申请/专利权人：中烟机械技术中心有限责任公司

申请日：2017-09-18

公开（公告）日：2021-07-20

公开（公告）号：CN109512024B

主分类号：A24D3/18(20060101)

分类号：A24D3/18(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.20#授权;2019.04.19#实质审查的生效;2019.03.26#公开

摘要：本发明提供一种纸质滤棒制造方法，包括步骤一、纸质原材料经放卷装置被放卷；步骤二、纸质原材料进入纸张力控制装置；步骤三、张紧后的纸质原材料进入纠偏装置；步骤四、纠偏后的纸质原材料经引纸装置进入加热装置；步骤五、将加热后的纸质原材料在压纹装置处压纹；步骤六、纸质原材料在被压纹之后进入成型机之前被预折叠装置进行预折叠。步骤七、经过预折叠后的纸质原材料在成型机上完成滤棒成型和切割，形成纸质滤棒。使用本发明的方法皱纹纸收缩均匀、分布可控，使滤棒吸阻的稳定性大大提高，从而提高了机器的产品质量。

主权项：1.一种纸质滤棒制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、纸质原材料经放卷装置被放卷；步骤二、纸质原材料进入纸张力控制装置；步骤三、张紧后的纸质原材料进入纠偏装置；步骤四、纠偏后的纸质原材料经引纸装置进入加热装置；步骤五、将加热后的纸质原材料在压纹装置处压纹；步骤六、纸质原材料在被压纹之后进入成型机之前被预折叠装置进行预折叠；步骤七、经过预折叠后的纸质原材料在成型机上完成滤棒成型和切割，形成纸质滤棒；所述预折叠装置包括：预折叠装置本体，其设置有入纸端和出纸端以及折叠区，所述纸质原材料自入纸端进入预折叠装置本体经折叠区折叠后自出纸端出纸；预折叠装置本体上设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽自入纸端纵向延伸至出纸端并贯通入纸端及出纸端；定位装置，其包括定位组件和升降组件，所述定位组件与预折叠装置本体固定连接，所述升降组件与定位组件固定连接，用于固定及调节所述预折叠装置本体的位置。

