申请/专利权人：SABIC环球技术有限责任公司

申请日：2017-05-05

公开（公告）日：2021-07-20

公开（公告）号：CN109196035B

主分类号：C08K5/103(20060101)

分类号：C08K5/103(20060101);C08K5/20(20060101);C08L23/02(20060101);C08J9/30(20060101);C08J5/18(20060101);C08L23/04(20060101)

优先权：["20160530 EP 16171865.5"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.07.20#授权;2019.05.14#实质审查的生效;2019.01.11#公开

摘要：本发明涉及一种聚烯烃树脂组合物，所述聚烯烃树脂组合物包含聚烯烃以及包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物。本发明涉及一种聚烯烃泡沫组合物，所述聚烯烃泡沫组合物是通过在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使所述聚烯烃树脂组合物发泡而获得的。

主权项：1.一种聚烯烃树脂组合物，其包含-聚烯烃以及-包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物，其中所述聚烯烃选自低密度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯、聚烯烃塑性体、聚烯烃弹性体，所述甘油酯选自单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯，所述脂肪族伯酰胺选自棕榈酰胺和或硬脂酰胺，所述脂肪族仲酰胺选自由N-取代的棕榈酰胺组成的组。

全文数据：聚烯烃泡沫组合物本发明涉及聚烯烃泡沫组合物和聚烯烃发泡过程后的快速脱气方法。聚烯烃泡沫可以经由化学发泡法或经由物理发泡法生产。重要的聚烯烃泡沫是物理发泡的聚乙烯泡沫，所述泡沫通常用发泡剂例如异丁烷、戊烷和环戊烷生产。在通过连续挤出法生产之后，立即在这些气体与空气之间进行缓慢的气体交换。取决于例如像固化温度的情况，此过程花费几天一直到数周。只有在可以在5天至3周之间范围的一段时间后，这时气体交换已达到可接受的水平，这些发泡产品才能供应给客户或在进一步生产过程中进行处理。聚乙烯泡沫由HeinzWeber等人描述于Ullmann’sEncyclopedia[乌尔曼的百科全书]“发泡塑料”中2002；威利-VCH出版社。将这些泡沫分类为低密度和高密度泡沫。这些泡沫可以是非交联的或交联的泡沫。大多数聚烯烃泡沫和大多数聚乙烯泡沫由低密度聚乙烯LDPE制成。基于低密度聚乙烯的泡沫可以被成型为不同的半成品，例如像片材、棒材、型材和管材。LDPE的膨胀导致具有显著降低的密度的材料。作为泡沫原料应用的LDPE具有例如约915-935kgm3的比重，并且接下来PE泡沫的平均密度为例如约15-300kgm3。除了在发泡过程中改变的重量之外，PE在其发泡状态下获得的其他特性也是所得泡沫的许多应用的共同原因。LDPE泡沫可以例如通过挤出技术来生产。在此方法中，在压力下将物理发泡剂直接注入PE熔体中并且均匀溶解并且在熔融聚乙烯中混合。需要最小压力取决于所使用的发泡剂和占主导的熔体温度以保持发泡剂溶解在PE熔体中。需要将此压力一直保持到挤出机，以便防止发泡剂过早地从熔体中膨胀。从模口离开时，熔体压力降至大气压并且发泡剂立即在熔体中膨胀以形成泡沫。在生产之后，立即进行气体交换，即，所述发泡剂通过空气交换。此过程也被称为脱气。此过程取决于例如泡沫的厚度和外部温度，并且将花费5天一直至3周之间。对于特定产品或在例如共挤出片材、非常厚的产品或大辊上的产品的情况下，此段时间甚至可能更长。泡沫转化器的缺点是具有缓慢脱气，因为在此期间，所生产的发泡制品不能例如通过使用层压步骤进行转化。此外，由于安全原因，不允许用所涉及的热量转化可燃泡沫制品。