申请/专利权人：广州巴思巴科技研发有限公司

申请日：2016-11-28

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN108117794B

主分类号：C09D11/03(20140101)

分类号：C09D11/03(20140101);D06P1/38(20060101);D06P1/50(20060101);D06P1/52(20060101);D06P1/673(20060101);D06P3/10(20060101);D06P3/66(20060101);D06P5/24(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2018.06.29#实质审查的生效;2018.06.05#公开

摘要：本发明涉及一种纤维素纤维和蛋白质纤维预制转移印花活性油墨，包括如下组分，活性染料10～30份、增稠粘合剂0.4～2.3份、潮解剂0.35～1份、电解质0.3～0.8份、均染剂0.3～0.6份和水70～90份，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.1～0.5份、羟甲基纤维素0.1～0.5份、有机膨润土0.1～0.3份和聚乙烯吡咯烷酮0.1～1份。本发明提出的纤维素纤维和蛋白质纤维活性油墨色彩鲜艳，色谱齐，黏度高，在塑料薄膜上的附着力强，适用于凹版轮转印刷机做中高速印刷用。

主权项：1.一种纤维素纤维和蛋白质纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于，包括如下组分，以质量份数计，活性染料15～25份、增稠粘合剂0.9～1.5份、潮解剂0.6～0.8份、电解质0.4～0.6份、均染剂0.4～0.5份和水70～98份，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.25份、羟甲基纤维素0.25份、有机膨润土0.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5份；所述潮解剂包括丙三醇0.1～0.15份和尿素0.5～0.65份，所述电解质为十水合硫酸，所述均染剂为聚氧乙烯醚。

