申请/专利权人：JUKI株式会社

申请日：2017-05-10

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN107411209B

主分类号：A41H43/04(20060101)

分类号：A41H43/04(20060101);G01J5/00(20060101);G01J5/02(20060101)

优先权：["20160510 JP 2016-094834"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.05.28#实质审查的生效;2017.12.01#公开

摘要：本发明提供温度检测装置，其能够抑制作业性的降低。温度检测装置具有：温度传感器，其能够对由加热部件加热后的粘接带以及与粘接带接合的片材中的一者或者两者的温度进行检测；以及移动装置，其在由一对滚轮将粘接带和片材接合时，使温度传感器移动至在与滚轮的旋转轴平行的轴方向不与滚轮重叠的检测位置。

主权项：1.一种温度检测装置，其具有：温度传感器，其能够检测由加热部件加热后的粘接带以及与所述粘接带接合的片材中的一者或者两者的温度；以及移动装置，其在利用一对滚轮将所述粘接带和所述片材接合时，使所述温度传感器移动至在与所述滚轮的旋转轴平行的轴方向不与所述滚轮重叠的检测位置。

全文数据：温度检测装置以及粘合装置技术领域[0001]本发明涉及温度检测装置以及粘合bonding装置。背景技术[0002]在衣料的制造装置所涉及的技术领域中，已知对粘接带进行加热而粘接于布料的粘合装置。粘合装置具有:喷嘴，其对加热气体进行喷射；以及一对滚轮，其将由加热气体加热后的粘接带和布料接合。在专利文献1中公开了粘合设备，其利用从热风喷嘴吹出的热风对粘接带进行加热而热接合于布料。在专利文献2中公开了热封机，其具有对罩带的表面温度进行检测的红外线传感器。[0003]专利文献1:日本特开2010—222758号公报[0004]专利文献2:日本特开平11一240513号公报[0005]在粘合装置与粘接带接合的布料由作业人员搬运。作业人员对与粘接带接合的布料进行搬运并向滚轮供给。如果对粘接带的温度进行检测的温度传感器配置于滚轮的正面，则妨碍作业人员的搬运，导致作业性降低。发明内容[0006]本发明的方式的目的在于，提供一种能够抑制作业性降低的温度检测装置以及粘合装置。[0007]根据本发明的第1方式，提供一种温度检测装置，其具有:温度传感器，其能够检测由加热部件加热后的粘接带以及与所述粘接带接合的片材中的一者或者两者的温度；以及移动装置，其在利用一对滚轮将所述粘接带和所述片材接合时，使所述温度传感器移动至在与所述滚轮的旋转轴平行的轴方向不与所述滚轮重叠的检测位置。[0008]根据本发明的第2方式，提供一种粘合装置，其具有:加热部件，其对粘接带进行加热；一对滚轮，其将由所述加热部件加热后的所述粘接带和片材接合；以及第1方式的温度检测装置。[0009]发明的效果[0010]根据本发明的方式，提供能够抑制作业性降低的温度检测装置以及粘合装置。附图说明_[0011]图1是^示本实施方式所涉及的粘合装置的一个例子的图。[0012]图2是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置的一个例子的正视图。[0013]图3是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置的一个例子的侧视图。[0014]图4是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置的一个例子的正视图。[0015]图5是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置的一个例子的侧视图。[0016]图6是表示本实施方式所涉及的粘合装置的一个例子的功能框图。[0017]图7是表示本实施方式所涉及的粘合装置的动作的一个例子的流程图。[0018]图8是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置的一个例子的图。[0019]标号的说明[0020]1粘合装置[0021]2喷嘴加热部件）[0022]2M喷射口[0023]3第1滚轮[0024]4第2滚轮[0025]5基座部件[0026]6主体[0027]6A直立部[0028]6B臂部[0029]7头部[0030]8第1支撑部件[0031]9第2支撑部件[0032]10致动器[0033]11操作装置[0034]12作业台[0035]12A顶板[0036]12B脚部件[0037]12C底板[0038]13驱动装置[0039]14X致动器[0040]15Y致动器[0041]16Z致动器[0042]17X可动部件[0043]18Y可动部件[0044]19Z可动部件[0045]20管部件[0046]21气体调整装置[0047]21A温度调整装置[0048]21B流量调整装置[0049]22盖部件[0050]22C连结部件[0051]22X侧面盖部[0052]22Y正面盖部[0053]23显示装置[0054]24警报装置[0055]25输入装置[0056]26卷轴[0057]27支撑部件[0058]28连接机构[0059]30控制装置[0060]31输入输出部[0061]32操作信号取得部[0062]33输入数据取得部[0063]34检测数据取得部[0064]35驱动装置控制部[0065]36气体控制部[0066]40温度检测装置[0067]41温度传感器[0068]42移动装置[0069]42A气缸筒[0070]42B活塞杆[0071]43保持部件[0072]44致动器[0073]50数据处理装置[0074]51输入输出部[0075]52检测数据取得部[0076]53判定部[0077]54显示控制部[0078]55警报控制部[0079]56存储部[0080]AXAX1、AX2旋转轴[0081]C片材[0082]HP加热位置[0083]RP1第1退避位置[0084]RP2第2退避位置[0085]RX旋转轴[0086]SP检测位置[0087]T粘接带具体实施方式[0088]下面，参照附图，对本发明所涉及的实施方式进行说明，但本发明不限定于此。以下说明的实施方式的结构要素可以适当组合。