另一个缺点是，由于爆炸或火灾的风险，在生产后不久运输可燃泡沫制品是危险的。本发明的目的是提供一种聚烯烃树脂组合物，所述聚烯烃树脂组合物在物理发泡剂存在下用物理发泡法进行发泡，这导致在聚烯烃发泡过程后发泡制品的快速脱气过程。所述目的通过聚烯烃树脂组合物获得，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物。通过在物理发泡过程中在物理发泡剂的存在下使根据本发明的聚烯烃树脂组合物发泡来获得快速脱气，其中所述聚烯烃树脂组合物包含根据本发明的优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物中聚烯烃的总量是按重量计范围在90.0％与99.9％之间，并且所述聚烯烃树脂组合物中混合物的量是按重量计范围在0.1％与10.0％之间。相对于聚烯烃和混合物的量，所述混合物的量优选为按重量计至少0.2％、更优选至少0.5％、并且甚至更优选按重量计至少1％、2％、3％或5％。合适的物理发泡剂包括烃类气体，诸如异丁烷、正丁烷、异戊烷和正戌烷、丙烷、环戊烷、LPG和或氟代烃。优选地，所述物理发泡剂是异丁烷。所述聚烯烃可以选自例如低密度聚乙烯LDPE、高密度聚乙烯HDPE、线性低密度聚乙烯C4、C6和C8基的LLDPE共聚物、乙烯乙酸乙烯酯EVA、乙烯甲基丙烯酸EMA和或茂金属催化剂基聚乙烯mPE、聚烯烃塑性体、聚烯烃弹性体、接枝LDPE、接枝LLDPE或聚丙烯。还有可能施用例如辐射或过氧化物改性的聚烯烃。优选地，所述聚烯烃是LDPE、LLDPE或HDPE。根据本发明的优选实施例，所述聚烯烃是低密度聚乙烯LDPE。优选地，所述甘油酯选自甘油单酯、甘油二酯和或甘油三酯。甘油单酯的合适实例包括单硬脂酸甘油酯GMS和或单棕榈酸甘油酯GMP。甘油二酯的合适实例包括二硬脂酸甘油酯GDS和或二棕榈酸甘油酯GDP。甘油三酯的合适实例包括三硬脂酸甘油酯GTS和或三棕榈酸甘油酯GTP。根据本发明的优选实施例，所述脂肪族伯酰胺选自棕榈酰胺和或硬脂酰胺。根据本发明的优选实施例，所述脂肪族仲酰胺选自由N-取代的棕榈酰胺组成的组。优选的N-取代的棕榈酰胺是油基棕榈酰胺。总体上，伯酰胺和仲酰胺∶甘油酯的重量比范围是在0.1∶1与2.5∶1之间。优选地，伯酰胺和仲酰胺∶甘油酯的重量比范围是在0.5∶1与1.5∶1之间。根据本发明的优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。根据本发明的另一个优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含甘油单酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。根据本发明的另一个优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含甘油单硬脂酸酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。优选地，所述混合物包含甘油单硬脂酸酯，其量为其中单硬脂酸甘油酯∶硬脂酰胺的重量比范围是在1∶1与10∶1之间。优选地，所述混合物包含油基棕榈酰胺，其量为其中油基棕榈酰胺∶硬脂酰胺的重量比范围是在1∶1与5∶1之间。根据本发明的优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。根据本发明的另一个优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。包含甘油单酯、甘油二酯和甘油三酯的混合物包含相对于甘油酯的总量按重量计大于50％的甘油单酯。根据本发明的另一个优选实施例，所述聚烯烃树脂组合物包含·聚烯烃以及·包含单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。所述混合物的组分可以由聚烯烃生产者一起添加。所述混合物的组分例如甘油单酯也可以由泡沫生产者分别添加到聚烯烃树脂组合物中。