申请/专利权人：巴斯夫欧洲公司

申请日：2017-05-05

公开（公告）日：2021-07-16

公开（公告）号：CN109153189B

主分类号：B29C65/10(20060101)

分类号：B29C65/10(20060101);B29K59/00(20060101);B29K67/00(20060101);B29K77/00(20060101);B29K81/00(20060101);B29C65/14(20060101);B29C65/72(20060101);B29K101/12(20060101)

优先权：["20160517 EP 16170000.0"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.16#授权;2019.06.07#实质审查的生效;2019.01.04#公开

摘要：本发明涉及一种将第一模制件1a焊接到第二模制件1b的方法。为此，使用具有第一外部区域6a和第二外部区域6b的工具5，其中第一外部区域6a包括通道7a并且第二外部区域6b包括通道7b。第一模制件1a的端部2a通过热气体加热，而端部2a与通道入口平面14a的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm。第二模制件1b的接合区域2b也通过热气体加热，而接合区域2b与通道入口平面14b的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm。然后，使加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触并冷却，并在第一模制体1a和第二模制体1b之间形成焊缝。本发明还涉及可根据本发明的方法获得的焊接模制体。

主权项：1.一种将第一模制件1a焊接到第二模制件1b的方法，其中第一模制件1a包括第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和包含第一热塑性聚合物的端部2a，且其中第二模制件1b包括包含第二热塑性聚合物的接合区域2b，所述方法包括以下步骤：a提供第一模制件1a，b提供第二模制件1b，c提供具有第一外部区域6a和第二外部区域6b的工具5，其中第一外部区域6a包括通道7a，并且其中通道7a具有底板10a、具有第一最高点12a的第一通道壁8a和具有第二高点13a的第二通道壁9a，其中底板10a包括用于将气体引入通道7a的装置11a，其中通道入口平面14a穿过第一最高点12a平行于第一外部区域6a，并且其中外部通道区域17a的位置在从第一最高点12a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线15a和从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线16a之间，其中第二外部区域6b包括通道7b，并且其中通道7b具有底板10b、具有第一最高点12b的第一通道壁8b和具有第二最高点13b的第二通道壁9b，其中底板10b包括用于将气体引入通道7b的装置11b，其中通道入口平面14b穿过第一最高点12b平行于第二外部区域6b，并且其中外部通道区域17b的位置在从第一最高点12b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线15b和从第二最高点13b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线16b之间，d定位第一模制件1a，其中端部2a与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm，其中如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，排除0mm，则端部2a的位置至少在一定程度上在外部通道区域17a中，并且如果距离Xa为通道7a内0至10mm，则第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm，并且第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm，e定位第二模制件1b，其中接合区域2b与通道入口平面14b在垂直于通道入口平面14b的方向上的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm，其中如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，排除0mm，则接合区域2b至少在一定程度上位于外部通道区域17b中，并且如果距离Xb为通道7b内0至10mm，则第二模制件1b另外具有第一侧面区域3b和第二侧面区域4b，并且第一侧面区域3b与第一通道壁8b的最小距离Y1b为0.2至5mm，且其中第二侧面区域4b与第二通道壁9b的最小距离Y2b为0.2至5mm，f通过用于将气体引入通道7a的装置11a引入热气体，其中第一模制件1a的端部2a的温度升高，并且其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物熔融，g通过用于将气体引入通道7b的装置11b引入热气体，其中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高，并且其中包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物熔融，h从步骤d中获得的位置移出第一模制件1a，i从步骤e中获得的位置移出第二模制件1b，j使第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的加热的接合区域2b接触，并且在加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触的同时，使第一模制件1a的加热的端部2a和第二模制件1b的加热的接合区域2b冷却，以在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。

全文数据：焊接模制体的方法本发明涉及一种将第一模制件1a焊接到第二模制件1b的方法。为此，使用具有第一外部区域6a和第二外部区域6b的工具5，其中第一外部区域6a包括通道7a并且第二外部区域6b包括通道7b。第一模制件1a的端部2a通过热气体加热，而端部2a的位置与通道入口平面14a的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm。第二模制件1b的接合区域2b同样通过热气体加热，而接合区域2b的位置与通道入口平面14b的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm。然后，使加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触并冷却，并在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。本发明还涉及可通过本发明的方法获得的焊接模制件。制备复杂模制件例如中空模制件需要将两个或更多个模制件彼此焊接在一起。现有技术记载了用于此目的的各种方法。DE69213849记载了一种通过将温热气体吹到材料上来焊接热塑性材料的方法。此处，通过将包含氦气、氮气和或氩气的热惰性气体吹入两个片材之间的区域，将两片热塑性材料彼此焊接在一起。因此，两个片材之间的区域的温度升高并且形成焊缝。DE69213849中记载的方法的缺点在于难以控制热气体的温度，因此也难以控制两个片材所加热到的温度；这有时会导致过热并因此导致热塑性材料的降解。此外，难以实现对片材之间热气体的通道的局部限制。DE10019300记载了一种在需要粘接的两个塑料部件之间引入的工具。通过使用辐射热和热惰性气体流，所述工具可以实现待焊接的塑料部件区域的无接触加热。EP1415789记载了一种类似于DE10019300中的方法。此处，同样使用一种工具，其首先使用辐射热并其次使用热气体，以将热量传递到需要焊接的模制件区域。EP1415789中记载的工具与DE10019300中记载的工具类似。DE10019300和EP1415789中记载的方法的缺点在于，用于粘接工艺的孔是喷嘴孔，并且这些孔仅在离散点处加热焊接区域。因此，不可能实现焊接区域的均匀加热。相反，可能发生包含在塑料部件中的聚合物的局部过热和局部降解；同时，存在其中塑料部件和包含在其中的聚合物分别不能充分熔融的焊接区域，并因此在这些位置处形成的焊接较弱。