另外，也存在不使用一部分的结构要素的情况。另外，在以下说明的实施方式的结构要素中，包含本领域技术人员能够容易地想到的要素、实质上相同的要素、所谓等同范围的要素。[0089]在以下的说明中，设定XYZ正交坐标系，参照该XYZ正交坐标系对各部分的位置关系进行说明。将与规定面的第1轴平行的方向设为X轴方向，将平行于与第1轴正交的规定面的第2轴的方向设为Y轴方向，将平行于与第1轴以及第2轴分别正交的第3轴的方向设为Z轴方向。规定面为XY平面，在本实施方式中设为水平面。第1轴为X轴，第2轴为Y轴，第3轴为Z轴。[0090]图1是表示本实施方式所涉及的粘合装置1的一个例子的图。粘合装置1对粘接带T进行加热而粘接于片材。如图1所示，粘合装置1具有:加热部件2,其对粘接带T进行加热;第1滚轮3及第2滚轮4,其将由加热部件2加热后的粘接带T和片材接合；以及温度检测装置40，其对粘接带T以及片材的一者或者两者的温度进行检测。[0091]另外，粘合装置1具有:基座部件5;主体6，其支撑于基座部件5;头部7，其支撑于主体6;第1支撑部件8，其支撑于头部7，可旋转地支撑第1滚轮3;第2支撑部件9，其支撑于基座部件5，可旋转地支撑第2滚轮4;以及致动器10，其产生用于使第1支撑部件8沿Z轴方向移动的动力。[0092]另外，粘合装置1具有操作装置11、显示装置23、警报装置24、输入装置25以及控制装置30。[0093]粘合装置1支撑于作业台12。作业台12具有:顶板12A，其对基座部件5进行载置;脚部件12B，其对顶板12A进行支撑;以及底板12C，其配置于脚部件12B之间。[0094]主体6具有:直立部6A，其支撑于基座部件5;以及臂部6B，其支撑于直立部6A。臂部6B配置于基座部件5的上方。头部7支撑于臂部6B的一X侧的端部。[0095]粘接带T具有:基材带；以及热熔粘接材料层，其设置于基材带的一侧的面。热熔粘接材料层由热塑性的热熔粘接剂形成。热熔粘接材料层通过进行加热而熔融，通过在与片材接触的状态下固化而发挥粘接力。[0096]粘接带T卷绕于卷轴26。卷轴26可旋转地支撑于支撑部件27。支撑部件27支撑于主体6。卷轴26以旋转轴RX为中心进行旋转，将粘接带T抽出。在本实施方式中，旋转轴RX与X轴平行。[0097]片材只要是在衣料中使用而能够与粘接带T接合即可。片材也可以是布料，也可以是乙烯片材，也可以是橡胶片材。布料可以是织布，也可以是无纺布。[0098]加热部件2在向第1滚轮3以及第2滚轮4供给粘接带T之前，对粘接带T进行加热。力口热部件2以隔着间隙与粘接带T相对的状态对粘接带T进行加热。加热部件2能够以与粘接带T不接触状态对粘接带T进行加热。加热部件2可以是能够向粘接带T照射高频而对粘接带T进行加热的高频产生部件，也可以是能够向粘接带T照射超声波而对粘接带T进行加热的超声波产生部件，也可以是能够向粘接带T照射激光而对粘接带T进行加热的激光射出部件，也可以是能够利用辐射热对粘接带T进行加热的加热部件。[0099]在本实施方式中，加热部件2是喷射加热气体而对粘接带T进行加热的喷嘴。在以下的说明中，将加热部件2适当地称为喷嘴2。[0100]第1滚轮3以及第2滚轮4是使加热后的粘接带T和片材协同动作而接合的一对按压滚轮。第1滚轮3以及第2滚轮4对加热后的粘接带T以及片材进行按压，将粘接带T和片材接合。第1滚轮3和第2滚轮4在Z轴方向上配置。第1滚轮3与第2滚轮4相比配置于上方。[0101]第1滚轮3可旋转地支撑于第1支撑部件8。第2滚轮4可旋转地支撑于第2支撑部件9。第1滚轮3以旋转轴AX1为中心旋转。第2滚轮4以旋转轴AX2为中心旋转。在本实施方式中，旋转轴AX1以及旋转轴AX2与X轴平行。在以下的说明中，将第1滚轮3的旋转轴AX1以及第2滚轮4的旋转轴AX2适当地总称为旋转轴AX。[0102]第1支撑部件8能够沿Z轴方向移动地支撑于头部7。第1支撑部件8利用致动器10产生的动力而能够沿Z轴方向移动。在本实施方式中，致动器10包含气缸。通过致动器10的工作，支撑于第1支撑部件8的第1滚轮3能够沿Z轴方向移动。第2滚轮4在Z轴方向上不移动。在第1滚轮3和第2滚轮4之间配置有粘接带T和片材的状态下，通过使第1滚轮3以接近第2滚轮4的方式下降，从而使得粘接带T和片材被第1滚轮3以及第2滚轮4按压。由此，由喷嘴2加热后的粘接带T和片材利用第1滚轮3以及第2滚轮4而接合。[0103]另外，粘合装置1具有使喷嘴2移动的驱动装置13。在本实施方式中，驱动装置13使喷嘴2在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向这3个方向上移动。[0104]驱动装置13具有:X致动器14,其产生用于使喷嘴2在X轴方向上移动的动力;Y致动器15,其产生用于使喷嘴2在Y轴方向上移动的动力；以及Z致动器16,其产生用于使喷嘴2在Z轴方向上移动的动力。[0105]另外，驱动装置13具有:X可动部件17,其利用X致动器14产生的动力在X轴方向上移动;Y可动部件18,其利用Y致动器15产生的动力在Y轴方向上移动；以及Z可动部件19,其利用Z致动器16产生的动力在Z轴方向上移动。[0106]Y可动部件18能够在Y轴方向上移动地支撑于头部7。头部7具有将Y可动部件18在Y轴方向上引导的引导部件。通过使Y致动器15工作，从而Y可动部件18在Y轴方向上移动。[0107]X可动部件17能够在X轴方向上移动地支撑于Y可动部件18J可动部件18具有将X可动部件17在X轴方向上引导的引导部件。通过使X致动器14工作，从而X可动部件17在X轴方向上移动。[0108]Z可动部件19能够在Z轴方向上移动地支撑于X可动部件l7〇X可动部件17具有将Z可动部件19在Z轴方向上引导的引导部件。通过使Z致动器16工作，从而Z可动部件19在Z轴方向上移动。[0109]喷嘴2经由管部件20而支撑于Z可动部件19。通过使Z可动部件IQ在Z轴方向上移动，从而喷嘴2在Z轴方向上移动。通过使X可动部件17在X轴方向上移动，从而喷嘴2在X轴方向上移动。通过使Y可动部件18在Y轴方向上移动，从而喷嘴2在Y轴方向上移动。如上述所示，驱动装置13通过X致动器14、Y致动器15以及Z致动器16的工作，能够使喷嘴2在X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向这3个方向上移动。