申请/专利权人：圣戈班普拉科公司

申请日：2017-03-13

公开（公告）日：2021-07-20

公开（公告）号：CN108779029B

主分类号：C04B28/14(20060101)

分类号：C04B28/14(20060101)

优先权：["20160314 FR 1652118"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.20#授权;2019.03.12#实质审查的生效;2018.11.09#公开

摘要：本发明涉及一种石膏板，其包含第一石膏层和第二石膏层，其特征在于，第一层包含活性炭和第二层包含净化剂；在第一层中净化剂的含量，以干物质重量百分比表示，小于在第二层中净化剂的含量；并且第二层不含活性炭。

主权项：1.一种石膏板，其包含第一石膏层和第二石膏层，其中第二石膏层和第一石膏层接触，其特征在于，第一层包含活性炭；第二层包含净化剂；在第一层中净化剂的含量，以干物质重量百分比表示，小于在第二层中净化剂的含量；第二层不含活性炭；第一石膏层是辊涂覆层，其密度比第二石膏层的密度大至少5％；并且第二石膏层的厚度大于第一石膏层的厚度，第二石膏层的厚度至少等于石膏板的一半厚度。

全文数据：石膏板[0001]本发明涉及含有活性炭和净化剂agentfixateur的石膏板，以及其用于降低在建筑物中挥发性有机化合物含量的用途。[0002]石膏板是在两个通常由纸板制成的饰面片材之间包括石膏层的板。在工业上，石膏板的制备方法包括三个主要步骤:成形，凝固和干燥。在使石膏板成形的步骤期间，在混合器中使用石膏、水和其它用于调节混合批料和或最终产品的性质的特定成分连续制备混合批料。特别地已知的是直接添加发泡剂或泡沫以降低石膏板的密度。随后将混合批料连续地倾倒在由朝向用于形成板的挤出机的传送带运送的第一饰面片材上。在第一饰面片材的边缘折叠后，在挤出机位置引入第二饰面片材。挤出机使第二饰面片材在混合批料上平贴，使表面平滑并将石膏板的厚度减小到所希望值。为了改善石膏板的机械性能，还已知在一个面上并且任选地在石膏板的边缘上形成更致密的石膏层。为此，在倾倒主混合批料的上游，在第一饰面片材上浇注更致密的第一混合批料层称为辊涂覆层并且成形，其这时形成第二层其称为石膏板的主体）。[0003]挥发性有机化合物COV是在空气中以气态存在的基于碳和氢的化学物质。2010年11月24日的欧盟指令No.201075将它们定义为在293.15K的温度下具有0.OlkPa或更高的蒸气压或在特定使用条件下具有相应挥发性的任何有机化合物。它们包括各种性质的化学物质，如烷烃，稀烃，如萜烯，炔烃，醇类，醛类，如甲醛，乙醛和庚醛，酮类，醚类，如乙二醇醚类，芳烃类，如苯和甲苯，或έί代经，如四氯乙烯和二氯苯。COV存在于大多数油漆，建筑材料，溶剂，清洁剂和燃料中，也存在于用于家具或电器的树脂，清漆或粘合剂中，或者也存在于香烟烟雾中。这些⑶V存在于建筑物的环境空气中，即使它们的含量低，它们也可长期困扰接触它们的人，甚至可能影响他们的健康。特别是，一些COV会引起过敏反应，呼吸系统问题，恶心或头痛。[0004]近年来，由于更严格的规定，由上述材料排放的COV的比例大大降低。然而，具有很少或没有COV排放的替代材料通常具有更高的成本和更低的性能水平。[0005]在努力控制COV排放的同时，因此提出了允许减少在环境空气中COV含量的不同方法。