全文数据：一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维活性预制转移活性油墨及其制备方法技术领域[0001]本发明属于印染行业技术领域，具体涉及一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨及其制备方法。背景技术[0002]传统活性染料印花浆是将活性较强的活性染料与活性催化剂一起制成印花浆料。这样浆料使用时间短，浪费量大，费浆多，污染严重。传统活性染料印花都采用漏印方式，由于该方式无法跟漏印模网加压，所以只能依靠重力原理从网模孔穴中渗漏。这又造成用量无法精准，所以只能采取超量印刷，为此大量浆料不能与纺织品结合。最后只能用水洗去纺织品上多余浆料后在行烘干。产生大量污水，烘干纺织品也需要大量热能。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨及其制备方法，本发明提出的增稠粘合剂其改善油墨的性能，使本发明提出的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨色彩鲜艳，色谱齐，黏度高，在塑料薄膜上的附着力强，适用于凹版轮转印刷机做中高速印刷用。[0004]为了实现上述发明目的，本发明的技术方案如下：[0005]本发明的目的是提供一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨，包括如下组分，以质量份数计:活性染料10〜30份、增稠粘合剂0.4〜2.3份、潮解剂0.35〜1份、电解质〇.3〜0.8份、均染剂0.3〜0.6份和水70〜98份，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.1〜0.5份、羟甲基纤维素0.1〜0.5份、有机膨润土0.1〜0.3份和聚乙烯吡咯烷酮0.1〜1份。[0006]优选地，以质量份数计，所述潮解剂包括丙三醇0.05〜0.2份和尿素0.3〜0.8份，所述电解质为十水合硫酸，所述均染剂为聚氧乙烯醚。[0007]优选地，包括如下组分，以质量份数计:活性染料15〜25份、增稠粘合剂0.9〜1.5份、潮解剂〇.6〜0.8份、电解质0.4〜0.6份、均染剂0.4〜0.5份和水70〜98份。[0008]进一步的，以质量份数计，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.2〜0.3份、羟甲基纤维素0.2〜0.3份、有机膨润土0.1〜0.3份和聚乙烯吡咯烷酮0.4〜0.6份。在本发明中，增稠粘合剂为复合增稠粘合剂，水溶性高，增稠效果好，溶解速度快，与活性染料有很高的相容性，与活性染料和纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维有较强亲和力。调整其配比可对活性油墨的粘度、剪切率和增稠度等物理学进行调整，以满足不同需要。[0009]更进一步的，以质量份数计，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.25份、羟甲基纤维素0.25份、有机膨润土0.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5份。[0010]进一步的，以质量份数计，所述潮解剂包括丙三醇〇.1〜〇.15份和尿素0.5〜0.65份。[0011]优选地，所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨还包括助剂，所述助剂包括流平剂0.02〜0.03份、渗透剂0.02〜0.03份和乳化剂0.03〜0.05份。流平剂的作用是有效降低活性油墨的表面张力，提高其流平性和均匀性，在本发明中流平剂为HR-3302，HR-3302购自鸿瑞化工。渗透剂的作用是利用其本身具有的亲水亲油基团，在溶液的表面能定向排列，并能使表面张力显著下降，在本发明中渗透剂为渗透剂JFC-4.0，渗透剂JFC-4.0购自辽宁吉化。乳化剂的作用是改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系，在本发明中，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚。[0012]本发明的另一个目的是提出一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.35〜1份的潮解剂加入温度为80°C〜98°C的50〜70份的水中，拌匀后加入10〜30份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C以下，再加入用20〜28份的水化开0.4〜2.3份的增稠黏合剂搅拌，待浆料均匀后加入0.3〜0.8份的电解质、0.3〜0.6份的均染剂、0.02〜0.03份的流平剂、0.02〜0.03份的渗透剂和0.03〜0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0013]本发明的有益效果是:经本发明提出的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨色彩鲜艳，色谱齐，黏度高，在塑料薄膜上的附着力强，适用于凹版轮转印刷机做中高速印刷用。具体实施方式[00M]下面结合具体实例，进一步阐明本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。[0015]除特别说明，本发明使用的设备和试剂为本技术领域常规市购产品。活性染料购自亨斯迈化工染料公司，其为一氟三嗪与乙基砜硫酸酯缩合的双活性基活性染料。聚乙烯吡咯烷酮K90或K30,聚乙烯醇的分子量为12〜30万。[0016]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.35〜1份的潮解剂加入温度为80°C〜98°C的50〜70份的水中，拌匀后加入10〜30份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C以下，再加入用20〜28份的水化开0.4〜2.3份的增稠黏合剂搅拌，待浆料均匀后加入0.3〜0.8份的电解质、0.3〜0.6份的均染剂、0.02〜0.03份的流平剂、0.02〜0.03份的渗透剂和0.03〜0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。潮解剂包括丙三醇0.05〜0.2份和尿素0.3〜0.8份，电解质为十水合硫酸，均染剂为聚氧乙烯醚。[0017]实施例1[0018]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.05份的丙三醇和0.3份的尿素加入50份的温度为80°C的热水中，拌匀后加入10份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用20份水化开的的0.1份的聚乙烯醇、0.1份的羟甲基纤维素、0.1份的有机膨润土和0.1份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.3份的十水合硫酸，0.3份的聚氧乙烯醚、0.02份的流平剂、0.02份的渗透剂和0.03份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0019]本实施例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0020]实施例2[0021]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.1份的丙三醇和0.5份的尿素加入60份的温度为90°C的热水中，拌匀后加入15份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用20份水化开的的0.2份的聚乙烯醇、0.2份的羟甲基纤维素、0.1份的有机膨润土和0.4份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.6份的十水合硫酸，0.4份的聚氧乙烯醚、0.03份的流平剂、0.03份的渗透剂和0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0022]本实施例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0023]实施例3[0024]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.15份的丙三醇和0.65份的尿素加入60份的温度为90°C的热水中，拌匀后加入25份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用20份水化开的的0.3份的聚乙烯醇、0.3份的羟甲基纤维素、0.3份的有机膨润土和0.6份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.6份的十水合硫酸，0.5份的聚氧乙烯醚、0.03份的流平剂、0.03份的渗透剂和0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0025]本实施例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0026]实施例4[0027]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.15份的丙三醇和0.65份的尿素加入60份的温度为90°C的热水中，拌匀后加入20份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用20份水化开的的0.25份的聚乙烯醇、0.25份的羟甲基纤维素、0.2份的有机膨润土和0.5份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入〇.5份的十水合硫酸，0.5份的聚氧乙烯醚、0.03份的流平剂、0.03份的渗透剂和0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0028]本实施例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0029]实施例5[0030]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.2份的丙三醇和0.9份的尿素加入70份的温度为98°C的热水中，拌匀后加入30份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用28份水化开的的0.5份的聚乙烯醇、0.5份的羟甲基纤维素、0.3份的有机膨润土和1份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.8份的十水合硫酸，0.6份的聚氧乙烯醚、0.03份的流平剂、0.03份的渗透剂和0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0031]本实施例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0032]对比例1[0033]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.15份的丙三醇和0.65份的尿素加入60份的温度为90°C的热水中，拌匀后加入20份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C，再加入用20份水化开的的1份的聚乙烯醇、1份的羟甲基纤维素、0.5份的有机膨润土和1份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.5份的十水合硫酸，0.5份的聚氧乙烯醚、0.03份的流平剂、0.03份的渗透剂和0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0034]本对比例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0035]对比例2[0036]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.15份的丙三醇和0.65份的尿素加入60份的温度为90°C的热水中，拌匀后加入20份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至35°C，再加入用20份水化开的的0.1份的聚乙烯醇、0.1份的羟甲基纤维素、0.1份的有机膨润土和0.2份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.5份的十水合硫酸，0.4份的聚氧乙烯醚、流平剂0.02份、渗透剂0.03份、乳化剂0.05份，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0037]本对比例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0038]对比例3[0039]—种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨的制备方法，包括如下步骤:将0.15份的丙三醇和0.6份的尿素加入温度为90°C的热水中，拌匀后加入20份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至35°C，再加入用水化开的的0.6份的聚乙烯醇、0.7份的羟甲基纤维素、0.4份的有机膨润土和1.2份的聚乙烯吡咯烷酮搅拌，待浆料均匀后加入0.5份的十水合硫酸，0.45份的聚氧乙烯醚、流平剂0.02份、渗透剂0.03份、乳化剂0.05份，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。[0040]本对比例中，流平剂为HR-3302，购自鸿瑞化工，渗透剂为水性阴离子型有机硅润湿渗透剂，它能大大增进涂布液对涂层表面的润湿性、渗透性和流平性，渗透剂是渗透剂JFC-4.0,购自辽宁吉化，乳化剂为双甘油聚丙二醇醚，购自创玥化工。[0041]将实施例1〜5、对比例1〜3制备得到的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨做性能比较，如表1所示。[0042]表1T〇〇44]^由表1可以得出：实施例1〜5制备得到的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨与对比例1〜3相比，其粘度和印刷转移率均优于对比例的性能，其中增稠粘合剂中聚乙烯醇0.25份、羟甲基纤维素0.25份、有机膨润土0.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5份时，制备得到的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨粘度为25〜29s25°C，印刷转移率为95%，其性能最佳。[0045]以上对本发明提供的一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