如果需要焊接的模制件还表现出翘曲，则会加剧不均匀的加热。沿焊接区域的最终温度变化导致聚合物的不同熔融程度；这导致沿焊缝的质量变化。DE102007026163记载了一种用于焊接热塑性部件的工具和方法。此处，借助于所述工具通过辐射热并同时通过对流用热气体处理来加热塑料制品。使用气体-空气混合物作为热气体。定位塑料部件，使得接合区域的位置在空气流出孔上方。US20110024038同样记载了一种用于焊接两个塑料部件的工具和方法。同样，该方法首先将两个塑料部件定位于喷嘴上方；然后将热空气从喷嘴吹到彼此待粘接的位置处。然后，在压力下使接合区域彼此接触，从而将塑料部件彼此焊接在一起。US4,094,725同样记载了一种通过热气体焊接热塑性部件的方法。此处，塑料部件分别位于喷嘴上方，通过气体加热并最终压制在一起。US4,450,038涉及一种用于焊接热塑性部件的工具和方法，其中热塑性部件的两种材料的软化点不同。焊接通过喷嘴吹出的热空气实现。DE102007026163、US20110024038、US4,094,725和US4,450,038中记载的方法和工具与DE10019300和EP1415789记载的方法和工具类似。此处的缺点在于，用于加热焊接区域的孔为喷嘴孔，这些孔仅能在离散点处加热焊接区域。由于不可能通过喷嘴孔均匀加热焊接区域，因此可能发生包含在塑料部件中的聚合物的局部过热和局部降解。同时，存在其中塑料部件不能充分熔融的焊接区域，因此在这些位置处形成的焊接较弱。另外，在这些方法中，模制件可能的翘曲又加剧了不均匀的加热。这额外导致了沿焊缝的质量变化。因此，本发明的目的在于提供一种方法，该方法旨在将第一模制件焊接到第二模制件上，并且不具有上述现有技术的方法的缺点，或者仅具有降低程度的缺点。此外，该方法旨在非常简单且廉价地实施。所述目的通过一种将第一模制件1a焊接到第二模制件1b的方法实现，其中第一模制件1a包括第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和包含第一热塑性聚合物的端部2a，且其中第二模制件1b包括包含第二热塑性聚合物的接合区域2b，该方法包括以下步骤：a提供第一模制件1a，b提供第二模制件1b，c提供具有第一外部区域6a和第二外部区域6b的工具5，其中第一外部区域6a包括通道7a，并且其中通道7a具有底板10a、具有第一最高点12a的第一通道壁8a和具有第二最高点13a的第二通道壁9a，其中底板10a包括用于将气体引入通道7a的装置11a，其中通道入口平面14a穿过第一最高点12a平行于第一外部区域6a，并且其中外部通道区域17a的位置在从第一最高点12a沿垂直于通道入口平面14a方向上的投影线15a和从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a方向上的投影线16a之间，其中第二外部区域6b包括通道7b，并且通道7b具有底板10b、具有第一最高点12b的第一通道壁8b和具有第二高点13b的第二通道壁9b，其中底板10b包括用于将气体引入通道7b的装置11b，其中通道入口平面14b穿过第一最高点12b平行于第二外部区域6b，并且其中外部通道区域17b的位置在从第一最高点12b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线15b和从第二最高点13b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线16b之间，d定位第一模制件1a，其中端部2a与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm，其中如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置至少在一定程度上在外部通道区域17a中，并且如果距离Xa为通道7a内0至10mm，则第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm，且第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm，e定位第二模制件1b，其中接合区域2b与通道入口平面14b在垂直于通道入口平面14b方向上的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm，其中如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b至少在一定程度上位于外部通道区域17b中，并且如果距离Xb为通道7b内0至10mm，则第二模制件1b另外具有第一侧面区域3b和第二侧面区域4b，并且第一侧面区域3b与第一通道壁8b的最小距离Y1b为0.2至5mm，并且第二侧面区域4b与第二通道壁9b的最小距离Y2b为0.2至5mm，f通过用于将气体引入通道7a的装置11a引入热气体，其中第一模制件1a的端部2a的温度升高，并且其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物熔融，g通过用于将气体引入通道7b的装置11b引入热气体，其中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高，并且其中包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物熔融，h从步骤d中获得的位置移出第一模制件1a，i从步骤e中获得的位置移出第二模制件1b，j使第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的加热的接合区域2b接触，并且在加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触的同时，使第一模制件1a的加热的端部2a和第二模制件1b的加热的接合区域2b冷却，以在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。令人惊讶地，已经发现，使用本发明的方法可以实现第一模制件1a的端部2a和第二模制件1b的接合区域2b的更均匀的加热；从而获得更好的焊接质量。更好的焊接质量源自步骤f中第一热塑性聚合物和步骤g中第二热塑性聚合物的更好的熔融均匀性；这分别得到了更均匀的熔体层厚度，然后使焊接厚度特别均匀。特别地，获得的机械强度高于现有技术中记载的类型的方法。此外，本发明的方法可以比现有技术中记载的方法更快地进行，因此比现有技术中记载的方法具有更短的周期时间。就本发明而言，表述“周期时间”意指从步骤d和e中第一模制件1a和第二模制件1b的定位开始到步骤j中第一模制件1a和第二模制件1b之间产生焊缝的时间段。如果步骤d中第一模制件1a和步骤e中的第二模制件1b的定位不同时进行，则表述“定位开始”意指从首先定位的模制件的定位的开始。因此，表述“周期时间”意指从首先定位的模制件的定位开始到步骤j中第一模制件1a和第二模制件1b之间产生焊缝的时间段。本发明方法中的周期时间为例如5至40s秒、优选5至25s并且特别优选5至20s。下面更详细地解释本发明的方法。步骤a在步骤a中，提供第一模制件1a。在本发明中，第一模制件1a包括第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和端部2a。端部2a包含第一热塑性聚合物。就本发明而言，表述“第一热塑性聚合物”意指恰好一种第一热塑性聚合物或两种或更多种第一热塑性聚合物的混合物。本领域技术人员已知的任何热塑性聚合物都适于作为第一热塑性聚合物。优选第一热塑性聚合物选自无定形热塑性聚合物和半结晶热塑性聚合物。因此，第一热塑性聚合物例如选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚亚苯基砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯。因此，本发明还提供一种方法，其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚亚苯基砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯。第一热塑性聚合物通常具有玻璃化转变温度TG1。第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1为例如50至350℃、优选150至270℃并且特别优选170至240℃，通过差示扫描量热法DSC测定。因此，本发明还提供一种方法，其中第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1为50至350℃。