[0110]驱动装置13通过操作装置11被操作。操作装置11包含由作业人员的脚进行操作的操作踏板。作业人员对操作装置11进行操作，能够使喷嘴2移动。[0111]另外，粘合装置1具有生成加热气体的气体调整装置21。气体调整装置21对配置有粘合装置1的空间的空气进行吸引，对吸引到的空气进行加热，生成加热气体。由气体调整装置21生成的加热气体经由管部件20向喷嘴2供给。喷嘴2对从气体调整装置21供给的加热气体进行喷射。[0112]另外，粘合装置1具有盖部件22。另外，盖部件22是配置于粘合装置1中的喷嘴2的周围的至少一部分的板状的部件。在本实施方式中，盖部件22经由连结部件22C与头部7连结。头部7经由连结部件22C对盖部件22进行支撑。[0113]在本实施方式中，盖部件22具有:正面盖部22Y，其与喷嘴2相比配置在一Y侧；以及侧面盖部22X，其与喷嘴2相比配置在一X侧。在本实施方式中，通过使具有多个开口的金属制的板弯折，从而形成盖部件22。在本实施方式中，作业人员在与粘合装置1相比的—Y侧的第1作业空间实施作业。盖部件22抑制喷嘴2和作业人员的接触。[0114]显示装置23对与粘接带T和片材的接合有关的数据进行显示。显示装置23包含例如液晶显示器那样的平板显示器。显示装置23设置于主体6。[0115]警报装置24在粘接带T和片材的接合中产生异常的情况下，输出警报。警报装置24利用例如声音产生警报。此外，也可以是警报装置24具有显示功能，对文字或者图像进行显示而产生警报，也可以是显示装置23具有警报功能。[0116]输入装置25通过由作业人员操作而生成输入数据，向控制装置30输出。在本实施方式中，输入装置25包含在显示装置23的显示画面设置的触摸面板。[0117]控制装置30具有如CPUCentralProcessingUnit那样的微处理器、如RAMRandomAccessMemory那样的易失性存储器、如ROMReadOnlyMemory或者储存体storage那样的非易失性存储器。控制装置30输出对粘合装置1进行控制的控制信号。[0118]温度检测装置40具有:温度传感器41，其能够对由喷嘴2加热后的粘接带T以及与粘接带T接合的片材的一者或者两者的温度进行检测；以及移动装置42,其使温度传感器41移动。[0119]温度传感器41在由喷嘴2加热后的粘接带T被第1滚轮3以及第2滚轮4按压之前，对粘接带T的温度进行检测。温度传感器41对与片材接合的粘接带T的接合面的温度进行检测。温度传感器41是以与粘接带T不接触状态对粘接带T的温度进行检测的非接触传感器。在本实施方式中，温度传感器41为红外线传感器。t〇120]另外，温度传感器41能够在将片材向第1滚轮3以及第2滚轮4供给之前，对片材的温度进行检测。温度传感器41能够对与粘接带T接合的片材的接合面的温度进行检测。[0121]移动装置42包含例如气缸那样的致动器，使温度传感器41移动，对温度传感器41的位置进行调整。[0122]下面，对本实施方式所涉及的温度检测装置40进行说明。图2、图3、图4以及图5是示意地表示本实施方式所涉及的温度检测装置40的一个例子的图。[0123]在本实施方式中，移动装置42在能够对粘接带T以及片材的一者或者两者的温度进行检测的检测位置SP、和与检测位置SP不同的第1退避位置RP1之间，使温度传感器41移动。另外，驱动装置13在能够对粘接带T进行加热的加热位置HP、和与加热位置HP不同的第2退避位置RP2之间，使喷嘴2移动。[0124]图2是示意地表示在温度传感器41配置于第1退避位置RP1，喷嘴2配置于第2退避位置RP2时的温度检测装置40的一个例子的正视图。图3是示意地表示在温度传感器41配置于第1退避位置RP1，喷嘴2配置于第2退避位置RP2时的温度检测装置40的一个例子的侧视图。图4是示意地表示在温度传感器41配置于检测位置SP，喷嘴2配置于加热位置HP时的温度检测装置40的一个例子的正视图。图5是示意地表示在温度传感器41配置于检测位置SP，喷嘴2配置于加热位置HP时的温度检测装置40的一个例子的侧视图。[0125]移动装置42在第1可动范围中使温度传感器41移动。在移动装置42包含气缸的情况下，第1可动范围是由气缸的气缸行程规定的。驱动装置13在第2可动范围中使喷嘴2移动。第2可动范围是由X致动器14的行程、Y致动器15的行程以及Z致动器16的行程规定的。[0126]在本实施方式中，检测位置Sp包含第丨可动范围的一侧的端部。第1退避位置RP1包含第1可动范围的另一侧的端部。加热位置HP包含第2可动范围的一侧的端部。第2退避位置RP2包含第2可动范围的另一侧的端部。温度传感器41在检测位置SP和第1退避位置RP1之间移动。喷嘴2在加热位置HP和第2退避位置RP2之间移动。[0127]参照图2及图3,对在第1退避位置RP1配置的温度传感器41以及在第2退避位置RP2配置的喷嘴2进行说明。[0128]如图2及图3所示，移动装置42在使一对第1滚轮3和第2滚轮4分离，没有实施粘接带T和片材的接合作业时，使温度传感器41移动至第1退避位置RP1。另外，驱动装置13在使一对第1滚轮3和第2滚轮4分离，没有实施粘接带T和片材的接合作业时，使喷嘴2移动至第2退避位置RP2。[0129]如图2所示，第1退避位置RP1设定于，在与旋转轴AX平行的X轴方向上，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。移动装置42在粘接带T和片材没有由一对第1滚轮3以及第2滚轮4接合时，将温度传感器41移动至在与旋转轴AX平行的X轴方向上、不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的第1退避位置RP1。第1退避位置RP1设定于与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一X侧。在第1退避位置RP1配置的温度传感器41和第1滚轮3以及第2滚轮4,在X轴方向上不重叠而分离。[0130]另外，如图2所示，第2退避位置RP2设定于，在与旋转轴AX平行的X轴方向上，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。驱动装置13在粘接带T和片材没有由一对第1滚轮3以及第2滚轮4接合时，将喷嘴2移动至在与旋转轴AX平行的X轴方向上、不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的第2退避位置RP2。