在之前描述的所有实施例中，优选的聚烯烃是低密度聚乙烯LDPE。本发明的优点是，对于用于在宽温度范围内发泡的薄片材和厚片材，可以获得快速脱气的结果。取决于厚度并且取决于温度，可以选择根据本发明的组合物中的组分之间的重量比。本发明的组合物可以应用于片材的生产。片材的生产可以分为薄片材例如在0.5与3mm之间的范围内的生产以及厚片材例如在3mm与25mm之间的范围内的生产。本发明的组合物还可以应用于例如块料和泡沫板材的生产。此外，通过使用根据本发明的组合物，在非常宽的温度范围内获得所希望的脱气结果，其中例如在0℃与50℃之间并且优选在10℃与40℃之间产生泡沫。如在图1中阐明的，在根据本发明的脱气方法中，将作为时间函数的发泡剂在表现出快速脱气的样品中的浓度定义为Cfdgt。将作为时间函数的发泡剂在对比样品中的浓度定义为C对比t。对比样品在组成上与根据本发明的快速脱气样品相同，除了根据本发明的快速脱气样品涉及包含甘油酯和脂肪族酰胺的混合物并且对比样品涉及单硬脂酸甘油酯GMS。浓度被定义为相对于t0时发泡剂的原始重量的发泡剂重量。在t0时，发泡剂的浓度为100％。对比样品是用与快速脱气样品相同量的发泡剂生产的，Cfdgt0＝C对比t0。脱气时间t被定义为在生产发泡制品后，t0，立即经过的时间。将泡沫制品的当可以安全地进一步转化和运输时的浓度被定义为C安全。在至少10％、优选至少25％、并且更优选至少50％的发泡剂被脱气的情况下，可以安全地转化和运输取决于具体情况，转化和运输可能需要不同值。分别地，对于快速脱气样品，达到此浓度C安全的时间是tfdg，并且对于对比样品，是t对比，Cfdgtfdg＝C对比t对比＝C安全。在聚烯烃发泡过程之后提供发泡制品的快速脱气方法的目的通过其中0.14＜tfdgt对比＜1.0的脱气方法实现。本发明涉及一种用于在发泡制品的聚烯烃发泡过程之后发泡制品的脱气方法，其特征在于，0.14＜tfdgt对比＜1.00，其中tfdg和t对比分别是快速脱气样品和对比样品的时间，在所述时间处，对于快速脱气样品和对比样品二者而言，发泡剂的浓度降低至浓度C安全，在此浓度下可以安全地进一步转化和运输，并且其中在聚烯烃发泡过程中，聚烯烃泡沫组合物通过在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使聚烯烃树脂组合物发泡而获得。在物理发泡过程中使用这种聚烯烃树脂组合物导致在0.14与1.00之间范围内的tfdgt对比比率。如果tfdgt对比＜0.14，脱气将太快并且导致发泡制品的严重收缩和不可逆的尺寸变化。如果tfdgt对比＜0.14，发生塌陷。根据本发明的优选实施例，在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使用聚烯烃树脂组合物导致比率tfdgt对比＜0.5。根据本发明的另一个优选实施例，在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使用此聚烯烃树脂组合物导致比率tfdgt对比＜0.3。本发明的聚烯烃树脂组合物的主要优点是泡沫快速脱气，并且生产者可以在其转化过程中1-2天之后而不是在大于例如5天之后使用例如他们生产的泡沫。在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使用这种聚烯烃树脂组合物导致在小于120小时、优选小于96小时并且更优选小于48小时的时间内按重量计大于50％的物理发泡剂减少量相对于发泡制品生产后即刻的原始发泡剂量。通过在一段时间内监测制品例如一卷产品的重量来测量发泡剂在发泡制品中的浓度。开始时，产品充满异丁烷，并且随时间与空气交换。异丁烷具有比空气在25℃下1.18kgm3更高的密度在25℃下2.44kgm3。通过测量产品的重量损失，直接计算异丁烷脱气量。可替代地，可以进行其中在时间t0生产后不同时间t处将发泡样品收集到小瓶中并密封闭合的方法。使发泡样品在140℃的加热步骤期间在密封闭合的小瓶内熔化，然后收集气体并注射到气相色谱仪。通过顶空气相色谱法在PerkinElmer上用FID火焰离子化检测器检测来分析样品。