如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则第一热塑性聚合物通常另外具有熔点TM1。第一热塑性聚合物的熔点TM1为例如80至400℃、优选140至320℃并且特别优选160至300℃，通过差示扫描量热法DSC测定。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则第一热塑性聚合物的熔点TM1为80至400℃。第一模制件1a的端部2a不仅可包含第一热塑性聚合物，还可包含其他组分。这些其他组分是本领域技术人员已知的，并且例如选自填料和添加剂。合适的填料是本领域技术人员已知的用于热塑性聚合物的任何填料。这些填料的实例选自玻璃珠、玻璃纤维、碳纤维、碳纳米管和白垩。合适的添加剂同样是本领域技术人员已知的，并且例如选自抗成核剂、稳定剂、端基官能化剂和染料。第一模制件1a优选包含第一热塑性聚合物。特别优选地，包含在第一模制件1a中的组分与包含在端部2a中的组分相同。因此，如果端部2a不仅包含第一热塑性聚合物而且包含其他组分，则优选第一模制件1a同样不仅包含第一热塑性聚合物而且包含其他组分。以上陈述和优选相应地适用于第一热塑性聚合物和其他组分的重量百分比。第一模制件1a的端部2a的形状可以是本领域技术人员已知的任何形状。例如，端部2a可以是平的、有角度的或线性的。因此，端部2a例如具有扁平形状、线性形状或有角度的形状。例如，如果第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和端部2a一起形成肋部，则端部2a是平的。如果第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和端部2a一起形成凸起形状例如具有半圆形横截面，则端部是线性的。如果第一侧面区域3a和第二侧面区域4a彼此呈锐角相交，则端部2a的形状例如是有角度的。第一侧面区域3a和第二侧面区域4a的形状同样可以是本领域技术人员已知的任何形状。优选第一侧面区域3a和第二侧面区域4a的形状是平的。特别地，本文优选第一侧面区域3a的取向基本上平行于第二侧面区域4a。就本发明而言，表述“基本上平行”不仅意指第一侧面区域3a和第二侧面区域4a为精确平行取向，还意指与平行取向成至多30°、优选至多15°并且特别优选至多1°的偏差。因此，本发明还提供一种方法，其中第一模制件1a的第一侧面区域3a的取向基本上平行于第一模制件1a的第二侧面区域4a。此外，优选端部2a的形状是平的，并且第一侧面区域3a的取向基本上垂直于端部2a，并且第二侧面区域4a的取向基本上垂直于端部2a。在该实施方案中，优选第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和端部2a形成第一模制件1a的肋部。此外，本发明提供一种方法，其中第一模制件1a的端部2a的形状是平的，并且第一模制件1a的第一侧面区域3a和第二侧面区域4a的取向分别基本上垂直于端部2a。就本发明而言，表述“基本上垂直”不仅意指第一侧面区域3a相对于端部2a为精确垂直取向，还意指与垂直取向成至多+-30°、优选至多+-15°并且特别优选至多+-1°的偏差。相应的陈述适用于第二侧面区域4a相对于端部2a的基本上垂直取向。第一模制件1a可以在步骤a中通过本领域技术人员已知的任何方法例如通过注塑、挤出或吹塑提供。这些方法本身是本领域技术人员已知的。步骤b在步骤b中，提供第二模制件1b。第二模制件1b包括接合区域2b。该接合区域2b包含第二热塑性聚合物。就本发明而言，表述“第二热塑性聚合物”意指恰好一种第二热塑性聚合物或两种或更多种第二热塑性聚合物的混合物。以上关于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的陈述和优选相应地适用于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物。因此，本发明还提供一种方法，其中包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚亚苯基砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯。因此，本发明还提供一种方法，其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯，和或包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯。特别优选包含在端部2a中的第一热塑性聚合物和包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物相同。因此，本发明还提供一种方法，其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物和包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物相同。如果第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物相同，则这意指第一热塑性聚合物是与第二热塑性聚合物相同的热塑性聚合物。特别优选第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物通过相同的方法制备，因此具有相同的性质，例如相同的熔点、相同的分子量分布、相同的分子量和相同的熔体粘度。第二热塑性聚合物通常具有玻璃化转变温度TG2。第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2为例如50至350℃、优选150至270℃并且特别优选170至240℃，通过差示扫描量热法DSC测定。因此，本发明还提供一种方法，其中第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2为50至350℃。如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则第二热塑性聚合物通常另外具有熔点TM2。第二热塑性聚合物的熔点TM2为例如80至400℃、优选140至320℃并且特别优选160至300℃，通过差示扫描量热法DSC测定。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则第二热塑性聚合物的熔点TM2为80至400℃。第二模制件1b的接合区域2b不仅可包含第二热塑性聚合物，还可包含其他组分。以上对于任选地包含在端部2a中的其他组分的陈述和优选相应地适用于任选地包含在接合区域2b中的其他组分。第二模制件1b优选包含第二热塑性聚合物。特别优选地，包含在第二模制件1b中的组分与包含在接合区域2b中的组分相同。因此，如果接合区域2b不仅包含第二热塑性聚合物而且包含其他组分，则优选第二模制件1b同样不仅包含第二热塑性聚合物而且包含其他组分。优选第二模制件1b的接合区域2b的形状是平的。优选第二模制件1b还具有第一侧面区域3b和第二侧面区域4b。以上关于第一模制件1a的第一侧面区域3a和第二侧面区域4a的陈述和优选相应地适用于第一侧面区域3b和第二侧面区域4b。在该实施方案中，第二模制件1b的接合区域2b对应第一模制件1a的端部2a。在该实施方案中，因此，以上对于第一模制件1a的端部2a的陈述和优选相应地适用于第二模制件1b的接合区域2b。因此，本发明还提供一种方法，其中第二模制件1b的第一侧面区域3b的取向基本上平行于第二模制件1b的第二侧面区域4b。就本发明而言，表述“基本上平行”不仅意指第一侧面区域3b和第二侧面区域4b为精确平行取向，而且意指与平行取向成至多30°、优选至多15°并且特别优选至多1°的偏差。此外，本发明提供一种方法，其中第二模制件1b的接合区域2b的形状是平的，并且第二模制件1b的第一侧面区域3b和第二侧面区域4b的取向分别基本上垂直于接合区域2b。就本发明的目的，表述“基本上垂直”意指第一侧面区域3b和第二侧面区域4b的取向分别相互独立地精确垂直于接合区域3b或与精确垂直取向的偏差可以分别为至多+-30°、优选至多+-15°并且特别优选至多+-1°。图1a至1e以示例的方式示出了本发明的模制件1。图1a至1e中相同的附图标记具有相同的含义。在图1a至1d中，模制件具有第一侧面区域3、第二侧面区域4和端部2。显而易见的是，如果图1a至1e所示的模制件是第二模制件1b，则端部2对应于接合区域2b。在图1a和1d中，端部2的形状分别是平的。第一侧面区域3和第二侧面区域4的取向彼此平行，并且分别垂直于端部2。