极延伸轨道48相对于腿板219、220的下站立边缘223被上下调整。[0103]与其提供单独的夹紧和或止动机构通过该单独的夹紧和或制动机构，每个单元12在支承结构214处的平移和旋转移动自由度中的一个或两个可被止动和设定，优选的是在一个腿板219处具有一组轴肩螺栓264，该组轴肩螺栓264用它们的螺栓头来固定，与腿板的面相对表面保持小的间隙，同时在另一个腿板220处提供另一组轴肩螺栓264，其中在螺栓头与腿板220之间具有中间夹紧垫圈，其可通过在磁体单元壳体40的安装板254处紧固或松开其安装孔中的带肩螺栓264来在螺栓头与腿板表面之间摩擦地接合脱离接合，或者确保带肩螺栓的长度被选择为允许其头部直接抵靠腿板220的面相对侧而对其紧固。[0104] 应当理解，诸如图6所例示的工具安装结构可如前所述被安装到顶板215。[0105]图11的磁性工具基座实施例具有引导和安装槽272的布置布局，其中接纳了带肩螺栓264，带肩螺栓264将磁体单元12固定在支承结构214处，其使得相同的磁体基座210能够被用来将工具磁性地固定和支承在具有不同直径的圆柱形工件处，狭槽的长度提供主直径调整范围，而磁体单元抵靠管状或圆柱形工件的弯曲表面的接合角将主要是磁体单元的工作面处的极靴的间隔和横截面的函数，因为作为单元围绕它们各自的转动轴其由被固定到磁体单元的壳体的带肩螺栓264所提供的旋转的结果磁体单元与所述表面相接合。[0106]图12a，12b和图13示出了本发明的又一个第五实施例。下面将解释与最接近的先前描述的实施例，即参考图8所描述的第二实施例的相关差异。读者应当参考前面实施例的描述以获得附加的细节。[0107] 首先，磁体单元312是MLAY1000x5型，尽管其类似于MLAY1000x3单元12，但却具有五对堆叠的径向极化的圆柱体永磁体，每对圆柱体永磁体被接纳在下壳体部分341内的相应的直立圆柱体腔体内，如在图12b中可能最佳地看到的。这些单元在处于接通位置时提供增加的磁通量以及由此而来的保持力。[0108] 接下来将注意到，磁性基座310包括先前的支承结构314和被焊接在上表面上的工具承载基座单兀339。[0109] 支承结构314由具有适当规格的钢板金属件制成，以承载工具PT的操作载荷和重量、图案切割和弯曲成形，如图13中最佳地示出的。尽管表面上类似于图89的支承结构114，但是其由大约矩形占地面积的中心顶板部分315组成，并且基座单元339的上表面通过焊接被支承和固定。在其一个纵向端处的t形延伸腹板319被向下弯曲以提供该结构的支承支腿中的一个;三角形切口322居中地存在于直立腹板腿部319的下端边缘处。在顶板部分315的相对的纵向端上，半圆形切口318其仅延伸进入板部分315中一段小的距离，并且包括扩口部分322’使得向下弯曲的另外的t形腹板提供两个垂直腹板支腿319a和31%，非常像前面参考图8和9所述的那样除了切口318延伸到板部分315中的程度。[0110]可以进一步注意到，与图8的实施例相比，安装孔370 其用于允许安装转动轴螺栓364通过以围绕转动轴SA的单个旋转移动度在基座结构310处支承磁体单元312在平行于顶板部315的平面的横向方向上稍微细长并且不是圆形。这使得能够对两个磁体单元312之间的间隔作朝向或远离彼此的一些平移调整。[0111] 此外，转动轴螺栓364不具有分开的一对引导槽参见图5，附图标记72和转动运动止动夹紧手柄，而是执行限定转动轴以及转动运动止动紧固件的双重功能，以将磁体单元312的期望旋转姿态固定在支承结构310处。[0112]如前所述，箱状基座塔330被焊接到顶板部分315的顶面上，并且包括一对整体的或单独附接的竖直导轨334，在该导轨处引导工具托架336，工具托架以已知方式安装柱塞钻具在PT处示意性地例示出的电动机。