申请/专利权人：衢州职业技术学院

申请日：2019-04-16

公开（公告）日：2021-05-07

公开（公告）号：CN109997887B

主分类号：A21C3/02(20060101)

分类号：A21C3/02(20060101);A21C5/00(20060101);B26D1/06(20060101);B26D5/22(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.05.07#授权;2019.08.06#实质审查的生效;2019.07.12#公开

摘要：本发明涉及一种加压切割一体机，包括工作台以及分别安装在工作台上的输送带、后立板；输送带的左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴；两个转轴中位于左侧的转轴后部安装有下带轮；所述后立板上左侧通过轴承安装有后轴，后轴上分别安装有直齿轮、上带轮；所述上带轮与直齿轮之间设有将二者传动相连的皮带。本发明自动化程度高，在将输送带进行停歇式传输的基础上，能够控制两个铰接杆的摆动以及压板、切割刀的配合下压，从而将面团上已被加压的部分与未被加压的部分进行分割，并对未被加压的部分进行加压，达到将面团自动分割成大量的厚度较薄的矩形状，便于后续板面的制作。

主权项：1.一种加压切割一体机，包括工作台1以及分别安装在工作台1上的输送带3、后立板19；输送带3的左侧、右侧均连接有带轮2，每个带轮2均连接有转轴；其特征在于：两个转轴中位于左侧的转轴后部安装有下带轮20；所述后立板19上左侧通过轴承安装有后轴21，后轴21上分别安装有直齿轮5、上带轮14；所述上带轮14与直齿轮5之间设有将二者传动相连的皮带4；所述后立板19中部安装有电机15，电机15连接有短轴22；短轴22上分别安装有凸轮7以及与直齿轮5啮合相配的不完全齿轮6；所述后立板19右部焊接有上铰接杆17，所述上铰接杆17通过轴承连接有上平衡架8，上平衡架8前部左端设有与凸轮7相抵合的凸杆8a，上平衡架8后部左端铰接连有锤柄18，锤柄18下端铰接连有压板16；所述上平衡架8后部右端铰接有传动杆9，所述传动杆9下端铰接连有下平衡架11，下平衡架11中部通过轴承链接有焊接在后立板19上的下铰接杆24；所述压板16右端抵合有切割刀12，所述切割刀12上分别设有刀柄A12a以及刀柄B12b；所述工作台1上固装有导向架13，导向架13上开有将刀柄B12b竖直滑动安装的限位槽13a；所述下平衡架11左部开有将刀柄A12a滑动安装的复合槽。