因此，已经提出在建筑材料中加入吸附剂，例如活性炭。活性炭具有宽广的COV吸收谱。然而，它对所有类型的COV的吸附能力并不相同。此外，吸附在活性炭中的COV能够再次释放到环境空气中，特别是在热的作用下。[0006]此外，还提供了在石膏基材料中使用净化剂清除剂）以特定地减少在建筑物内的环境空气中某些⑶V例如甲醛的量。尽管这些净化剂通常对具有某种类型化学官能团的COV，甚至对特定COV具有特定性，但它们具有持久地固定它们的优点。[0007]为了改善在建筑物内的空气质量，存在对这样的石膏板的需要，其允许有效地降低广谱COV的浓度，同时保持对某些COV，特别是甲醛的特定效率，而没有随后释放的风险。因此设想将活性炭和净化剂引入石膏板中以有利地将它们的性质结合。然而，申请人令人惊讶地已经注意到活性炭和净化剂之间存在影响它们的有效性的不利的相互作用。因此，本发明的一个目的是提供一种石膏板，该石膏板允许保持和结合活性炭和净化剂的优点，而不需要对石膏板制备的工业方法进行重大改变。[0008]因此，本发明的一个方面涉及一种石膏板，其包含第一石膏层和第二石膏层，其特征在于，第一层包含活性炭;第二层包含净化剂;在第一层中净化剂的含量，以干物质的重量百分比表示，小于在第二层中净化剂的含量;第二层不含活性炭。第一层优选包含小于35重量％，甚至小于10重量％，甚至小于5重量％的在整个石膏板中存在的净化剂。一方面，活性炭在第一层中与净化剂的分隔，另一方面主要在第二层中，使得可以解决或最小化由申请人所证实的在这两种添加剂之间的不相容性问题，并因此保留和累积这些添加剂中每种添加剂的有效性以及它们吸附和或固定COV的能力。[0009]在本发明意义上，术语“石膏”通常表示凝固石膏，即二水合硫酸钙（CaS04·2H20，和未凝固的石膏，即硫酸钙半水合物CaSO4·鈕20。表述“石膏板”表示例如由凝固石膏形成的成品，但也表示在其中该板未完全凝固的制备过程中的石膏板。然而，在某些情况下，术语“石膏”将在严格的含义内进行理解，即表示硫酸钙半水合物。这是显而易见的，例如，当使用术语“石膏”时，是指用于制备混合批料的起始材料。同样地，当提及相对于石膏干重的量时，后者被认为是其硫酸钙半水合物形式。[00Ί0]石膏板的厚度通常为6至25mm，优选10至15mm。第一石膏层优选是辑涂覆层。第二石膏层形成石膏板的主体。在本发明的意义内，“辊涂覆层”表示这样的石膏层，其具有小的厚度，通常小于4_，甚至2mm的厚度，并且具有大于形成石膏板主体的层的密度。相对于该板的主体，辊涂覆层的密度通常比板的主体大至少5%，优选大至多40%，例如相对于板的主体大15%至25%。在本发明意义上，石膏板的“主体”表示这样的石膏层，其厚度至少等于石膏板厚度的一半，通常为6至25mm，优选10至15mm，并且其密度通常为0.4至1.5，优选0.6至1。[0011]在本发明中，主体的密度按传统方式进行定义，即被定义为所述主体的体积质量与水的体积质量等于l〇〇〇kgm3之比。[0012]根据本发明的活性炭优选是粉末状活性炭。这是因为，在相同的比表面积时，当粉末状碳被引入石膏板中时，其具有比颗粒状活性炭更大的COV吸收效率。因此，根据本发明的活性炭通常具有1至ΙΟΟμπι，优选10至50μπι的平均粒度。