申请/专利权人：广东金华海铝业有限公司

申请日：2018-04-26

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN108586704B

主分类号：C08G18/76(20060101)

分类号：C08G18/76(20060101);C08G18/66(20060101);C08G18/48(20060101);C08G18/50(20060101);C08G18/38(20060101);C08J9/14(20060101);C08K3/32(20060101);C08K9/04(20060101);C08K3/34(20060101);C08G65/335(20060101);C08G101/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2018.10.26#实质审查的生效;2018.09.28#公开

摘要：本发明公开了一种保温隔热铝型材及其制备方法。本发明所述保温隔热铝型材，利用隔热断桥把铝型材和聚氨酯塑料连接嵌装为一体，在铝合金型材中形成隔热腔体，达到节能保温的功效，不仅克服了传统铝型材保温隔热性能差的缺陷，并且极大地提高了铝型材的表面质量和阻燃性能，可以广泛应用于高档次建筑、民用住房和工业企业厂房等，市场前景十分广阔。

主权项：1.保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将改性高岭土2～5g和聚醚多元醇100～120g混合，以300～800转分钟搅拌1～2小时，然后于50～60℃水浴中超声0.5～1.5小时，得到混合料A；2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5～1g、硅油2～5g、三亚乙基二胺2.5～3g和水2～4g混合，以300～800转分钟搅拌10～15分钟；加入阻燃剂10～15g，以300～800转分钟搅拌5～7分钟；加入正己烷15～20g，以300～800转分钟搅拌1～2分钟；再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯155～170g，以1000～2000转分钟搅拌8～10秒，得到混合料B；3将混合料B注入铝型材凹槽中，于100～120℃熟化4～6小时，然后冷却至20～40℃，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材；所述步骤2中，所述阻燃剂为聚磷酸铵和2-5,5-二甲基-2-氧代-1,3,2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇按照质量比1:1组成的混合物；所述改性高岭土通过以下方法得到：将高岭土与3～5molL的盐酸以质量比1：4～10混合，以200～500转分钟搅拌2～3小时后，于80～100℃干燥5～12小时；将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1：3～5混合，以100～170转分钟搅拌8～12小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1：6～8，混匀后于160～170℃反应4～5小时，收集反应物Ⅰ；将反应物Ⅰ于80～100℃干燥5～12小时，将干燥后的反应物Ⅰ与三乙醇胺以质量比1：3～5混合，于160～170℃反应1～2小时，收集反应物Ⅱ；将反应物Ⅱ用50～60℃的无水乙醇洗涤，反应物Ⅱ和无水乙醇的质量比为1：50～100，洗涤后的反应物Ⅱ于80～100℃干燥5～12小时，得到所述改性高岭土；所述聚醚多元醇为含磷聚醚多元醇：所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到：在反应容器中加入四氢呋喃70～100mL，然后加入PEG-80020～30g，以100～300转分钟搅拌10～20分钟，得到混合液A；将三氯氧磷10～13g加入到正己烷40～50mL，以100～300转分钟搅拌20～40分钟，得到混合液B；将混合液B升温至45℃，加入到混合液A中，以100～300转分钟搅拌5～15分钟，得到混合液C；将混合液C升温至90～100℃，在100～300转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇70～80g，加料完毕后，于90～100℃反应1～2小时，收集反应液；在反应液中加入二乙醇胺18～20mL，以100～300转分钟搅拌5～7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。

