申请/专利权人：江西凯利德科技有限公司

申请日：2018-11-19

公开（公告）日：2021-06-25

公开（公告）号：CN109270812B

主分类号：G03G15/08(20060101)

分类号：G03G15/08(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.06.25#授权;2019.02.26#实质审查的生效;2019.01.25#公开

摘要：本发明公开一种显影剂收容器，包括有容器体、位于所容器体内的转轴；容器体设有出粉口。转轴设置有用于把碳粉刮出出粉口的刮粉片、多组沿自身轴向等间距排布的螺旋叶片组；每个螺旋叶片组均包括有相对位于转轴两侧的第一叶片、第二叶片；第一叶片位于第二叶片临近出粉口的一侧；第一叶片及第二叶片均包括有直线段，直线段末端连接有螺旋段；螺旋段沿着容器体内腔的圆周方向螺旋延伸；任意一个第一叶片的螺旋段转动轨迹与相邻的第二叶片的直线段转动轨迹至少部分重叠；第二叶片的螺旋段的转动轨迹位于该第二叶片的直线段转动轨迹与相邻的第二叶片的直线段转动轨迹之间。与现有技术相比，本发明结构简单、输料快速且均匀、摩擦产热较少。

主权项：1.一种显影剂收容器，包括有圆柱形的容器体（100）、位于所述容器体（100）内的转轴（200），所述转轴（200）的两端与所述容器体（100）的两端壁转动连接；所述转轴（200）的其中一端延伸至所述容器体（100）外，且该端设置有齿轮（201）；所述容器体的其中一端面设有进粉口（101），其特征在于：所述转轴（200）的圆周侧壁设置有刮粉片（700）、多组沿自身轴向等间距排布的螺旋叶片组，全部所述螺旋叶片组位于所述刮粉片（700）远离所述齿轮（201）一侧；所述容器体（100）圆周侧壁对应所述刮粉片（700）的位置处设有出粉口（102），所述刮粉片（700）与所述容器体（100）两端壁的距离和所述出粉口（102）与所述容器体（100）两端壁的距离相等；每个所述螺旋叶片组均包括有第一叶片（400）、第二叶片（300）；所述第一叶片（400）与所述第二叶片（300）分别位于所述转轴（200）圆周侧壁的相对两侧；所述第一叶片（400）及所述第二叶片（300）均包括有直线段（401）、螺旋段（402），所述直线段（401）垂直所述转轴（200）的轴线；所述直线段（401）一端固定连接所述转轴（200），所述直线段（401）的另一端与所述螺旋段（402）接合；同一所述螺旋叶片组中的第一叶片（400）直线段（401）与所述转轴（200）的连接点，相较于第二叶片（300）与所述转轴（200）的连接点更靠近所述齿轮（201）；所述螺旋段（402）远离所述直线段（401）的一端沿着所述容器体（100）内腔的圆周方向螺旋延伸，其延伸方向朝向所述转轴（200）设置有所述齿轮（201）一端；任意一个所述螺旋叶片组中的所述第一叶片（400）的螺旋段（402）转动轨迹，与靠近所述出粉口（102）一侧相邻的另一所述螺旋叶片组中的所述第二叶片（300）的直线段（401）转动轨迹至少部分重叠；任意一个所述螺旋叶片组中的所述第二叶片（300）的螺旋段（402）转动轨迹，位于该所述第二叶片（300）的直线段（401）转动轨迹与靠近所述齿轮（201）一侧相邻的另一所述螺旋叶片组中的所述第二叶片（300）的直线段（401）转动轨迹之间。

全文数据：一种显影剂收容器技术领域本发明涉及打印设备领域，尤其涉及一种显影剂收容器。背景技术显影剂一般应用电子成像设备，例如打印机、复印机，显影剂一般被装载在收容器内，例如碳粉盒。目前的碳粉盒内部具有可转动的搅拌轴，搅拌轴一般起到传输碳粉即显影剂的作用，搅拌轴常用的传输碳粉方案为：采用螺杆条来输送碳粉，这种方案大多存在输料不均匀的缺陷，另外，螺旋叶片与碳粉的接触面积过多，导致碳粉与螺旋叶片之间的摩擦产热量过大。另外，目前还有另一种传输碳粉方案：一种具备移动推盘的显影剂收容器，该移动推盘与转轴之间构成一个丝杆工作组件，当转轴转动时，移动推盘沿着收容器的内腔移动，从而把碳粉送往出粉口；这种方案的结构较为复杂，并且移动推盘在移动的过程中，移动推盘与收容器内壁之间摩擦较大，导致产热过大。