权利要求：1.一种纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于，包括如下组分，以质量份数计:活性染料10〜30份、增稠粘合剂0.4〜2.3份、潮解剂0.35〜1份、电解质0.3〜0.8份、均染剂0.3〜0.6份和水70〜98份，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.1〜〇.5份、羟甲基纤维素0.1〜0.5份、有机膨润土0.1〜0.3份和聚乙烯吡咯烷酮0.1〜1份。2.根据权利要求1所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于：以质量份数计，所述潮解剂包括丙三醇0.05〜0.2份和尿素0.3〜0.8份，所述电解质为十水合硫酸，所述均染剂为聚氧乙烯醚。3.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于，包括如下组分，以质量份数计:活性染料15〜25份、增稠粘合剂0.9〜1.5份、潮解剂〇.6〜0.8份、电解质0.4〜0.6份、均染剂0.4〜0.5份和水70〜98份。4.根据权利要求3所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于：以质量份数计，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.2〜0.3份、羟甲基纤维素0.2〜0.3份、有机膨润土0.1〜0.3份和聚乙烯吡咯烷酮0.4〜0.6份。5.根据权利要求4所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于：以质量份数计，所述增稠粘合剂包括聚乙烯醇0.25份、羟甲基纤维素0.25份、有机膨润土0.2份和聚乙烯吡咯烷酮0.5份。6.根据权利要求2所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于：以质量份数计，所述潮解剂包括丙三醇0.1〜0.15份和尿素0.5〜0.65份。7.根据权利要求1或2所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨，其特征在于，还包括助剂，所述助剂包括流平剂0.02〜0.03份、渗透剂0.02〜0.03份、乳化剂0.03〜0.05份。8.—种权利要求1或2所述的纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移印花活性油墨的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:将〇.35〜1份的潮解剂加入温度为80°C〜98°C的50〜70份的水中，拌匀后加入10〜30份的活性染料搅拌至完全溶解，待温度降至40°C以下，再加入用20〜28份的水化开0.4〜2.3份的增稠黏合剂搅拌，待浆料均匀后加入0.3〜〇.8份的电解质、0.3〜0.6份的均染剂、0.02〜0.03份的流平剂、0.02〜0.03份的渗透剂和0.03〜0.05份的乳化剂，即得到所述纤维素纤维、蛋白质纤维和黏胶纤维预制转移活性油墨。

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