申请/专利权人：开利公司

申请日：2016-10-14

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN108139127B

主分类号：F25B31/00(20060101)

分类号：F25B31/00(20060101);F25B43/02(20060101);F25B49/02(20060101)

优先权：["20151015 US 62/241994"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2018.11.06#实质审查的生效;2018.06.08#公开

摘要：一种蒸气压缩系统20，所述蒸气压缩系统20包括：压缩机24，所述压缩机24具有吸入端口26和排放端口28；制冷剂流动路径33，所述制冷剂流动路径33从所述排放端口返回到所述吸入端口；第一换热器30，所述第一换热器30沿着所述制冷剂流动路径；第二换热器50，所述第二换热器50沿着所述制冷剂流动路径；以及气化器系统22；300。所述气化器系统包括：第一气化器68A；368A和第二气化器68B：368B，其各自包括：容器86；386，所述容器86；386具有入口84、蒸气出口124和液体出口130；以及气体旁通流动路径160，所述气体旁通流动路径160与所述容器的内部成热传递关系。

主权项：1.一种蒸气压缩系统（20），其包括：压缩机（24），所述压缩机（24）具有吸入端口（26）和排放端口（28）；制冷剂流动路径（33），所述制冷剂流动路径（33）从所述排放端口起，且返回到所述吸入端口；第一换热器（30），所述第一换热器（30）沿着所述制冷剂流动路径；第二换热器（50），所述第二换热器（50）沿着所述制冷剂流动路径；以及气化器系统（22；300），其中：所述气化器系统包括：第一气化器（68A；368A）和第二气化器68B；368B，其各自包括：容器（86；386），所述容器（86；386）具有入口（84）、蒸气出口（124）和液体出口（130）；以及气体旁通流动路径（160），所述气体旁通流动路径（160）与所述容器的内部成热传递关系。

全文数据：多级油分批沸腾系统[0001]相关申请的交叉参考[.2]本申丨目3求2015年1〇月15日提交的并且题为“多级油分批沸腾系统Multi-StageOilBatchBoilingSystem”的美国专利申请号e2241，994的权益，正如详细阐述的，所述美国专利申请的公开内容以引用的方式全部并入本文。背景技术[0003]本公开涉及制冷。更具体地，本公开涉及用于冷却器系统的油回收气化器。[0004]在诸如冷却器的制冷系统中，已知使用气化器来将制冷剂与制冷剂润滑剂（油）混合物分离。Huermiger等人的US6672102公开了一种系统，其中气化器接收从蒸发器排放的制冷剂润滑剂混合物流。所述流主要是油，并且在使油返回以润滑压缩机之前希望去除制冷剂。所述流被放置成与从压缩机排放口到蒸发器经过的热气旁通流成热交换关系。气化的制冷剂被传送到压缩机吸入端，并且油被排放到油槽中以返回到压缩机油返回端口来进行例如轴承和转子的润滑。[0005]Molavi的PCTUS2012048562公开了一种替代的气化器配置。Molavi等人的PCTUS2014054193公开了另一种替代的气化器配置。正如详细阐述的，这些申请的公开内容以引用的方式全部并入本文。发明内容[0006]本公开的一个方面涉及一种蒸气压缩系统，所述蒸气压缩系统包括:压缩机，所述压缩机具有吸入端口和排放端口；制冷剂流动路径，所述制冷剂流动路径从所述排放端口返回到所述吸入端口；第一换热器，所述第一换热器沿着所述制冷剂流动路径;第二换热器，所述第二换热器沿着所述制冷剂流动路径；以及气化器系统。所述气化器系统包括:第一气化器和第二气化器，其各自包括:容器，所述容器具有入口、蒸气出口和液体出口；以及气体旁通流动路径，所述气体旁通流动路径与所述容器的内部成热传递关系。[0007]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述第一气化器容器和所述第二气化器容器是分开的容器。[0008]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述第一气化器容器和所述第二气化器容器各自是具有圆柱形侧壁和圆顶端壁的金属容器。