在图1a中，第一侧面区域3、第二侧面区域4和端部2一起形成模制件1的肋部。在图1b中，端部2的形状是线性的。第一侧面区域3、第二侧面区域4和端部2一起形成凸起形状。在图1c中，端部2的形状是有角度的。第一侧面区域3和第二侧面区域4在端部2处彼此呈锐角相交。图1e中所示的模制件1仅具有接合区域2。因此，它是第二模制件1b。接合区域2可以为图1e中的附图标记2表示的整个区域；接合区域同样可以仅包含该区域的一部分。步骤c在步骤c中，提供工具5。工具5具有第一外部区域6a和第二外部区域6b。第一外部区域6a包括通道7a。通道7a具有底板10a、具有第一最高点12a的第一通道壁8a和具有第二最高点13a的第二通道壁9a。底板10a包括用于将气体引入通道7a的装置11a。通道入口平面14a穿过第一最高点12a平行于第一外部区域6a。外部通道区域17a的位置在从第一最高点12a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线15a和从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线16a之间。该布置可以具有在第一外部区域6a上方或者至少在一定程度上在第一外部区域6a内的通道7a。如果该布置在第一外部区域6a上方具有通道，则第一通道壁8a和第二通道壁9a例如在第一外部区域6a上例如通过焊接固定，从而形成通道7a。从第一最高点12a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线15a是垂直于通道入口平面14a并穿过第一最高点12a的直线。相应的考虑适用于从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线16a。从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线16a是垂直于通道入口平面14a并穿过第二最高点13a的直线。第一通道壁8a的第一最高点12a是在垂直方向上最远离第一外部区域6a的通道7a的底板10a的平面的点，即在垂直方向上距离底板10a的平面具有最大距离的点。如果第一通道壁8a具有两个或更多个最高点，则第一最高点12a是与通道7a具有最小距离的最高点。相应的考虑适用于第二最高点13a。第二通道壁9a的第二最高点13a是在垂直方向上最远离第一外部区域6a的通道7a的底板10a的平面的点，即在垂直方向上距离底板10a的平面具有最大距离的点。如果第二通道壁9a具有两个或更多个最高点，则第二最高点13a是与通道7a具有最小距离的最高点。如果第一最高点12a和第二最高点13a与底板10a的平面在垂直方向上的距离不同，则第一最高点12a为与底板10a的平面在垂直方向上表现出较小距离的最高点。与底板10a的平面在垂直方向上表现出较大距离的最高点为第二最高点13a。第一最高点12a与底板10a的平面在垂直方向上的距离为例如2至30mm、优选5至20mm并且特别优选11至15mm。对于第一最高点12a与底板10a的平面在垂直方向上的距离，还使用术语通道深度。因此，通道深度为例如2至30mm、优选5至20mm并且特别优选11至15mm。第二最高点12a与底板10a的平面在垂直方向上的距离为例如2至30mm、优选5至20mm并且特别优选11至15mm。通道7a的底板10a可以具有本领域技术人员已知的任何形状。例如，其形状可以为平面的或曲面的。优选地，底板10a的形状为平面的，即平的。在本发明中，底板10a的平面是平行于通道入口平面14a并穿过中心线Ma与底板10a相交的点的平面，其中中心线Ma垂直地穿过通道入口平面14a并分别与第一最高点12a的投影线15a和第二最高点13a的投影线16a等距。此外，中心线Ma平行于投影线15a和投影线16a。本领域技术人员清楚的是，如果中心线Ma穿过用于将气体引入通道7a的装置11a并且因此如果没有中心线Ma与底板10a相交的点，则假设中心线Ma与底板10a的交点位于底板10a上如果不包括用于将气体引入通道7a的装置11a时它所在的位置。在本发明中，底板10a包括用于将气体引入通道7a的装置11a。用于将气体引入通道7a的合适装置11a为本领域技术人员已知的适合于引入气体的任何装置11a，实例为喷嘴、孔和或狭缝。用于将气体引入通道7a的装置11a通常具有最高点。用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点位于通道内。用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点为在垂直于通道入口平面14a的方向上显示出与通道入口平面14a最小距离的用于将气体引入通道7a的装置11a的点。特别优选地，用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点在通道7a内在垂直于通道入口平面14a方向上与通道入口平面14a的距离10mm处。在本发明的另一个优选实施方案中，用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点在垂直于通道入口平面14a方向上与通道入口平面14a的距离为1mm至8.5mm处。显而易见的是，用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面11a的方向上的距离通常较大，使得在步骤d中的定位期间，第一模制件1a的端部2a不接触用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点。因此，还优选用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面11a的方向上的距离较大，使得在步骤d中第一模制件1a的定位期间，第一模制件1a的端部2a与用于将气体引入通道7a的装置11a的最高点在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离为至少0.5mm。优选地，第一通道壁8a的取向基本上平行于第二通道壁9a。就本发明而言，表述“基本上平行”意指第一通道壁8a和第二通道壁9a精确地平行取向，或与平行取向成至多30°、优选至多15°并且最优选至多1°的偏差。因此，本发明还提供一种方法，其中第一外部区域6a的通道7a的第一通道壁8a的取向基本上平行于第一外部区域6a的通道7a的第二通道壁9a。此外，优选第一通道壁8a的取向基本上垂直于底板10a的平面。同样优选第二通道壁9a的取向基本上垂直于底板10a的平面。此外，本发明还提供一种方法，其中通道7a的第一通道壁8a的取向基本上垂直于底板10a的平面，并且通道7a的第二通道壁9a的取向基本上垂直于底板10a的平面。特别优选地，底板10a的形状是平的，并且第一通道壁8a和第二通道壁9a的取向分别基本上垂直于底板10a。就本发明而言，表述“基本上垂直”意指第一通道壁8a和第二通道壁9a分别相互独立地相对于底板10a的平面精确垂直取向，或分别相互独立地与垂直取向成至多+-30°、优选至多+-15°并且特别优选至多+-1°的偏差。第一通道壁8a、第二通道壁9a和底板10a可由适于在实施本发明方法的温度下使用的任何材料组成。此外，第一通道壁8a、第二通道壁9a和底板10a可以是可加热的。在本发明中，第二外部区域6b包括通道7b。通道7b具有底板10b、具有第一最高点12b的第一通道壁8b和具有第二最高点13b的第二通道壁9b。底板10b包括用于将气体引入通道7b的装置11b。通道入口平面14b穿过第一最高点12b，并平行于第二外部区域6b。外部通道区域17b的位置在第一最高点12b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线15b和第二最高点13b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线16b之间。以上关于第一外部区域6a的陈述和优选相应地适用于第二外部区域6b。以上关于通道7a的陈述和优选同样相应地适用于通道7b。相应的考虑适用于底板10b、具有第一最高点12b的第一通道壁8b、具有第二最高点13b的第二通道壁9b和用于将气体引入通道7b的装置11b。这些相应地适用以上关于底板10a、具有第一最高点12a的第一通道壁8a、具有第二高点13a的第二通道壁9a和用于将气体引入通道7a的装置11a的陈述和优选。因此，本发明还提供一种方法，其中第二外部区域6b的通道7b的第一通道壁8b的取向基本上平行于第二外部区域6b的通道7b的第二通道壁9b。就本发明而言，表述“基本上平行”意指第一通道壁8b和第二通道壁9b为精确平行取向，或与平行取向成至多30°、优选至多15°并且特别优选至多1°的偏差。