全文数据：保温隔热铝型材及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种保温隔热铝型材及其制备方法。背景技术[0002]我国绿色建筑发展迅速，绿色建筑的重要内容就是节能环保。铝型材由于重量轻，强度高，经济耐用和能回收循环使用等特点，已成为我国建筑业主要制品。随着人们生活水平的提高和科技的进步，人们对建筑用铝型材提出更高的要求，例如遮阳、隔热、保温、隔音等。[0003]市场上主流的隔热铝型材，两面为铝材，中间为塑料型材腔体做断热材料。这种结构设计，兼顾了塑料和铝合金两种材料的优势，同时满足装饰效果和门窗强度以及耐老化性能的多种要求。[0004]隔热合金铝型材，不仅可以显著降低铝型材的热量传导，其传热系数为传热系数值1.8〜2.5wm2·k，显著低于普通合金错型材140〜2.5wm2·k。在冬季带有隔热条的窗框能够减少三分之一的通过窗框散失的热量;在夏季，带有隔热条的窗框能够有效地减少外界的热量传入。除此之外，隔热合金铝型材力学性能优异，结构的稳定性高。还具有优良的隔音性能，大大降低噪音，起到隔音的效果。发明内容[0005]鉴于现有技术中的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种保温隔热铝型材及其制备方法。[0006]为实现上述目的，本发明提供了一种保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0007]1将高岭土或者改性高岭土和聚醚多元醇混合，搅拌，超声，得到混合料A;[0008]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡、硅油、三亚乙基二胺和水混合，搅拌;加入阻燃剂，搅拌;加入正己烷，搅拌;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯，搅拌，得到混合料B;[0009]3将混合料B注入铝型材凹槽中，熟化，冷却，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0010]具体地，本发明所述保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0011]1将高岭土或者改性高岭土2〜5g和聚醚多元醇100〜120g混合，以300〜800转分钟搅拌1〜2小时，然后于50〜60°C水浴中超声0.5〜1.5小时，得到混合料A;[0012]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5〜lg、硅油2〜5g、三亚乙基二胺2.5〜3g和水2〜4g混合，以300〜800转分钟搅拌10〜15分钟;加入阻燃剂10〜15g，以300〜800转分钟搅拌5〜7分钟；加入正己烷15〜20g，以300〜800转分钟搅拌1〜2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯155〜170g，以1000〜2000转分钟搅拌8〜10秒，得到混合料B;[0013]⑶将混合料B注入铝型材凹槽中，于100〜120°C熟化4〜6小时，然后冷却至20〜40°C，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0014]作为本发明优选的技术方案，所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与3〜5molL的盐酸以质量比I:4〜10混合，以200〜500转分钟搅拌2〜3小时后，于80〜100°C干燥5〜12小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3〜5混合，以100〜170转分钟搅拌8〜12小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:6〜8，混匀后于160〜170°C反应4〜5小时，收集反应物I;将反应物I于80〜100°C干燥5〜12小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:3〜5混合，于160〜170°C反应1〜2小时，收集反应物Π;将反应物Π用50〜60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:50〜100，洗涤后的反应物Π于80〜100°C干燥5〜12小时，得到所述改性尚岭土。[0015]优选地，所述聚醚多元醇为含磷聚醚多元醇。[0016]所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到：在反应容器中加入四氢呋喃70〜100mL，然后加入PEG-80020〜30g，以100〜300转分钟搅拌10〜20分钟，得到混合液A;将三氯氧磷10〜13g加入到正己烷40〜50mL，以100〜300转分钟搅拌20〜40分钟，得到混合液B;将混合液B升温至45°C，加入到混合液A中，以100〜300转分钟搅拌5〜15分钟，得到混合液C;将混合液C升温至90〜100°C，在100〜300转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇70〜80g，加料完毕后，于90〜100°C反应1〜2小时，收集反应液;在反应液中加入二乙醇胺18〜20mL，以100〜300转分钟搅拌5〜7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。[0017]优选地，所述步骤⑴中，超声功率为200〜500W，超声频率为20〜40kHz。[0018]优选地，所述步骤2中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺、2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3,2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇中的一种或几种的混合物。更优选地，所述阻燃剂为聚磷酸铵和2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇按照质量比1:1组成的混合物。[0019]本发明所要解决的技术问题之二是提供一种保温隔热铝型材。[0020]本发明所述保温隔热铝型材，采用上述任一种保温隔热铝型材的制备方法制备而成。[0021]本发明所述保温隔热铝型材，利用隔热断桥把铝型材和聚氨酯塑料连接嵌装为一体，在铝合金型材中形成隔热腔体，达到节能保温的功效，不仅克服了传统铝型材保温隔热性能差的缺陷，并且极大地提高了铝型材的表面质量和阻燃性能，可以广泛应用于高档次建筑、民用住房和工业企业厂房等，市场前景十分广阔。具体实施方式[0022]实施例中各原料来源：[0023]聚醚多元醇，CAS号:9003-11-6,购自南通辰润化工有限公司，牌号为聚醚220,羟值53〜59mgKOHg，酸值彡0.15mgKOHg。[0024]二月桂酸二丁基锡，CAS号:77-58-7，购自南通濠泰化工产品有限公司。[0025]硅油，CAS号:63148-62-9，购自道康宁公司，型号为0FX-0193。[0026]三亚乙基二胺，CAS号:280-57-9，购自天津中信凯泰化工有限公司。[0027]聚磷酸铵，CAS号：14728-39-3，购自聊城市联丰化工有限公司，聚合度1000，工业级，执行质量标准HGT2770-2008。。[0028]正己烷，CAS号：110-54-3，购自合肥天健化工有限公司。[0029]多亚甲基多苯基多异氰酸酯，CAS号:9016-87-9，购自湖北鑫鸣泰化学有限公司。[0030]高岭土，CAS号：1332-58-7,购自国药集团化学试剂有限公司，粒径300nm。[0031]二甲亚砜，CAS号:67-68-5,购自九鼎化学上海科技有限公司。[0032]三乙醇胺，CAS号：102-71-6,购自上海将来实业股份有限公司。