[0009]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，具有隔板的单个罐共同形成所述第一气化器容器和所述第二气化器容器。[0010]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，储槽具有被定位来接收来自所述第一气化器和所述第二气化器的润滑剂流的单个容器。[0011]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述第一气化器、所述第二气化器和所述储槽各自具有电加热器。[0012]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述储槽是第一储槽，并且所述系统还包括:第二储槽，所述第二储槽被定位来从所述第一储槽接收润滑剂。[0013」在任何則还头施万木中的一个或多个实施方案中，所述第一储槽具有通风口并且所述第二储槽不具有通风口。[0014]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，泵被沿着到所述压缩机的润滑剂供应流动路径耦接到所述第二储槽的出口。[0015]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，一个或多个阀被定位来提供：第一操作条件，所述第一操作条件包括从所述第一气化器排放润滑剂而不从所述第二气化器排放润滑剂；以及第二操作条件，所述第二操作条件包括从所述第二气化器排放润滑剂而不从所述第一气化器排放润滑剂。[0016]在任何前$实施方案中的一个或多个实施方案中，所述一个或多个阀包括:第一三通阀，所述第一三通阀被定位来控制到所述第一气化器的所述入口和所述第二气化器的所述入口的流动；以及第二三通阀，所述第二三通阀被定位来控制来自所述第一气化器的所述液体出口和所述第二气化器的所述液体出口的流动。[0017]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，控制器被配置来提供:所述第一操作条件;以及所述第二操作条件。[0018]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述控制器还被配置来提供：用于使润滑剂返回到所述压缩机的泵的控制。[0019]—在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，一种用于使用所述系统的方法包括:运行所述压缩机以沿着所述制冷剂流动路径驱动制冷剂流，所述制冷剂流包含润滑剂；以及将所述制冷剂和所述润滑剂的流转移到所述气化器单元，以通过所述第一气化器和所述第二气化器的所述相应的入口来将所述制冷剂和所述润滑剂交替地递送到所述第一气化器和所述第二气化器。[0020]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述方法还包括:从所述第一气化器排放润滑剂而不从所述第二气化器排放润滑剂；以及从所述第二气化器排放润滑剂而不从所述第一气化器排放润滑剂。[0021]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，从所述第一气化器和所述第二气化器的所述排放是到储槽。[0022]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述方法还包括将所述排放的润滑剂栗送回所述压缩机。[0023]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，在不经由所述第一气化器的所述入口引入制冷剂时，发生从所述第一气化器的所述润滑剂的排放;并且在不通过所述第二气化器的所述入口引入制冷剂时，发生从所述第二气化器的所述润滑剂的排放。[0024]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，在不从所述第二气化器排放润滑剂时，发生从所述第一气化器的所述润滑剂的排放;并且在不从所述第一气化器排放润滑剂时，发生从所述第二气化器的所述润滑剂的排放。