全文数据：一种加压切割一体机技术领域本发明涉及一种食品加工设备，具体的说是一种加压切割一体机。背景技术板面，是面食中的一种，它以爽口、耐嚼、香中泛辣、辣中透香而享誉中国并受到广大消费者的青睐，在板面的制作过程中，需要将和面之后的面团分成一个个厚度较薄的矩形状，然后再以切割方式将这些厚度较薄的矩形状面团分成一条条长度较长的板面条，至此板面的制作完成，但就制作难度来说，要将不规则形状的面团变成一个形状规则且呈厚度较薄的矩形状无疑是相对困难和费力的。发明内容现为了克服上述缺陷并实现将面团分成一个个厚度较薄的矩形状，本发明提出了一种加压切割一体机。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种加压切割一体机，包括工作台以及分别安装在工作台上的输送带、后立板；输送带的左侧、右侧均连接有带轮，每个带轮均连接有转轴；两个转轴中位于左侧的转轴后部安装有下带轮；所述后立板上左侧通过轴承安装有后轴，后轴上分别安装有直齿轮、上带轮；所述上带轮与直齿轮之间设有将二者传动相连的皮带。所述后立板中部安装有电机，电机连接有短轴；短轴上分别安装有凸轮以及与直齿轮啮合相配的不完全齿轮。所述后立板右部焊接有上铰接杆，所述上铰接杆通过轴承连接有上平衡架，上平衡架前部左端设有与凸轮相抵合的凸杆，上平衡架后部左端铰接连有锤柄，锤柄下端铰接连有压板；所述上平衡架后部右端铰接有传动杆，所述传动杆下端铰接连有下平衡架，下平衡架中部通过轴承链接有焊接在后立板上的下铰接杆。所述压板右端抵合有切割刀，所述切割刀上分别设有刀柄A以及刀柄B；所述工作台上固装有导向架，导向架上开有将刀柄B竖直滑动安装的限位槽；所述下平衡架左部开有将刀柄A滑动安装的复合槽。所述压板上端设有弯折部，所述后立板上开有将弯折部竖直滑动安装的配合槽；压板的正下方设有焊接在工作台上呈H形的复合架。所述复合槽是由相互连通的水平槽与弧形槽所组成，弧形槽所对应的圆心位置与下铰接杆的轴心位置相适配。在本发明中，凸轮的外弧面是由近圆弧面、远圆弧面以及两条直线面所组成。每条直线面均分别位于近圆弧面、远圆弧面二者之间区域，近圆弧面、远圆弧面二者所对应的圆心位置与一号电机的轴心位置相对应。另外，复合架由一个水平部分和两个垂直部分所构成，复合架的水平部分支承于输送带上部下端；复合架对输送带的支撑保证了在对面团进行加压或是切割时，输送带不易损坏。复合架的两个垂直部分分别抵合于输送带中部前侧、输送带中部后侧。压板的前后两端分别与复合架的两个垂直部分对应抵合。本发明的有益效果是：本发明自动化程度高，在将输送带进行停歇式传输的基础上，能够控制两个铰接杆的摆动以及压板、切割刀的配合下压，从而将面团上已被加压的部分与未被加压的部分进行分割，并对未被加压的部分进行加压，达到将面团自动分割成大量的厚度较薄的矩形状，便于后续板面的制作。附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。图1是本发明的主视图；图2是本发明的俯视图；图3是图1的I处局部放大图；图4是图2的部分A-A剖视图；图5是凸轮的正视图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。如图1至图5所示，一种加压切割一体机，包括工作台1以及分别安装在工作台1上的输送带3、后立板19；输送带3的左侧、右侧均连接有带轮2，每个带轮2均连接有转轴；两个转轴中位于左侧的转轴后部安装有下带轮20；所述后立板19上左侧通过轴承安装有后轴21，后轴21上分别安装有直齿轮5、上带轮14；所述上带轮14与直齿轮5之间设有将二者传动相连的皮带4。所述后立板19中部安装有电机15，电机15连接有短轴22；短轴22上分别安装有凸轮7以及与直齿轮5啮合相配的不完全齿轮6。所述后立板19右部焊接有上铰接杆17，所述上铰接杆17通过轴承连接有上平衡架8，上平衡架8前部左端设有与凸轮7相抵合的凸杆8a，上平衡架8后部左端铰接连有锤柄18，锤柄18下端铰接连有压板16；所述上平衡架8后部右端铰接有传动杆9，所述传动杆9下端铰接连有下平衡架11，下平衡架11中部通过轴承链接有焊接在后立板19上的下铰接杆24。所述压板16右端抵合有切割刀12，所述切割刀12上分别设有刀柄A12a以及刀柄B12b；所述工作台1上固装有导向架13，导向架13上开有将刀柄B12b竖直滑动安装的限位槽13a；所述下平衡架11左部开有将刀柄A12a滑动安装的复合槽。所述压板16上端设有弯折部16a，所述后立板19上开有将弯折部16a竖直滑动安装的配合槽19a；压板16的正下方设有焊接在工作台1上呈H形的复合架23。所述复合槽是由相互连通的水平槽11b与弧形槽11a所组成，弧形槽11a所对应的圆心位置与下铰接杆24的轴心位置相适配。在本发明中，凸轮7的外弧面是由近圆弧面72、远圆弧面71以及两条直线面73所组成。