平均粒度使用空气喷射筛根据标?flASTM-D-5158-93''StandardTestMethodforDeterminationoftheParticleSizeoffWderedXctivatedCarii〇_nby^4irJetSieving”进行测量。它通常具有至少100m2g，优选至少250m2g，更优选至少500m2g和至多1500m2g，甚至2000m2g，甚至2500m2g的比表面积。比表面积根据标准ISO9277:2010,通过使用BET方法用氮气进行测量。[0013]本发明含义内的表述“净化剂”定义了COV的净化剂，即能够通过氢键离子键或共价键，优选通过共价键）固定至少一种C0V，特别是甲醛或一种类型的⑶V，特别是醛类的物质。在本发明含义内的净化剂的实例特别包括亚硫酸盐，单宁，类黄酮，氨基醇，包含酰肼基的化合物，铵盐，亚乙基脲及其衍生物，包含活性亚甲基的化合物，内酰胺，特别是己内酰胺，多胺，特别是四亚乙基五胺，酰胺，特别是丙酰胺，锌基络合物，特别是EDTA-Zn络合物和乙烯醇。[0014]根据本发明的亚硫酸盐特别包括亚硫酸氢铵，亚硫酸氢钾，亚硫酸氢钠，碱金属偏亚硫酸盐，特别是偏亚硫酸钠，或碱土金属偏亚硫酸盐。[0015]根据本发明的单宁可以是缩合的或非缩合的单宁，例如刺槐单宁儿茶），含羞草单宁，白桦单宁，松树单宁，山核桃单宁，铁杉木单宁和漆树单宁。单宁优选是刺槐单宁。[0016]根据本发明的类黄酮包括黄酮，黄酮醇，二氢黄酮醇，黄烷酮，橙酮，查耳酮，二氢查耳酮，黄烷醇，黄烷二醇和花色素。类黄酮优选是黄烷醇，特别是儿茶素。[0017]根据本发明的氨基醇的实例包括式R1R2R3-C-NH2的伯氨基醇，其中W和R3独立地选自H，羟基，C1-C6烷基和C1-C6羟烷基，R1，R2和R3中的至少一个包含羟基。优选的氨基醇是2-氨基-2-甲基-1，3_丙二醇，2-氨基-2-羟甲基）丙烷-1，3_二醇（也称为三羟甲基氨基甲烧和氛基_2_乙基-1，3_丙二醇，特别是2_氛基_2_轻甲基丙烧-1，3_二醇。[0018]根据本发明的包含酰肼基团的化合物包括单酰肼化合物，例如十二烷酰肼，水杨酰肼，甲酰肼，乙酰肼，丙酰肼，对羟基苯甲酰肼，萘酰肼和3-羟基-2-萘酰肼，二酰肼化合物，例如草酰二肼，丙二酰肼，琥珀二酰肼，己二酰肼，偶氮二酰肼，癸二酰肼，十二烷二酰肼，癸二酰肼，马来二酰肼，富马二酰肼，二甘醇二酰肼，酒石二酰肼，丙二酰肼，间苯二甲酰肼，对苯二甲酰肼，2，5-萘二酰肼和2，4-二酰肼基-6-甲氨基-1，3，5-三嗪，以及聚酰肼化合物，如聚丙烯酰肼。包含酰肼基的化合物优选为己二酰肼。[0019]根据本发明的铵盐的实例包括氢氧化铵，磷酸伯铵和磷酸仲铵。[0020]根据本发明的亚乙基脲衍生物特别包含N-羟基亚乙基脲，N-氨基乙基）亚乙基脲，N-[3-烯丙氧基-2-羟丙基氨基乙基]亚乙基脲，N-丙烯酰氧基乙基亚乙基脲，N-甲基丙烯酰氧基乙基亚乙基脲。N-丙烯酰氨基乙基亚乙基脲，N-甲基丙烯酰氨基乙基亚乙基脲，N-甲基丙烯酰氧基乙酰氧基亚乙基脲，N-甲基丙烯酰氧基乙酰氨基乙基）亚乙基脲和N-[二（3-烯丙氧基-2-羟丙基氨基乙基]亚乙基脲。亚乙基脲衍生物优选亚乙基脲本身。[0021]在本发明意义内，表述“活性亚甲基”定义为任选被取代基取代的亚甲基，其与两个给电子官能团键合，特别是包含羰基。包含根据本发明的活性亚甲基的化合物的实例是式⑴的化合物：其中：-Ri和R2相同或不同，代表氢，C1-C2q烧基，优选C1-C6烷基，氨基或其中P是1至6的整数，R4代表，其中R5是氢或甲基；-R3表示氢，C1-Ciq烷基，苯基或卤素；_a的值为0或1;_b的值为0或1;和-η的值为1或2。