发明内容本发明为解决现有的技术缺陷，提供了一种显影剂收容器，其结构简单、输料快速且均匀、摩擦产热较少。其具体的技术方案如下：本发明公开一种显影剂收容器，包括有圆柱形的容器体、位于所容器体内的转轴，转轴的两端与容器体的两端壁转动连接；转轴的其中一端延伸至容器体外，且该端设置有齿轮；容器体的其中一端面设有进粉口。转轴的圆周侧壁设置有刮粉片、多组沿自身轴向等间距排布的螺旋叶片组；全部螺旋叶片组均位于刮粉片远离齿轮一侧；容器体圆周侧壁对应于刮粉片的位置处设有出粉口；刮粉片与容器体两端壁的距离和出粉口与容器体两端壁的距离相等；每个螺旋叶片组均包括有第一叶片、第二叶片；第一叶片与第二叶片分别位于转轴圆周侧壁的相对两侧；第一叶片及第二叶片均包括有直线段、螺旋段；直线段垂直转轴的轴线；直线段一端固定连接转轴，直线段的另一端与螺旋段接合；同一螺旋叶片组中的第一叶片的直线段与转轴的连接点，相较于第二叶片与转轴的连接点更靠近齿轮；螺旋段远离直线段的一端沿着容器体内腔的圆周方向螺旋延伸，其延伸方向朝向转轴设置有齿轮的一端；任意一个螺旋叶片组中的第一叶片的螺旋段转动轨迹，与靠近出粉口一侧相邻的另一螺旋叶片组中的第二叶片的直线段转动轨迹至少部分重叠；任意一个螺旋叶片组中的第二叶片的螺旋段转动轨迹，位于该第二叶片的直线段转动轨迹与靠近齿轮一侧相邻的另一螺旋叶片组中的第二叶片的直线段转动轨迹之间。进一步地，直线段临近齿轮的侧面与螺旋段临近齿轮的侧面之间通过倾斜的第一导流面过渡，第一导流面从直线段处沿靠向齿轮的方向且朝向螺旋段倾斜延伸；直线段临近齿轮的一侧具有倾斜的第二导流面，第二导流面的倾斜趋势与第一导流面的倾斜趋势相同；第二导流面位于直线段转动方向上的前端。进一步地，刮粉片临近容器体圆周侧壁的一侧沿着容器体的内腔圆周方向弧形弯曲，刮粉片的弯曲方向与刮粉片工作时的转动方向相反。进一步地，刮片中间部分镂空。进一步地，转轴上设有第三叶片，第三叶片的结构与第二叶片的结构相同，第三叶片位于最靠近刮粉片的螺旋叶片组与刮粉片之间；第三叶片的螺旋段的螺旋方向与第二叶片的螺旋段的螺旋方向相同；第三叶片的螺旋段末端的转动轨迹与刮粉片的远离转轴一侧的转动轨迹位于同一转动曲面。进一步地，转轴的圆周侧壁设有第四叶片；第四叶片位于刮粉片远离螺旋叶片组的一侧；第四叶片的结构与第一叶片的结构相同，第四叶片的螺旋段的螺旋方向与第一叶片的螺旋段的螺旋方向相反。进一步地，容器体包括有筒体以及扣接于筒体两端的封盖，转轴的两端分别与两封盖转动连接，转轴的其中一端延伸贯穿其中一个封盖，并与齿轮连接，进粉口位于另一封盖上。进一步地，转轴具有尺寸较大的第一段、尺寸较小的第二段，刮粉片及齿轮设于第一段，螺旋叶片组设于第二段。进一步地，第一段的端部沿轴向设置有槽孔，齿轮的转动轴与槽孔配合；齿轮的转动轴的圆周侧壁设有凸起的卡块，槽孔的圆周侧壁设有卡孔；齿轮的转动轴与槽孔的侧壁通过“卡块-卡孔”配合的方式扣接。进一步地，螺旋段的外侧缘与容器体内腔圆周侧壁之间的距离为0.1mm-0.3mm；进粉口位于容器体远离齿轮的一端。本发明的有益效果：第一叶片及第二叶片的直线段起到一个连接杆的作用，将螺旋段悬空固定在贴近容器体内腔圆周侧壁的地方，螺旋段沿着容器体内腔圆周侧壁螺旋延伸，这样可以减少螺旋段与容器体内腔侧壁之间的间隙，当容器体内的碳粉量较少时，螺旋段仍然可以有效地输送碳粉；螺旋段与转轴之间仅通过直线段连接，与传统螺旋输送杆相比，本申请中的螺旋段与转轴之间连接部位的面积较小，这样可以避免输送部件与碳粉接触面积较多，从而避免摩擦产热过大；螺旋段的面积较小，减少了摩擦产热；当工作时，其中一个螺旋叶片组的第一叶片可以将碳粉推送到相邻的另一个螺旋叶片组中的第二叶片的起推位置，从而使碳粉可以连续地往前输送，该第二叶片起到一个中间过渡推送的作用，将碳粉推送到下一个螺旋叶片组中的第一叶片的推送范围内，依次方式逐段推送碳粉，可以有效地提高了碳粉传输均匀性，同时也可以降低碳粉的残留量，另外，由于各螺旋叶片组的叶片是独立分离的，因此，可以降低传输过程中螺旋叶片与碳粉的接触面积，进而可以降低叶片与碳粉之间摩擦产热。附图说明图1为本发明实施例的整体结构示意图；图2为本发明实施例的内部结构示意图；图3为本发明实施例的转轴的立体结构示意图；图4为本发明实施例第一叶片的结构示意图；图5为本发明实施例的转轴的正面结构示意图。图中标注：容器体100，进粉口101，出粉口102，转轴200，齿轮201，第二段202，第一段203，第二叶片300，第一个第二叶片300a，第二个第二叶片300b，第三个第二叶片300c，第一叶片400，第一个第一叶片400a，第二个第一叶片400b，第三个第一叶片400c，直线段401，螺旋段402，第二导流面403，第一导流面404，第三叶片500，第四叶片600，刮粉片700。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。请参阅附图。本发明公开一种显影剂收容器，包括有圆柱形的容器体100、位于所容器体100内的转轴200，容器体100具有圆柱形的内腔，转轴200的两端与容器体100内腔的两端壁转动连接；转轴200的其中一端延伸至容器体100外，且该端设置有齿轮201，外置的驱动装置通过齿轮201来驱动转轴200，外置的驱动装置一般集成在配套使用的打印机或复印机或其他成像设备中；容器体100的圆周侧壁设有出粉口102，优选地，出粉口102位于容器体100的端部且离端部侧壁存在一定的距离；容器体100远离齿轮201的一端面设有进粉口101，这样可以方便上粉。转轴200的圆周侧壁固定设置有刮粉片700、多组沿自身轴向等间距排布的螺旋叶片组；全部螺旋叶片组均位于刮粉片700远离齿轮201的一侧；更具体地，出粉口102位于容器体100圆周侧壁对应于刮粉片700的位置处，刮粉片700的运动轨迹与出粉口102相对应，刮粉片700的一端固定在转轴200上，其另一端朝向容器体100内腔的圆周侧壁延伸，刮粉片700的外侧边缘距离容器体100内腔圆周侧壁为0.1mm-0.3mm，工作时，螺旋叶片组把碳粉往出粉口102推动，当碳粉到达出粉口102附近的圆周侧壁时，刮粉片700把出粉口102附近的圆周侧壁上碳粉刮向出粉口102，以便协助出粉口102排粉。其中，每个螺旋叶片组均包括有第一叶片400、第二叶片300，优选地，第一叶片400的结构与第二叶片300的结构相同；第一叶片400与第二叶片300分别位于转轴200圆周侧壁的相对两侧，第一叶片400位于第二叶片300临近出粉口102的一侧，这样可以使第一叶片400与第二叶片300在转轴200径向方向上相互错位，可以方便推送碳粉。第一叶片400及第二叶片300均包括有直线段401、螺旋段402，第一叶片400的直线段401与第二叶片300的直线段401相互平行；所有的直线段401均垂直转轴200的轴线，直线段401一端固定连接转轴200，直线段401的另一端与螺旋段402接合，优选地，直线段401的端部侧面与螺旋段402临近容器体100内腔圆周侧壁的侧面之间弧形过渡。螺旋段402远离直线段401的一端沿着容器体100内腔的圆周方向螺旋延伸，其延伸方向朝向出粉口102，这样可以实现把碳粉往出粉口102推送。另外，直线段401可以把螺旋段402固定在距离容器体100内腔圆周侧壁较近的位置，工作时，螺旋段402沿着容器体100内腔圆周侧壁转动，即使是碳粉盒内的碳粉量较少时，螺旋段402也能够接触到碳粉，并继续输送碳粉，并且，容器体100一般为横向放置的，螺旋段402主要对容器体100远离其轴线周侧的碳粉进行输送，因此当容器体100轴线周侧的碳粉往前输送后，容器体100轴线中间的碳粉在自身重力作用下，会下陷弥补容器体100轴线周侧碳粉原占的空间；而传统碳粉筒内的螺旋叶片大多集中在碳粉筒中间轴线部位，当碳粉量较少时，难以对剩余的碳粉进行输送，相比之下，本发明却可以较为有效地减少碳粉的残留量。另外，螺旋段402与转轴200之间仅通过直线段401连接，与传统螺旋输送杆相比，本申请中的螺旋段402与转轴200之间连接部位的面积较小，这样可以避免输送部件与碳粉接触面积较多，从而避免摩擦产热过大；螺旋段402的面积较小，减少了摩擦产热。任意一个螺旋叶片组中的第一叶片400的螺旋段转动轨迹，与靠近出粉口102一侧相邻的另一螺旋叶片组中的第二叶片300的直线段转动轨迹至少部分重叠，优选地，第一叶片400的螺旋段402末端转动轨迹与位于该第一叶片400临近出粉口102一侧且相邻的另一个螺旋叶片组上的第二叶片300的直线段401转动轨迹至少部分重叠，也可以全部重叠，工作时，第一叶片400把碳粉推送向另一个螺旋叶片组的第二叶片300的起推位置上，进而该第二叶片300可以继续把碳粉往前推送。任意一个螺旋叶片组中的第二叶片300的螺旋段转动轨迹，位于该第二叶片300的直线段的转动轨迹与靠近齿轮201一侧相邻的另一螺旋叶片组中的第二叶片300的直线段转动轨迹之间，第二叶片300的作用是协助推送碳粉的作用，工作时，其中一个第二叶片300把碳粉往前推送到相邻的第一叶片400的推送范围内，以使第一叶片400继续推送碳粉。这样可以提高碳粉输送效率以及碳粉输送均匀性。优选地，如图5所示，自下往上依次定义第一个第一叶片400a、第二个第一叶片400b、第三个第一叶片400c，自下往上依次定义第一个第二叶片300a、第二个第二叶片300b、第三个第二叶片300c；第一个第一叶片400a与第一个第二叶片300a、第二个第一叶片400b与第二个第二叶片300b、第三个第一叶片400c与第三个第二叶片300c分别构成三个螺旋叶片组，其中，第一个第一叶片400a的螺旋段402输送末端位于第二个第二叶片300b的直线段401上方，因此第一个第一叶片400a的螺旋段402转动轨迹与第二个第二叶片300b的直线段401转动轨迹之间存在部分重叠；第二个第一叶片400b的螺旋段402输送末端位于第三个第二叶片300c的直线段401上方，因此第二个第一叶片400b的螺旋段402转动轨迹与第三个第二叶片300c的直线段401转动轨迹之间存在部分重叠；工作时，第一个第二叶片300a先把碳粉往前输送至第一个第一叶片400a的输送范围之内，第一个第二叶片300a的螺旋段402把碳粉从自身输送末端输送至第二个第二叶片300b的直线段401起送位置，第二个第二叶片300b的螺旋段402把碳粉输送至第二个第一叶片400b的螺旋段402输送范围，然后第二个第一叶片400b的螺旋段402把碳粉从自身的输送末端输送至第三个第二叶片300c的直线段401的起送位置，第三个第二叶片300c把碳粉输送至第三个第一叶片400c的输送范围内。通过各叶片之间的逐级递送，可以使碳粉更加均匀地输送，提高输送效率，另外，由于各叶片之间是不连续的，这样可以减少叶片与碳粉的总接触面积，进而可以进一步抑制摩擦产热。进一步地，直线段401为板状，直线段401的板面与转轴200的轴向垂直，这样可以降低直线段401与碳粉之间的正面接触面积，降低摩擦产热。直线段401临近齿轮201的侧面与螺旋段402临近齿轮201的侧面之间通过倾斜的第一导流面404过渡，第一导流面404从直线段401处沿靠向齿轮201的方向且朝向螺旋段402倾斜延伸；直线段401临近齿轮201的一侧具有倾斜的第二导流面403，第二导流面403的倾斜趋势与第一导流面404的倾斜趋势相同；第二导流面403位于直线段401转动方向上的前端。当直线段401随着转轴200转动时，第二导流面403可以对碳粉轴向推送作用，是碳粉向出粉口102移动；另外，第二导流面403临近直线段401外端的部位则还可以对碳粉起到导流作用，使碳粉依次沿着第二导流面403、第一导流面404移动到螺旋段402上，这样可以提高碳粉输送效率。进一步地，刮粉片700临近容器体100圆周侧壁的一侧沿着容器体100的内腔圆周方向弧形弯曲，刮粉片700的弯曲方向与刮粉片700工作时的转动方向相反。由于碳粉为固体颗粒状，当刮粉片700刮粉时，有可能会出现卡壳现象，当出现卡壳现象时，刮粉片700的弯曲部位容易发生形变，进而使刮粉片700与容器体100内腔侧壁之间的间隙变大，消除卡壳现象。