申请/专利权人：许继变压器有限公司;许继集团有限公司;国家电网公司;全球能源互联网研究院;国网上海市电力公司

申请日：2017-11-22

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109817446B

主分类号：H01F41/077(20160101)

分类号：H01F41/077(20160101);H01F41/064(20160101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.07.12#实质审查的生效;2019.05.28#公开

摘要：本发明涉及变压器线圈制造领域，具体提供了一种变压器线圈压装装置。变压器线圈压装装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作。通过使用这样的装置能够修正变压器线圈在短轴方向的尺寸，同时能够提高生产效率和变压器线圈的压装质量。

主权项：1.变压器线圈压装装置，其特征在于：所述装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台设置在中心柱上，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作；所述压装装置包括与中心柱传动连接的驱动机构；所述压装装置还包括与所述驱动机构控制连接的控制系统；所述驱动机构为经过传动结构与中心柱传动连接的伺服电机；所述传动结构为丝杠螺母机构；所述中心柱内导向设置有丝杠螺母机构的丝杠，所述伺服电机与丝杠螺母机构上的螺母连接；所述伺服电机带动螺母转动，螺母与所述中心柱内的丝杠传动配合，以实现在中心柱上带动所述压装台上下动作；所述压装装置包括设置在压装台上的检测装置，所述检测装置为激光位移传感器；所述激光位移传感器的测量基准面设置在底座的上表面。