[0033]四氢呋喃，CAS号：109-99-9，购自美岚实业上海有限公司。[0034]PEG-800，CAS号：25322-68-3，购自武汉曙欧科技有限公司。[0035]三氯氧磷，CAS号：10025-87-3，购自南京皇泰医药科技有限公司。[0036]二乙醇胺，CAS号：111-42-2，购自上海麦克林生化科技有限公司。[0037]2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇的制备:在三口烧瓶中加入新戊二醇4g和1，2-二氯乙烷20mL，以170转分钟搅拌10分钟，随后在冰水浴下加入三氯化磷6g，以5°C分钟的升温速率加热至40°C，于40°C保温反应2小时;然后自然降温至30°C，加入丙酮3.6g，随后加入无水甲酸1.8g;加料完毕后以5°C分钟的升温速率加热至50°C，以170转分钟搅拌1小时后，降温至25°C，采用200目滤布过滤，收集滤饼;将滤饼于50°C、真空度0.07MPa的条件下干燥12小时，得到2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇。[0038]新戊二醇，CAS号：126-30-7,购自天津希恩思生化科技有限公司。[0039]1，2-二氯乙烧，CAS号：107-06-2，购自上海百舜生物科技有限公司。[0040]三氯化磷，CAS号:7719-12-2，购自成都华娜化学制剂有限公司。[0041]无水甲酸，CAS号:64-18_6,购自四川省维克奇生物科技有限公司。[0042]实施例1[0043]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0044]1将聚醚多元醇110g、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟；加入聚磷酸铵IIg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烷16g，以500转分钟搅拌2分钟；再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料；[0045]2将混合料注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0046]实施例2[0047]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0048]1将高岭土2g和聚醚多元醇IlOg混合，以300转分钟搅拌2小时，然后于60°C水浴中在超声功率300W、超声频率25kHz的条件下超声0.5小时，得到混合料A;[0049]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟；加入聚磷酸铵Ilg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烷16g，以500转分钟搅拌2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料B;[0050]3将混合料B注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0051]实施例3[0052]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0053]1将改性高岭土2g和聚醚多元醇IlOg混合，以300转分钟搅拌2小时，然后于60°C水浴中在超声功率300W、超声频率25kHz的条件下超声0.5小时，得到混合料A;[0054]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟；加入聚磷酸铵Ilg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烷16g，以500转分钟搅拌2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料B;[0055]3将混合料B注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0056]所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与4molL的盐酸以质量比1:5混合，以300转分钟搅拌2小时后，于100°C干燥6小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3混合，以120转分钟搅拌8小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:7，混匀后于160°C反应4小时，收集反应物I;将反应物I于100°C干燥6小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:5混合，于170°C反应2小时，收集反应物Π;将反应物Π用60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:70，洗涤后的反应物Π于100°C干燥6小时，得到所述改性高岭土。[0057]实施例4[0058]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0059]1将改性高岭土2g和含磷聚醚多元醇IlOg混合，以300转分钟搅拌2小时，然后于60°C水浴中在超声功率300W、超声频率25kHz的条件下超声0.5小时，得到混合料A;[0060]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟；加入聚磷酸铵Ilg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烷16g，以500转分钟搅拌2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料B;[0061]3将混合料B注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0062]所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与4molL的盐酸以质量比1:5混合，以300转分钟搅拌2小时后，于100°C干燥6小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3混合，以120转分钟搅拌8小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:7，混匀后于160°C反应4小时，收集反应物I;将反应物I于100°C干燥6小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:5混合，于170°C反应2小时，收集反应物Π;将反应物Π用60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:70，洗涤后的反应物Π于100°C干燥6小时，得到所述改性高岭土。[0063]所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到:在反应容器中加入四氢呋喃70mL，然后加入PEG-80030g，以200转分钟搅拌15分钟，得到混合液A;将三氯氧磷IOg加入到正己烷40mL中，以200转分钟搅拌30分钟，得到混合液B;将混合液B以2°C分钟的升温速率升温至45°C，加入到混合液A中，以200转分钟搅拌5分钟，得到混合液C;将混合液C以2°C分钟的升温速率升温至90°C，在200转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇80g，加料完毕后，于90°C反应1.5小时，收集反应液;在反应液中加入二乙醇胺18mL，以200转分钟搅拌7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。