第2退避位置RP2设定于与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一X侧。在第2退避位置RP2配置的喷嘴2和第1滚轮3以及第2滚轮4,在X轴方向上不重叠而分离。[0131]另外，如图3所示，第1退避位置RP1设定于，在与旋转轴AX正交的Y轴方向上，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。移动装置42在粘接带T和片材没有由一对第1滚轮3以及第2滚轮4接合时，将温度传感器41移动至在与旋转轴AX正交的Y轴方向上、不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的第1退避位置RP1。第1退避位置RP1设定于与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一Y侧。在第1退避位置RP1配置的温度传感器41和第1滚轮3以及第2滚轮4,在Y轴方向上不重叠而分离。[0132]另外，如图3所示，第2退避位置RP2设定于，在与旋转轴AX正交的Y轴方向上，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。驱动装置13在粘接带T和片材没有由一对第1滚轮3以及第2滚轮4接合时，将喷嘴2移动至在与旋转轴AX正交的Y轴方向上、不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的第2退避位置RP2。第2退避位置RP2设定于与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一Y侧。在第2退避位置RP2配置的温度传感器41和第1滚轮3以及第2滚轮4,在Y轴方向上不重叠而分离。[0133]如图2及图3所示，第1退避位置RP1的温度传感器41和第2退避位置RP2的喷嘴2相对。第2退避位置RP2的喷嘴2配置在第1退避位置RP1的温度传感器41的一Y侧。移动装置42使温度传感器41移动至与配置在第2退避位置RP2的喷嘴2相对的第1退避位置RP1。驱动装置13使喷嘴2移动至与配置在第1退避位置RP1的温度传感器41相对的第2退避位置RP2。[0134]喷嘴2具有对加热气体进行喷射的喷射口2M。喷射口2M朝向+Y侧。温度传感器41配置在与喷嘴2相比的一Y侧。因此，对从喷射口2M喷射出的加热气体直接吹到温度传感器41的情况进行抑制。[0135]如上述所示，盖部件22经由连结部件22C而支撑于头部7。盖部件22的位置实质上被固定。盖部件22是板状的部件。[0136]如图2及图3所示，盖部件22配置于，在第1退避位置RP1配置的温度传感器41以及在第2退避位置RP2配置的喷嘴2的周围的至少一部分。在本实施方式中，盖部件22包含:正面盖部22Y，其配置于，在第1退避位置RP1配置的温度传感器41以及在第2退避位置RP2配置的喷嘴2的一Y侧；以及侧面盖部22X，其配置于，在第1退避位置RP1配置的温度传感器41以及在第2退避位置RP2配置的喷嘴2的一X侧。作业人员在粘合装置1的一Y侧的第1作业空间WP1实施作业。利用盖部件22,抑制作业人员与在第1退避位置RP1配置的温度传感器41以及在第2退避位置RP2配置的喷嘴2接触。[0137]移动装置42包含气缸，具有气缸筒42A和活塞杆42B。在本实施方式中，活塞杆42B在Z轴方向上移动。[0138]温度检测装置40具有对温度传感器41进行保持的保持部件43。将保持部件43和活塞杆42B的前端部连接。如果移动装置42工作，活塞杆42B沿Z轴方向移动，则温度传感器41沿Z轴方向移动。[0139]粘合装置1具有连接机构28。如图3所示，在本实施方式中，连接机构28与粘合装置1中的盖部件22连接。在本实施方式中，气缸筒42A经由连接机构28而固定于盖部件22。在本实施方式中，气缸筒42A与正面盖部22Y固定。气缸筒42A的位置实质上被固定。[0140]盖部件22配置于，与在第2退避位置RP2配置的喷嘴2相对的位置。温度传感器41的第1退避位置RP1包含:在第2退避位置RP2配置的喷嘴2和盖部件22之间的位置。即，如图3所示，在本实施方式中，在第1退避位置RP1，温度传感器41配置于在第2退避位置RP2配置的喷嘴2和盖部件22的正面盖部22Y之间。[0141]下面，参照图4及图5,对在检测位置SP配置的温度传感器41以及在加热位置HP配置的喷嘴2进行说明。[0142]在以下的说明中，主要说明在检测位置SP配置的温度传感器41对粘接带T的温度进行检测的例子。此外，温度传感器41还能够对片材的温度进行检测。[0143]如图4及图5所示，移动装置42在一对第1滚轮3和第2滚轮4接近，实施粘接带T和片材的接合作业时，使温度传感器41移动至检测位置SP。另外，驱动装置13在一对第1滚轮3和第2滚轮4接近，实施粘接带T和片材的接合作业时，使喷嘴2移动至加热位置HP。[0144]如图4所示，检测位置SP设定为，在与旋转轴AX平行的X轴方向，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。移动装置42在利用一对第1滚轮3以及第2滚轮4将粘接带T和片材接合时，将温度传感器41移动至在与旋转轴AX平行的X轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP。温度传感器41在配置于在X轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP的状态下，检测利用喷嘴2进行加热后，向第1滚轮3以及第2滚轮4供给之前的粘接带T的温度。检测位置SP设定在与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一X侧。在检测位置SP配置的温度传感器41和第1滚轮3以及第2滚轮4,在X轴方向不重叠而分离。[0145]另外，如图4所示，加热位置HP设定为，在与旋转轴AX平行的X轴方向，与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。