[0022]优选的式⑴化合物是乙酰基乙酰胺。[0023]在一个优选的实施方案中，净化剂选自氨基醇，包含酰肼基团的化合物和包含活性亚甲基的化合物，更优选地选自乙酰基乙酰胺和己二酰肼。[0024]相对于石膏的干重，根据本发明的石膏板通常包含0.01至2%，优选0.05至1%重量的活性炭。活性炭优选唯一存在于第一石膏层中。换句话说，形成石膏板主体的第二石膏层不含活性炭，特别是粉末状活性炭。这是因为申请人注意到粉末状活性炭具有消泡性能，当它被引入该板的主体中时，它会不利地增加石膏板的密度。第一石膏层优选满足以下一个或多个条件：-厚度为〇.1至4mm，特别是0.8至3mm;-密度为0.8至1.5,特别是1至1.2;和-相对于石膏的干重，活性炭的含量为0.2至10重量％，特别是1至5重量％。[0025]根据本发明的石膏板通常包含0.01至2%，优选0.05至1%重量的净化剂，相对于石膏的干重。净化剂被包含于第二石膏层中，也就是说，该层可以占存在于石膏板中的净化剂重量的至少65%，甚至至少90%，甚至至少95%。第一石膏层可包含占在石膏板中存在的净化剂的量的至多35重量％，优选至多10重量％，甚至至多5重量％。在第一石膏层中在净化剂的量与活性炭的量的重量比优选小于110。在优选的实施方案中，第一石膏层不含净化剂。这时净化剂仅被包含于第二石膏层中。[0026]第二石膏层c满足以下一个或多个条件：-厚度为6至25毫米，特别是10至15毫米；-密度为0.4至1.5，特别是0.6至1;和-相对于石膏的干重，净化剂的含量为0.01-2重量％，特别是0.05-1重量％。[0027]根据本发明的石膏板可以包括允许调节混合批料的性质的加工添加剂以及允许改变最终石膏板的性质的其它功能剂。本领域技术人员公知的加工添加剂尤其可以是粘合剂，促凝剂，缓凝剂，流化剂，增稠剂或消泡剂。本领域技术人员还熟知的功能剂可以是发泡剂，杀生物剂，防水剂，阻燃剂或增强剂。必要时，可以在第一和或第二层中引入另外的功能剂。[0028]本发明的另一方面涉及一种用于制备如上所定义的石膏板的方法，包括成形步骤，凝固步骤和干燥步骤，其特征在于，成形步骤包括：-提供第一饰面片材；-在第一饰面片材上倾倒第一混合批料；-在第一混合批料上倾倒第二混合批料；-在第二混合批料上提供第二饰面片材;和-使用挤出机使石膏板成形；其中第一混合批料包含活性炭;第二混合批料包含净化剂;在第一混合批料中净化剂的含量，以干物质重量百分比表示，小于在第二混合批料中净化剂的含量;第二混合批料不含活性炭。第一混合批料优选包含在所有混合批料中包含的净化剂的量的小于35重量％，甚至小于10重量％，甚至小于5重量％。在一个特定实施方案中，第一混合批料不含净化剂。[0029]在凝固和干燥后，第一和第二混合批料分别形成如上定义的第一石膏层和第二石膏层。因此，第一混合批料形成辊涂覆层，而第二混合批料优选形成该板主体。用于形成该板主体的混合批料在下文中称为“主混合批料”。[0030]图1示意性地示出了用于制备具有辊涂覆层的石膏板的工业生产线的实例。通常形成石膏板正面的第一饰面片材1在安装板时可见的面）由传送带输送。将第一混合批料从第二混合器2连续倾倒在第一饰面片材1上，并通过一组辊3形成第一均匀层。这种第一层将得到辊涂覆层。在允许充分凝固第一层的预定距离处，将主混合批料从主混合器4倾倒在第一层上。