申请/专利权人：浙江弘尚智能科技股份有限公司

申请日：2019-04-24

公开（公告）日：2021-06-08

公开（公告）号：CN109965372B

主分类号：A41B11/14(20060101)

分类号：A41B11/14(20060101);A41B17/00(20060101);D06B3/30(20060101);D06P1/38(20060101);D06P1/44(20060101);D06P1/673(20060101);D06P3/85(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.08#授权;2019.07.30#实质审查的生效;2019.07.05#公开

摘要：本发明公开了一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。本发明直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。

主权项：1.一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜；所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%；所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%；所述裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨9-11%，锦纶或涤纶长丝89-91%；所述袜筒包括腿部和脚尖，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨6-8%，锦纶或涤纶长丝92-94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨4-6%，锦纶或涤纶长丝94-96%；所述染色工艺为：浴比1:20-25加入染液中，室温下转动10-15min，以0.9-1.1℃min的升温速度升温至58-62℃保温10-12min，再以0.7-0.9℃min的升温速度升温至95-98℃保温30-35min，然后以1.5-2.5℃min的降温速度降温至48-52℃排水，水洗，固色，水洗，加柔软剂30-40℃下处理30-35min。

全文数据：一种裸氨连裤袜的生产工艺技术领域本发明涉及袜子生产技术领域，特别涉及一种裸氨连裤袜的生产工艺。背景技术连裤袜又称紧身袜、连袜裤，是紧包从腰部到脚部躯体的袜子，同长袜一样，连裤袜材质很多，有棉质、尼龙、羊毛混纺等。由尼龙或氨纶制作的连裤袜保持着原有的弹力、塑形的属性。但尼龙这种材料比较容易破碎，刮蹭在锐利物体上而破碎的情况十分常见。而棉质和棉毛混纺的连裤袜则较具保暖功效。尼龙丝连裤袜：普通尼龙丝的丝袜属于早期产品，其最大缺陷是弹性差、透明度低，已经基本不生产。包芯丝连裤袜：属于的主流产品。不同厂家生产的包芯丝袜在品质和价格上存在很大差异，一般以织度紧密的为上品，织度疏松的比较差。主流的包芯丝连裤袜，其包芯丝为中心的氨纶及缠绕包覆在氨纶上的长丝组成，由于采用缠绕包覆方式，连裤袜表面的不够平滑、柔顺，穿着舒适度不佳，而且，原料需要先加工成包芯丝才能用于编织，加工更繁琐，成本较高。发明内容本发明的目的在于提供一种裸氨连裤袜的生产工艺，直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种裸氨连裤袜的生产工艺，包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。本发明采用裸氨和长丝为原料，不加工包芯纱去编织成连裤袜，裸氨和长丝通过送纱器直接形成贴合在一起的并行丝，直接作为编织原料加工成连裤袜。这样长丝不存在缠绕包覆，连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度更好。本发明直接采用裸氨的加工方式，在裤腰加工时，可以避免使用橡筋而造成舒适度降低，通过调整比例，直接采用裸氨的加工方式的裤腰能起到与加橡筋相同的效果。由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，因此，裸氨与长丝的结合方式和用量配比发生的极大的变化，结合方式从缠绕变成并行，相比包芯纱，结合方式的改变导致氨纶的用量会有相应提高，氨纶、长丝的配比发生重大改变，这是本发明的关键点之一。其次，由于采用裸氨直接加工成连裤袜的方式，按照常规的生产工艺，由于氨纶的弹性明显大于长丝，这样在套板定型时，袜体表面的长丝很容易局部凸起，形成不平整表面，严重影响穿着舒适度，发明人为此进行了长时间的摸索以期克服这一技术问题，经过多次改进，发明人终于找到了有效的解决方案，改变常规的操作步骤（常规操作为先拼缝成连裤袜再染色），采用先染色再拼缝，进而套板定型的方式，进一步的改进了染色的工艺参数及配方比例，通过这样的改进，先染色时舒缓氨纶的弹性，然后拼缝后再套板定型，这时，经处理后的氨纶和长丝的弹性差异小，套板定型时能有效避免长丝的局部凸起。作为优选，所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%。作为优选，所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%。作为优选，所述裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨9-11%，锦纶或涤纶长丝89-91%。作为优选，所述袜筒包括腿部和脚尖，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨6-8%，锦纶或涤纶长丝92-94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨4-6%，锦纶或涤纶长丝94-96%。作为优选，所述染色工艺为：浴比1:20-25加入染液中，室温下转动10-15min，以0.9-1.1℃min的升温速度升温至58-62℃保温10-12min，再以0.7-0.9℃min的升温速度升温至95-98℃保温30-35min，然后以1.5-2.5℃min的降温速度降温至48-52℃排水，水洗，固色，水洗，加柔软剂30-40℃下处理30-35min。本发明特定的染色的工艺参数及配方比例，能有效舒缓氨纶的弹性，防止套板定型时长丝的局部凸起。作为优选，所述染液的组成为：活性染料0.09-0.12%，酸性匀染剂3-3.5%，匀染剂O1-1.5%，纯碱0.35-0.4%，去油剂1-1.5%，水余量。作为优选，所述柔软剂处理的柔软剂浓度为1.35-1.5%。本发明的有益效果是：直接采用裸氨为原料生产，无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。附图说明图1是本发明的一种结构示意图。图中：1、裤腰，2、裤身，3、裆部，4、腿部，5、脚尖。具体实施方式下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。实施例1：如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：（1）原料准备：锦纶长丝（40D）和裸氨（20D）作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨8%，长丝92%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨9%，长丝91%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨6%，长丝94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨4%，长丝96%。（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1:20加入染液中，室温下转动10min，以0.9℃min的升温速度升温至58℃保温12min，再以0.7℃min的升温速度升温至95℃保温35min，然后以1.5℃min的降温速度降温至48℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）30℃下处理35min，柔软剂浓度为1.5%。所述染液的组成为：K型活性染料-黄0.036%，K型活性染料-橙0.034%，K型活性染料-灰0.033%，酸性匀染剂（市售）3%，匀染剂O（市售）1.5%，纯碱0.35%，去油剂（TF-115C型，市售）1%，水余量。（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。实施例2：如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：（1）原料准备：涤纶长丝和裸氨作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨12%，长丝88%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨11%，长丝89%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨8%，长丝92%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨6%，长丝94%。（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1:25加入染液中，室温下转动15min，以1.1℃min的升温速度升温至62℃保温10min，再以0.9℃min的升温速度升温至98℃保温30min，然后以2.5℃min的降温速度降温至52℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）40℃下处理30min，柔软剂浓度为1.35%。所述染液的组成为：K型活性染料-黄0.033%，K型活性染料-橙0.036%，K型活性染料-灰0.032%，酸性匀染剂（市售）3.5%，匀染剂O（市售）1%，纯碱0.4%，去油剂（TF-115C型，市售）1.5%，水余量。（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。实施例3：如图1所示的一种裸氨连裤袜，其生产工艺包括如下步骤：（1）原料准备：锦纶长丝和裸氨作为原料，通过送纱器加工形成长丝和裸氨并行的纱线，然后进入编织。（2）编织：编织包括裤腰1编织、左腿编织、右腿编织、裆部3编织，左腿包括上部的裤身2和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨11%，长丝89%。裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨9%，长丝91%。裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨10%，长丝90%。袜筒包括腿部4和脚尖5，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨7%，长丝93%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与长丝的重量配比为：裸氨5%，长丝95%。（3）染色：步骤（2）加工完的配件以浴比1:22加入染液中，室温下转动12min，以1℃min的升温速度升温至60℃保温10min，再以0.8℃min的升温速度升温至96℃保温32min，然后以2℃min的降温速度降温至50℃排水，水洗，65℃固色10min，水洗，加柔软剂（市售）35℃下处理32min，柔软剂浓度为1.4%。所述染液的组成为：K型活性染料-黄0.033%，K型活性染料-橙0.036%，K型活性染料-灰0.032%，酸性匀染剂（市售）3.2%，匀染剂O（市售）1.2%，纯碱0.37%，去油剂（TF-115C型，市售）1.2%，水余量。（4）拼缝：将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。（5）套板定型：脱水后连裤袜套板以0.1Mpa压力100℃温度定型保温20s。本发明的连裤袜，经袜子拉伸仪测试，额定拉力6.8Kg，拉伸速度40mms，裤腰横向拉伸长度为72cm；裤身横向拉伸长度为80cm；腿部横向拉伸长度为38-40cm；脚尖横向拉伸长度为28-30cm。采用直接裸氨工艺加工100套连裤袜产品，采用传统的先拼缝再染色，然后套板定型工艺，98个产品表面出现凸起缺陷。而采用本发明的工艺加工100套连裤袜产品，未出现产品表面出现凸起缺陷。本发明无需加工成包芯丝，节省了加工步骤和成本，生产的连裤袜表面平滑柔顺，穿着舒适度好。以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