与齿条和小齿轮或其他传动系协作的三臂式手柄338用于相对于顶板部分315以及由此而来的支承结构314上下移动工具托架336，由此允许操作者将被耦合到工具电机的主轴的卡盘上所承载的未示出的加工钻头与可放置和固定磁性基座310的工件受控式接合和脱离接合。[0113] 应当注意，虽然切口318不延伸到顶板部分315的中心区域中，并且因此工具PT相对于支承平台315偏心，基座330可被加重，以便最小化可能以其他方式倾向于消除在待由工具加工的铁磁工件处的磁化单元312的磁性附接的偏心负载。[0114] 最后，图13和14示出了本发明的另一第六实施例。与图12a和12b所例示的第五实施例的唯一区别在于a没有与顶板315成整体的工具安装架，b整体支承结构414的顶板415中的切口418的配置和尺寸，以及c四个安装孔425的存在，通过这些安装孔425，不同类型的未例示出的工具安装结构可以以易于更换的方式类似于图8和图9的支架实施例被安装和固定到磁性基座410。因此，读者应参考前面的实施例以获得附加的细节。[0115] 从以上所提供的对本发明的不同实施例的描述中将理解到，可以通过对结合不同实施例所提到的不同特征进行组合来实现本发明的基本概念的变型。

权利要求：1.一种用于相对于铁磁体来支承和固定工具的磁性工具支架，包括:a第一和第二通一断可切换磁体单元，每个磁体单元具有在所述单元的工作面处的至少一对可相对地极化的极靴，所述极靴被设置成当与铁磁体相接触时在每个单元处提供闭合磁路，并且将所述工具支架磁性地附接到所述铁磁体；b支承结构，所述支承结构具有i第一侧，在所述第一侧上提供有用于将工具可释放地或永久地固定到所述支承结构的安装结构，和ii与所述第一侧相对的第二侧，并且在所述工具支架的使用期间，所述第二侧面向所述工具支架要被固定于其上的铁磁体；以及C分别将所述第一和第二磁体单元可释放地固定到所述支承结构的第一和第二安装架，这两个安装架以彼此间隔开的关系来定位，所述第一和第二安装架被设计成在所述支承结构处为所述相应的磁体单元提供至少一定的旋转移动自由度，并且使得所述工作面能够在操作位置的范围中旋转，所述操作位置的范围包括第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述磁体单元的工作面是共面的或平行的，以将所述极靴对搁置在所述铁磁体的至少一个平坦表面上，在所述第二位置中，所述第一和第二磁体单元的工作面相对于彼此成角度，以将两个磁体单元的极靴对搁置在所述铁磁体的弯曲表面上。2.根据权利要求1所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述支承结构中的窗口在所述第一和第二侧之间延伸并且位于所述第一和第二磁体单元之间，所述窗口的尺寸被设置成允许所述工具的工件相互作用组件与位于所述第二侧附近的所述铁磁体或工件相互作用，所述窗口优选地位于所述支承结构的大约中心位置。3.根据权利要求1所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述切口在所述支承结构的边缘处介于所述第一和第二侧之间延伸并且位于所述第一和第二磁体单元之间，所述切口的尺寸被设置成允许所述工具的工件相互作用组件与位于所述第二侧附近的所述铁磁体或工件相互作用。4.根据权利要求1所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述安装架是摇篮式安装架，由此所述磁体单元被固定到所述支承结构，使得所述磁体单元分别可绕介于所述支承结构的相对的腹板或支腿之间延伸的相应的转动轴旋转。5.根据权利要求1所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述安装架中的至少一个还被设计成附加地允许所述磁体单元朝向和远离彼此的相对平移移位，同时被固定在所述支承结构处。