[0064]实施例5[0065]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0066]1将改性高岭土2g和含磷聚醚多元醇IlOg混合，以300转分钟搅拌2小时，然后于60°C水浴中在超声功率300W、超声频率25kHz的条件下超声0.5小时，得到混合料A;[0067]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟；加入2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇IIg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烧16g，以500转分钟搅拌2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料B;[0068]3将混合料B注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0069]所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与4molL的盐酸以质量比1:5混合，以300转分钟搅拌2小时后，于100°C干燥6小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3混合，以120转分钟搅拌8小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:7，混匀后于160°C反应4小时，收集反应物I;将反应物I于100°C干燥6小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:5混合，于170°C反应2小时，收集反应物Π;将反应物Π用60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:70，洗涤后的反应物Π于100°C干燥6小时，得到所述改性高岭土。[0070]所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到:在反应容器中加入四氢呋喃70mL，然后加入PEG-80030g，以200转分钟搅拌15分钟，得到混合液A;将三氯氧磷IOg加入到正己烷40mL中，以200转分钟搅拌30分钟，得到混合液B;将混合液B以2°C分钟的升温速率升温至45°C，加入到混合液A中，以200转分钟搅拌5分钟，得到混合液C;将混合液C以2°C分钟的升温速率升温至90°C，在200转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇80g，加料完毕后，于90°C反应1.5小时，收集反应液;在反应液中加入二乙醇胺18mL，以200转分钟搅拌7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。[0071]实施例6[0072]保温隔热铝型材的制备方法，包括以下步骤：[0073]1将改性高岭土2g和含磷聚醚多元醇IlOg混合，以300转分钟搅拌2小时，然后于60°C水浴中在超声功率300W、超声频率25kHz的条件下超声0.5小时，得到混合料A;[0074]2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5g、硅油3g、三亚乙基二胺3g和水2g混合，以500转分钟搅拌12分钟;加入聚磷酸铵和2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基）2-丙醇按照质量比1:1组成的阻燃剂llg，以500转分钟搅拌7分钟；加入正己烷16g，以500转分钟搅拌2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯160g，以2000转分钟搅拌10秒，得到混合料B;[0075]3将混合料B注入铝型材凹槽中，于120°C熟化4小时，然后冷却至25°C，在铝型材凹槽中形成隔热聚氨酯材料，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。[0076]所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与4molL的盐酸以质量比1:5混合，以300转分钟搅拌2小时后，于100°C干燥6小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3混合，以120转分钟搅拌8小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:7，混匀后于160°C反应4小时，收集反应物I;将反应物I于100°C干燥6小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:5混合，于170°C反应2小时，收集反应物Π;将反应物Π用60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:70，洗涤后的反应物Π于100°C干燥6小时，得到所述改性高岭土。[0077]所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到:在反应容器中加入四氢呋喃70mL，然后加入PEG-80030g，以200转分钟搅拌15分钟，得到混合液A;将三氯氧磷IOg加入到正己烷40mL中，以200转分钟搅拌30分钟，得到混合液B;将混合液B以2°C分钟的升温速率升温至45°C，加入到混合液A中，以200转分钟搅拌5分钟，得到混合液C;将混合液C以2°C分钟的升温速率升温至90°C，在200转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇80g，加料完毕后，于90°C反应1.5小时，收集反应液;在反应液中加入二乙醇胺18mL，以200转分钟搅拌7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。[0078]测试例1[0079]对实施例1〜6在铝型材凹槽中形成的隔热聚氨酯材料的表观密度进行测定，参考GBT6343-2009进行。[0080]试样尺寸100_X100_XIOOmm。每组实施例试样数量为5个。在电子天平上称量5个试样的质量，单位为g，求得试样的体积和质量的平均值，然后根据公式P=mv计算表观密度。[0081]具体测试结果见表1。[0082]表1表观密度测试结果表[0083][0084]从表1可以看出，实施例4通过添加磷元素使得隔热聚氨酯材料的表观密度增加，推测其原因可能是，磷元素的加入使得聚氨酯的孔状结构更加致密。[0085]测试例2[0086]对实施例1〜6在铝型材凹槽中形成的隔热聚氨酯材料的阻燃性能进行测定。[0087]极限氧指数采用氧指数测定仪北京恒奥德科技有限公司提供，型号HC-2CZ根据GBT2406-1993规定的技术条件进行。试样尺寸规格为：长度80〜150mm，宽度10mm，厚度10mm。每个实施例需要10个标准试样，并在试样距离点燃端50mm处划一条标准线。[0088]具体测试结果见表2。[0089]表2阻燃性能测试结果表[0092]从表2可以看出，改性高岭土的添加在一定程度上提高了隔热聚氨酯材料的阻燃性能。高岭土本身具有片层结构，有着隔热的性质。高岭土通过改性，在片层结构中插入与聚氨酯具有相容性的有机官能团，插层结构的高岭土在聚氨酯基质中没有明显的团聚，还可以有效阻止氧和碳链直接接触，达到提高热稳定性和阻燃的目的。[0093]最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当立理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