使用戌烷标准品进行定量，因为在FID上的响应与异丁烷相当。在物理发泡过程中在物理发泡剂存在下使用聚烯烃树脂组合物导致较低的发泡剂最终浓度。物理发泡剂的最大减少量是按重量计100％的物理发泡剂减少量。此外，使用根据本发明的聚烯烃树脂组合物减少了营运存货，因为不需要例如5天与4周之间的营运存货，这对于泡沫生产公司的营运资金而言是重要的。已知的是，使用GMS和或硬脂酰胺防止泡沫在生产后的开始几天因尺寸变化而塌陷。本发明的另一个优点是GMS的量可以降低例如按重量计20％-60％之间。用根据本发明的聚烯烃树脂获得的产品已在生产后48小时成功转化，而没有因尺寸变化的塌陷。根据本发明的聚烯烃树脂组合物导致没有起泡没有分层的过程，并且导致快速脱气而没有尺寸变化。在仅使用GMS并且没有根据本发明的特定混合物的情况下，没有获得此结果。本发明具有许多优点，例如像在单螺杆泡沫挤出机、双螺杆泡沫挤出机和串联泡沫挤出机上没有发现加工偏差。本发明的另外的优点是良好的生产能力、对于整个卷材例如0.8mm泡沫的优异的尺寸稳定性、和在发泡制品生产过程中废品率降低30％。另一个优点是所有泡沫的转化时间较少依赖于外部环境，例如像冬季室外温度例如冬季与夏季相比。另一个优点是需要较小的仓库和较少的泡沫存货，导致较少的仓库成本和更多的自由营运资金。优选的聚烯烃是低密度聚乙烯LDPE。合适的低密度聚乙烯LDPE具有在2.16kg载荷和190℃下范围在0.1g10min与30g10min之间的熔体流动速率MFR。优选地，MFR的范围是在0.2g10min与5g10min之间。更优选地，MFR的范围是在1.5g10min与3g10min之间。总体上，LDPE的密度范围是在915kgm3与935kgm3之间。优选地，LDPE的密度范围是在921kgm3与935kgm3之间LDPE均聚物或共聚物可以通过管式方法、通过高压釜方法或通过基于茂金属的方法获得。聚烯烃树脂组合物可以额外地含有其他添加剂例如像阻燃剂、颜料、润滑剂、流动促进剂、抗静电剂、加工稳定剂、长期稳定剂和或UV稳定剂。对于聚烯烃组合物的物理发泡的要求在HenkRuinaart的“Howtochooseapolyolefingradeforphysicalfoaming[如何选择用于物理发泡的聚烯烃品级]”Blowingagentsandfoamingprocesses[发泡剂和发泡过程]2005；德国斯图加特，2005年5月10-11日中披露。LDPE的物理发泡方法例如披露于EP1308475和EP2164893中。发泡制品可以例如以膜、片材、型材、棒材、板材和管材的形状生产。发泡制品可以用于或可以按原样用于地板、天花板、墙壁，冷和或热水铜或塑料管绝缘、保护性包装、用于运动和休闲制品例如，游泳衣、用于漂浮和装饰目的、用于隔音和防音。发泡制品可以与其他发泡制品或膜或片材或其他非发泡制品一起用于层压过程。US6156813披露了包含聚烯烃、发泡剂和脂肪酸N-脂肪醇酰胺的组合物。US6156813涉及用于聚烯烃产品的工艺添加剂，与单独的GMS相比，所述工艺添加剂可以显著减少基材上的油脂沉积，并且在泡沫中促进增加速率的发泡剂从孔隙中逸出。所述工艺添加剂对于由二氧化碳基发泡剂生产稳定的泡沫并减少这些泡沫的老化时间是特别有用的。所述工艺添加剂包含至少一种脂肪酸N-脂肪醇酰胺。US5750584未披露包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物。US5750584披露了包含聚烯烃和稳定性控制剂组合的组合物，所述稳定性控制剂组合包含具有多元醇的脂肪酸，如GMS和N-取代的脂肪酸酰胺如N-硬脂酰硬脂酰胺、N-棕榈基硬脂酰胺和N-棕榈基棕榈酰胺。如US5750584中披露的混合物不含脂肪族伯酰胺。只有包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物才导致如本发明所获得的快速脱气结果。本发明将借助以下非限制性实例阐明。