申请/专利权人：山东耐材集团鲁耐窑业有限公司

申请日：2017-07-14

公开（公告）日：2021-09-17

公开（公告）号：CN107188548B

主分类号：C04B35/101(20060101)

分类号：C04B35/101(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.17#授权;2017.10.24#实质审查的生效;2017.09.22#公开

摘要：本发明涉及一种耐磨砖及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：粒度为3‑1mm和1‑0mm的JGAL‑85矾土35‑40份，粒度为3‑1mm和1‑0mm的合成莫来石20‑25份，粒度为0.5‑0mm和200#的SiC5‑10份，粒度为5um的高温氧化铝10‑15份，粒度为2um的f‑SiO23‑5份，粒度为200目的Si粉3‑5份，粘土325目3‑5份，固化剂0.4份，结合剂树脂3‑4份。本发明提高产品致密度，促进烧结，提高产品的耐磨性能。以达到制品性能指标要求。本发明大大提高干熄焦冷却段使用寿命，降低企业运行成本，强度和抗耐磨优于BM砖。

主权项：1.一种耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：粒度为3-1毫米的JGAL-85矾土15-20份、粒度为1-0毫米的JGAL-85矾土15-20份，粒度为3-1毫米的合成莫来石13-18份、粒度为1-0毫米的合成莫来石8-10份，粒度为0.5-0毫米的SiC6-7份、粒度为200#的SiC2-3份，粒度为10微米的红柱石4-6份，粒度为5微米的高温氧化铝13-15份，粒度为2微米的f-SiO22-4份，粒度为200目的Si粉3-5份，粘土325目5-7份，固化剂乌洛托品0.2-0.5份，结合剂树脂3-4份；所述的耐磨砖的制备方法为，将原料混合均匀，用压力机重压，干燥，控制干燥水份1%，隧道窑烧成，烧成温度为1400-1450℃。

全文数据：耐磨砖及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨砖及其制备方法。背景技术[0002]目前，干熄焦冷却部耐材使用的是B级莫来石砖BM，使用寿命约4〜5年。此部位耐材的耐磨性的高低，直接决定着使用寿命的长短。[0003]自2002年武钢千熄焦开始，国内出现了大量的干熄焦工程项目。近几年干熄焦年检维修情况，存在的问题之一是千熄室冷却部材料存在不同程度的磨损，主要是材料的耐磨性差导致磨损过重。目前国内的干熄焦冷却部使用QBM材质。日本干熄焦项目，冷却部多数使用H31LL，也有使用N53-M材质。冷却室目前使用的BM莫来石砖其指标性能相对较低，与千熄炉内实际恶劣工况所需要的性能指标不匹配，尤其是原BM莫来石砖对常温耐磨系数要求不高，其中常温磨损量为150Mpa，因为使用原位反应结合，增加了制品的强度。[0022]加入碳化硅，增强了耐磨性。[0023]耐火材料中普遍存在着化学反应和晶型转变，它们对制品性能产生很大的影响。为达到制品高耐磨性，添加耐磨原料。[0024]本发明所述的耐磨砖应用广泛，优选用于干媳焦炉，更优用于干熄焦炉的冷却段。[0025]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：[0026]本发明提高产品致密度，促进烧结，提高产品的耐磨性能。以达到制品性能指标要求。本发明大大提高干熄焦冷却段使用寿命，降低企业运行成本，强度和抗耐磨优于BM砖。具体实施方式[0027]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。[0028]实施例1[0029]本发明所述的耐磨砖，由以下重量份数的原料组成：[0030]粒度为3-1mm的JGAL-85矾土I9份、粒度为l-〇mm的JGAL-85矾土18份，粒度为3-lmm的合成莫来石15份、粒度为1-〇mm的合成莫来石9份，粒度为0.5-Omm的SiC5份、粒度为200#的SiC2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-Si023份，粒度为200目的Si粉4份，粘土3¾目6份，固化剂乌洛托品0•4份，结合剂树脂3-4份。[0031]使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份1%。使用隧道窑烧成，烧成温度为1400°C。[0032]实施例2[0033]耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：[0034]粒度为3-lmm的JGAL-85矾土I7份、粒度为1-Omm的JGAL-85矾土20份，粒度为3-lmm的合成莫来石17份、粒度为1-Omm的合成莫来石7份，粒度为0.5-0mm的SiC5份、粒度为200#的SiC2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-Si〇23份，粒度为200目的Si粉4份，粘土325目6份，固化剂乌洛托品0.4份，结合剂树脂3-4份。[0035]使用高速混炼机混炼均匀。使用500t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份1%。使用隧道窑烧成，烧成温度为1410°C。[0036]实施例3[0037]耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：[0038]粒度为3_1臟的JGAL-85矾土20份、粒度为1-0mm的JGAL-85矾土17份，粒度为3-lmm的合成莫来石14份、粒度为l-〇mm的合成莫来石1〇份，粒度为〇.5-0mm的SiC5份、粒度为2〇〇#的SiC2份，粒度为10um的红柱石5份，粒度为5um的高温氧化铝14份，粒度为2um的f-Si023份，粒度为200目的Si粉4份，粘土325目6份，固化剂乌洛托品〇.4份，结合剂树脂）3-4份。[0039]使用高速混炼机混炼均匀。使用5〇〇t压力机重压，提高产品致密度，使用隧道式干燥器干燥，控制干燥水份1%。使用隧道窑烧成，烧成温度为14201：。

权利要求：1.一种耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：粒度为3-lmm和1-〇mm的JGAL-85矾土35_4〇份，粒度为3-1mm和l-〇mm的合成莫来石20_25份，粒度为〇_5-〇mm和2〇〇#的SiC5-10份，粒度为5um的高温氧化铝10-15份，粒度为2um的f-Si〇23-5份，粒度为200目的Si粉3-5份，粘土325目3-5份，固化剂0•4份，结合剂树脂3-4份。2.根据权利要求1所述的耐磨砖，其特征在于，由以下重量份数的原料组成：粒度为3-lmm的JGAL-85矾土15_2〇份、粒度为卜0mm的JGAL-85矾土15-20份，粒度为3-1mm的合成莫来石13-18份、粒度为1-0mm的合成莫来石8_10份，粒度为0.5-0mm的SiC6-7份、粒度为200#的SiC2-3份，粒度为10um的红柱石4_6份，粒度为5um的高温氧化铝13-15份，粒度为2um的f-Si〇22-4份，粒度为200目的Si粉3-5份，粘土325目5-7份，固化剂0•2-0.5份，结合剂3-4份。3.根据权利要求1所述的耐磨砖，其特征在于，固化剂为乌洛托品。4.根据权利要求1所述的耐磨砖，其特征在于，结合剂为树脂。5.—种权利要求1所述的耐磨砖的制备方法，其特征在于，将原料混合均勾，用压力机重压，干燥，控制干燥水份1%，隧道窑烧成。6.根据权利要求5所述的耐磨砖的制备方法，其特征在于，烧成温度为14〇〇—145rc。7.根据权利要求6所述的耐磨砖的制备方法，其特征在于，烧成温度为14〇M43rc。

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