[0025]在任何前述实施方案中的一个或多个实施方案中，所述方法还包括使制冷剂通过导管以将热量传递给所述第一气化器和所述第二气化器中的制冷剂和润滑剂。[0026]—个或多个实施方案的细节在附图和以下描述中进行阐述。其他特征、目标和优点从描述和附图以及权利要求书中将是显而易见的。附图说明[0027]图1是冷却器系统的部分示意图。[0028]图2是图1的冷却器系统内的处于第一操作条件的气化器系统的部分示意图。[0029]图3是处于第二操作条件的气化器系统的部分示意图。[0030]图4是处于第一操作条件的第二气化器系统的部分示意图。[0031]图5是第二气化器系统的气化器系统的气化器单元沿着图4的线5-5截取的剖视图。[0032]图6是处于第二操作条件的第二气化器系统的部分示意图。[0033]各个附图中的相同参考数字和标号指示相同元件。具体实施方式[0034]图1示出包括气化器系统22的蒸气压缩系统例如，示出为冷却器20。系统20包括具有吸入端口26和排放端口28的压缩机24。示例性压缩机24是在壳体内具有气密电动机未示出）的螺杆式压缩机。替代的压缩机是离心式压缩机、涡旋式压缩机或往复式压缩机。冷凝器30沿着用于制冷剂主流500的制冷剂主流动路径33在排放端口28下游具有气体蒸气入口端口32。在操作中，压缩机压缩制冷剂以沿着制冷剂主流动路径33并从其分支来驱动制冷剂的再循环流动。冷凝器在沿着制冷剂主流动路径的下游具有液体出口34。示例性冷凝器是具有用于水流510的水入口36和水出口38的液体冷却例如，水冷冷凝器，所述水流51〇沿着水流动路径39通过管束未示出），所述管束与制冷剂主流成热传递关系，以从制冷剂吸收热量来使制冷剂冷却和冷凝。冷凝器可为任何适当的现有或未开发的类型。示例性冷凝器单元包括充当膨胀装置的浮阀40。替代的实现方式可包括替代的膨胀装置。控制器400例如，基于微处理器的）可控制系统20的各种部件的操作并且可接收来自各种传感器和用户输入装置的输入。[0035]沿着制冷剂主流动路径33在冷凝器的下游的是蒸发器或冷却器5〇。示例性蒸发器沿着主流动路径33具有制冷剂入口52和制冷剂出口54。示例性蒸发器用于使第二热传递液体例如水流520变冷。因此，示例性蒸发器50沿着水流动路径59具有进水口56和出水口58。沿着制冷剂主流动路径33通过蒸发器的制冷剂与水成热交换关系例如，水流动路径59穿过制冷剂在其上流动的管束未示出）以吸收来自水的热量来使水冷却）。正如冷凝器，蒸发器可代表任何适当的现有或未开发的配置。以下讨论与蒸发器系统22配合的另外的气化器端口。[0036]为了使制冷剂和或润滑剂例如油通过，存在穿过气化器系统22的多个附加流动路径。[0037]示例性气化器系统22包括多个例如，示出的两个主气化器单元68A、68B和油槽或贝二存器70。根据上下文，术语“气化器可指定系统22或单元68A、68B或者下文讨论的气化器室。[0038]沿着制冷剂主流动路径33的示例性导管或管线是在排放端口28与冷凝器入口32之间的排放管线导管42、在冷凝器出口34与蒸发器入口52之间的中间管线导管44以及在蒸发器出口54与吸入端口26之间的吸入管线导管46。[0039]示例性系统22具有用于接收制冷剂油混合物流530的入口72主入口）。示例性入口72接收来自蒸发器的混合物。示例性制冷剂油混合物沿着来自蒸发器上的除渣端口（或端口组76的混合物入口流动路径75沿着除渣管线导管74经过穿过所述除渣管线导管74。示例性入口72是示例性三通阀80的一个端口，其另外两个端口82A、82B经由此类主气化器单元的容器86例如，圆顶端圆柱形罐）中的入口端口84分别与各个主气化器单元68A、68B连通。图1示出从阀80延伸到相应端口84的管线88A、88B。图2的放大图示出两个气化器单元68A、68B中的液体主要是致冷剂和油，其中油的百分比在加热过程中增加）的相应表面580A、580B。蒸气（制冷剂和潜在的污染物可能存在于其上方的顶部空间中。[0040]除了用于将制冷剂和油的混合物引入气化器系统以便进行分离的管线74和流动路径75之外，还存在多个返回流动路径。管线90和流动路径92可将润滑流540例如，按重量计大部分为润滑剂运送回压缩机例如运送到压缩机外壳上的润滑剂端口94。根据特定的压缩机构造，润滑剂流动路径75可分支到供给压缩机轴承和或工作元件的相应分支，以润滑它们与彼此或与固定结构的接口连接。如以下进一步讨论的，流动路径92可从气化器系统上的端口100延伸。