申请/专利权人：菲利普·舍费尔

申请日：2019-07-19

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN113423886A

主分类号：D06N3/14(20060101)

分类号：D06N3/14(20060101);C14C11/00(20060101);D06N3/00(20060101);B32B5/20(20060101);D06N3/18(20060101)

优先权：["20181213 AT A51107/2018","20190409 AT A50310/2019","20190418 AT A50354/2019","20190418 DE 102019110290.1"]

专利状态码：在审-实质审查的生效

法律状态：2021.12.24#实质审查的生效;2021.09.21#公开

摘要：本发明涉及一种表面构造层状材料的生产方法，其具有支持层1和与其相连的聚氨酯层2，所用的支持层1，特别是成片的，为皮革，优选抛光全粒面皮革或牛皮拼合革，纺织材料，优选机织或针织织物，纤维素纤维材料，膨胀泡沫，皮革纤维材料或超细纤维绒，并与所述层2粘合，其中至少有一层，优选单层发泡PU泡沫，特别是含有气泡的泡沫，优选发泡PU泡沫任选地包含空心微球和或包含空心微球的PU泡沫，作为所述层2施加于支持层1上。根据本发明：‑特别是含有气泡的PU泡沫，是由PU分散体混合物制备的，其中所述用于制备PU分散体混合物的各个PU分散体在干燥状态下表现出不同的软化点；‑为了制备PU分散体混合物，混合一种或多种具有热活化熔融和接触粘合性能且干燥状态软化点高于40℃，优选高于45℃，占成品PU分散体混合物重量的18‑52％，和一种或多种没有熔融或接触粘合性能的PU分散体，其软化点高于95℃，优选高于125℃，占成品PU分散体混合物重量的39‑73％；‑将用于层2的PU分散体混合物施加到支持层1上，其厚度在干燥状态下介于0.075至0.450mm之间，优选介于0.150至0.280mm之间；‑在PU泡沫构造之前或同时，在所述层2上施加一层非发泡PU分散体附加层3，该分散体是多种PU分散体的混合物；‑在施加PU泡沫之前或之后，特别是在其干燥后，将支持层1切割或冲压成系列或格式件，并且对涂覆的系列件或格式件进行在压力和温度下冲压或构造；和‑在施加4至48kgcm2，优选是4至48kgcm2，特别是18至25kgcm2的接触压力下，将所述支持层1、所述附加层3和所述层2压在一起并粘合，并以模具4进行构造。

主权项：1.一种表面构造层状材料的生产方法，其包含支持层1和与其相连的聚氨酯层2，其中皮革，优选抛光粒面皮革或牛皮拼合革，纺织织物，优选机织或针织织物，纤维素纤维材料，膨胀泡沫，皮革纤维材料或超细纤维绒被用作支持层1，特别是以碎片的形式，并与所述层2粘合，其中至少有一层，优选单层PU泡沫，特别是含有气泡的泡沫，优选PU膨胀泡沫，任选地包含空心微球和或包含空心微球的PU泡沫，作为所述层2施加于支持层1上，其特征在于-特别是含有气泡的PU泡沫，是由PU分散体混合物制备的，所述用于制备PU分散体混合物的各个PU分散体在干燥状态下表现出不同的软化点，-用于制备PU分散体混合物，混合一种或多种具有可热活化熔融或接触粘合性能且干燥状态软化点高于40℃，优选高于45℃，占成品PU分散体混合物重量的18-52％，和一种或多种没有熔融或接触粘合性能的PU分散体，其软化点高于95℃，优选高于125℃，占成品PU分散体混合物重量的39-73％，-将用于层2的PU分散体混合物施加到支持层1上，其厚度在干燥状态下介于0.075至0.450mm之间，优选介于0.150至0.280mm之间，-在PU泡沫构造之前或同时，将由代表几种PU分散体混合物的未发泡PU分散体的附加层3施加于层2上，-如果合适，在施加PU泡沫之前或之后，特别是在其干燥后，将支持层1切割或冲压成预切割件或格式件，并且对施加的预切割件或格式件进行在压力和温度下冲压或构造，和-通过施加4至48kgcm2，优选是4至48kgcm2，特别是18至25kgcm2的接触压力，将所述支持层1、所述附加层3和所述层2压在一起并粘合，并以模具4进行构造。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 菲利普·舍费尔 层状材料和生产层状材料的方法

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