驱动装置13在利用一对第1滚轮3以及第2滚轮4将粘接带T和片材接合时，将喷嘴2移动至在与旋转轴AX平行的X轴方向与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的加热位置HP。喷嘴2在配置于在X轴方向与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的加热位置HP的状态下，将加热气体喷射，对粘接带T进行加热。在加热位置HP配置的喷嘴2和第1滚轮3以及第2滚轮4,在X轴方向重叠。[0146]另外，如图5所示，检测位置SP设定为，在与旋转轴AX正交的Y轴方向，不与第丨滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。移动装置42在利用一对第1滚轮3以及第2滚轮4将粘接带T和片材C接合时，将温度传感器41移动至在与旋转轴AX正交的Y轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP。温度传感器41在配置于在Y轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP的状态下，检测利用喷嘴2进行加热后，向第1滚轮3以及第2滚轮4供给之前的粘接带T的温度。检测位置SP设定在与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一Y侧。在检测位置SP配置的温度传感器41和第1滚轮3以及第2滚轮4,在Y轴方向不重叠而分离。[0147]另外，如图5所示，加热位置HP设定为，在与旋转轴AX正交的Y轴方向，不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的位置。驱动装置13在利用一对第1滚轮3以及第2滚轮4将粘接带T和片材C接合时，将喷嘴2移动至在与旋转轴AX正交的Y轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的加热位置HP。喷嘴2在配置于在Y轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的加热位置HP的状态下，将加热气体喷射，对粘接带T进行加热。加热位置HP设定在与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一Y侧。在加热位置HP配置的喷嘴2和第1滚轮3以及第2滚轮4,在Y轴方向不重叠而分离。[0148]另外，如图5所示，检测位置SP是在X轴方向不与在加热位置HP配置的喷嘴2重叠的位置。即，在检测位置SP配置的温度传感器41和在加热位置HP配置的喷嘴2，在X轴方向不重叠而分离。[0149]另外，如图5所示，检测位置SP是在Y轴方向不与在加热位置HP配置的喷嘴2重叠的位置。即，在检测位置SP配置的温度传感器41和在加热位置HP配置的喷嘴2,在Y轴方向不重叠而分离。[0150]另外，检测位置SP是在Z轴方向不与在加热位置HP配置的喷嘴2重叠的位置。即，在检测位置SP配置的温度传感器41和在加热位置HP配置的喷嘴2，在Z轴方向不重叠而分离。[0151]加热位置HP的喷嘴2配置在检测位置SP的温度传感器41的一Y侧。移动装置42将温度传感器41移动至不与加热位置HP的喷嘴2相对的检测位置SP。驱动装置13将喷嘴2移动至不与检测位置SP的温度传感器41相对的加热位置HP。[0152]喷嘴2具有对加热气体进行喷射的喷射口2M。喷射口2M朝向+Y侧。温度传感器41配置在与喷嘴2相比的一Y侧。因此，对从喷射口2M喷射出的加热气体直接吹到温度传感器41的情况进行抑制。[0153]检测位置SP设定在与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一X侧。第1退避位置RP1与检测位置SP相比进一步设定在一X方向。移动装置42以在X轴方向与第1滚轮3以及第2滚轮4和温度传感器41不重叠的方式，使温度传感器41在检测位置SP和第1退避位置RP1之间移动。艮P，在本实施方式中，温度传感器41以不横穿第1滚轮3以及第2滚轮4的一Y侧的空间的方式，从检测位置SP以及第1退避位置RP1中的一者向另一者移动。[0154]如图5所示，在粘接带T以及片材C的进给方向即Y轴方向，粘接带T以及片材C利用第1滚轮3以及第2滚轮4的工作，从第1作业空间WP1经过第1滚轮3以及第2滚轮4,向第2作业空间WP2移动。第1作业空间WP1是与第2作业空间WP2相比的一Y侧的空间。第1作业空间WP1和第1作业空间WP2的边界包含YZ平面中穿过旋转轴AX1和旋转轴AX2的线。[0155]移动装置42使温度传感器41在第1作业空间WP1中移动。换言之，移动装置42使温度传感器41在作业人员所存在的第1作业空间WP1中移动，而不会超过第1滚轮3的旋转轴AX1以及第2滚轮4的旋转轴AX2。相同地，驱动装置13使喷嘴2在第1作业空间WP1中移动。[0156]在本实施方式中，移动装置42使温度传感器41与喷嘴2同步地移动。即，在一对第1滚轮3以及第2滚轮4接近，将粘接带T和片材C接合时，利用驱动装置13的工作，喷嘴2从第2退避位置RP2移动至加热位置HP。移动装置42在一对第1滚轮3以及第2滚轮4接近时，与喷嘴2从第2退避位置RP2向加热位置HP的移动同步地，使温度传感器41从第1退避位置RP1移动至检测位置SP。另外，在一对第1滚轮3以及第2滚轮4分离，粘接带T和片材C的接合被解除时，利用驱动装置13的工作，喷嘴2从加热位置HP移动至第2退避位置RP2。移动装置42在一对第1滚轮3以及第2滚轮4分离时，与喷嘴2从加热位置HP向第2退避位置RP2的移动同步地，使温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1。[0157]图6是表示本实施方式所涉及的粘合装置1的一个例子的功能框图。如图6所示，温度检测装置40具有温度传感器41、移动装置42、数据处理装置50。数据处理装置50具有如CPUCentralProcessingUnit那样的微处理器、如RAMRandomAccessMemory那样的易失性存储器、如ROMReadOnlyMemory或者储存体那样的非易失性存储器。