申请/专利权人：矢崎总业株式会社

申请日：2019-03-28

公开（公告）日：2021-09-17

公开（公告）号：CN110323581B

主分类号：H01R4/18(20060101)

分类号：H01R4/18(20060101)

优先权：["20180329 JP 2018-063658"]

专利状态码：失效-未缴年费专利权终止

法律状态：2024.04.05#未缴年费专利权终止;2021.09.17#授权;2019.11.05#实质审查的生效;2019.10.11#公开

摘要：本发明提供一种能够抑制制造成本同时抑制腐蚀的带端子的电线。具备：电线W，电线包含具有导电性的导体部W1和覆盖导体部W1的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部W2；端子连接部2，端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部3，导体压紧部被压紧在导体部；以及覆皮压紧部4，覆皮压紧部与导体压紧部3分割地设置，并被压紧于绝缘覆皮部，覆皮压紧部4包含：第2基部41，第2基部供绝缘覆皮部W2放置；和第2桶片部，第2桶片部将绝缘覆皮部包裹并压紧，绝缘覆皮部W2在电线的延伸方向，在与第2桶片部接触的一侧从导体压紧部3侧的端部T4到导体压紧部3的距离相对较短，在与第2基部接触的一侧从导体压紧部3侧的端部T5到导体压紧部3的距离相对较长。

主权项：1.一种带端子的电线，其特征在于，具备：电线，所述电线包含：具有导电性的导体部和包覆所述导体部的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部；端子连接部，所述端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部，所述导体压紧部被压紧在已从所述绝缘覆皮部露出的所述导体部；以及覆皮压紧部，所述覆皮压紧部与所述导体压紧部分割地设置，并被压紧于所述绝缘覆皮部，所述覆皮压紧部包含：基部，所述基部供所述绝缘覆皮部放置；和桶片部，所述桶片部从所述基部延伸地形成，且将所述绝缘覆皮部包裹在所述基部和所述桶片部之间并被压紧，所述绝缘覆皮部在所述覆皮压紧部被压紧的状态下与所述基部以及所述桶片部接触，并且相对于所述电线的延伸方向，在与所述桶片部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较短，在与所述基部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较长，其中，所述绝缘覆皮部在与所述基部接触的一侧具有缺口部，在所述覆皮压紧部被压紧于所述绝缘覆皮部的状态下，所述缺口部位于所述基部侧，其中，所述绝缘覆皮部还具有缝隙，所述缝隙被设置在所述绝缘覆皮部的隔着所述导体部与所述缺口部的位置相反侧的位置，而且，在与所述电线的延伸方向交叉的方向延伸，并具有比所述绝缘覆皮部的厚度小的深度。

全文数据：带端子的电线技术领域本发明涉及一种带端子的电线。背景技术作为应用于车辆的线束所具备的现有的压接端子，例如，在专利文献1中公开了一种带端子的电线，该带端子的电线中，端子配件具备被固定在覆皮电线的电线固定部，电线导体和端子配件的接触部被防腐剂覆盖，且在电线固定部涂覆有密封剂。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利6131893号公报发明内容发明欲解决的技术问题然而，上述专利文献1中记载的带端子的电线在抑制制造成本同时抑制腐蚀这一点上存在改善的余地。本发明是鉴于上述情况而完成的，目的在于提供一种能够抑制制造成本同时抑制腐蚀的带端子的电线。