在主挤出机6位置在主混合批料上方引入第二饰面片材5。通过主挤出机6挤出具有所需厚度的石膏带，主挤出机6分配主混合批料以形成将产生该板主体的层。在将石膏带运输适当的时间段以使石膏充分凝固之后，通过旋转刀7将石膏带切割成所需的尺寸。随后通常将板翻转以防止损坏该板的正面并被运输到一系列分级干燥器8unes6riedes6choirsδ6tage8以在进行包装和被输送到储存区9之前完成石膏的凝固并除去多余的水。[0031]主混合批料通常包含，对于100重量份的石膏：-40至200份水；-2至10份由水和发泡剂例如烷基硫酸盐，任选地与烷基醚硫酸盐混合的混合物得到的泡沫;和-〇.1至1份促凝剂，例如硫酸钙水合物或硫酸钾。[0032]它还可以包含以下一种或多种组分：-0.1至15份粘合剂，例如聚（乙酸乙烯酯），聚（乙烯醇），淀粉，特别是用酸预处理的或预凝胶化的淀粉，糊精或植物粉，特别是小麦粉或玉米粉；-0.001至10份杀生物剂，例如氨基甲酸酯，例如3-碘丙-2-炔-1-基丁基氨基甲酸酯，或pyrothione络合物；-0.1至10份至少一种防水剂，例如硅氧烷，聚硅氧烷或蜡；-0.1至20份至少一种阻燃剂，例如蛭石，二氧化硅，特别是微米尺寸的二氧化硅，或粘土;和或-0.1至20份的至少一种增强剂，例如聚合物纤维，矿物纤维，特别是玻璃纤维或植物纤维。[0033]用于辊涂覆层的第一混合批料可以独立地，或者如图1所示地进行制备，它可以由主混合批料获得。在后一种情况下，管道使得可以将主混合批料的一部分从主混合器4输送到第二混合器2。这时需要向其中添加消泡剂和任选的流化剂以破坏存在于主混合批料中的泡沫并获得具有所需密度的辊涂覆层。粉末状活性炭具有的特性为具有消泡性能。因此，当用于辊涂覆层的混合批料由主混合批料制备时，在辊涂覆层中添加粉末状活性炭具有需要减少添加，甚至不添加消泡剂的优点。或者，可以从第二混合批料中获得主混合批料。在这种情况下，第二混合批料在第二混合器中制备，并且管道使得可以将一部分第二混合批料从第二混合器输送到主混合器。如同对于主混合批料，第二混合批料可包含如上所述的添加剂。这些添加剂通常以与对于主混合批料所提及的比例相同的比例加入到第二混合批料中。也可以在主混合器中进行一些添加，以调节主混合批料的性质。特别地，可以在第二混合器中将第一泡沫引入第二混合批料中，而可以在主混合器中将第二泡沫引入主混合批料中。所述第一和第二泡沫可以相同或不同（特别是在体积质量和或气泡尺寸方面），并且通常以不同的量引入分别的混合批料中。[0034]当第一混合批料从第二混合批料获得时，其这时必然含有一定量的净化剂。该量优选小于在所有混合批料中存在的净化剂量的35重量％，甚至小于10重量％，或甚至小于5重量％。这时，在第一混合批料中在净化剂的量与活性炭的量之间的重量比优选小于110。然而，优选的是，第一混合批料不是由第二混合批料制备，以使第一混合批料，并因此由后者得到的第一石膏层不含净化剂。[0035]活性炭，特别是粉末状活性炭，优选以含有流化剂的水悬浮液的形式加入到第二混合器中。这是因为申请人注意到粉末状活性炭与流化剂的预混物使得可以获得足够稳定的悬浮液，这允许适当地定量活性炭，特别是在连续工业方法中，以及更均匀地使后者分布在所获得的混合批料中，并因此在所制备的石膏板中。预混物通常包含1至25重量％，优选5至15重量％的粉末状活性炭。