因此，本发明还提供一种方法，其中第一外部区域6a的通道7a的第一通道壁8a的取向基本上平行于第一外部区域6a的通道7a的第二通道壁9a和或第二外部区域6b的通道7b的第一通道壁8b的取向基本上平行于第二外部区域6b的通道7b的第二通道壁9b。此外，本发明提供一种方法，其中通道7b的第一通道壁8b的取向基本上垂直于底板10b的平面，并且通道7b的第二通道壁9b的取向基本上垂直于底板10b的平面。就本发明而言，表述“基本上垂直”意指第一通道壁8b和第二通道壁9b分别相互独立地相对于底板10b的平面为精确垂直取向，或分别相互独立地与垂直取向成至多+-30°、优选至多+-15°并且特别优选至多+-1°的偏差。在本发明中优选的是，在步骤c中提供的工具5的第一外部区域6a与工具5的第二外部区域6b相对。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤c中提供的工具5的第一外部区域6a与工具5的第二外部区域6b相对。术语“相对”意指在空间上相对。特别地，本文优选第一外部区域6a的取向基本上平行于第二外部区域6b。就本发明而言，表述“基本上平行”意指第一外部区域6a与第二外部区域6b为精确平行取向，或与平行取向成至多30°、优选至多15°并且特别优选至多1°的偏差。在第一外部区域6a和第二外部区域6b之间通常存在连接件。例如，中心部分20将第一外部区域6a连接到第二外部区域6b。中心部分20的形状可为所需要的，并且所述部分可以例如包括允许将气体引入用于将气体引入通道7a的装置11a和用于将气体引入通道7b的装置11b的装置。此外，中心部分20还可以例如包括加热气体和或第一外部区域6a，第二外部区域6b以及任选地第一通道壁8a、8b，第二通道壁9a、9b和或底板10a、10b的加热板。此外，在本发明中优选的是，该布置具有与第二外部区域6b的通道7b相对的第一外部区域6a的通道7a。图2a和2b示出了示例性的工具5。图2a和2b中的相同附图标记具有相同的含义。在图2a中，该布置具有在第一外部区域6a上方的通道7a，该布置同样具有在第二外部区域6b上方的通道7b。第一外部区域6a与第二外部区域6b相对；通道7a同样与通道7b相对。通道7a、7b分别包括具有第一最高点12a、12b的第一通道壁8a、8b和具有第二最高点13a、13b的第二通道壁9a、9b。第一通道壁8a、8b和第二通道壁9a、9b分别被施加到第一外部区域6a和第二外部区域6b。底板10a、10b分别包括用于引入气体的装置11a、11b。通道入口平面由附图标记14a和14b表示。在图2b中，与图2a不同，通道7a、7b的位置分别在第一外部区域6a和第二外部区域6b的内部。在图2a和2b中，中心部分20将第一外部区域6a连接到第二外部区域6b。以上陈述和优选适用于中心部分20。图3a至3d示出了示例性的通道7。图3a至3d中的相同附图标记具有相同的含义。图3a至3d中所示的通道可以属于第一外部区域6a或属于第二外部区域6b。图3a中所示的通道7包括第一通道壁8和第二通道壁9。第一通道壁8的取向平行于第二通道壁9。底板10包括用于将气体引入通道7的装置11。第一通道壁8包括多个最高点。第一最高点12为最接近通道7的最高点。第二通道壁9相应地也包括多个最高点。第二高点13为最接近通道7的最高点。同样示出了穿过第一最高点12垂直于通道入口平面14的投影线15，以及穿过第二最高点13垂直于通道入口平面14的投影线16。外部通道区域17的位置在投影线15和投影线16之间。相应的陈述适用于图3b和3c。图3b和3c的通道7与图3a的通道7的不同之处在于，通道壁8和9处于不同的角度，因此彼此不平行并且不垂直于底板10的平面。图3d中所示的通道具有凸出的通道壁8、9。第一通道壁8恰好具有一个第一最高点12；第二通道壁9同样恰好具有一个第二最高点13。同样示出了从第一最高点12垂直于通道入口平面14的投影线15，以及从第二最高点13垂直于通道入口平面14的投影线16。外部通道区域17的位置在投影线15和投影线16之间。步骤d在步骤d中，定位第一模制件1a。在垂直于通道入口平面14a的方向上，端部2a和通道入口平面14a之间存在距离Xa。本发明中的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm。距离Xa优选为通道7a内0至10mm且特别优选为通道7a内0.5至8mm。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤d中定位第一模制件1a，使得距离Xa为通道7a内0至10mm。显而易见的是，通道7a内的距离Xa总是小于通道7a的深度。如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置至少在一定程度上在外部通道区域17a中。优选端部2a的位置完全在外部通道区域17a中。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤d中定位第一模制件1a，使得如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置完全在外部通道区域17a中。就本发明而言，在上下文中的术语“完全”意指整个端部2a的位置在外部通道区域17a中。如果距离Xa为通道7a内0至10mm，则第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm。在这种情况下，第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm。最小距离Y1a优选为0.5至4mm并且特别优选为1至3mm。最小距离Y2a优选为0.5至4mm并且特别优选为1至3mm。第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为第一侧面区域3a和第一通道壁8a之间的最小距离。相应的考虑适用于最小距离Y2a。第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为第二侧面区域4a和第二通道壁9a之间的最小距离。因此，在本发明的一个优选实施方案中，这样进行以下步骤d：d定位第一模制件1a，其中，端部2a与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离Xa为通道7a内0至10mm，其中，第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm、优选0.5至4mm并且特别优选1至3mm，和其中，第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm、优选0.5至4mm并且特别优选1至3mm。因此，本发明还提供了一种方法，这样进行以下步骤d：d定位第一模制件1a，其中，端部2a与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离Xa为通道7a内0至10mm，其中，第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm，和其中，第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm。步骤e在步骤e中，定位第二模制件1b。接合区域2b和通道入口平面14b在垂直于通道入口平面14b方向上存在距离Xb。本发明中的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm。距离Xb优选为通道7b内0至10mm且特别优选为通道7b内0.5至8mm。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤e中定位第二模制件1b，使得距离Xb为通道7b内0至10mm。如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b的位置至少在一定程度上在外部通道区域17b中。优选接合区域2b的位置完全在外部通道区域17b中。在本文中，术语“完全”意指整个接合区域2b的位置在外部通道区域17b中。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤e中定位第二模制件1b，使得如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b的位置完全在外部通道区域17b中。