示例性端口100沿着以下讨论的第二分离级，其中从储槽70抽出的流542比从主气化器单元递送到储槽70的流544更富含润滑剂。[0041]从原始混合流530分离的富含润滑剂的流550也可返回到主流动路径33。在示例性实施方案中，这经由到压缩机上的附加吸入端口114的管线110和流动路径112来完成。替代的连接可沿着吸入管线46。[0042]示例性管线110可从气化器系统上的端口116延伸。流动路径112可反映端口116上游的多个分支的合并。图2示出来自相应气化器单元68A、68B的蒸气出口124的相应管线120A和120B以及相关联的分支112A和112B。这些流动路径分支与来自储槽70的容器130上的蒸气出口128的分支112C和管线126合并。[0043]为了从气化器单元68A和68B抽出润滑剂例如油），所述气化器单元68A和68B各自包括液体出口130,以用于使流沿着相关联的管线132A、132B通过。管线132A和132B传递到具有相应的相关联端口142A和142B以及第三端口144的阀（例如，三通电磁阀）140。第三端口144经由管线146连接到储槽70的容器的入口端口148。阀140可将两个气化器单元的液体出口130放置成与入口端口148交替连通以使大部分油的流544流到储槽。[0044]为了向气化器单元68A和68B供热，示出两个示例性装置。第一装置涉及制冷剂以与容器内部中的制冷剂进行热交换的关系与通过管道150的制冷剂进行制冷剂与制冷剂热交换，以将热量传递给容器内部中的这种制冷剂来使其蒸发。示例性导管150被示出为容器内的管状盘管。盘管的一端连接到容器上的入口152,并且另一端连接到出口154。[0045]返回图1，可看到流动路径160使制冷剂流560从主流动路径33穿过盘管并使其返回到主流动路径33。示例性流动路径160包括从沿着主流动路径33的位置例如，端口）延伸的管线162。示例性位置沿着排放管线。然而，其他位置可包括来自冷凝器的容器。流动路径分成相应的分支160A和160B以供给两个气化器68A和68B的相应端口152。在出口154的下游，流动路径分支合并以返回到主流动路径33。示例性返回是在来自气化器系统的端口190图2的冷却器上的端口170处。[0046]图2进一步示出沿着分支ie〇A和160B两者的连续流56〇。在替代实现方式中，可提供一个或多个阀（未示出）来控制流。在一个实例中，可以其他方式类似于阀8〇和140的阀可位于分支160A和160B的接合点处。阀可具有用于接收来自分支160A和160B的流560的相应端口。阀可具有用于使流560返回到端口170的端口。阀可被配置来允许从其两个分支端口中的任一个到其中继端口的替代连通。它可另外具有其他模式，诸如将所有三个端口放置成彼此连通或者阻断所有连通。在另一替代方案中，单个阀被远离分支定位以提供间歇的同时流动。[0047]图2进一步示出呈电加热器180形式的附加加热装置。如同储槽70,两个气化器单元68A、68B中的每一个都包括这种加热器180。示例性配置使气化器单元的细长容器与居中定位的加热器180垂直定向、从容器的下端向上延伸。示例性配置使储槽70的细长容器130与水平定向的加热器180水平定向在容器的下部处。这用于加热储槽容器130的底部中的液体积聚物以更充分地蒸发挥发制冷剂或污染物以将其通过出口128排放。[0048]图2还示出沿着出口100上游的流动路径92的辅助储槽200和栗202。图2进一步示出沿着旁通流动路径206的压力调节器204以及从泵202的下游延伸回储槽容器130上的端口的管线208。如果栗两端的压力差超过阈值，那么压力调节器204允许流从栗出口返回储槽70以释放所述压力。这防止压缩机暴露在过度的润滑剂压力下。[0049]返回图1，示例性气化器系统22还包括润滑剂过滤器240以及允许维修泵202和过滤器的一对截止阀242。[0050]经由阀（例如，在示例性实施方案中的80和140的致动，系统可在两种或更多种模式之间移位。例如，这些模式中的两种模式可表示分批处理的交替操作阶段，其中连续批次的润滑剂在相应的气化器68A、68B中交替地分离并被递送到储槽70。[0051]示例性图2条件涉及气化器68B将油的流544从其端口130通过阀140排放到储槽70。当发生这种情况时，气化器68A经由通过阀80进入端口84的流530接收制冷剂和润滑剂的新鲜充量。