它通常包含至少0.01%，优选0.05至5%，更优选0.1至3%重量的流化剂。流化剂尤其可选自聚羧酸盐酯），特别是聚羧酸盐酯醚，磺化聚萘萘和甲醛的磺化缩聚物的盐），木质素磺酸盐，磺化三聚氰胺树脂三聚氰胺和甲醛的磺化缩聚物的盐和通常用于制备石膏板的聚丙烯酸盐酯）。作为流化剂的实例，可以提及由BASF以名称GLENIUM®出售的那些，由Bozzetto以名称FLUBE®出售的那些，由Chryso以名称Chrysofluid®出售的那些，由Sika以名称Viscocrete®出售的那些，由BASF以名称Melment®出售的那些或由Mapei以名称Mapefluid®出售的那些。流化剂优选地选自磺化聚萘和磺化三聚氰胺-甲醛树脂，更优选地选自磺化聚萘。[0036]本发明还涉及如上所述的石膏板用于减少在建筑物内的空气中COV量的用途。COV优选地选自甲醛，己醛，苯，甲苯，四氯乙烯，1，2_二氯苯和十一烷。[0037]本发明借助于以下非限制性实施例进行说明。实施例[0038]参照板Rl至R3和根据本发明的板Il由用于形成板主体的不同主混合批料和用于形成辊涂覆层的第二混合批料进行制备。每种主混合批料具有100重量份的石膏（CaSO4·12H20，75份水，3份泡沫（由含有1重量％十二烷基硫酸钠的水获得），5份淀粉，3份流化剂和0.5份促凝剂作为基础组成。每个第二混合批料具有100重量份的石膏CaS〇4·12H20，77份水，5份淀粉，3.2份流化剂和0.5份促凝剂作为基础组成。[0039]没有辊涂覆层的板Rl和R3如下进行制备。将不同的成分称重并使用混合器和反絮凝类型的桨叶以1600转分钟混合1分钟，以获得均匀的糊状物。以所需密度制备泡沫，并在搅拌器中以250转分钟使用桨叶与获得的浆料混合，以获得主混合批料。在尺寸为20X25cm且厚度为12.5mm的模具中放置第一纸板片材。将主混合批料倒在第一个纸板上，并在模具的厚度上平整。将第二纸板片材放置在主混合批料上，并封闭模具以保持对板的压力。在板硬化后，将板脱模并在40°C的烘箱中干燥24小时。[0040]对于具有辊涂覆层的板R2，R4和Pl，将用于第二混合批料的成分称重并使用混合器和反絮凝类型的桨叶以1600转分钟混合1分钟。在尺寸为20X25cm且厚度为12.5mm的模具中放置第一纸板片材。将第二混合批料倒在第一个纸板上，并在约Imm的厚度上平整。如对于板Rl和R3制备主混合批料，并在第二混合批料充分凝固时在第二混合批料中，并在模具的厚度上进行平整。将第二张纸板放置在主混合批料上，并封闭模具以保持对板的压力。在板硬化后，将板脱模并在40°C的烘箱中干燥24小时。[0041]表1和2显示了添加剂，活性炭CA或乙酰乙酰胺AA，它们在必要时在制备板之前被添加到混合批料中。括号中的值指示在所考虑的层中添加剂的干重百分比。符号表示在相应的混合批料中没有添加添加剂。符号“X”表示该板不包括相应的层。所用活性炭是粉末状活性炭，以商标号Pulsorb®208CP销售，其比表面积为1200m2g，平均粒径约为30μm。对于每块板，主体的厚度为11.5mm，除了板Ρ4，其厚度为12.5mm，并且辑涂覆层各自具有Imm的厚度。[0042]每个板捕获COV的能力根据标准IS01600-24:2009和IS01600-23:2009在试验期间在23°C±2°C的温度和在50%±5%的相对湿度下从吸收和解吸的角度进行了评估。该板的负载因子设定为1，空气的更换率设定为0.5vol.1Γ1。