6.根据权利要求5所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述平移移位是直线的、弯曲的或者两者。7.根据权利要求2或3所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述支承结构包括顶板和至少一对腿板，所述至少一对腿板彼此平行地间隔开并垂直于所述顶板延伸，所述磁体单元位于并且被支承在所述窗口或切口的任一侧的所述腿板之间。8.根据权利要求5和7所述的磁性支承基座，其特征在于，其中每个磁体单元的所述安装架包括:a一对一致的狭槽，处于镜像位置的每个相对的腿板中各有一个狭槽，以及b一对支承螺栓或销，所述一对支承螺栓或销被固定在磁体单元的轴向相对的端面处并且以允许以下i和ii的方式被接纳在所述一致的狭槽内:i相应的磁体单元围绕介于被接纳在一致的狭槽中的支承螺栓或销之间延伸的转动轴的旋转，以及ii沿着所述狭槽的平移移位。9.根据权利要求8所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述一致的狭槽是直线的，并且平行于包括所述顶板的平面延伸或相对于所述平面倾斜延伸。10.根据权利要求1和7所述的磁性支承基座，其特征在于，其中每个磁体单元的所述安装架包括:a同轴地位于相对的腿板中的一对通孔，以及b—对支承螺栓或销，所述一对支承螺栓或销被固定在所述磁体单元的轴向相对端面处并且以允许所述磁体单元围绕由所述一对同轴对准的通孔限定的转动轴旋转的方式被接纳在所述通孔内。11.根据权利要求10所述的磁性支承基座，其特征在于，其中每个磁体单元的所述安装架还包括a在所述腿板中的一对镜像弯曲的狭槽，所述弯曲狭槽具有作为其各自的曲率中心的所述相应的磁体单元的转动轴，以及b—对从动销或螺栓，所述一对从动销或螺栓被固定在所述磁体单元的轴向相对端面处并且以提供用于所述磁体单位围绕其转动轴的旋转的门控引导的方式被接纳在所述弯曲狭槽中。12.根据权利要求1、5或6所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述磁体单元包括具有梯形，尤其是矩形轴向端面的基本上箱状的六面体外壳，并且其中所述极靴由一对铁磁极轨提供，所述铁磁极轨具有梯形横截面并且在设置在所述外壳的一侧的所述工作面上基本上沿着所述壳体的轴向长度以间隔开的关系延伸。13.根据权利要求7所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述支承板包括环形顶板，所述环形顶板具有提供所述窗口的中心通孔，并且其中所述腿板包括与所述支承板集成的一对腹板，以平行间隔开的关系垂直于所述支承板并沿着所述支承板的宽度方向的末端边缘延伸，由此所述支承结构具有整体u形横截面。14.根据权利要求13所述的磁性支承件，其特征在于，其中所述腹板包括沿着其下自由末端边缘的基本上三角形或弯曲的凹槽。15.根据权利要求7所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述支承结构包括U形顶板，其中所述切口位于通过横向腹板部分连接的一对第一腹板部分之间，并且其中所述腿板包括i一对第一末端腹板，所述一对第一末端腹板垂直于所述U形支承板的所述一对第一腹板部分延伸并位于所述U形支承板的所述一对第一腹板部分的末端端部处，以及ii第二末端腹板，所述第二末端腹板垂直于所述横向腹板部分延伸并位于所述横向腹板部分的末端端部处，其中所述一对第一末端腹板和所述第二末端腹板以平行间隔开的关系并且沿着所述支承板的宽度方向末端边缘延伸，每个所述磁体单元分别被支承在所述第二末端腹板部分和所述第一末端腹板中的一个处。16.