用于解决问题的技术手段为了实现上述目的，本发明所涉及的带端子的电线，具备：电线，所述电线包含：具有导电性的导体部和包覆所述导体部的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部；端子连接部，所述端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部，所述导体压紧部被压紧在已从所述绝缘覆皮部露出的所述导体部；以及覆皮压紧部，所述覆皮压紧部与所述导体压紧部分割地设置，并被压紧于所述绝缘覆皮部，所述覆皮压紧部包含：基部，所述基部供所述绝缘覆皮部放置；和桶片部，所述桶片部从所述基部延伸地形成，且将所述绝缘覆皮部包裹在所述基部和所述桶片部之间并被压紧，所述绝缘覆皮部在所述覆皮压紧部被压紧的状态下，与所述基部以及所述桶片部接触，并且相对于所述电线的延伸方向，在与所述桶片部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较短，在与所述基部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较长。另外，在上述带端子的电线中，可以是，所述绝缘覆皮部在与所述基部接触的一侧具有缺口部，在所述覆皮压紧部被压紧于所述绝缘覆皮部的状态下，所述缺口部位于所述基部侧。另外，在上述带端子的电线中，可以是，所述绝缘覆皮部还具有缝隙，所述缝隙被设置在所述绝缘覆皮部的隔着所述导体部与所述缺口部的位置相反侧的位置，而且，在与所述电线的延伸方向交叉的方向延伸，并具有比所述绝缘覆皮部的厚度小的深度。另外，在上述带端子的电线中，可以是，所述缺口部的在所述电线的延伸方向的所述导体压紧部侧的端面沿着相对于与所述延伸方向正交的表面倾斜的面。为了实现上述目的，本发明所涉及的其他的带端子的电线，具备：电线，所述电线包含：具有导电性的导体部和包覆所述导体部的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部；端子连接部，所述端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部，所述导体压紧部被压紧在已从所述绝缘覆皮部露出的所述导体部；以及覆皮压紧部，所述覆皮压紧部与所述导体压紧部分割地设置，并被压紧于所述绝缘覆皮部，所述覆皮压紧部包含：基部，所述基部供所述绝缘覆皮部放置；和桶片部，所述桶片部从所述基部延伸地形成，且将所述绝缘覆皮部包裹在所述基部和所述桶片部之间并被压紧，所述绝缘覆皮部在所述电线的延伸方向的所述导体压紧部与所述覆皮压紧部之间，具有外径随着朝向已露出的所述导体部的前端而逐渐变细的锥形部。发明效果本发明所涉及的带端子的电线具有能够抑制制造成本同时抑制腐蚀这样的效果。附图说明图1是表示实施方式所涉及的带端子的电线的概要构成的部分立体图。图2是表示将实施方式所涉及的带端子的电线的压接端子展开后的状态的部分俯视图。图3是示出电线的端部的例子的部分立体图。图4是示出压接端子被压紧在图3所示的电线后的状态的剖视图。图5是示出参考例的电线的端部的例子的部分立体图。图6是示出压接端子被压紧在图5所示的电线后的状态的例子的剖视图。图7是示出压接端子被压紧在图5所示的电线后的状态的例子的剖视图。图8是示出其他电线的端部的例子的部分立体图。图9是示出压接端子被压紧在图8所示的电线后的状态的剖视图。图10是示出电线的端部的例子的部分立体图。图11是示出电线的端部的其他例子的部分立体图。图12是示出压接端子被压紧在图11所示的电线后的状态的剖视图。图13是示出重叠压接方式的一例的图。图14是卷绕压接方式的一例的图。