全文数据：纸质滤棒制造方法技术领域本发明涉及烟草领域，特别涉及一种纸质滤棒制造方法。背景技术滤嘴除了过滤功能外，还具有降焦减害、改变口感和提升品牌的功能。随着我国烟草行业对卷烟焦油含量的严格控制和要求，催生了对特种滤棒的需求。纸质滤棒由于其快速的生物降解、灵活的吸阻和比普通醋酸纤维滤棒更低的成本而被使用，近些年来需求呈上升趋势。图1示出了现有技术的纸质压纹机的方法。定量输送机输送纸质原材料，纸质原材料经调湿器加湿，在皱折辊上压纹之后经拉伸辊被拉伸，进入成型机，在成型机上完成滤棒成型和切割的方法，形成纸质滤棒。这种方法生产出来的纸质滤棒收缩不均匀，吸阻不稳定，以致造成机组生产效率低和原辅材料的浪费。发明内容本发明要解决的技术问题是，提供纸质滤棒制造方法，使制造出的滤棒能收缩均匀，分布可控，提高滤棒吸阻的稳定性。为解决该技术问题，本发明提供一种纸质滤棒制造方法，包括以下步骤：其特征在于，包括以下步骤：步骤一、纸质原材料经放卷装置被放卷；步骤二、纸质原材料进入纸张力控制装置；步骤三、张紧后的纸质原材料进入纠偏装置；步骤四、纠偏后的纸质原材料经引纸装置进入加热装置；步骤五、将加热后的纸质原材料在压纹装置处压纹；步骤六、纸质原材料在被压纹之后进入成型机之前被预折叠装置进行预折叠。步骤七、经过预折叠后的纸质原材料在成型机上完成滤棒成型和切割，形成纸质滤棒。优选地，所述步骤一中纸质原材料采用伺服电机主动放卷。优选地，所述步骤四中的预折叠装置包括：预折叠装置本体，其设置有入纸端和出纸端以及折叠区，所述纸质原材料自入纸端进入预折叠装置本体经折叠区折叠后自出纸端出纸；定位装置，其包括定位组件和升降组件，所述定位组件与预折叠装置本体固定连接，所述升降组件与定位组件固定连接，用于固定及调节所述预折叠装置本体的位置。优选地，所述预折叠装置本体为一折叠板，该折叠板包括：第一表面，该第一表面与纸质材料相接触；所述折叠区设置在第一表面中，所述折叠区上设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽自入纸端纵向延伸至出纸端并贯通入纸端及出纸端。优选地，所述预折叠装置本体为一折叠辊，该折叠辊的外表面设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽沿折叠辊径向贯通。优选地，所述步骤五中的压纹装置上还设置有除粉尘装置，纸质原材料被压纹的同时经除粉尘装置去除粉尘。优选地，所述压纹装置为辊对装置，包括第一辊体和第二辊体，该两辊体均为圆柱状，所述第一辊体和第二辊体设有辊轴，所述辊轴固定连接在一辊体机架上，纸质原材料从两辊体表面之间通过。优选地，所述除粉尘装置包括第一支架及第二支架，所述第一支架及第二支架固定设置于一支座上，所述第一支架的侧边与第一辊体相抵接，所述第二支架的侧边与第二辊体相抵接，除粉尘装置与风机连通吸入所述第一辊体以及第二辊体上的粉尘并将吸入后的粉尘送入所述支座的空腔内；所述至少一个支架上设置有毛刷，该毛刷与所述辊体相抵接，用于清理所述辊体上的粉尘。本发明的方法在保证了纸质原材料收缩均匀、分布可控，使滤棒吸阻的稳定性大大提高，从而提高了机器的产品质量。附图说明图1是现有技术的纸质滤棒制造的方法技术路线图。图2是本发明的纸质滤棒制造的方法技术路线图。图3-9是本发明的纸质滤棒制造的方法中的预折叠装置的第一实施例的示意图。图10-11是本发明的纸质滤棒制造的方法中的预折叠装置的第二实施例的示意图。图12-13是本发明的纸质滤棒制造的方法中的压纹及除粉尘装置的示意图。图中附图标记说明：1放卷装置2纸张力控制装置3纠偏装置4引纸装置5加热装置6压纹装置7除尘装置8预折叠装置9折叠板10墙板11轴套12环13底板14蜗轮箱15机座16安装板17轴端挡圈18螺钉19定位轴20轴承21升降杆22升降杆套23蜗轮27导轨29旋钮标识31气动夹持元件32管接头35安装块39蜗杆40盖42挡板43折叠辊44端盖45垫圈46辊对装置47第一辊体48第二辊体49辊对机架72第二支架71第一支架73支座具体实施方式图2显示了本发明所述纸质滤棒制造方法路线。本发明的方法包括：步骤一、纸质原材料经放卷装置1被放卷。本实施例的方法采用伺服电机主动放卷，保持原材料速度、张力均匀，减少对原纸的损伤。步骤二、纸质原材料进入纸张力控制装置2。步骤三、张紧后的纸质原材料进入纠偏装置3。在纸运行路径设置自动纠偏装置，有利于提高纸运行的稳定性和控制滤棒的吸阻偏差。步骤四、纠偏后的纸质原材料经引纸装置4进入加热装置5。步骤五、将加热后的纸质原材料在压纹装置6处压纹。由于本方法增加了加热装置保证了压纹效果，同时，将纸加热和压纹功能分开，可以简化压纹辊结构，提高可靠性。如图12-13所示，在压纹位置6处还可以设置除尘装置7，减少粉尘污染。图中，如图8-9所示，所述压纹装置6包括辊对装置46，包括第一辊体47和第二辊体48，该两辊体为圆柱状，所述第一辊体和第二辊体设有辊轴，所述辊轴固定连接在一辊对机架49上，丝束或皱纹纸从两辊体表面之间通过。所述除粉尘装置7包括第一支架71及第二支架72，所述第一支架及第二支架固定设置于一支座73上，所述支座73与风机连通，负压吸入所述第一辊体以及第二辊体上的粉尘并将吸入后的粉尘送入所述支座73的空腔内。在压纹位置设置除尘装置，可以减少粉尘污染。步骤六、纸质原材料在被压纹之后进入成型机之前被预折叠装置进行预折叠。图3-9为预折叠装置第一种实施例。本发明的第一种实施例的预折叠装置包括，设置有入纸端和出纸端以及折叠区，所述皱纹纸自入纸端进入预折叠装置本体经折叠区折叠后自出纸端出纸；所述预折叠装置本体为一折叠板9，该折叠板9具有第一表面，该第一表面与纸质材料相接触；所述折叠区设置在第一表面中，所述折叠区上设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽自入纸端纵向延伸至出纸端并贯通入纸端及出纸端。该折叠板9的放大图如图4所示，纸质原材料经过预折叠装置的折叠板9，在折叠区上被预折叠。图中所述沟槽的宽度自入纸端至出纸端逐渐变窄，是为了使纸质原材料通过沟槽后实现收缩，达到促进原材料成型的作用。本发明的预折叠装置还包括一定位装置。如图5-9所示，折叠板9和安装板16由螺钉18和垫圈45连接，安装板16和定位轴19通过轴端挡圈17和螺钉18连接。定位轴19和轴套11通过轴承20连接。轴套11和底板13由螺钉18连接。底板13与机座15由螺钉18连接。导轨27和墙板10由螺钉18固定连接。安装块35与底板13固定连接，环12套在轴套11上，和挡板42由螺钉18固定连接。安装块35和底板13由螺钉18固定，升降杆21由螺钉18固定在安装块35上。升降杆21和升降杆套22螺纹连接。升降杆套22和蜗轮23固定连接。蜗轮23和蜗杆39配合，旋钮标识29由螺钉18连接。蜗轮箱14和墙板10由螺钉18连接。盖40安装在蜗轮箱14上。由于采用了蜗轮蜗杆的设置，使该装置具有自锁性，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。其反向自锁性可起安全保护作用。气动夹持元件31与底板13由螺钉18连接，利用气动夹持元件能更好的实现装置的锁定功能。通过该定位装置，预折叠装置可以轻松实现位置上下调节，或者可以实现折叠板的角度的调节，以适应各种工况。增加预折叠装置，使压纹后的纸质原材料有规律的收缩，保证了纸质原材料收缩均匀、分布可控，使滤棒吸阻的稳定性大大提高，从而提高了机器的产品质量，减少了原材料的浪费。步骤七、经过预折叠后的纸质原材料在成型机上完成滤棒成型和切割的方法，形成纸质滤棒。以上仅为本申请的优选实施例，并不用于限定本申请。对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