[0158]数据处理装置50具有:输入输出部51;检测数据取得部52，其取得表示由温度传感器41检测出的粘接带T以及片材C的至少一者的温度的检测数据;判定部53,其对由检测数据取得部52取得的检测数据是否为异常进行判定;显示控制部54,其输出使温度传感器41的检测数据在显示装置23显示的显示控制信号；警报控制部55,其在温度传感器41的检测数据为异常时，输出使警报装置24工作的警报控制信号；以及存储部56,其对温度传感器41的检测数据进行存储。[0159]控制装置30具有:输入输出部31;操作信号取得部32,其取得因操作装置11被操作而生成的操作信号;输入数据取得部33,其取得因输入装置25被操作而生成的输入数据;检测数据取得部34，其取得温度传感器41的检测数据;驱动装置控制部35，其生成对驱动装置13进行控制的控制信号；以及气体控制部36,其输出对气体调整装置21进行控制的控制信号。[0160]操作装置11由作业人员操作。操作装置11基于作业人员的操作量，生成操作信号。因操作装置11被操作而生成的操作信号，经由输入输出部31向操作信号取得部32输出。操作信号取得部32取得操作信号，向驱动装置控制部35供给。[0161]驱动装置控制部35基于操作信号，输出对驱动装置13进行控制的控制信号。在本实施方式中，如果操作装置11被向第1方向操作，则对驱动装置13进行控制，以使喷嘴2从第2退避位置RP2移动至加热位置HP。如果操作装置11被向第1方向操作，喷嘴2从第2退避位置RP2移动至加热位置HP，则与喷嘴2同步地，温度传感器41从第1退避位置RP1移动至检测位置SP。如果操作装置11被向第2方向操作，则对驱动装置13进行控制，以使喷嘴2从加热位置HP移动至第2退避位置RP2。如果操作装置11被向第2方向操作，喷嘴2从加热位置HP移动至第2退避位置RP2,则与喷嘴2同步地，温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1。[0162]检测数据取得部M经由输入部51以及输入输出部31，取得温度传感器41的检测数据。气体控制部36基于由检测数据取得部34取得的温度传感器41的检测数据，对气体调整装置21进行控制。气体调整装置21具有:温度调整装置21A，其能够对从喷嘴2的喷射口2M喷射的加热气体的温度进行调整；以及流量调整装置21B，其能够对从喷嘴2的喷射口2M喷射的每单位时间的加热气体的流量进行调整。气体控制部36基于温度传感器41的检测数据，对气体调整装置21进彳丁控制，以使得粘接带T的实测温度成为目标温度。[0163]例如，在粘接带T的实测温度比目标温度高的情况下，实施加热气体的温度的降低以及加热气体的流量的减少中的至少一者。在粘接带T的实测温度比目标温度低的情况下，实施加热气体的温度的上升以及加热气体的流量的增大中的至少一者。[0164]另外，驱动装置控制部35也可以基于由检测数据取得部34取得的温度传感器41的检测数据，对驱动装置13进行控制。例如，在粘接带T的实测温度比目标温度高的情况下，对加热位置HP的位置进行调整，以使得粘接带T和喷嘴2的距离变长。在粘接带T的实测温度比目标温度低的情况下，对加热位置HP的位置进行调整，以使得粘接带T和喷嘴2的距离变短。[0165]此外，作业人员对输入装置25进行操作，能够对喷嘴2的位置进行调整，或对从喷嘴2的喷射口2M喷射的加热气体的温度以及流量中的至少一者进行调整。通过操作输入装置25而生成的输入数据，被输入数据取得部33取得。输入数据取得部33将取得的输入数据向驱动装置控制部35以及气体控制部36输出。驱动装置控制部35能够基于从输入数据取得部33供给的输入数据，对加热位置HP进行调整。气体控制部3e能够基于从输入数据取得部33供给的输入数据，对从喷嘴2喷射的加热气体的温度以及流量中的至少一者进行调整。[0166]下面，参照图7,对本实施方式所涉及的粘合装置1的动作的一个例子进行说明。图7是表示本实施方式所涉及的粘合装置1的动作的一个例子的流程图。[0167]保持粘接带T的卷轴26支撑于支撑部件27。粘合装置1被启动，利用气体调整装置21生成加热气体。生成与所使用的粘接带T的物性相适合的温度的加热气体。喷嘴2开始加热气体的喷射步骤S10。[0168]在粘接带T和片材C的接合作业开始之前，即，在操作装置11被操作之前，温度传感器41配置在第1退避位置RP1，喷嘴2配置在第2退避位置RP2。另外，在操作装置11被操作之前，第1滚轮3和第2滚轮4是分离的。[0169]作业人员在第1作业空间WP1中搬运片材C，在第1滚轮3和第2滚轮4之间配置粘接带T以及片材C。在第1滚轮3和第2滚轮4分离的状态下，温度传感器41配置在第1退避位置RP1，喷嘴2配置在第2退避位置RP2。因此，作业人员不会被温度传感器41以及喷嘴2妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性搬运片材C，在第1滚轮3和第2滚轮4之间配置粘接带T以及片材C。[0170]作业人员在第1作业空间WP1中对操作装置11进行操作。通过操作装置11被操作而生成操作信号。由操作装置11生成的操作信号被操作信号取得部32取得步骤S20。[0171]操作信号取得部32将取得的操作信号向驱动装置控制部35输出。如果向驱动装置控制部35输出操作信号，则致动器10工作，开始第1滚轮3的下降。即，如果操作装置11被操作，则第1滚轮3和第2滚轮4接近。另外，驱动装置控制部35在操作装置11被操作，第1滚轮3和第2滚轮4接近时，使驱动装置13工作，使喷嘴2从第2退避位置RP2移动至加热位置HP步骤S30〇[0172]另外，由操作装置11生成的操作信号，经由输入输出部31以及输入输出部51向移动装置42供给。移动装置42在操作装置11被操作，第1滚轮3和第2滚轮4接近时，使温度传感器41从第1退避位置RP1移动至检测位置SP步骤S40。[0173]移动装置42同步于喷嘴2从第2退避位置RP2向加热位置HP的移动，使温度传感器41从第1退避位置RP1移动至检测位置SP。[0174]在加热位置HP配置的喷嘴2,对向第1滚轮3以及第2滚轮4供给之前的粘接带T的接合面喷射加热气体。通过供给加热气体，从而粘接带T的热熔粘接材料层熔融。具有熔融的热熔粘接材料层的粘接带T和被作业人员搬运的片材C，向接近的第1滚轮3和第2滚轮4之间供给。第1滚轮3以及第2滚轮4对粘接带T和片材C进行按压，将粘接带T和片材C接合。