申请/专利权人:浙江工业大学
申请日:2020-12-30
公开(公告)日:2021-09-17
公开(公告)号:CN214224843U
主分类号:G01N3/56(20060101)
分类号:G01N3/56(20060101);G01M15/00(20060101)
优先权:
专利状态码:有效-授权
法律状态:2021.09.17#授权
摘要:本实用新型公开了一种模拟真空环境下轴承摩擦磨损试验装置,包括真空系统和加载系统,所述真空系统提供摩擦磨损试验所需的真空环境和放置试验样品的平台,所述加载系统提供摩擦磨损试验所需的加载平台;所述加载系统包括加载机构和升降机构;所述真空系统包括真空罐、摩擦磨损机构、抽气装置、承载组件和波纹管组件;抽气装置通过抽气管连接真空罐,磨损磨损装置设置在真空罐下方,波纹管组件设置在真空罐上方,加载机构的下表面压在波纹管组件上,试验样品连接在承载组件伸入真空罐内部的部分。本实用新型提供的真空系统和加载系统可进行模拟太空真空环境下对轴承的摩擦磨损试验,具有较高的应用价值。
主权项:1.一种模拟真空环境下轴承摩擦磨损试验装置,其特征在于:包括真空系统1和加载系统2,所述真空系统1提供摩擦磨损试验所需的真空环境和放置试验样品的平台,所述加载系统2提供摩擦磨损试验所需的加载平台;所述加载系统2包括加载机构20和升降机构21;所述升降机构21包括升降机架214、中间连接板、拉力机210、传动杆支座212和升降板213,所述拉力机210固定在所述升降机架214顶部,升降板213设置在拉力机210下方,拉力机210的传动杆211通过传动杆支座212连接升降板213,拉力机210工作时通过传动杆驱动升降板213的升降;所述中间连接板水平固定在升降板213下方的升降机架214上,升降机构21的中间连接板上设置有一个中心通孔和三个承载组件14安装孔,摩擦磨损机构11设置在中间连接板下方,真空罐10固定安装在中间连接板的上表面上;所述加载机构20包括承载盘、加载砝码、导杆和导杆支座,所述导杆设置有三根且三根导杆围绕所述承载盘的中心均匀分布,所述导杆支座固定在升降机构21的升降板213上,所述导杆支座设置有三个,三根导杆的上方依次穿过三个导杆支座;所述加载砝码加载在承载盘上;所述真空系统1包括真空罐10、摩擦磨损机构11、抽气装置12、承载组件14和波纹管组件13;所述真空罐10包括真空罐体,真空罐体上设置有加载端口101、承载端口105、观察窗103、电连接输入端口100、电连接输出端口102、抽气端口104和底部通孔,所述真空罐体的顶部罐盖上绕其中心均匀开设有三个加载端口101,真空罐体的底部中心设置有底部通孔,真空罐体的底部绕其中心均匀开设有三个承载端口105,观察窗103设置在真空罐体的侧面,观察窗103用于观察摩擦磨损实验时真空罐10内实际情况;电连接输入端口100设置在真空罐体的侧面,电连接输入端口100用于连接外部设备的输入电缆;所述电连接输出端口102设置在真空罐体的侧面,电连接输出端口102用于连接外部设备的输出电缆;所述抽气端口104设置在真空罐体的侧面,抽气端口104通过抽气管连接抽气装置12,抽气装置12抽取所述真空罐10内的气体并达到摩擦磨损试验所需的真空条件;所述摩擦磨损机构11包括旋转实验平台110、转接台111、磁流体密封轴112、第一联轴器113、扭矩传感器114、第二联轴器115、减速器116、伺服电机117、减速器支架118、扭矩传感器支架119和驱动底板1110,所述旋转实验平台110固定在转接台111上,旋转实验平台110的上表面与波纹管组件13的底部接触,旋转实验平台110的下表面上设置有一圈环形的摩擦区域,旋转实验平台110的摩擦区域与试验样品的上表面直接接触;所述转接台111的底面上设置有底部安装孔,转接台111通过底部安装孔连接磁流体密封轴112的输出轴上端,转接台111能够跟随磁流体密封轴112的输出轴做轴向运动,所述磁流体密封轴112的轴套上端通过法兰固定在真空罐10的底部通孔外围,磁流体密封轴112的轴套外侧固定在中间连接板的中心通孔上;所述磁流体密封轴112的输出轴下端依次连接第一联轴器113、扭矩传感器114、第二联轴器115和减速器116,所述减速器116的输入端连接伺服电机117;所述磁流体密封轴112的上端设置在固定在真空罐10底部的中心部位,磁流体密封轴112的上表面覆盖真空罐10的底部通孔;所述伺服电机117固定在减速器116上,减速器116通过减速器支架118固定在驱动底板1110上,所述扭矩传感器114通过扭矩传感器支架119固定在驱动底板1110上,所述驱动底板1110固定在升降机构21的升降机架214上;所述波纹管组件13设置有三个,三个波纹管组件13安装在三个加载端口101上;所述波纹管组件13包括压盘130、防护外壳132、第一波纹管131和封盖133,所述压盘130中部设置有竖直设置的压盘130轴,压盘130轴的上端伸出压盘130的上表面形成承压凸起,压盘130轴的承压凸起与加载机构20的加载盘的下表面接触,压盘130轴的下表面穿过加载端口101后压在旋转实验平台110的上表面上;所述第一波纹管131套装在压盘130与加载端口101之间的压盘130轴上,第一波纹管131的上端与压盘130密封连接,第一波纹管131的下端与加载端口101密封连接;所述防护外壳132呈管状,防护外壳132套装在压盘130和第一波纹管131外侧,防护外壳132的下表面固定在真空罐体的顶部罐盖上,防护外壳132的顶部设置有可开闭的封盖133;所述承载组件14设置有三个,所述承载组件14包括承载外壳145、力传感器144、支撑盘143、第二波纹管142、试件盒141和连接轴140,三个承载组件14的承载外壳145固定在中间连接板的三个承载组件14安装孔内,承载外壳145的上端固定在真空罐10的下底面的承载端口105周围,所述支撑盘143安装在承载外壳145上,支撑盘143和承载外壳145之间设置有力传感器144,所述支撑盘143的上表面设置有垂直于支撑盘143设置的支撑轴,支撑轴的顶部连接试件盒141,试验样品通过连接轴140固定在试件盒141内且试验样品的试验区域为与旋转实验平台110相接触的上表面,所述第二波纹管142套装在支撑盘143和真空罐体下底面之间的支撑轴上,第二波纹管142的下端与支撑盘143密封连接,第二波纹管142的上端与真空罐体下底面的承载端口105周围密封连接。
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