权利要求：1.一种纸质滤棒制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、纸质原材料经放卷装置被放卷；步骤二、纸质原材料进入纸张力控制装置；步骤三、张紧后的纸质原材料进入纠偏装置；步骤四、纠偏后的纸质原材料经引纸装置进入加热装置；步骤五、将加热后的纸质原材料在压纹装置处压纹；步骤六、纸质原材料在被压纹之后进入成型机之前被预折叠装置进行预折叠。步骤七、经过预折叠后的纸质原材料在成型机上完成滤棒成型和切割，形成纸质滤棒。2.如权利要求1所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于，所述步骤一中纸质原材料采用伺服电机主动放卷。3.如权利要求2所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于，所述步骤四中的预折叠装置包括：预折叠装置本体，其设置有入纸端和出纸端以及折叠区，所述纸质原材料自入纸端进入预折叠装置本体经折叠区折叠后自出纸端出纸；定位装置，其包括定位组件和升降组件，所述定位组件与预折叠装置本体固定连接，所述升降组件与定位组件固定连接，用于固定及调节所述预折叠装置本体的位置。4.如权利要求3所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于：所述预折叠装置本体为一折叠板，该折叠板包括：第一表面，该第一表面与纸质材料相接触；所述折叠区设置在第一表面中，所述折叠区上设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽自入纸端纵向延伸至出纸端并贯通入纸端及出纸端。5.如权利要求3所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于：所述预折叠装置本体为一折叠辊，该折叠辊的外表面设有至少一条并列的沟槽，所述沟槽沿折叠辊径向贯通。6.如权利要求4或5所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于：所述步骤五中的压纹装置上还设置有除粉尘装置，纸质原材料被压纹的同时经除粉尘装置去除粉尘。7.如权利要求6所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于：所述压纹装置为辊对装置，包括第一辊体和第二辊体，该两辊体均为圆柱状，所述第一辊体和第二辊体设有辊轴，所述辊轴固定连接在一辊体机架上，纸质原材料从两辊体表面之间通过。8.如权利要求7所述的纸质滤棒制造方法，其特征在于：所述除粉尘装置包括第一支架及第二支架，所述第一支架及第二支架固定设置于一支座上，所述第一支架的侧边与第一辊体相抵接，所述第二支架的侧边与第二辊体相抵接，除粉尘装置与风机连通吸入所述第一辊体以及第二辊体上的粉尘并将吸入后的粉尘送入所述支座的空腔内；所述至少一个支架上设置有毛刷，该毛刷与所述辊体相抵接，用于清理所述辊体上的粉尘。

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