实例I待发泡的LDPE组合物的生产将按重量计99.45％的LDPESABIC级2102TX00在周期性在180℃下的混料机挤出机中与以下各项在180℃下混合-按重量计0.1％的由单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯和三棕榈酸甘油酯组成的混合物ATMER122-按重量计0.3％的油基棕榈酰胺CRODAMIDE203和-按重量计0.15％的硬脂酰胺CRODAMIDES实例II根据实例I的聚烯烃树脂组合物的发泡。将根据实例I的聚烯烃组合物添加到物理泡沫挤出机中。待发泡的组合物包含-按重量计87.1％的根据实例I的组合物，-按重量计12％的异丁烷-按重量计0.5％的滑石以及-按重量计0.4％的单硬脂酸甘油酯和单棕榈酸甘油酯混合物ATMER129，将熔化区的温度设定在从160℃开始上升一直至180℃的斜坡曲线上。将冷却温度设定在100℃。生产具有33kgm3的密度的片材6mm厚。在通过用异丁烷的常规物理挤出工艺在20℃下生产泡沫后，在4.8天后达到如通过气相色谱法测量的50％的异丁烷浓度减少量。在50％异丁烷的浓度下，脱气时间为4.8天tfdg＝4.8天。对比实例A待发泡的LDPE组合物的生产将按重量计98.0％的LDPESABIC级2102TX00在周期性在180℃下的混料机挤出机中与2％的ATMER7300LDPE中50％单硬脂酸甘油酯和单棕榈酸甘油酯混合物母料在180℃下混合。对比实例B根据实例A的聚烯烃树脂组合物的发泡。将根据实例A的聚烯烃组合物添加到物理泡沫挤出机中。待发泡的组合物包含按重量计89.5％的根据实例A的组合物、按重量计10％的异丁烷和按重量计0.5％的滑石。将熔化区的温度设定在从160℃开始上升一直至180℃的斜坡曲线上。将冷却温度设定在100℃。生产具有33kgm3的密度的片材6mm厚。在通过用异丁烷的常规物理挤出工艺在20℃下生产泡沫后，在17.2天后达到如通过气相色谱法测量的50％的异丁烷浓度减少量。在50％异丁烷的浓度下，脱气时间为17.2天tfdg＝17.2天。实例III待发泡的LDPE组合物的生产将按重量计99.45％的LDPESABIC级2102TX00在周期性在180℃下的混料机挤出机中与以下各项在180℃下混合-按重量计0.1％的由单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯和三棕榈酸甘油酯组成的混合物ATMER122-按重量计0.3％的油基棕榈酰胺CRODAMIDE203和-按重量计0.15％的硬脂酰胺CRODAMIDES。实例IV根据实例III的聚烯烃树脂组合物的发泡。将根据实例I的聚烯烃组合物添加到物理泡沫挤出机中。待发泡的组合物包含-按重量计86.1％的根据实例III的组合物，-按重量计13％的异丁烷-按重量计0.5％的滑石以及-按重量计0.4％的单硬脂酸甘油酯和单棕榈酸甘油酯混合物ATMER129。将熔化区的温度设定在从160℃开始上升一直至180℃的斜坡曲线上。将冷却温度设定在100℃。生产具有22kgm3的密度的片材2mm厚。在通过用异丁烷的常规物理挤出工艺在10℃下生产泡沫后，在2.5天后达到如通过气相色谱法测量的异丁烷浓度的50％降低。在50％异丁烷的浓度下，脱气时间为2.5天tfdg＝2.5天。对比实例C待发泡的LDPE组合物的生产将按重量计99.1％的LDPESABIC级2102TX00在周期性在180℃下的混料机挤出机中与按重量计0.9％的单硬脂酸甘油酯和单棕榈酸甘油酯混合物ATMER129在180℃下混合。对比实例D根据实例C的聚烯烃树脂组合物的发泡。将根据实例C的聚烯烃组合物添加到物理泡沫挤出机中。待发泡的组合物包含按重量计86.5％的根据实例C的组合物、按重量计13％的异丁烷和按重量计0.5％的滑石。将熔化区的温度设定在从160℃开始上升一直至180℃的斜坡曲线上。将冷却温度设定在100℃。生产具有22kgm3的密度的片材2mm厚。在通过用异丁烷的常规物理挤出工艺在10℃下生产泡沫后，在6天后达到如通过气相色谱法测量的50％的异丁烷浓度减少量。在50％异丁烷的浓度下，脱气时间为6天tfdg＝6天。