符号说明1压接端子2端子连接部3导体压紧部4覆皮压紧部5、6连结部7电线连接部8底板部11基材12镀敷部13、13A缺口部14缝隙15锥形部31第1基部32第1桶片部33喇叭口部33a基端41第2基部42第2桶片部100带端子的电线T1前端T2、T3端面T4、T5端部W、Wa、Wb、Wc电线W1导体部W2绝缘覆皮部WH线束X轴向Y宽度方向Z高度方向具体实施方式以下，基于附图对本发明所涉及的实施方式进行详细说明。此外，并不通过该实施方式限定该发明。另外，在下述实施方式中的构成要素中，包含本领域技术人员能够容易置换的要素或实质上相同的要素。[实施方式1]图1是表示实施方式所涉及的带端子的电线的概要构成的部分立体图。图2是表示将实施方式所涉及的带端子的电线的压接端子展开后的状态的部分俯视图，换言之，相当于表示将压接端子压制成型前的金属板展开后的状态的部分俯视图。图1、图2所示本实施方式的带端子的电线100例如是应用于在车辆等中使用的线束WH等的端子配件。此处，线束WH例如为了搭载于车辆的各装置间的连接而将电源供给、信号通信中使用的多个电线W束集而成为集合部件，并且用连接器等将多个电线W一起与各装置连接。线束WH具备电线W和在该电线W的末端设置的该压接端子1。电线W例如被构成为包含：具有导电性的线状的导体部W1和覆盖该导体部W1的外侧且具有绝缘性的绝缘覆皮部W2。虽然本实施方式的导体部W1是将多个导电性的金属例如铜、铜合金、铝、铝合金等的裸线束集而成的芯线，但是也可以是将多个裸线扭绞而成的绞合芯线。绝缘覆皮部W2是覆盖导体部W1的外周侧的电线覆皮。绝缘覆皮部W2例如是通过将绝缘性的树脂材料PP、PVC、交联PE等。考虑耐磨性、耐化学性、耐热性等而适当选择。等挤压成形从而形成。电线W在至少导体部W1的一个末端将绝缘覆皮部W2剥下，使得该导体部W1的一个末端从绝缘覆皮部W2露出，在该露出的导体部W1的末端设置压接端子1。此处，电线W被形成为在线状延伸的延伸方向以基本相同的直径延伸，导体部W1的截面形状与延伸方向交叉的方向的截面形状是大致圆形状，绝缘覆皮部W2的截面形状是大致圆环形状，从而整体上形成为大致圆形状的截面形状。除此之外，线束WH也可以被构成为还包含索环、保护器、固定件等。以下，参照各图对压接端子1的构成进行详细说明。需要说明的是，在以下的说明中，在互相交叉的第1方向、第2方向以及第3方向中，将第1方向称为“轴向X”，将第2方向称为“宽度方向Y”，将第3方向称为“高度方向Z”。此处，轴向X和宽度方向Y以及高度方向Z相互大致正交。轴向X典型地相当于设置压接端子1的电线W的延伸方向，且相当于压接端子1的端子连接部2和导体压紧部3与覆皮压紧部4排列的方向。宽度方向Y和高度方向Z是与轴向X交叉的交叉方向。另外，除非另有说明，以下的说明中所用的各方向表示在各部件已相互组装的状态下的方向。压接端子1具备：端子连接部2、导体压紧部3、覆皮压紧部4、第1连结部5以及第2连结部6，且压接端子1的整体一体地由导电性的金属例如铜、铜合金、铝、铝合金等构成。压接端子1例如通过将冲压成与端子连接部2、导体压紧部3、覆皮压紧部4、第1连结部5、第2连结部6等各部对应的形状的一个金属板冲压并折曲成形，从而将各部立体地一体形成。压接端子1沿着轴向X从一侧向另一侧以端子连接部2、第1连结部5、导体压紧部3、第2连结部6、覆皮压紧部4的顺序排列并相互连结。也就是说，第1连结部5将端子连接部2和导体压紧部3连结。第2连结部6将导体压紧部3与覆皮压紧部4连结。导体压紧部3在轴向X的两侧经由第1连结部5、第2连结部6与端子连接部2以及覆皮压紧部4隔开间隔地连结。此处，导体压紧部3、覆皮压紧部4以及第2连结部6构成将该压接端子1和电线W的末端电连接的电线连接部7。本实施方式的电线连接部7构成经由第2连结部6将导体压紧部3和覆皮压紧部4分割而成的分体桶型的压接部。而且，压接端子1中，端子连接部2和电线连接部7经由第1连结部5电连接，并经由该电线连接部7将端子连接部2和电线W的导体部W1电连接并导通。