每条直线面73均分别位于近圆弧面72、远圆弧面71二者之间区域，近圆弧面72、远圆弧面71二者所对应的圆心位置与一号电机15的轴心位置相对应。另外，复合架23由一个水平部分和两个垂直部分所构成，复合架23的水平部分支承于输送带3上部下端；复合架23对输送带3的支撑保证了在对面团进行加压或是切割时，输送带3不易损坏。复合架23的两个垂直部分分别抵合于输送带3中部前侧、输送带3中部后侧。压板16的前后两端分别与复合架23的两个垂直部分对应抵合。本发明在使用前，只需将大块面团放置在输送带3上左侧。使用时，通过电机15带动不完全齿轮6以及凸轮7恒速逆时针旋转，从而能够循环依次执行以下四步。第一步，当凸轮7上的近圆弧面72与凸杆8a旋转抵合时，上平衡架8静止。与此同时，不完全齿轮6上的轮齿与直齿轮5进行啮合传动，并通过皮带4的传动，致使位于左侧的带轮2顺时针旋转，即输送带3能够将面团向右侧输送，使得面团中未被加压的部分输送至压板16下方，面团中已被加压的部分输送至压板16的右侧方。第二步，当凸轮7上位于上侧的直线面73与凸杆8a旋转抵合时，上平衡架8围绕上铰接杆17逆时针旋转，在传动杆9的传动作用下，下平衡架11围绕下铰接杆24逆时针旋转，并且在滑动配合作用下，切割刀12以及压板16均竖直向下滑动，其中，当压板16行程刚走走一半并未对面团进行施压时，切割刀12已经完成了切割，切割后面团上已加压的部分和未被加压的部分进行了分离，此时的刀柄B12b已在导向架13中滑动至下极限位置，刀柄A12a在水平槽11b中自左向右滑动至水平槽11b与弧形槽11a的连通处。进一步的，当上平衡架8、下平衡架11继续逆时针旋转时，刀柄A12a在弧形槽11a中进行相对滑动，此时的切割刀12静止，而压板16继续竖直向下滑动并对面团上未被加压的部分进行加压，而施压后的面团由于在前后两侧、右侧分别对应受到来自复合架23的两个垂直部分、切割刀12的限位，故而只能够向左侧方进行溢出，从而使得每次加压后面团中已被加压的部分均呈厚度较薄的矩形状。第三步，当凸轮7上的远圆弧面71与凸杆8a旋转抵合时，压板16以及切割刀12均静止在下极限位置处，起到沉淀作用，防止面团刚加压后产生变形。第四步，当凸轮7上位于下侧的直线面73与凸杆8a旋转抵合时，上平衡架8、下平衡架11均顺时针旋转，从而使得切割刀12以及压板16均被竖直向上抬升。上述四步中，除了第一步之外，其余三步中不完全齿轮6与直齿轮5均不啮合。因此，通过循环依次执行上述四步，除了第一次输送带3停歇时进行切割所分割的部分以外，每次输送带3停歇均能够将面团上已被加压的部分与未被加压的部分进行分割，并对未被加压的部分进行加压，从而能够实现将面团自动分割成大量的厚度较薄的矩形状，便于后续板面的制作。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种加压切割一体机，包括工作台1以及分别安装在工作台1上的输送带3、后立板19；输送带3的左侧、右侧均连接有带轮2，每个带轮2均连接有转轴；其特征在于：两个转轴中位于左侧的转轴后部安装有下带轮20；所述后立板19上左侧通过轴承安装有后轴21，后轴21上分别安装有直齿轮5、上带轮14；所述上带轮14与直齿轮5之间设有将二者传动相连的皮带4；所述后立板19中部安装有电机15，电机15连接有短轴22；短轴22上分别安装有凸轮7以及与直齿轮5啮合相配的不完全齿轮6。2.根据权利要求1所述的一种加压切割一体机，其特征在于：所述后立板19右部焊接有上铰接杆17，所述上铰接杆17通过轴承连接有上平衡架8，上平衡架8前部左端设有与凸轮7相抵合的凸杆8a，上平衡架8后部左端铰接连有锤柄18，锤柄18下端铰接连有压板16；所述上平衡架8后部右端铰接有传动杆9，所述传动杆9下端铰接连有下平衡架11，下平衡架11中部通过轴承链接有焊接在后立板19上的下铰接杆24。3.根据权利要求2所述的一种加压切割一体机，其特征在于：所述压板16上端设有弯折部16a，所述后立板19上开有将弯折部16a竖直滑动安装的配合槽19a；压板16的正下方设有焊接在工作台1上呈H形的复合架23。4.根据权利要求2所述的一种加压切割一体机，其特征在于：所述压板16右端抵合有切割刀12，所述切割刀12上分别设有刀柄A12a以及刀柄B12b；所述工作台1上固装有导向架13，导向架13上开有将刀柄B12b竖直滑动安装的限位槽13a；所述下平衡架11左部开有将刀柄A12a滑动安装的复合槽。5.根据权利要求4所述的一种加压切割一体机，其特征在于：所述复合槽是由相互连通的水平槽11b与弧形槽11a所组成，弧形槽11a所对应的圆心位置与下铰接杆24的轴心位置相适配。

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