权利要求：1.一种聚烯烃树脂组合物，其包含-聚烯烃以及-包含甘油酯、脂肪族伯酰胺和脂肪族仲酰胺的混合物。2.根据权利要求1所述的树脂组合物，其特征在于，所述甘油酯选自甘油单酯、甘油二酯和甘油三酯。3.根据权利要求1-2中任一项所述的组合物，其特征在于，所述脂肪族伯酰胺选自棕榈酰胺和或硬脂酰胺。4.根据权利要求1-3中任一项所述的组合物，其特征在于，所述脂肪族仲酰胺选自由N-取代的棕榈酰胺组成的组。5.根据权利要求4所述的组合物，其特征在于，所述脂肪族仲酰胺是油基棕榈酰胺。6.根据权利要求1-5中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含聚烯烃以及包含甘油单酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。7.根据权利要求1-6中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含聚烯烃以及包含单硬脂酸甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。8.根据权利要求1-7中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含聚烯烃以及包含单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。9.根据权利要求1-8中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含聚烯烃以及包含甘油单酯、甘油二酯、甘油三酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。10.根据权利要求1-9中任一项所述的组合物，其特征在于，所述组合物包含聚烯烃以及包含单硬脂酸甘油酯、单棕榈酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、二棕榈酸甘油酯、三硬脂酸甘油酯、三棕榈酸甘油酯、油基棕榈酰胺和硬脂酰胺的混合物。11.根据权利要求1-10中任一项所述的组合物，其特征在于，所述聚烯烃是低密度聚乙烯。12.一种聚烯烃泡沫组合物，所述聚烯烃泡沫组合物是通过在物理发泡过程中在物理发泡剂的存在下使根据权利要求1-11中任一项所述的聚烯烃树脂组合物发泡而获得的。13.一种用于使根据权利要求1-11中任一项所述的聚烯烃树脂组合物在选自烃类气体诸如异丁烷、正丁烷、异戊烷和正戌烷、LPG和或氟代烃的发泡剂存在下物理发泡的方法。14.一种制品，所述制品使用根据权利要求1-12中任一项所述或者用根据权利要求13所述的方法获得的组合物制备。15.一种膜、片材、型材、棒材、板材或管材，其使用根据权利要求1-12中任一项所述或用根据权利要求13所述的方法获得的组合物制备。

百度查询： SABIC环球技术有限责任公司 聚烯烃泡沫组合物

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