申请/专利权人：许昌学院

申请日：2017-12-22

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109956738B

主分类号：C04B33/32(20060101)

分类号：C04B33/32(20060101);C03C8/14(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.07.26#实质审查的生效;2019.07.02#公开

摘要：本发明公开了一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，它是将天蓝、天青、月白的釉胚与含有氧化铜、方解石、氧化锌、烧滑石、氧化锡的窑变釉料在炉窑内水平并列放置，烧制成具有窑变效果的钧瓷。该方法继承了钧瓷中钧红釉铜为着色剂的成色机理，有效控制的钧瓷窑变效果，并表现出自然窑变的艺术风格。

主权项：1.一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，其特征在于：它包括釉胚的选择、窑变釉料的组份与加工、窑变釉料的放置和烧制方法，所述的釉胚选择为天蓝、天青、月白；所述的窑变釉料组份，以质量份数计，包括氧化铜50～60组份，方解石20～30组份，氧化锌10～15组份，烧滑石3～5组份，氧化锡1～3组份；所述的窑变釉料的加工是将混合釉料经湿法球磨，充分球磨28～32h后得到釉浆，颗粒度控制为230～280目，并放入坩埚内进行干燥；所述的窑变釉料的放置是将盛放窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置；所述的烧制方法为：第一步，在弱氧化性气氛中经3～5h烧制至950～1050℃；第二步，还原气氛经1～2h烧制至1080～1120℃；第三步，还原气氛经2～4h烧制至1180～1220℃；第四步，弱氧化性气氛1～3h烧制至1280～1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷。

全文数据：一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法技术领域本发明涉及钧瓷的窑变领域，具体为一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法。背景技术钧瓷素有“入窑一色，出窑万彩”的神奇窑变，图形色彩变化无穷，被誉为中国宋代“五大名瓷”之一。钧瓷窑变是一种非常神奇的陶瓷艺术效果。一般的钧瓷釉是在基础釉中加入含有铜和铁的矿物，运用先氧化，后还原的气氛烧制而成。但这些气氛要求的条件极难控制，故有烧制钧瓷“十窑九不成”，“三分看器型，五分看烧成，两分看运气”之说，由此可见得到自然窑变的钧瓷难度之大。随着近代钧瓷窑炉的改良，人们对窑变的认识变深，一些学者对钧瓷的显微结构以及窑变机理进行了深入的研究，得出钧瓷窑变是钧瓷釉料在高温下成色金属离子随窑炉内气体的流动附着与烧失产生的。发明内容本发明的目的在于提供一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，它包括釉胚的选择、窑变釉料的组份与加工、窑变釉料的放置和烧制方法。所述的釉胚选择在天蓝、天青、月白等单一或者颜色较浅色系。所述的窑变釉料的组份，以质量份数计，包括氧化铜50～60组份，方解石20～30组份，氧化锌10～15组份；烧滑石3～5组份；氧化锡1～3组份。所述的窑变釉料的加工是将混合釉料经湿法球磨，充分球磨28～32h后得到釉浆，颗粒度控制为230～280目，并放入坩埚内进行干燥。所述的窑变釉料的放置是将盛放窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置。所述的烧制方法为：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经3～5h烧制至950～1050℃；第二步，还原气氛经1～2h烧制至1080～1120℃；第三步，还原气氛经2～4h烧制至1180～1220℃；第四步，中性或弱氧化性气氛1～3h烧制至1280～1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷。本发明的有益效果是：它继承了钧瓷中钧红釉铜为着色剂的成色机理，有效控制的钧瓷窑变效果，并表现出自然窑变的艺术风格。附图说明图1、本发明实施例1的窑变效果的钧瓷图；图2、本发明实施例2的窑变效果的钧瓷图；图3、本发明实施例3的窑变效果的钧瓷图；图4、没有放置窑变釉料烧制出的钧瓷图。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1：1、釉胚选取：用月白釉做为载体，将施好月白釉的釉胚干燥装窑。2、窑变釉料的选取及加工：将500g氧化铜，300g方解石，150g氧化锌，30g烧滑石，20g氧化锡混合后放入1kg球磨罐内，加800g水加工30h，得到250目颗粒细度釉料，并放入坩埚内进行干燥。3、将盛放干燥后的窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置。4、烧制方法：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经3h烧制至950℃；第二步，还原气氛经2h烧制至1080℃；第三步，还原气氛经4h烧制至1180℃；第四步，中性或弱氧化性气氛2h烧制至1280℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷如图1。实施例2：1、釉胚选取：用天蓝釉做为载体，将施好天蓝釉的釉胚干燥装窑。2、窑变釉料的选取及加工：将600g氧化铜，240g方解石，100g氧化锌，50g烧滑石，10g氧化锡混合后放入1kg球磨罐内，加800g水加工30h，得到250目颗粒细度釉料，并放入坩埚内进行干燥。3、将盛放干燥后的窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置。4、烧制方法：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经5h烧制至1050℃；第二步，还原气氛经1h烧制至1120℃；第三步，还原气氛经3h烧制至1220℃；第四步，中性或弱氧化性气氛2h烧制至1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷如图2。实施例3：1、釉胚选取：用天蓝釉做为载体，将施好天蓝釉的釉胚干燥装窑。2、窑变釉料的选取及加工：将560g氧化铜，260g方解石，125g氧化锌，40g烧滑石，15g氧化锡混合后放入1kg球磨罐内，加800g水加工30h，得到250目颗粒细度釉料，并放入坩埚内进行干燥。3、将盛放干燥后的窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置。4、烧制方法：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经4h烧制至1000℃；第二步，还原气氛经1.5h烧制至1100℃；第三步，还原气氛经3.5h烧制至1200℃；第四步，中性或弱氧化性气氛2h烧制至1290℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷如图3。对比例1：1、釉胚选取：用天蓝釉做为载体，将施好天蓝釉的釉胚干燥装窑。2、烧制方法：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经5h烧制至1050℃；第二步，还原气氛经1h烧制至1120℃；第三步，还原气氛经3h烧制至1220℃；第四步，中性或弱氧化性气氛2h烧制至1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑得到的是无窑变效果的钧瓷如图4。

权利要求：1.一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法，其特征在于：它包括釉胚的选择、窑变釉料的组份与加工、窑变釉料的放置和烧制方法，所述的釉胚选择在天蓝、天青、月白等单一或者颜色较浅色系；所述的窑变釉料组份，以质量份数计，包括氧化铜50～60组份，方解石20～30组份，氧化锌10～15组份，烧滑石3～5组份，氧化锡1～3组份；所述的窑变釉料的加工是将混合釉料经湿法球磨，充分球磨28～32h后得到釉浆，颗粒度控制为230～280目，并放入坩埚内进行干燥；所述的窑变釉料的放置是将盛放窑变釉料的坩埚与需要出现窑变效果的钧瓷釉胚水平并列放置；所述的烧制方法为：第一步，在中性或弱氧化性气氛中经3～5h烧制至950～1050℃；第二步，还原气氛经1～2h烧制至1080～1120℃；第三步，还原气氛经2～4h烧制至1180～1220℃；第四步，中性或弱氧化性气氛1～3h烧制至1280～1300℃；第五步，自然冷却至室温，开窑即得具有窑变效果的钧瓷。

百度查询： 许昌学院 一种可控钧瓷窑变效果的烧制方法

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD