申请/专利权人：西安交通大学;中国航发南方工业有限公司

申请日：2021-04-21

公开（公告）日：2021-07-16

公开（公告）号：CN113118353A

主分类号：B21J5/00(20060101)

分类号：B21J5/00(20060101);B21J5/02(20060101);B21J3/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.03.18#授权;2021.08.03#实质审查的生效;2021.07.16#公开

摘要：一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺，先设计坯料，然后向芯轴的充润滑剂主流道、润滑剂分流道构成的内部区域泵入润滑剂；再将芯轴与坯料装配好，通过芯轴后部的安装孔装上旋锻机，芯轴和坯料一起受到锻模的高频锻打，旋锻成形出大内孔；然后调整芯轴与坯料的位置，从坯料凸起处开始旋锻，旋锻成形小内孔；更换使用强化用模具，装配上旋锻机，降低旋锻机电机转速从而减小模具冲击能量，对内孔旋锻完成的坯料整体表面进行锻打，在坯料的表面附加均匀的压应力，实现类似喷丸冲击的表面二次强化效果；最后抽走工件；本发明不仅能保证内孔成形，而且可以有效强化轴的表面，提高疲劳强度。

主权项：1.一种表面强化内台阶轴内孔精密成形工艺，其特征在于，包括以下步骤：1设计坯料：坯料1的设计长度是L，设计内外径分别为R1和R2，坯料凸起处长度为W，凸起处高度为h2；芯轴台阶半径差h1，芯轴台阶长L1；坯料1设计参考比例W:L1:h2-h1＝6～7:9～10:12取下芯轴的润滑剂塞3，向芯轴的润滑剂主流道4内部泵入润滑剂，使泵入的润滑剂填充润滑剂主流道4、润滑剂分流道5构成的内部区域，泵入完成后装上润滑剂塞3；3旋锻成形大内孔：芯轴与坯料1装配好，通过芯轴后部的安装孔9装上旋锻机，芯轴和坯料1一起受到锻模的高频锻打，坯料1管径收缩变形，包紧芯轴，通过芯轴保证大内孔加工的精度；4旋锻成形小内孔：调整芯轴与坯料1的位置，从坯料1凸起处开始旋锻，坯料1凸起处的管径再次收缩变形，包紧芯轴，通过芯轴保证小内孔加工的精度；成形完成后，坯料1外表面不再有凸起；5表面二次强化：更换使用强化用模具6，装配上旋锻机，降低旋锻机电机转速从而减小模具冲击能量，对内孔旋锻完成的坯料1整体表面进行锻打，在坯料1的表面附加均匀的压应力，实现类似喷丸冲击的表面二次强化效果；6抽出芯轴：表面二次强化加工完成，抽走工件，进行下一根坯料1加工。

全文数据：

权利要求：

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