根据权利要求1所述的磁性支承件，其特征在于，还包括止动机构，所述止动机构在所述磁体单元与所述支承结构之间操作，以在处于所述操作位置时可释放地固定所述磁体单元以防止移动。17.根据权利要求16所述的磁性支承件，其特征在于，其中所述止动机构包括可由手柄操作的夹紧布置。18.根据权利要求1所述的磁性支承件，其特征在于，其中所述磁体单元是永磁体单元，所述永磁体单元在磁通量通过所述极靴进入所述铁磁体中的接通状态和在所述极靴处不存在磁通量的断开状态之间切换。19.根据权利要求2或3所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述安装结构通过紧固件被可移除地固定到所述支承结构，所述安装结构包括被承载在侧支承件上的工具安装架，所述侧支承件远离所述支承结构的所述第一侧延伸，以跨越所述窗口或切口，所述工具安装架优选地被固定成以供沿所述侧支承件平移移动，并且任选地允许在所述侧支承件处固定限定的位置。20.根据权利要求19所述的磁性支承基座，其特征在于，其中所述安装结构还包括用于使所述工具安装架沿所述侧支承件移动的齿条和小齿轮驱动器。21.根据权利要求1所述的磁性支承基座，其特征在于，所述磁性支承基座与被安装到所述支承结构或与所述支承结构集成的电动工具进行组合，所述电动工具被适配成用于加工工件。22.—种用于将工具固定到铁磁体的磁性基座，包括:具有工作面的第一和第二磁体单元，每个单元能够搁置在所述工作面上并且当与铁磁体接触时以可释放的方式磁性地附接到所述铁磁体;以及支承结构，所述支承结构承载所述第一和第二磁体单元并且包括用于将工具固定到所述支承结构的安装结构，其中所述支承结构任选地具有延伸到所述支承结构的优选地大约中心位置的窗口或切口，并且工件接合或测量器具可通过所述窗口或切口从所述支承结构的第一侧延伸到所述支承结构的第二侧，所述第一和第二磁体单元以间隔开的关系被安装到所述支承结构并且绕相应的转动轴旋转，使得能够在操作位置之间改变所述工作面相对于所述支承结构的取向，所述操作位置包括第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述第一和第二磁体单元的工作面通常在公共平面或平行平面内，以搁置在所述铁磁体的平坦表面上，在所述第二位置中，所述至少两个磁体单元的工作面相对于彼此成角度，以搁置在所述铁磁体的弯曲表面上。23.一种具有支架的电动工具，通过所述支架，所述工具能够被支承在铁磁体的表面上并且能够被可释放地固定到铁磁体的表面，所述电动工具包括:支承结构，在所述支承结构处支承或承载工具的电机，所述电机用于将运动施加到所述工具的材料切割器具上;至少两个通-断可切换磁体单元，以用于以可释放的方式将所述工具磁性地固定和稳固在铁磁体上，每个单元在所述单元的工作面处具有至少一对相对地可极化的极靴，所述极靴用于将所述支承结构保持在所述铁磁体的表面上，并且在所述磁体单元处于接通状态时与所述铁磁体建立闭合磁路;在所述支承结构处的每个磁体单元的单独的安装架，所述安装架以间隔开的关系位于所述支承结构处，并且优选地位于介于所述支承结构的上和下侧之间延伸的窗口或切口的相对侧上，每个安装架被设计成提供围绕被固定在所述支承结构处的所述相应的磁体单元的转动轴的至少一个旋转移动自由度，由此所述两个磁体单元的极靴对可被旋转并固定在多个操作位置，所述多个操作位置包括第一位置和第二位置，在所述第一位置中，所述至少两个磁体单元的极靴对位于公共平面中并且可搁置在所述铁磁体的平面表面上，在所述第二位置中，所述至少两个磁体单元的极靴对相对于彼此成角度并且可搁置在所述铁磁体的弯曲表面上；以及紧固件，所述紧固件用于选择性地和可释放地固定所述支承结构处的所述至少两个磁体单元中的每一个的操作位置中选定的一个操作位置。

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