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤d中定位第一模制件1a，使得如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置完全在外部通道区域17a中，和或在步骤e中定位第二模制件1b，使得如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b的位置完全在外部通道区域17b中。显而易见的是，通道7b内的距离Xb总是小于通道7b的深度。如果距离Xb为通道7b内0至10mm，则第二模制件1b还具有第一侧面区域3b和第二侧面区域4b。在本发明的这种情况下，第一侧面区域3b与第一通道壁8b的最小距离Y1b为0.2至5mm。在这种情况下，第二侧面区域4b与第二通道壁9b的最小距离Y2b为0.2至5mm。最小距离Y1b优选为0.5至4mm并且特别优选为1至3mm。最小距离Y2b优选为0.5至4mm并且特别优选为1至3mm。第一侧面区域3b与第一通道壁8b的最小距离Y1b为第一侧面区域3b和第一通道壁8b之间的最小距离。相应的考虑适用于最小距离Y2b。第二侧面区域4b与第二通道壁9b的最小距离Y2b为第二侧面区域4b和第二通道壁9b之间的最小距离。图4示出了示例性的模制件1，以及示例性的通道7；参考这些，示出了距离X以及距离Y1和Y2。距离X为模制件1的端部2与通道入口平面14在垂直于通道入口平面14的方向上的距离。最小距离Y1为第一侧面区域3与第一通道壁8之间的最短距离。最小距离Y2为第二侧面区域4与第二通道壁9之间的最短距离。步骤f在步骤f中，通过将气体引入通道7a的装置11a引入热气体。此时，第一模制件1a的端部2a的温度升高，包含在端部2a中的第一热塑性聚合物熔融。就本发明而言，表述“热气体”意指恰好一种热气体或两种或更多种热气体的混合物。显而易见的是，在步骤f中，端部2a周围的环境也可以被加热。当端部2a的形状为线性的或有角度的时尤其如此。在该实施方案中，优选第一模制件1a包含第一热塑性聚合物，则在端部2a周围的环境中的第一热塑性聚合物熔融。可以使用本领域技术人员已知的任何方法将热气体引入用于将气体引入通道7a的装置11a。热气体通常通过中心部分20引入用于将气体引入通道7a的装置11a。合适的热气体是本领域技术人员已知的任何气体。这些气体例如选自CO2、N2和空气。因此，本发明还提供了一种方法，其中在步骤f中引入的热气体选自CO2、N2和空气。就本发明而言，术语“空气”意指地球大气的气体混合物。该混合物是本领域技术人员已知的。可以使用本领域技术人员已知的任何方法来加热热气体。例如，它可以通过中心部分20加热；同样可以在预先加热后引入。此外，例如可能的是，热气体为CO2，热气体通过碳氢化合物的燃烧原位生成，并且由于这个原因它是热的。热气体的温度为例如100至600℃、优选250至500℃并且特别优选300至500℃。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤f中引入的热气体的温度为100至600℃。显而易见的是，在步骤f中引入的热气体的温度是指由用于将气体引入通道7a的装置11a中排出时的热气体的温度，即通道7a中的热气体的温度。第一模制件1a的端部2a可以在步骤f中被加热到任何所需的温度T1a。温度T1a通常低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的分解温度。如果第一热塑性聚合物为无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a被加热到的温度T1a优选地高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1。例如，如果第一热塑性聚合物为无定形热塑性聚合物，则第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1高0至300℃、优选30至250℃并且特别优选60至200℃，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1高0至300℃、优选30至250℃并且特别优选60至200℃。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1高0至300℃，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1高0至300℃。例如，第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a为100至500℃。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a为100至500℃。第一热塑性聚合物在步骤f中熔融。就本发明而言，在第一热塑性聚合物的情况下以及同样在第二热塑性聚合物的情况下，表述“熔融”意指第一热塑性聚合物和第二热塑性聚合物分别为可流动的。步骤g在步骤g中，通过用于将气体引入通道7b的装置11b引入热气体。此时，第二模制件1b的接合区域2b的温度升高，并且包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物熔融。就本发明而言，表述“热气体”意指恰好一种热气体或两种或更多种热气体的混合物。以上对于步骤f的陈述和优选相应地适用于步骤g。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中接合区域2b的温度升高到的温度T1b高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中接合区域2b的温度升高到的温度T1b高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。例如，如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则第二模制件1b的接合区域2b的温度升高到的温度T1b比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2高0至300℃、优选30至250℃并且特别优选60至200℃，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2高0至300℃、优选30至250℃并且特别优选60至200℃。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高到的温度T1b比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2高0至300℃，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2高0至300℃。此外，本发明包括一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1高0至300℃，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1高0至300℃，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高到的温度T1b比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2高0至300℃，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2高0至300℃。此外，本发明提供一种方法，其中在步骤g中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高到的温度T1b为100至500℃。此外，本发明提供一种方法，其中在步骤g中引入的热气体选自CO2、N2和空气。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤f中引入的热气体选自CO2、N2和空气和或在步骤g中引入的热气体选自CO2、N2和空气。此外，本发明提供一种方法，其中在步骤g中引入的热气体的温度为100至600℃。此外，本发明提供一种方法，其中在步骤f中引入的热气体的温度为100至600℃和或在步骤g中引入的热气体的温度为100到600℃。显而易见的是，在步骤g中引入的热气体的温度是指由用于将气体引入通道7b的装置11b排出时的热气体的温度，即通道7b中热气体的温度。步骤h和i在步骤h中，从步骤d中获得的位置移出第一模制件1a。在步骤i中，从步骤e中获得的位置移出第二模制件1b。