气化器68B已接收到制冷剂和油的充量，并且因此可在很大程度上已完成煮炼制冷剂蒸气550的过程。示例性图2条件示出来自两个气化器的蒸气的同时流动550。实际上，流速将基于每个气化器中的温度和混合比例而变化。在替代实施方案中，可提供附加的阀以仅允许一个这种流动。[0052]在图2的条件下，阀80被设定成使得流530被传递到气化器68A而不是气化器68B。类似地，阀140被设定成使得流544从气化器68B通过，其中类似的排放流被阻止到达气化器68A。因此，在这个实例中，进入气化器的流530将立即开始被加热并沸腾。如果热气流560不足例如，如果升高量低于诸如22.5°F12.5°C的阈值），那么电加热器也将用于发生沸腾的气化器中。[0053]然而，在图3的条件下，阀状态反转，使得两个气化器68A、68B的作用反转。在图2的条件下，制冷剂被从气化器68A中的混合物中煮炼，从而导致在这种气化器68A的容器86的底部处的液体积聚物中的油浓度增加。气化器68B已完成充分沸腾。一旦从气化器68B中已消耗相对较纯的油，或者一旦气化器6SA已完成液体填充，那么阀就可移位到第二模式，以开始图3从气化器68A排放油并且向气化器68B再充注。[0054]除了所描述的系统2〇的操作模式之外，可存在附加模式。除了针对气化器单元68A、68B中的单独一个所描述的条件之外，可提供其他条件。在模式与其他条件之间也可存在暂时条件，诸如参数改变的启动和关闭。例如，可存在利用三个或更多个气化器单元来代替所示出的两个单元的实现方式。如果三个气化器单元中的两个处于上述条件中，那么第三个气化器单元可处于不同的条件下（例如，每个单元可在整个系统20的给定操作模式中循环通过三个或更多操作条件）。[0055]图4-6示出基于PCTUS2014054193中示出的气化器的配置的系统气化器300。[0056]在系统300中，两个单元368A和368B形成为单个更大单元368的部分，其中单个主容器386具有分隔壁或隔板387以将容器分成与单独单元相关联的单独容器。图5示出为大体上正方形例如，具有一个方形金属管材的容器横截面。示例性容器386在相应端部处具有平坦端板。[0057]相对于单元68A、68B的另外的区别在于螺旋或盘绕导管150由在入口歧管351与出口歧管352之间彼此流体平行的一束管350来代替。示例性歧管由跨越容器侧壁的横截面的板形成，所述容器侧壁与相关联单元368A、368B和中心隔板387的相应端板的内侧略微间隔开。在其他方面，所示出的端口、连接以及其他部件可类似于如上所述的气化器系统22的那些端口、连接以及其他部件。[0058]图1进一步示出控制器400。控制器可从输入装置（例如，开关、键盘等）和传感器未示出，例如各个系统位置处的压力传感器和温度传感器接收用户输入。控制器可经由控制线路例如，硬连线或无线通信路径耦接至传感器和可控制系统部件例如，阀、轴承、压缩机电机、轮叶致动器等）。控制器可包括一个或多个:处理器;存储器例如，用于存储供处理器执行来进行操作方法的程序信息，并且用于存储由程序使用或生成的数据）；以及用于与输入输出装置和可控制系统部件对接的硬件接口装置例如，端口）。[0059]在一个示例性控制实现方式中，控制器可接收来自各种容器中的液位传感器未示出）的输入。控制器400可被编程用于当正在填充的气化器中的液位达到给定阈值时在两个气化器68A和68B之间进行转换。其他控制方法是可能的。[0060]系统20和300可使用另外的常规或尚未开发的材料和技术制成。[0061]描述中和以下权利要求书中的“第一”、“第二”以及类似词语的使用仅仅是为了在权利要求内进行区别，而不一定指示相对或绝对的重要性或时间顺序。类似地，在权利要求中标识为“第一”（或诸如此类的一个元件并不排除此类“第一”元件去标识在另一个权利要求或在描述中被称为“第二”（或诸如此类的元件。[0062]在测量值以英制单位给出（随后在括号里加上国际单位或其他单位的情况下，括号里的单位是转换形式，并且不应暗示在英制单位中未发现精确程度。[0063]已描述了一个或多个实施方案。然而，应理解，可做出各种修改。例如，当应用于现有基本系统时，此类配置或其相关联用途的细节可能影响特定实现方式的细节。因此，其他实施方案均处于所附权利要求书的范围内。