全文数据：变压器线圈压装装置技术领域本发明涉及变压器线圈制造领域，具体涉及一种变压器线圈压装装置。背景技术变压器线圈是变压器的输入和输出电能的电气回路，是变压器的主要部件。目前变压器中主要使用圆形和长圆形线圈，长圆形线圈较圆形线圈有节省铁芯材料、降低空载损耗的优点，但是也存在着绕制速度慢、线圈质量难以控制的问题，其中最突出的就问题就是长圆线圈短轴方向尺寸超差，若短轴方向的尺寸均超过设计值10mm左右，则会导致在总装过程中变压器的器身线圈相间距离过小使变压器装配困难，安全距离不够，不满足设计要求，并且容易发生相间短路以至于影响到产品的质量。在现有技术中，技术人员仅使用木槌在绕线时对线圈的短轴进行敲击，但由于线圈硬度较大，将一面敲平另一面又会拱起，不能完全消除线圈的反弹，效率较低，并且使用人工敲击的方式，难以保证产品的质量。发明内容本发明的目的在于提供一种变压器线圈压装装置，能够修正变压器线圈在短轴方向的尺寸，同时能够提高生产效率和变压器线圈的压装质量。为实现上述目的，本发明中变压器线圈压装装置采用如下技术方案：技术方案1：变压器线圈压装装置，所述装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作。其有益效果在于：使用受到中心柱驱动的压装台来对放置在底座上线圈安装座内的线圈进行压装能够保证每次压装的力度相同，并且与线圈安装座平行的压装台能够保证压装线圈时线圈在短轴方向上的形变一致，提高了每次压装的精度，同时在底座上设置有多个线圈安装座能够在一次挤压的过程中对多个线圈进行压装，提高了压装的效率，经过压装后的变压器线圈在受到电动机械力，尤其在发生短路时，稳定性较高。技术方案2：在技术方案1的基础上，所述底座为正六边形，所述底座上设有三个线圈安装座，所述安装座与其对应侧边平行设置。其有益效果在于：使用正六边形的底座，便于技术人员在底座上设置与对应侧边平行的线圈安装座，并且三个线圈安装座均匀设置在底座上，能够保证在一次压装的过程中，设置在线圈安装座内的线圈能够均匀受到压装台对它的压力。技术方案3：在技术方案1或2的基础上，所述线圈安装座为平面结构。其有益效果在于：使用平面结构，能够保证线圈在压装过程中的表面质量，并且平面不需要其他工序的加工，减少了装配任务。技术方案4：在技术方案1的基础上，所述压装装置包括与中心柱传动连接的驱动机构。其有益效果在于：使用驱动机构能够提高对变压器线圈进行压装的效率。技术方案5：在技术方案4的基础上，所述压装装置还包括与所述驱动机构控制连接的控制系统。其有益效果在于：使用控制系统能够控制驱动机构的运动从而实现控制压装台的运动来保证在压装过程中压装台的位移量与线圈的形变量，使线圈的表面质量提高。技术方案6：在技术方案5的基础上，所述驱动机构为经过传动结构与中心柱传动连接的伺服电机。其有益效果在于：伺服电机受到控制系统的控制，能够实现对线圈的精细化加工，每次的进给量经过控制系统中的计算机计算，提高了变压器线圈的加工质量。技术方案7：在技术方案6的基础上，所述传动结构为丝杠螺母机构。其有益效果在于：使用丝杠螺母机构运动精度高，受到的摩擦阻力小，能够实现对压装台的精确运动控制，提高线圈的加工质量。技术方案8：在技术方案4-7中任一项的基础上，所述压装装置包括设置在压装台上的检测装置，所述检测装置为激光位移传感器。其有益效果在于：增加检测装置能够在压装的过程中，对压装台的位移量进行检测，以便于控制线圈的形变量来保证线圈的外径尺寸，提高了压装的效率和精度。技术方案9：在技术方案8的基础上，所述激光位移传感器的测量基准面设置在底座的上表面。其有益效果在于：将检测装置的测量基准面设置在底座上表面，便于技术人员在压装装置上布置传感器进行检测。附图说明图1为本发明中变压器线圈压装装置中部分结构示意图；图2为本发明中变压器线圈压装装置中的底座结构示意图；图3为本发明中变压器线圈压装装置中控制系统与驱动机构的结构示意图。图中：1.底座；2.压装台；3.中心柱；4.工作面；5.数字激光位移传感器；6.线圈；7.计算机；8.柜体；9.伺服电机。具体实施方式如图1至图3所示，为本发明中变压器线圈压装装置的一种实施例，变压器线圈压装装置包括底座1，底座1为正六边形结构，在底座1上每隔一条侧边设有线圈安装座，并且线圈安装座与其所在位置对应的侧边平行。在本例中，线圈安装座为平面结构。在底座1中心设有沿竖直方向布置的中心柱3，中心柱3通过丝杠螺母机构与伺服电机9连接，其中中心柱3与导向设置有丝杠，伺服电机9与丝杠适配的螺母连接。在中心柱3上设置有压装台2，压装台2与线圈安装座平行且压装台2的下端面设有与底座1上线圈安装座平行的工作面4。驱动压装台2在中心柱3上上下直动的伺服电机9设置在柜体8内，并且在柜体8上设置有能够控制伺服电机9动作的计算机7。并且在压装台2上设置有能够在压装过程中对线圈形变量进行检测的数字激光位移传感器5，数字激光位移传感器5的测量基准面设置在底座1的上端面上。在技术人员使用本装置对变压器线圈进行压装时，可以直接将长圆形的线圈6放置在底座1上的线圈安装座上，即能够放置线圈的平面，使线圈中绕制的导线接触线圈安装座。此时在线圈安装座上放置有三个线圈6，并且启动压装装置，伺服电机9带动螺母转动，螺母与中心柱3内的丝杠传动配合，以实现在中心柱3上带动压装台2上下动作，以压装台2下方的工作面4对线圈安装座上的线圈6进行向下的挤压，在线圈6与工作面4接触的一面上，线圈6上长轴方向的导线受到工作面4所产生的压力而向下运动，此时长轴方向上的导线向下运动带动了短轴方向的凸弧形导线向长圆形的线圈6内侧运动，使短轴距离缩短，减少了线圈6短轴尺寸的超差，与此同时，在线圈6与线圈安装座接触的一面上，线圈6受到了线圈安装座产生的支持力，使凸弧部的导线向线圈6的内侧挤压运动，减少了短轴超差的尺寸。在压装的过程中，设置在压装台2上的数字激光位移传感器5能够通过计算与设置在压装台2上的测量基准面测量从而得到压装台2的位移量，从而保证线圈6的尺寸，若线圈6的尺寸达到要求，则由计算机7发出指令，驱动伺服电机9停止对线圈6的压装。在其他实施例中，底座的布置方式还可以有其他形式，例如将底座布置成圆形，然后将线圈安装座绕圆心均匀布置。或将底座设置为能够保证在底座顶面上的各个点处于中心对称的结构，可以将底座设置为圆形或正方形等，这样的底座上便于技术人员在上面设计线圈安装座。在其他实施例中，线圈安装座的布置方式还可以设置为其他形式，例如将线圈安装座设置为与所要加工的线圈侧面轮廓吻合的凹槽，将线圈放置在凹槽中进行压装，凹槽能够为线圈提供水平面上的限位，更好地保证了线圈的压装质量。在其他实施例中，压装台的布置方式还可以设置为其他形式，例如压装台可以不与底座上的线圈安装座平行设置，只要保证压装台下端面的工作面与线圈安装座平行即可。在其他实施例中，驱动机构还可以设置为其他形式，例如将驱动装置设置为液压缸，能够在重载环境中稳定工作。在其他实施例中，传动结构还可以设置为其他形式，例如将传动结构设置为齿轮齿条机构，伺服电机与齿轮传动连接，齿轮转动带动齿条上下运动，齿条与中心柱上的压装台连接，以实现压装台的上下直动。在其他实施例中，检测装置的基准面还可以设置在其他位置，例如将基准面设置在底座内的结构上，或者将基准面设置在底座的底面上。在其他实施例中，压装装置上还可以不设置检测装置或控制系统。

权利要求：1.变压器线圈压装装置，其特征在于：所述装置包括底座，所述底座的中心设有中心柱，在底座的上端面绕中心柱均布有两个以上的线圈安装座，所述装置还包括在底座上方与底座上的线圈安装座平行设置的压装台，所述压装台由中心柱驱动以实现上下动作。2.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述底座为正六边形，所述底座上设有三个线圈安装座，所述安装座与其对应侧边平行设置。3.根据权利要求1或2所述的压装装置，其特征在于：所述线圈安装座为平面结构。4.根据权利要求1所述的压装装置，其特征在于：所述压装装置包括与中心柱传动连接的驱动机构。5.根据权利要求4所述的压装装置，其特征在于：所述压装装置还包括与所述驱动机构控制连接的控制系统。6.根据权利要求5所述的压装装置，其特征在于：所述驱动机构为经过传动结构与中心柱传动连接的伺服电机。7.根据权利要求6所述的压装装置，其特征在于：所述传动结构为丝杠螺母机构。8.根据权利要求4-7中任一项所述的压装装置，其特征在于：所述压装装置包括设置在压装台上的检测装置，所述检测装置为激光位移传感器。9.根据权利要求8所述的压装装置，其特征在于：所述激光位移传感器的测量基准面设置在底座的上表面。

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