端子连接部2是对配对侧端子未图示电连接的部分。端子连接部2可以是阳型的端子形状，也可以是阴型的端子形状。本实施方式的端子连接部2图示为阴型的端子形状，与阳型的端子形状的配对侧端子电连接。导体压紧部3是被压紧并压接在电线W的导体部W1上的部分，且是与该导体部W1电连接的部分。导体压紧部3被构成为包含作为导体压紧部基部的第1基部31以及作为导体压紧部桶片部的一对第1桶片部32。第1基部31是放置电线W的导体部W1的端部的板状的部分。第1基部31在轴向X的一侧经由第1连结部5而连结端子连接部2，在另一侧经由第2连结部6而连结覆皮压紧部4。此处，第1基部31经由第2连结部6而与后述的覆皮压紧部4的第2基部41连结。第1连结部5、第1基部31、第2连结部6以及第2基部41相互连结，构成沿轴向X延伸的底板部8。一对第1桶片部32从第1基部31向宽度方向Y的两侧分别带状地延伸而形成，第1桶片部32是在与第1基部31之间将导体部W1包裹并压紧压接的部分。一对第1桶片部32相对于轴向X与端子连接部2、覆皮压紧部4隔开间隔而分割设置。一对第1桶片部32以对导体部W1压紧前的状态，相对于第1基部31实施弯曲加工，与该第1基部31配合地成形为大致U字形状。本实施方式的一对第1桶片部32被形成为从第1基部31侧的根部向末端的距离基本相同，以避免在相对于导体部W1压紧的状态下互相重叠。另外，一对第1桶片部32分别在覆皮压紧部4侧的端部具有喇叭口部33。喇叭口部33是用于在利用一对第1桶片部32将导体部W1包裹压紧在第1桶片部32与第1基部31之间时，防止由于该一对第1桶片部32的端部内面侧的角边缘部边缘对导体部W1造成损伤的部分。喇叭口部33是沿着轴向X从基端33a向着覆皮压紧部4侧的端以从导体部W1逐渐远离的方式变宽的部分。也就是说，喇叭口部33沿着轴向X从基端33a向覆皮压紧部4侧的端以从导体部W1的外周退避的方式向外侧倾斜地变宽。覆皮压紧部4是被压紧并压接在电线W的绝缘覆皮部W2上的部分。覆皮压紧部4被构成为包含作为覆皮压紧部基部的第2基部41以及作为覆皮压紧部桶片部的一对第2桶片部42。第2基部41是供电线W的绝缘覆皮部W2的端部放置的板状的部分。第2基部41如上述那样在轴向X的一侧经由第2连结部6而与导体压紧部3的第1基部31连结。如上述那样，第2基部41与第1连结部5、第1基部31、第2连结部6共同构成底板部8。一对第2桶片部42从第2基部41向宽度方向Y的两侧分别带状地延伸而形成，第2桶片部42是在与第2基部41之间将绝缘覆皮部W2包裹并压紧压接的部分。一对第2桶片部42相对于轴向X与覆皮压紧部4隔开间隔而分割设置，也就是说，与一对第1桶片部32分割且单独地设置。一对第2桶片部42以相对于绝缘覆皮部W2被压紧前的状态，相对于第2基部41被施加弯曲加工，与该第2基部41配合成形为大致U字形状。本实施方式的一对第2桶片部42被形成为从第2基部41侧的根部向末端的距离基本相同，以避免在相对于绝缘覆皮部W2压紧的状态下互相重叠。上述那样构成的压接端子1使用作为所谓下模具的砧座、作为上模具的被称为压接器的模具来使导体压紧部3、覆皮压紧部4变形，并被压紧压接于电线W。也就是说，压接端子1在导体压紧部3的第1基部31、覆皮压紧部4的第2基部41被放置在砧座的放置面上的状态下，以电线W的导体部W1位于一对第1桶片部32之间的方式将该导体部W1放置在该第1基部31上，并以电线W的绝缘覆皮部W2位于一对第2桶片部42之间的方式将该绝缘覆皮部W2放置在该第2基部41上。而且，压接端子1的在与砧板在高度方向Z对置的位置配置的压接器沿着高度方向Z相对地接近砧板侧，并且将一对第1桶片部32以及一对第2桶片部42分别向第1基部31、第2基部41侧按压而逐渐向内侧倾倒变形。由此，压接端子1中，导体压紧部3将导体W1包裹在一对第1桶片部32和第1基部31之间并压紧而压接于该导体部W1，并且覆皮压紧部4将绝缘覆皮部W2包裹在一对第2桶片部42和第2基部41之间并压紧而压接于绝缘覆皮部W2。另外，压接端子1在被按压压紧时，相当于喇叭口部33的部分作为不被加压的非加压部而被压紧，从而形成该喇叭口部33。而且，此时，压接端子1在将导体部W1包裹在一对第1桶片部32和第1基部31之间并压紧时，利用该喇叭口部33能够防止由于一对第1桶片部32的端部内面侧的角边缘部边缘而对导体部W1造成损伤。由此，压接端子1能够降低导体部W1中在应力较容易作用的喇叭口部33的基端33a附近的部位作用的应力。其结果，压接端子1能够更可靠地抑制导体部W1的损伤。需要说明的是，压接端子1也可以不具有喇叭口部33。图3是示出电线W的端部的例子的部分立体图。图3示出压接端子1被压紧前的电线W。如图3所示，电线W的绝缘覆皮部W2具有缺口部13。缺口部13沿着轴向X即电线W的延伸方向将绝缘覆皮部W2剥除而形成。此处，将从导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的除缺口部13以外的端面T2为止的距离设为L1。将从导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的缺口部13的端面T3为止的距离设为L2。此时，距离L2比距离L1长。缺口部13例如可以通过使用将刃部抵在绝缘覆皮部W2并剥除覆皮的装置或将激光照射到绝缘覆皮部W2而除去覆皮的装置来实现。图4是示出压接端子1被压紧在图3所示的电线W后的状态的剖视图。图4是图1中的A-A部的截面。如图4所示那样，在覆皮压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2后的状态下，缺口部13位于第2基部41侧。该状态下，绝缘覆皮部W2如参照图1说明的那样，与第2基部41以及第2桶片部42接触。在图4所示的状态下，绝缘覆皮部W2中，相对于电线W的延伸方向，在与第2桶片部42接触的一侧从导体压紧部3侧的端部T4到导体压紧部3为止的距离即间隔R相对较短，在与第2基部41接触的一侧从导体压紧部3侧的端部T5到导体压紧部3位置的距离L10相对较长。因此，相对于电线W的延伸方向，与第2桶片部42接触的一侧的导体压紧部3侧的端面即端部T4侧的端面位于比与第2基部41接触的一侧的导体压紧部3侧的端面即端部T5侧的端面更靠导体压紧部3侧的位置。这也意味着，绝缘覆皮部W2相对于电线W的延伸方向，与第2桶片部42接触的一侧的导体压紧部3侧的端部T4延伸至比与第2基部41接触的一侧的导体压紧部3侧的端部T5更靠导体压紧部3侧。另外，在与第2基部41接触的部分，从已露出的导体部W1的前端T到绝缘覆皮部W2的缺口部13的最远的部分的距离L12比从已露出的导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的端部位置的距离L11更长。图4所示的状态中，绝缘覆皮部W2与喇叭口部33临近，两者的间隔R小。如此，可以利用绝缘覆皮部W2的第2桶片部42侧的部分来覆盖导体压紧部3和覆皮压紧部4之间的部分，从而抑制导体部W1的露出面积。需要说明的是，如图4所示，构成导体压紧部3的金属板包含基材11以及在基材11的两表面设置的镀敷部12。在以下的各图中也是同样。图5是示出参考例的电线W的端部的例子的部分立体图。图5示出压接端子1被压紧前的电线W。如图5所示那样，参考例的电线W不具有上述的缺口部13。图6以及图7是示出压接端子1被压紧在图5所示的电线W后的状态的例子的剖视图。图6以及图7示出与图1中的A-A部的截面相当的截面。图6所示的例子中，绝缘覆皮部W2和喇叭口部33被分开，两者的间隔R1比图4所示的间隔R大。此处，考虑基材11的离子化倾向和导体部W1的离子化倾向不同的情况。例如，考虑基材11的材料是铜，导体部W1的材料是铝的情况。这情况下，当基材11和导体部W1之间浸入水时，由于离子化倾向不同，可能导致导体部W1腐蚀电化学腐蚀，galvaniccorrosion。间隔R1较大的情况下，腐蚀的可能性较高。此处，如图7所示那样，在压紧时，若使绝缘覆皮部W2与喇叭口部33靠近，则能够使间隔R2比间隔R1小。若使间隔R2减小，则能够降低腐蚀的可能性。然而，如图7所示，在压紧时，若使绝缘覆皮部W2和喇叭口部33靠近，则在第2基部41和第1桶片部33之间，在导体部W1会产生陡的高低差Q。当产生高低差Q时，可能会在导体部W1作用相对较大的剪切力。特别是，绝缘覆皮部W2的厚度较大的情况下，高低差Q的影响较大，导体部W1受到的负载较大。相对于该图6以及图7的参考例，若按照上述的图4的构成，则绝缘覆皮部W2和喇叭口部33靠近，两者的间隔较小。因此，能够抑制导体部W1的露出面积，降低腐蚀的可能性。而且，例如，能够在不使用基于绝缘性树脂材料的密封剂的情况下降低腐蚀的可能性，能够抑制制造成本同时抑制腐蚀。而且，按照图4的构成，由于在导体部W1不产生陡的高低差，所以能够抑制由于剧烈的高低差而作用在导体部W1的相对较大的剪切力。另外，通过设置缺口部13，能够容易地将与导体部W1前端部T1的距离设定为上述图4所示的关系。因此，能够抑制导体部W1的露出面积，降低腐蚀的可能性。而且，例如，能够在不使用基于绝缘性树脂材料的密封剂的情况下降低腐蚀的可能性，能够在抑制制造成本的同时抑制腐蚀。而且，由于在导体部W1不产生陡的高低差，所以能够抑制由于陡的高低差而在导体部W1作用相对较大的剪切力。图8是示出其他电线Wa的端部的例子的部分立体图。图8示出压接端子1被压紧前的电线Wa。图8所示的电线Wa是在图3所示的电线W中追加了缝隙14的构成。缝隙14在绝缘覆皮部W2隔着导体部W1被设置在与缺口部13的位置相反侧的位置。缝隙14沿与轴向X即与电线W的延伸方向交叉的方向例如Y方向延伸。缝隙14具有比绝缘覆皮部W2的厚度D1小的深度D2。缝隙14例如可以通过使用将刃部抵在绝缘覆皮部W2并剥除覆皮的装置或将激光照射到绝缘覆皮部W2并除去覆皮的装置来实现。图9是示出压接端子1被压紧在图8所示的电线Wa后的状态的剖视图。图9示出与图1中的A-A部的截面相当的截面。如图9所示那样，在覆皮压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2的状态下，缺口部13位于第2基部41侧。此时，缝隙14的间隔S变宽。因此，绝缘覆皮部W2容易追随导体部W1，高度方向Z的位置沿着导体部W1的表面变化。在该状态下，在与第2基部41接触的部分，从已露出的导体部W1的前端T到绝缘覆皮部W2的缺口部13的最远部分为止的距离L12比从已露出的导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的端部为止的距离L11更长。图9所示的状态中，绝缘覆皮部W2与喇叭口部33靠近，两者的间隔R较小。因此，能够抑制导体部W1的露出面积，降低腐蚀的可能性。而且，例如，能够在不使用基于绝缘性的树脂材料的密封剂的情况下降低腐蚀的可能性，能够在抑制制造的成本同时抑制腐蚀。而且，按照图9的构成，由于在导体部W1不产生陡的高低差，所以，能够抑制由于陡的高低差而作用在导体部W1的相对较大的剪切力。[变形例]需要说明的是，上述的本发明的实施方式所涉及的带端子的电线100并不限定于上述实施方式，能够在专利权利要求的范围所记载的范围内进行各种变更。在与第2基部41接触的部分，为了增加已露出的导体部W1的前端T到绝缘覆皮部W2的端部为止的距离，也可以将绝缘覆皮部W2的缺口部变更为其他形状。图10是示出电线Wb的端部的例子的部分立体图。图10示出压接端子1被压紧前的电线Wb。如图10所示，电线Wb的绝缘覆皮部W2具有缺口部13A。缺口部13A是沿着面M2剥除绝缘覆皮部W2而形成，该面M2为X轴方向即电线W的延伸方向的导体压紧部3侧的端面M0相对于与电线W的延伸方向正交的面M1倾斜的面。也就是说，绝缘覆皮部W2的电线W2的电线W的延伸方向的导体压紧部3侧的端面M0沿着面M2，面M2相对于与电线W的延伸方向正交的面M1倾斜。此处，将从导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的最近部分为止的距离设为L1。将从导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的缺口部13A的最远部分为止的距离设为L3。此时，距离L3比距离L1长。缺口部13A例如可以通过使用将刃部抵在绝缘覆皮部W2并剥除覆皮的装置或将激光照射到绝缘覆皮部W2并除去覆皮的装置来实现。在如图10所示的使用电线Wb的情况下，在覆皮压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2的状态下，缺口部13A也位于第2基部41侧。通过使缺口部13A位于第2基部41侧，从而使得在与第2基部41接触的部分，从已露出的导体部W1的前端到绝缘覆皮部W2的缺口部13A的最远部分为止的距离比从已露出的导体部W1的前端T1到绝缘覆皮部W2的缺口部13A以外的端部为止的距离更长。因此，与图4所示的情况同样，绝缘覆皮部W2与喇叭口部33靠近，两者的间隔R变小。因此，能够抑制导体部W1的露出面积，降低腐蚀的可能性。而且，例如，能够在不使用基于绝缘性树脂材料的密封剂的情况下降低腐蚀的可能性，能够在抑制制造成本的同时抑制腐蚀。进一步地，与图4所示的情况同样地，由于在导体部W1不产生陡的高低差，所以能够抑制由于陡的高低差而在导体部W1作用相对较大的剪切力。需要说明的是，也可以追加参照图8以及图9说明的缝隙。通过扩宽缝隙14的间隔，从而绝缘覆皮部W2容易追随导体部W1。[实施方式2]图11是示出电线Wc的端部的其他例子的部分立体图。图11示出压接端子1被压紧前的电线Wc。如图11所示，电线Wc的绝缘覆皮部W2具有锥形部15。锥形部15是绝缘覆皮部W2的外径随着朝向导体部W1的前端T1而逐渐变细的部分。此处，将绝缘覆皮部W2的外径设为P1，将导体部W1的外径设为P2。绝缘覆皮部W2的从外径P1变化为外径P2的部分为锥形部15。通过以外径逐渐变细的方式将绝缘覆皮部W2剥除，从而能够实现锥形部15。缺口部15例如可以通过使用将刃部抵在绝缘覆皮部W2并剥除覆皮的装置或将激光照射到绝缘覆皮部W2并除去覆皮的装置来实现。图12是示出压接端子1被压紧在图11所示的电线Wc后的状态的剖视图。图12示出与图1中的A-A部的截面相当的截面。如图12所示，在覆皮压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2的状态下，锥形部15与第2基部41以及第2连结部6接触。也就是说，在绝缘压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2的状态下，锥形部15的一部分与第2基部41接触。另外，在绝缘压紧部4被压紧在绝缘覆皮部W2的状态下，锥形部15的一部分与将导体压紧部3和覆皮压紧部4连结的第2连结部6接触。锥形部15在电线Wc的延伸方向的导体压紧部3与覆皮压紧部4之间，外径随着朝向已露出的导体部W1的前端T1而逐渐变细。此时，利用锥形部15，绝缘覆皮部W2容易追随导体部W1，从而高度方向Z的位置沿着导体部W1的表面变化。