权利要求：1.一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：包括原料准备、编织、染色、拼缝、套板定型步骤，所述原料准备的原料裸氨纱线为编织原料，所述裸氨纱线为锦纶或涤纶长丝和裸氨并行组合而成，锦纶或涤纶长丝位于纱线外侧，裸氨位于纱线内侧；所述编织包括裤腰编织、左腿编织、右腿编织、裆部编织，左腿包括上部的裤身和下部的袜筒，右腿包括上部的裤身和下部的袜筒，所述拼缝为将染色好的裤腰、左腿、右腿及裆部拼缝成连裤袜。2.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裤腰编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨10-12%，锦纶或涤纶长丝88-90%。3.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裤身编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨8-10%，锦纶或涤纶长丝90-92%。4.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述裆部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨9-11%，锦纶或涤纶长丝89-91%。5.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述袜筒包括腿部和脚尖，所述腿部编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨6-8%，锦纶或涤纶长丝92-94%；所述脚尖编织时，裸氨纱线中裸氨与锦纶或涤纶长丝的重量配比为：裸氨4-6%，锦纶或涤纶长丝94-96%。6.根据权利要求1所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述染色工艺为：浴比1:20-25加入染液中，室温下转动10-15min，以0.9-1.1℃min的升温速度升温至58-62℃保温10-12min，再以0.7-0.9℃min的升温速度升温至95-98℃保温30-35min，然后以1.5-2.5℃min的降温速度降温至48-52℃排水，水洗，固色，水洗，加柔软剂30-40℃下处理30-35min。7.根据权利要求6所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述染液的组成为：活性染料0.09-0.12%，酸性匀染剂3-3.5%，匀染剂O1-1.5%，纯碱0.35-0.4%，去油剂1-1.5%，水余量。8.根据权利要求6所述的一种裸氨连裤袜的生产工艺，其特征在于：所述柔软剂处理的柔软剂浓度为1.35-1.5%。

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