权利要求：1.保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将高岭土或者改性高岭土和聚醚多元醇混合，搅拌，超声，得到混合料A;2将混合料A、二月桂酸二丁基锡、硅油、三亚乙基二胺和水混合，搅拌;加入阻燃剂，搅拌;加入正己烷，搅拌;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯，搅拌，得到混合料B;3将混合料B注入铝型材凹槽中，熟化，冷却，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。2.根据权利要求1所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1将高岭土或者改性高岭土2〜5g和聚醚多元醇100〜120g混合，以300〜800转分钟搅拌1〜2小时，然后于50〜60°C水浴中超声0.5〜1.5小时，得到混合料A;2将混合料A、二月桂酸二丁基锡0.5〜lg、硅油2〜5g、三亚乙基二胺2.5〜3g和水2〜4g混合，以300〜800转分钟搅拌10〜15分钟;加入阻燃剂10〜15g，以300〜800转分钟搅拌5〜7分钟;加入正己烷15〜20g，以300〜800转分钟搅拌1〜2分钟;再加入多亚甲基多苯基多异氰酸酯155〜170g，以1000〜2000转分钟搅拌8〜10秒，得到混合料B;3将混合料B注入铝型材凹槽中，于100〜120°C熟化4〜6小时，然后冷却至20〜40°C，切除凹槽底部的铝型材，形成断桥，得到所述保温隔热铝型材。3.根据权利要求2所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土通过以下方法得到:将高岭土与3〜5molL的盐酸以质量比1:4〜10混合，以200〜500转分钟搅拌2〜3小时后，于80〜100°C干燥5〜12小时;将干燥后的高岭土和二甲亚砜以质量比1:3〜5混合，以100〜170转分钟搅拌8〜12小时，得到胶状液；向胶状液中补加二甲亚砜，使得高岭土和二甲亚砜的总质量比为1:6〜8，混匀后于160〜170°C反应4〜5小时，收集反应物I;将反应物I于80〜100°C干燥5〜12小时，将干燥后的反应物I与三乙醇胺以质量比1:3〜5混合，于160〜170°C反应1〜2小时，收集反应物Π;将反应物Π用50〜60°C的无水乙醇洗涤，反应物Π和无水乙醇的质量比为1:50〜100，洗涤后的反应物Π于80〜100°C干燥5〜12小时，得到所述改性高岭土。4.根据权利要求1〜3中任一项所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇为含磷聚醚多元醇。5.根据权利要求4所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述含磷聚醚多元醇通过以下方法制备得到：在反应容器中加入四氢呋喃70〜IOOmU然后加入PEG-80020〜30g，以100〜300转分钟搅拌10〜20分钟，得到混合液A;将三氯氧磷10〜13g加入到正己烷40〜50mL，以100〜300转分钟搅拌20〜40分钟，得到混合液B;将混合液B升温至45°C，加入至Ij混合液A中，以100〜300转分钟搅拌5〜15分钟，得到混合液C;将混合液C升温至90〜100°C，在100〜300转分钟的搅拌作用下，加入聚醚多元醇70〜80g，加料完毕后，于90〜100°C反应1〜2小时，收集反应液;在反应液中加入二乙醇胺18〜20mL，以100〜300转分钟搅拌5〜7分钟，得到所述含磷聚醚多元醇。6.根据权利要求1〜5中任一项所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述步骤⑴中超声功率为200〜500W，超声频率为20〜40kHz。7.根据权利要求1〜5中任一项所述的保温隔热铝型材的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵中，所述阻燃剂为聚磷酸铵、三聚氰胺、2-5，5-二甲基-2-氧代-1，3，2-二氧杂磷杂环己基2-丙醇中的一种或几种的混合物。8.保温隔热铝型材，其特征在于，采用权利要求1〜7中任一种保温隔热铝型材的制备方法制备而成。

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