图12所示的状态中，绝缘覆皮部W2与喇叭口部33靠近，两者的间隔R较小。因此，能够抑制导体部W1的露出面积，降低腐蚀的可能性。而且，例如，能够在不使用基于绝缘性树脂材料的密封剂的情况下降低腐蚀的可能性，能够抑制在制造成本的同时抑制腐蚀。而且，按照图12的构成，由于在导体部W1不产生陡的高低差，所以能够抑制由于陡的高低差而在导体部W1作用相对较大的剪切力。以上说明的一对第1桶片部32、一对第2桶片部42也可以分别被形成为在相对于导体部W1压紧后的状态下互相重叠，也可以被形成为对于从第1基部31、第2基部41侧的根部到末端的距离，一方比另一方长。图1示出以一对第1桶片部32、一对第2桶片部42分别向着中央部弯曲，使末端部陷入电线而压接为B形状的所谓B型压接方式来压接的情况。但是不限于该情况，压接方式也可以是其他方式。也就是说，压接方式也可以例如如图13所示，是一对桶片部50的末端部彼此重叠地压接的重叠压接方式。另外，压接方式例如如图14所示，也可以是以一对桶片部60的呈倾斜状的末端部已彼此靠近的状态压接的卷绕压接方式。需要说明的是，图13以及图14中，示出一对桶片部，而省略了电线的图示。

权利要求：1.一种带端子的电线，其特征在于，具备：电线，所述电线包含：具有导电性的导体部和包覆所述导体部的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部；端子连接部，所述端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部，所述导体压紧部被压紧在已从所述绝缘覆皮部露出的所述导体部；以及覆皮压紧部，所述覆皮压紧部与所述导体压紧部分割地设置，并被压紧于所述绝缘覆皮部，所述覆皮压紧部包含：基部，所述基部供所述绝缘覆皮部放置；和桶片部，所述桶片部从所述基部延伸地形成，且将所述绝缘覆皮部包裹在所述基部和所述桶片部之间并被压紧，所述绝缘覆皮部在所述覆皮压紧部被压紧的状态下与所述基部以及所述桶片部接触，并且相对于所述电线的延伸方向，在与所述桶片部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较短，在与所述基部接触的一侧从所述导体压紧部侧的端部到所述导体压紧部的距离相对较长。2.如权利要求1所述的带端子的电线，其中，所述绝缘覆皮部在与所述基部接触的一侧具有缺口部，在所述覆皮压紧部被压紧于所述绝缘覆皮部的状态下，所述缺口部位于所述基部侧。3.如权利要求2所述的带端子的电线，其中，所述绝缘覆皮部还具有缝隙，所述缝隙被设置在所述绝缘覆皮部的隔着所述导体部与所述缺口部的位置相反侧的位置，而且，在与所述电线的延伸方向交叉的方向延伸，并具有比所述绝缘覆皮部的厚度小的深度。4.如权利要求2或3所述的带端子的电线，其中，所述缺口部的在所述电线的延伸方向的所述导体压紧部侧的端面沿着相对于与所述延伸方向正交的表面倾斜的面。5.一种带端子的电线，其特征在于，具备：电线，所述电线包含：具有导电性的导体部和包覆所述导体部的外侧并具有绝缘性的绝缘覆皮部；端子连接部，所述端子连接部与配对侧端子电连接；导体压紧部，所述导体压紧部被压紧在已从所述绝缘覆皮部露出的所述导体部；以及覆皮压紧部，所述覆皮压紧部与所述导体压紧部分割地设置，并被压紧于所述绝缘覆皮部，所述覆皮压紧部包含：基部，所述基部供所述绝缘覆皮部放置；和桶片部，所述桶片部从所述基部延伸地形成，且将所述绝缘覆皮部包裹在所述基部和所述桶片部之间并被压紧，所述绝缘覆皮部在所述电线的延伸方向的所述导体压紧部与所述覆皮压紧部之间，具有外径随着朝向已露出的所述导体部的前端而逐渐变细的锥形部。

百度查询： 矢崎总业株式会社 带端子的电线

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