进一步地，刮片中间部分镂空，这样可以降低卡壳现象发生的概率，同时也可以降低刮粉片700与碳粉的接触面积，降低摩擦产热。进一步地，转轴200上设有第三叶片500，第三叶片500的结构与第二叶片300的结构相同，第三叶片500位于最靠近刮粉片700的螺旋叶片组与刮粉片700之间；第三叶片500的螺旋段402的螺旋方向与第二叶片300的螺旋段402的螺旋方向相同；第三叶片500的螺旋段402末端的转动轨迹与刮粉片700远离转轴200一侧的转动轨迹位于同一转动平面。第三叶片500的作用是把碳粉输送至刮粉片700的工作区域内。进一步地，转轴200的圆周侧壁设有第四叶片600；第四叶片600位于刮粉片700远离螺旋叶片组的一侧；第四叶片600的结构与第一叶片400的结构相同，第四叶片600的螺旋段402的螺旋方向与第一叶片400的螺旋段402的螺旋方向相反，第四叶片600额度作用是把位于容器体100端部的碳粉输送向出粉口102，降低容器体100内的碳粉残留量。进一步地，容器体100包括有筒体以及扣接于筒体两端的封盖，一般地，封盖与筒体之间通过“卡块-卡孔”扣接的的方式来实现连接固定，封盖的侧壁开设有卡孔，容器体的端部外圆周侧壁设有凸起的卡块，卡块与卡孔配合。传统的碳粉筒主体与端盖之间一般是采用超声波进行固定结合，相比之下，本申请的封盖容易拆卸，方便更换筒体内部零件的维修以及更换，以使容器体100能够二次使用；转轴200的两端分别与两封盖转动连接，转动的其中一端延伸至其中一个封盖的外侧，齿轮201设于该端。进一步地，转轴200一般由塑料制成，转轴200与各叶片以及刮粉片700之间一体成型，转轴200具有尺寸较大的第一段203、尺寸较小的第二段202，螺旋叶片组设于第二段202。刮粉片700及齿轮201设于第一段203，由于第一段203的受力较大，因此第一段203的尺寸较大，以便增加其刚度。进一步地，第一段203的端部沿轴向设置有槽孔图中未标示出，齿轮201的转动轴沿转轴200轴向与槽孔配合，且齿轮201的转动轴与槽孔的侧壁通过“卡块-卡孔”配合的方式扣接，优选地，齿轮201的转动轴外的圆周侧壁设有凸起的卡块，第一段203的槽孔的圆周侧壁开设有卡孔，装配时，卡块扣接在卡孔内，以使齿轮201与转轴200之间能够固定连接且同步转动。这样可以方便更换齿轮201，只要更换不同的齿轮201，即可使本发明产品与不同型号的成像设备配合，提高本发明产品的通用性。进一步地，螺旋段402的外侧缘与容器体100内腔圆周侧壁之间的距离为0.1mm-0.3mm，这样可以使螺旋段402获得较好的刮粉功能。以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

权利要求：1.一种显影剂收容器，包括有圆柱形的容器体100、位于所容器体100内的转轴200，所述转轴200的两端与所述容器体100的两端壁转动连接；所述转轴200的其中一端延伸至所述容器体100外，且该端设置有齿轮201；所述容器体的其中一端面设有进粉口101，其特征在于：所述转轴200的圆周侧壁设置有刮粉片700、多组沿自身轴向等间距排布的螺旋叶片组，全部所述螺旋叶片组位于所述刮粉片700远离所述齿轮201一侧；所述容器体100圆周侧壁对应所述刮粉片700的位置处设有出粉口102，所述刮粉片700与所述容器体100两端壁的距离和所述出粉口102与所述容器体100两端壁的距离相等；每个所述螺旋叶片组均包括有第一叶片400、第二叶片300；所述第一叶片400与所述第二叶片300分别位于所述转轴200圆周侧壁的相对两侧；所述第一叶片400及所述第二叶片300均包括有直线段401、螺旋段402，所述直线段401垂直所述转轴200的轴线；所述直线段401一端固定连接所述转轴200，所述直线段401的另一端与所述螺旋段402接合；同一所述螺旋叶片组中的第一叶片400直线段401与所述转轴200的连接点，相较于第二叶片300与所述转轴200