独立进行两个系列的测量以评估它们一方面捕获甲苯和另一方面捕获甲醛的能力。对于每个系列的测量，该板经受了吸收阶段对于甲苯为14天;对于甲醛为7天），在此期间空气使用包含COV的空气流（甲苯浓度为40μg.m_3,甲醛浓度为lOOyg.m_3进行更新，以测量所考虑的COV的吸收率，然后在解吸阶段对于甲苯为7天;对于甲醛为7天），在其间空气用新鲜空气流不含C0V进行更新，以测量所考虑的COV的解吸率。[0043]表1显示了每个板的甲醛和甲苯含量的减少吸收百分比和甲醛和甲苯的解吸百分比。[0044]表格1n.m.:未测量。[0045]包含净化剂的板R3具有优良的甲醛吸收，但不能充分降低其它COV含量，特别是甲苯的含量。包含活性炭的板R2使得可以正确地减少广谱的C0V，包括甲醛，但后者不是永久固定的，如甲醛的高解吸值所示。包含净化剂和活性炭的组合的板R4对甲苯是较低有效的。相反，根据本发明的板Pl可以同时显著减少甲醛和甲苯和永久清除。

权利要求：1.一种石膏板，其包含第一石膏层和第二石膏层，其特征在于，第一层包含活性炭;第二层包含净化剂;在第一层中净化剂的含量，以干物质重量百分比表示，小于在第二层中净化剂的含量;第二层不含活性炭。2.如权利要求1所述的石膏板，其特征在于，第一层具有为O.l_4mm的厚度。3.如权利要求1或2中任一项所述的石膏板，其特征在于，第一层具有为0.8-1.5的密度。4.如权利要求1至3中任一项所述的石膏板，其特征在于，第一层不含净化剂。5.如权利要求1至4中任一项所述的石膏板，其特征在于，第二层具有为6-25mm的厚度。6.如权利要求1至5中任一项所述的石膏板，其特征在于，第二层具有为0.4-1.5的密度。7.如权利要求1至6中任一项所述的石膏板，其特征在于，第一层的密度大于第二层的密度。8.如权利要求1至7中任一项所述的石膏板，其特征在于，活性炭是粉末状活性炭。9.如权利要求1至8中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述活性炭的平均粒径为1-IOOym010.如权利要求1至9中任一项所述的石膏板，其特征在于，相对于石膏的干重，所述石膏板包含0.01-2重量％的活性炭。11.如权利要求1至10中任一项所述的石膏板，其特征在于，所述净化剂选自包含酰肼基团的化合物，包含活性亚甲基的化合物及它们的混合物。12.如权利要求1至11中任一项所述的石膏板，其特征在于，相对于石膏的干重，所述石膏板包含〇.01-2重量％的净化剂。13.用于制备如权利要求1至12中任一项所述的石膏板的方法，所述方法包括成形步骤，凝固步骤和干燥步骤，其特征在于，所述成形步骤包括：-提供第一饰面片材；-在第一饰面片材上倾倒第一混合批料；-在第一混合批料上倾倒第二混合批料；-在第二混合批料上提供第二饰面片材;和-使用挤出机使石膏板成形；其中第一混合批料包含活性炭;第二混合批料包含净化剂;在第一混合批料中净化剂的含量，以干物质重量百分比表示，小于在第二混合批料中净化剂的含量;并且第二混合批料不含活性炭。14.如权利要求13所述的方法，其特征在于第一混合批料不含净化剂。15.如权利要求1至12中任一项所述的石膏板用于减少在建筑物内的空气中挥发性有机化合物的量的用途。

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