可以使用本领域技术人员已知的任何方法从步骤d中获得的位置移出第一模制件1a和从步骤e中获得的位置移出第二模制件1b。例如，可以分别从所述位置移动并移出第一模制件1a和第二模制件1b。同样可以移出工具5，而不移动第一模制件1a和第二模制件1b，并且因此将第一模制件1a和第二模制件1b从其位置移出。此外，可以从其位置移出第一模制件1a和或第二模制件1b，同时移出工具5。这些方法本身是本领域技术人员已知的。步骤j在步骤j中，使第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的加热的接合区域2b接触。加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触的同时，使第一模制件1a的加热的端部2a和第二模制件1b的加热的接合区域2b冷却。本文中，在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。获得焊接模制件。在本文中，表述“接触”意指第一模制件1a的加热的端部2a触碰到第二模制件1b的加热的接合区域2b。第一模制件1a的加热的端部2a可以在压力下与第二模制件1b的加热的接合区域2b接触，使得第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的加热的接合区域2b彼此压靠。用于此的方法是本领域技术人员已知的。例如，第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的接合区域2b接触时的压力为0.1至10MPa、优选0.5至6MPa。本领域技术人员已知的任何方法均可用于在步骤j中冷却第一模制件1a的加热的端部2a和第二模制件1b的加热的接合区域2b。冷却可以例如在空气中或在水下进行。优选的是，如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1。例如，在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a为20至400℃。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a为20至400℃。显而易见的是，在步骤j中加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于在步骤f中端部2a被加热到的温度T1a。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤j中加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于在步骤f中端部2a被加热到的温度T1a。优选的是，如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第二模制件1b的加热的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第二模制件1b的加热的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。因此，本发明还提供一种方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第二模制件1b的加热的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。在步骤j中第二模制件1b的接合区域2b被冷却到的温度T2b为例如20至400℃。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤j中第二模制件1b的接合区域2b被冷却到的温度T2b为20至400℃。显而易见的是，在步骤j中加热的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于在步骤g中接合区域2b被加热到的温度T1b。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤j中加热的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于在步骤g中接合区域2b被加热到的温度T1b。优选端部2a被冷却到的温度T2a与接合区域2b的温度T2b相同。则温度T2a与温度T2b相同。在步骤j中，在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。焊缝的位置在最初包括在第一模制件1a的端部2a和第二模制件1b的接合区域2b的区域中。焊缝本身对于本领域技术人员而言是已知的。第一模制件1a和第二模制件1b之间的焊缝的厚度为例如20至500μm、优选30至400μm并且最优选30至300μm，通过显微照片测定。因此，本发明还提供一种方法，其中在步骤j中在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成的焊缝的厚度为20至500μm。因此，在步骤j中获得焊接模制件。这种焊接模制件具有特别均匀的焊缝和良好的机械性能。因此，本发明还提供一种可通过本发明的方法获得的焊接模制件。下面参考实施例来更详细地解释本发明，但不限于此。实施例在本发明实施例IE1和对比实施例CE2中使用的模制件1a、1b是PA6GF30片材含有30％玻璃纤维的聚酰胺6，厚度为4mm。本发明实施例IE1使用工具5，其中第一外部区域6a与第二外部区域6b相对，并且第一外部区域6a的通道7a与第二外部区域6b的通道7b相对。第一通道壁8a、8b和第二通道壁9a、9b的取向分别垂直于底板10a、10b并且彼此平行，第一通道壁8a、8b与第二通道壁9a、9b之间的距离分别为6mm。底板10a、10b包括作为用于将气体引入通道7a、7b的装置11a、11b的喷嘴。将模制件1a、1b定位在通道7a、7b内部距通道入口平面14a、14b3.5mm的距离X处，并且模制件1a、1b的第一侧面区域3a、3b与第一通道壁8a、8b的距离Y1和模制件1a、1b的第二侧面区域4a、4b与第二通道壁9a、9b的距离Y2分别为1mm。模制件1a、1b的端部2a、2b与用于引入气体的装置11a、11b喷嘴的最高点的距离为5mm。对比实施例CE2使用工具5，其中第一外部区域6a与第二外部区域6b相对，并且第一外部区域6a的通道7a与第二外部区域6b的通道7b相对。第一通道壁8a、8b和第二通道壁9a、9b的取向分别垂直于底板10a、10b并且彼此平行，第一通道壁8a、8b与第二通道壁9a、9b的距离分别为16mm。底板10a、10b包括作为用于将气体引入通道7a、7b的装置11a、11b的喷嘴。将模制件1a、1b定位在通道7a、7b内部距通道入口平面14a、14b3.5mm的距离X处，并且模制件1a、1b的第一侧面区域3a、3b与第一通道壁8a、8b的距离Y1和模制件1a、1b的第二侧面区域4a、4b与第二通道壁9a、9b的距离Y2分别为6mm。模制件1a、1b的端部2a、2b与用于引入气体的装置11a、11b喷嘴的最高点的距离为5mm。测定当加热第一模制件1a的端部2a时形成的熔融的第一热塑性聚合物层的厚度d。为此，将第一模制件1a和第二模制件1b分别如上所述地定位于第一外部区域6a的通道7a和第二外部区域6b的通道7b中。然后，仅加热第一模制件1a的端部10a，此处，通过喷嘴将在430℃的温度下的氮气引入第一外部区域6a的通道7a中，流速为每个喷嘴1升分钟。引入气体的时间t，以s为单位也称为塑化时间。其是变化的。然后，通过使第一模制件1a的端部2a与第二模制件1b的接合区域2b接触，并将两个实体压制在一起，压缩力为1180N，测定熔体层厚度d，以mm为单位，随塑化时间的变化。测定第一和第二模制件1a、1b被压制在一起时发生的位移，其也称为接合位移。它对应于熔体层厚度d。因此，第二模制件1b的接合区域2b不熔融，以测定熔体层厚度d。本发明实施例IE1的结果可见于表1，对比实施例CE2的结果可见于表2。表1t[s]d[mm]30.0950.30100.83151.34201.71252.04表2t[s]d[mm]50.13100.53151.04201.36251.66301.91此外，图5示出了作为塑化时间t的函数的熔体层厚度d。可以看出，通过本发明的方法更快地获得了更大厚度的熔体层，即与使用现有技术中所述类型的方法相比，使用本发明的方法，使包含在端部2a中的第一热塑性聚合物和包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物分别更快地熔融。此外，熔体层更均匀。