的连接点更靠近所述齿轮201；所述螺旋段402远离所述直线段401的一端沿着所述容器体100内腔的圆周方向螺旋延伸，其延伸方向朝向所述转轴200设置有所述齿轮201一端；任意一个所述螺旋叶片组中的所述第一叶片400的螺旋段402转动轨迹，与靠近所述出粉口102一侧相邻的另一所述螺旋叶片组中的所述第二叶片300的直线段401转动轨迹至少部分重叠；任意一个所述螺旋叶片组中的所述第二叶片300的螺旋段402转动轨迹，位于该所述第二叶片300的直线段401转动轨迹与靠近所述齿轮201一侧相邻的另一所述螺旋叶片组中的所述第二叶片300的直线段401转动轨迹之间。2.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述直线段401临近所述齿轮201的侧面与所述螺旋段402临近所述齿轮201的侧面之间通过倾斜的第一导流面404过渡，所述第一导流面404从所述直线段401处沿向所述齿轮201的方向地朝向所述螺旋段402倾斜延伸；所述直线段401临近所述齿轮201的一侧具有倾斜的第二导流面403，所述第二导流面403的倾斜趋势与所述第一导流面404的倾斜趋势相同；所述第二导流面403位于所述直线段401转动方向上的前端。3.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述刮粉片700临近所述容器体100圆周侧壁的一侧沿着所述容器体100的内腔圆周方向弧形弯曲，所述刮粉片700的弯曲方向与所述刮粉片700工作时的转动方向相反。4.如权利要求3所述的显影剂收容器，其特征在于，所述刮片中间部分镂空。5.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述转轴200上设有第三叶片500，所述第三叶片500的结构与所述第二叶片300的结构相同，所述第三叶片500位于最靠近所述刮粉片700的所述螺旋叶片组与所述刮粉片700之间；所述第三叶片500的螺旋段402的螺旋方向与所述第二叶片300的螺旋段402的螺旋方向相同；所述第三叶片500的螺旋段402末端的转动轨迹与所述刮粉片700的远离所述转轴200一侧的转动轨迹位于同一转动曲面。6.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述转轴200的圆周侧壁设有第四叶片600；所述第四叶片600位于所述刮粉片700远离所述螺旋叶片组的一侧；所述第四叶片600的结构与所述第一叶片400的结构相同，所述第四叶片600的螺旋段402的螺旋方向与所述第一叶片400的螺旋段402的螺旋方向相反。7.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述容器体100包括有筒体以及扣接于所述筒体两端的封盖，所述转轴200的两端分别与两所述封盖转动连接，所述转轴200的其中一端延伸贯穿其中一个所述封盖，并与所述齿轮201连接，所述进粉口101位于另一所述封盖上。8.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述转轴200具有尺寸较大的第一段203、尺寸较小的第二段202，所述刮粉片700及所述齿轮201设于所述第一段203，所述螺旋叶片组设于所述第二段202。9.如权利要求8所述的显影剂收容器，其特征在于，所述第一段203的端部沿轴向设置有槽孔，所述齿轮201的转动轴与所述槽孔配合；所述齿轮201的转动轴的圆周侧壁设有凸起的卡块，所述槽孔的圆周侧壁设有卡孔；所述齿轮201的转动轴与所述槽孔的侧壁通过“卡块-卡孔”配合的方式扣接。10.如权利要求1所述的显影剂收容器，其特征在于，所述螺旋段402的外侧缘与所述容器体100内腔圆周侧壁之间的距离为0.1mm-0.3mm；所述进粉口101位于所述容器体100远离所述齿轮201的一端。

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