粘接带T以及片材C从第1作业空间WP1沿进给方向即Y轴方向移动，经过第1滚轮3和第2滚轮4之间，向第2作业空间WP2移动。[0175]在检测位置SP配置的温度传感器41，以不接触的方式对在利用喷嘴2加热后、且向第1滚轮3和第2滚轮4之间进行供给之前的、粘接带T的接合面的温度进行检测。温度传感器41配置于，在X轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP。由于温度传感器41配置在检测位置SP，所以作业人员不会被温度传感器41妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性搬运片材C。[0176]温度传感器41输出表示粘接带T的接合面的温度的检测数据。检测数据取得部52经由输入输出部51取得温度传感器41的检测数据。检测数据取得部52将温度传感器41的检测数据向显示控制部54输出。显示控制部54输出使温度传感器41的检测数据在显示装置23显示的显示控制信号步骤S50。[0177]显示装置23取得从显示控制部54输出的显示控制信号。显示装置23对粘接带T的实测温度即温度传感器41的检测数据进行显示。通过将温度传感器41的检测数据在显示装置23显示，从而作业人员能够把握粘接带T的实测温度。[0178]另外，检测数据取得部52将温度传感器41的检测数据向判定部53输出。判定部53对温度传感器41的检测数据是否为正常进行判定步骤se〇。温度传感器41的检测数据是否为正常的判定，包含粘接带T的实测温度和目标温度之差是否为容许范围的判定。[0179]在步骤S60中，判定为温度传感器41的检测数据为正常的情况下，即，判定为粘接带T的实测温度和目标温度之差为容许范围的情况下步骤S6〇:Yes，对操作装置11的操作是否被解除进行判定。即，操作信号取得部32对是否操作装置11的操作被解除而成为操作信号未取得状态进行判定步骤S7〇。[0180]在步骤S70中，判定为是操作信号取得状态的情况下步骤S70:N〇，返回步骤S50，继续进行接合作业。[0181]在步骤S70中，判定为是操作信号未取得状态的情况下（步骤S7〇:Yes，致动器10工作，第1滚轮3上升。即，如果操作装置11的操作被解除，则第1滚轮3和第2滚轮4分离。移动装置42在操作装置11的操作被解除，第1滚轮3和第2滚轮4分离时，将温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1步骤sso。[0182]另外，驱动装置控制部35在操作装置11的操作被解除，第1滚轮3和第2滚轮4分离时，使驱动装置13工作，将喷嘴2从加热位置HP移动至第2退避位置RP2步骤S90。[0183]移动装置42同步于喷嘴2从加热位置HP向第2退避位置RP2的移动，使温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1。[0184]温度传感器41从检测位置SP进一步移动至一X侧的第1退避位置RP1。温度传感器41以不横穿第1滚轮3以及第2滚轮4的一Y侧的空间的方式，从检测位置SP移动至第1退避位置RP1。换言之，温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1，而不会横穿第1滚轮3以及第2滚轮4和作业人员之间。因此，作业人员不会被温度传感器41妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性继续进行片材C的搬运。[0185]在步骤S60中，判定为温度传感器41的检测数据为异常的情况下，S卩，判定为粘接带T的实测温度和目标温度之差为容许范围外的情况下（步骤S60:N〇，警报控制部55输出使警报装置24工作的警报控制信号步骤S100。[0186]警报装置24取得从警报控制部55输出的警报控制信号。警报装置24产生表示粘接带T的实测温度和目标温度之差为容许范围外的警报。通过产生警报，从而作业人员能够识别出粘接带T的实测温度为异常。[0187]在判定为粘接带T的实测温度为异常的情况下，实施用于使粘接带T的实测温度接近目标温度的调整作业步骤S110。例如，气体控制部36基于温度传感器41的检测数据，将用于对从喷嘴2的喷射口2M喷射的加热气体的温度以及流量中的至少一者进行调整以使得粘接带T的实测温度和目标温度之差变小的控制信号，向气体调整装置21输出。另外，驱动装置控制部35也可以基于温度传感器41的检测数据，对喷嘴2的加热位置HP进行调整，对喷嘴2和粘接带T的距离进行调整，以使得粘接带T的实测温度和目标温度之差变小。[0188]此外，通过使由第1滚轮3以及第2滚轮4实现的粘接带T以及片材C的进给速度成为低速，从而粘接带T的温度上升，通过使进给速度成为高速，从而粘接带T的温度降低。因此，也可以对由第1滚轮3以及第2滚轮4实现的粘接带T以及片材C的进给速度进行调整，以使得粘接带T的实测温度和目标温度之差变小。[0189]如以上说明所示，根据本实施方式，在粘接带T和片材C由第1滚轮3以及第2滚轮4按压而接合时，将温度传感器41移动至在与第1滚轮3的旋转轴AX1以及第2滚轮4的旋转轴AX2平行的X轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4重叠的检测位置SP。在接合作业中，由于在作业人员的正面没有配置温度传感器41，所以作业人员不会被温度传感器41妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性搬运片材C。[0190]另外，根据本实施方式，在操作装置11的操作被解除，第1滚轮3和第2滚轮4分离时，温度传感器41从检测位置SP移动至第1退避位置RP1。由此，作业人员不会被温度传感器41妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性继续进行片材C的搬运。[0191]另外，根据本实施方式，移动装置42以在X轴方向不与第1滚轮3以及第2滚轮4和温度传感器41重叠的方式，在检测位置SP和第1退避位置RP1之间使温度传感器41移动。