权利要求：1.一种将第一模制件1a焊接到第二模制件1b的方法，其中第一模制件1a包括第一侧面区域3a、第二侧面区域4a和包含第一热塑性聚合物的端部2a，且其中第二模制件1b包括包含第二热塑性聚合物的接合区域2b，所述方法包括以下步骤：a提供第一模制件1a，b提供第二模制件1b，c提供具有第一外部区域6a和第二外部区域6b的工具5，其中第一外部区域6a包括通道7a，并且其中通道7a具有底板10a、具有第一最高点12a的第一通道壁8a和具有第二高点13a的第二通道壁9a，其中底板10a包括用于将气体引入通道7a的装置11a，其中通道入口平面14a穿过第一最高点12a平行于第一外部区域6a，并且其中外部通道区域17a的位置在从第一最高点12a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线15a和从第二最高点13a沿垂直于通道入口平面14a的方向上的投影线16a之间，其中第二外部区域6b包括通道7b，并且其中通道7b具有底板10b、具有第一最高点12b的第一通道壁8b和具有第二最高点13b的第二通道壁9b，其中底板10b包括用于将气体引入通道7b的装置11b，其中通道入口平面14b穿过第一最高点12b平行于第二外部区域6b，并且其中外部通道区域17b的位置在从第一最高点12b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线15b和从第二最高点13b沿垂直于通道入口平面14b的方向上的投影线16b之间，d定位第一模制件1a，其中端部2a与通道入口平面14a在垂直于通道入口平面14a的方向上的距离Xa为通道7a外3mm至通道7a内10mm，其中如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置至少在一定程度上在外部通道区域17a中，并且如果距离Xa为通道7a内0至10mm，则第一侧面区域3a与第一通道壁8a的最小距离Y1a为0.2至5mm，并且第二侧面区域4a与第二通道壁9a的最小距离Y2a为0.2至5mm，e定位第二模制件1b，其中接合区域2b与通道入口平面14b在垂直于通道入口平面14b的方向上的距离Xb为通道7b外3mm至通道7b内10mm，其中如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b至少在一定程度上位于外部通道区域17b中，并且如果距离Xb为通道7b内0至10mm，则第二模制件1b另外具有第一侧面区域3b和第二侧面区域4b，并且第一侧面区域3b与第一通道壁8b的最小距离Y1b为0.2至5mm，且其中第二侧面区域4b与第二通道壁9b的最小距离Y2b为0.2至5mm，f通过用于将气体引入通道7a的装置11a引入热气体，其中第一模制件1a的端部2a的温度升高，并且其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物熔融，g通过用于将气体引入通道7b的装置11b引入热气体，其中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高，并且其中包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物熔融，h从步骤d中获得的位置移出第一模制件1a，i从步骤e中获得的位置移出第二模制件1b，j使第一模制件1a的加热的端部2a与第二模制件1b的加热的接合区域2b接触，并且在加热的端部2a和加热的接合区域2b彼此接触的同时，使第一模制件1a的加热的端部2a和第二模制件1b的加热的接合区域2b冷却，以在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成焊缝。2.根据权利要求1的方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中接合区域2b的温度升高到的温度T1b高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则高于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。3.根据权利要求1或2的方法，其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯，和或包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物选自聚酰胺、聚甲醛、聚砜、聚苯砜和聚对苯二甲酸丁二醇酯。4.根据权利要求1至3中任一项的方法，其中包含在端部2a中的第一热塑性聚合物和包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物相同。5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤f中第一模制件1a的端部2a的温度升高到的温度T1a比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1高0至300℃，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1高0至300℃，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤g中第二模制件1b的接合区域2b的温度升高到的温度T1b比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2高0至300℃，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则比包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2高0至300℃。6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其中在步骤c中提供的工具5的第一外部区域6a与工具5的第二外部区域6b相对。7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其中第一外部区域6a的通道7a的第一通道壁8a的取向基本上平行于第一外部区域6a的通道7a的第二通道壁9a，和或第二外部区域6b的通道7b的第一通道壁8b的取向基本上平行于第二外部区域6b的通道7b的第二通道壁9b。8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其中在步骤d中定位第一模制件1a，使得如果距离Xa为通道7a外0mm至3mm，则端部2a的位置完全在外部通道区域17a中，和或在步骤e中定位第二模制件1b，使得如果距离Xb为通道7b外0mm至3mm，则接合区域2b的位置完全在外部通道区域17b中。9.根据权利要求1至8中任一项的方法，其中在步骤d中定位第一模制件1a，使得距离Xa为通道7a内0至10mm。10.根据权利要求1至9中任一项的方法，其中在步骤f中引入的热气体选自CO2、N2和空气和或在步骤g中引入的热气体选自CO2、N2和空气。11.根据权利要求1至10中任一项的方法，其中在步骤f中引入的热气体的温度为100至600℃和或在步骤g中引入的热气体的温度为100到600℃。12.根据权利要求1至11中任一项的方法，其中如果第一热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第一模制件1a的加热的端部2a被冷却到的温度T2a低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG1，并且如果第一热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在端部2a中的第一热塑性聚合物的熔点TM1，和或如果第二热塑性聚合物是无定形热塑性聚合物，则在步骤j中第二模制件1b的接合区域2b被冷却到的温度T2b低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的玻璃化转变温度TG2，并且如果第二热塑性聚合物是半结晶热塑性聚合物，则低于包含在接合区域2b中的第二热塑性聚合物的熔点TM2。13.根据权利要求1至12中任一项的方法，其中在步骤j中，在第一模制件1a和第二模制件1b之间形成的焊缝厚度为20至500μm。14.一种焊接模制件，其可通过根据权利要求1至13中任一项的方法获得。

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