权利要求：1.一种蒸气压缩系统20，其包括：压缩机24，所述压缩机24具有吸入端口（26和排放端口（28;制冷剂流动路径（33，所述制冷剂流动路径33从所述排放端口返回到所述吸入端P;第一换热器30，所述第一换热器30沿着所述制冷剂流动路径；第二换热器50，所述第二换热器50沿着所述制冷剂流动路径；以及气化器系统22;300，其中：所述气化器系统包括：第一气化器68A;368A和第二气化器68B:368B，其各自包括：容器86;386，所述容器86;386具有入口（84、蒸气出口（124和液体出口（130;以及气体旁通流动路径（160，所述气体旁通流动路径（160与所述容器的内部成热传递关系。2.如权利要求1所述的系统，其中：所述第一气化器容器和所述第二气化器容器是分开的容器86。3.如权利要求1所述的系统，其中：所述第一气化器容器和所述第二气化器容器各自是具有圆柱形侧壁和圆顶端壁的金属容器86。4.如权利要求1所述的系统，其中：具有隔板387的单个罐386共同形成所述第一气化器容器和所述第二气化器容器。5.如前述权利要求中任一项所述的系统，其还包括：储槽70，所述储槽70具有被定位来接收来自所述第一气化器和所述第二气化器的润滑剂流的单个容器130。6.如权利要求5所述的系统，其中：所述第一气化器、所述第二气化器和所述储槽各自具有电加热器18〇。7.如权利要求5或权利要求6所述的系统，其中所述储槽是第一储槽，并且所述系统还包括：第二储槽，所述第二储槽被定位来从所述第一储槽接收润滑剂。8.如权利要求7所述的系统，其中：所述第一储槽具有通风口（128并且所述第二储槽不具有通风口。9.如权利要求7或权利要求8所述的系统，其还包括：泵202，所述栗202被沿着到所述压缩机的润滑剂供应流动路径92耦接到所述第二储槽的出口。10.如前述权利要求中任一项所述的系统，其还包括一个或多个阀（80、140，所述一个或多个阀80、140被定位来提供：第一操作条件，所述第一操作条件包括从所述第一气化器排放润滑剂（544而不从所述第二气化器排放润滑剂；以及第二操作条件，所述第二操作条件包括从所述第二气化器排放润滑剂544而不从所述第一气化器排放润滑剂。11.如权利要求10所述的系统，其中所述一个或多个阀⑻、140包括：第一三通阀（80，所述第一三通阀（80被定位来控制到所述第一气化器的所述入口84和所述第二气化器的所述入口（84的流动；以及第二三通阀（140，所述第二三通阀（140被定位来控制来自所述第一气化器的所述液体出口（130和所述第二气化器的所述液体出口（84的流动。12.如权利要求1〇或权利要求11中任一项所述的系统，其还包括控制器400，所述控制器400被配置来提供：所述第一操作条件；以及所述第二操作条件。13.如权利要求12所述的系统，其中所述控制器还被配置来提供：用于使润滑剂返回到所述压缩机的泵的控制。14.一种用于使用如权利要求1所述的系统的方法，所述方法包括：运行所述压缩机24以沿着所述制冷剂流动路径33驱动制冷剂流500，所述制冷剂流包含润滑剂；以及将所述制冷剂和所述润滑剂的流530转移到所述气化器单元，以通过所述第一气化器和所述第二气化器的所述相应的入口（84来将所述制冷剂和所述润滑剂交替地递送到所述第一气化器和所述第二气化器。15.如权利要求14所述的方法，其还包括：从所述第一气化器排放润滑剂544而不从所述第二气化器排放润滑剂；以及从所述第二气化器排放润滑剂544而不从所述第一气化器排放润滑剂。16.如权利要求15所述的方法，其中：从所述第一气化器和所述第二气化器的所述排放是到储槽70。17.如权利要求15或权利要求16所述的方法，其还包括：将所述排放的润滑剂泵送回所述压缩机。18.如权利要求15至权利要求17中任一项所述的方法，其中：在不经由所述第一气化器的所述入口引入制冷剂时，发生从所述第一气化器的所述润滑剂的排放;并且在不通过所述第二气化器的所述入口引入制冷剂时，发生从所述第二气化器的所述润滑剂的排放。19.如权利要求I5至权利要求I8中任一项所述的方法，其中：在不从所述第二气化器排放润滑剂时，发生从所述第一气化器的所述润滑剂的排放；并且在不从所述第一气化器排放润滑剂时，发生从所述第二气化器的所述润滑剂的排放。20.如权利要求14至权利要求I9中任一项所述的方法，其还包括：使制冷剂56〇通过导管（lf50以将热量传递给所述第一气化器和所述第二气化器中的制冷剂和润滑剂。

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