在本实施方式中，检测位置SP设定在与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一X侧，与检测位置SP相比进一步在一X侧设定第1退避位置RP1，温度传感器41以不横穿作业人员的正面的方式从检测位置SP以及第1退避位置RP1中的一者向另一者移动。由此，作业人员不会被温度传感器41妨碍作业人员的搬运或阻挡作业人员的视线，能够以良好的作业性继续进行片材C的搬运。[0192]另外，根据本实施方式，在检测位置SP配置的温度传感器41，在X轴方向不与配置于加热位置HP的喷嘴2重叠。由此，作业人员不会被温度传感器41遮挡视线，能够一边观察喷嘴2、第1滚轮3以及第2滚轮4,一边顺利地实施片材C的搬运。[0193]另外，在本实施方式中，在第1退避位置RP1配置的温度传感器41，与在第2退避位置RP2配置的喷嘴2相对。由此，在不使用喷嘴2以及温度传感器41时，温度传感器41以及喷嘴2以集中的状态，配置在第1退避位置RP1以及第2退避位置RP2。由此，抑制粘合装置1的占有空间的增大。[0194]另外，在本实施方式中，在与配置于第2退避位置RP2的喷嘴2相对的位置配置盖部件22。盖部件22配置在作业人员和第2退避位置RP2的喷嘴2之间。喷嘴2由于对加热气体进行喷射而成为高温。利用盖部件22抑制作业人员和喷嘴2的接触。另外，温度传感器41的第1退避位置RP1设定在配置于第2退避位置RP2的喷嘴2和盖部件22之间。由此，温度传感器41配置为，从作业人员观察时被盖部件22遮挡。在配置于第1退避位置RP1的温度传感器41从盖部件22伸出的情况下，可能妨碍作业人员对片材C的搬运。由于配置于第1退避位置RP1的温度传感器41被盖部件22遮挡，所以抑制作业性的降低。[0195]另外，在本实施方式中，移动装置42的气缸筒42A经由连接机构28与盖部件22连接。利用连接机构28，使温度检测装置40和盖部件22被牢固地固定。[0196]另外，在本实施方式中，喷嘴2和温度传感器41同步地移动。由此，在使用喷嘴2开始进行粘接带T的加热时，能够迅速地开始对加热后的粘接带T的温度检测。另外，在使用喷嘴2进行的粘接带T的加热结束时，迅速地实施温度传感器41的退避。[0197]另外，在本实施方式中，在通过第1滚轮3以及第2滚轮4实现的粘接带T以及片材C的进给方向即Y轴方向，粘接带T以及片材C从作业人员所存在的、与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的一Y侧的第1作业空间WP1，经过第1滚轮3和第2滚轮4之间，向与第1滚轮3以及第2滚轮4相比的+Y侧的第2作业空间WP2移动。移动装置42在第1作业空间WP1中使温度传感器41移动。因此，温度传感器41能够顺利地检测输送至第1滚轮3以及第2滚轮4之前的粘接带T以及片材C的温度。[0198]另外，在本实施方式中，设置显示控制部54,其输出使温度传感器41的检测数据在显示装置23显示的显示控制信号。因此，作业人员观看显示装置23而能够把握粘接带T的实测温度。[0199]另外，在本实施方式中，设置警报控制部55，其在温度传感器41的检测数据为异常时，输出使警报装置24工作的警报控制信号。因此，作业人员在粘接带T的实测温度和目标温度为容许范围外时，能够迅速地识别出粘接带T的实测温度为异常的情况。[0200]此外，在本实施方式中，温度传感器41对在被喷嘴2加热后、向第1滚轮3和第2滚轮4之间供给之前的粘接带T的接合面的温度进行检测。温度传感器41也可以是以配置于检测位置SP的状态，对向第1滚轮3和第2滚轮4之间供给之前的片材C的接合面的温度进行检测。另外，如图8所示，也可以利用在活塞杆4¾和保持部件43之间设置的致动器44,使保持部件43移动。致动器44能够以使保持部件43相对于活塞杆42B倾斜的方式，使保持部件43移动。也可以利用致动器44使保持部件43移动，利用1个温度传感器41对粘接带T的温度和片材C的温度这两者进彳丁检测。

权利要求：1.一种温度检测装置，其具有：温度传感器，其能够检测由加热部件加热后的粘接带以及与所述粘接带接合的片材中的一者或者两者的温度;以及移动装置，其在利用一对滚轮将所述粘接带和所述片材接合时，使所述温度传感器移动至在与所述滚轮的旋转轴平行的轴方向不与所述滚轮重叠的检测位置。2.根据权利要求1所述的温度检测装置，其中，所述移动装置在一对所述滚轮分离时，使所述温度传感器从所述检测位置移动至第1退避位置。3.根据权利要求2所述的温度检测装置，其中，所述移动装置以在所述轴方向所述滚轮和所述温度传感器不重叠的方式，使所述温度传感器在所述检测位置和第1退避位置之间移动。4.根据权利要求1至3中任一项所述的温度检测装置，其中，所述加热部件以配置于在所述轴方向与所述滚轮重叠的加热位置的状态对所述粘接带进行加热，所述检测位置是在所述轴方向不与配置于所述加热位置的所述加热部件重叠的位置。5.根据权利要求1至4中任一项所述的温度检测装置，其中，所述加热部件在所述加热位置和第2退避位置之间移动，所述移动装置使所述温度传感器移动至与配置于所述第2退避位置的所述加热部件相对的第1退避位置。6.根据权利要求5所述的温度检测装置，其中，在与配置于所述第2退避位置的所述加热部件相对的位置，配置盖部件，所述第1退避位置包含所述盖部件和配置于所述第2退避位置的所述加热部件之间的位置。7.根据权利要求6所述的温度检测装置，其中，具有与所述盖部件连接的连接机构。8.根据权利要求1至7中任一项所述的温度检测装置，其中，所述移动装置与所述加热部件同步地使所述温度传感器移动。9.根据权利要求1至8中任一项所述的温度检测装置，其中，在与所述轴方向正交的进给方向，所述粘接带以及所述片材利用所述滚轮的工作而从第1作业空间经过所述滚轮向第2作业空间移动，所述移动装置在所述第1作业空间使所述温度传感器移动。1〇•根据权利要求1至9中任一项所述的温度检测装置，其中，具有显示控制部，该显示控制部输出使所述温度传感器的检测数据在显示装置显示的显不控制信号。11.根据权利要求1至10中任一项所述的温度检测装置，其中，具有警报控制部，该警报控制部在所述温度传感器的检测数据为异常时输出使警报装置工作的警报控制信号。012.—种粘合装置，其具有：加热部件，其对粘接带进行加热；一对滚轮，其将由所述加热部件加热后的所述粘接带和片材接合；以及权利要求1至11中任一项所述的温度检测装置。

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