申请/专利权人：YKK株式会社

申请日：2016-03-23

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN109071208B

主分类号：A47C31/02(20060101)

分类号：A47C31/02(20060101);B68G7/052(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.01.15#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：一种表皮材料固定用端部件10，安装于表皮材料18的端缘。具备带状部件12和卡定部件14，带状部件固定于表皮材料18的端缘部，卡定部件在带状部件12的与固定有表皮材料18的一方的端缘部12a为相反侧的另一方的端缘部12b沿着长度方向一体地设置，与带状部件12的表面12c正交的方向上的宽度形成为比带状部件12的宽度宽。卡定部件14具有沿着带状部件12的另一方的端缘部12b的长度方向形成的中央板状部20。并具备凸缘部22、24、26，其沿着中央板状部20的长度方向在至少一方的端缘设置，且具有沿着与中央板状部20的表面20c正交的方向且带状部件12的端缘部12b的长度方向的面。还具备肋部28，其具有分别与中央板状部20及凸缘部22、24、26交叉的面，且沿着中央板状部20的长度方向在中央板状部20按规定间隔设有多个。

主权项：1.一种表皮材料固定用端部件，其安装于表皮材料（18）的端缘，表皮材料固定用端部件（10）的特征在于，具备带状部件（12）和卡定部件（14），所述带状部件（12）固定于所述表皮材料（18）的端缘部，所述卡定部件（14）在所述带状部件（12）的与固定有所述表皮材料（18）的一方的端缘部（12a）为相反侧的另一方的端缘部（12b）沿着长度方向一体地设置，且与所述带状部件（12）的表面（12c）正交的方向上的宽度形成得比所述带状部件（12）的宽度宽，所述卡定部件（14）具备：中央板状部（20），所述中央板状部（20）沿着所述带状部件（12）的所述另一方的端缘部（12b）的长度方向而形成；凸缘部（22、24、26），所述凸缘部（22、24、26）沿着所述中央板状部（20）的长度方向在至少一方的端缘设置，并具有沿着与所述中央板状部（20）的表面（20c）正交的方向且沿着所述带状部件（12）的所述另一方的端缘部（12b）的长度方向连续的面；以及肋部（28），所述肋部（28）具有分别与所述中央板状部（20）及所述凸缘部（22、24、26）交叉的面并一体地设置成与所述中央板状部（20）及所述凸缘部（22、24、26）连接的方式突出，且沿着所述中央板状部（20）的所述长度方向在所述中央板状部（20）按规定间隔设有多个，在所述中央板状部（20）的与所述长度方向正交的面的截面形状中，所述凸缘部（22、24、26）和所述肋部（28）以所述中央板状部（20）为中心而线对称地设置，所述凸缘部具备中间凸缘部（24），所述中间凸缘部（24）从所述中央板状部（20）的包含所述截面形状的中心部的位置彼此对称地突出。

全文数据：表皮材料固定用端部件技术领域本发明涉及表皮材料固定用端部件，其用于将覆盖椅子、坐席等的表面的表皮材料铺设在坐席等上、并将表皮材料的端缘部固定于规定位置。背景技术以往，在利用于室内的椅子、车辆的坐席等中，多使用在座面、靠背等人体所接触的部分设置缓冲材料、柔软的衬垫并将其表面用表皮材料覆盖的椅子、坐席等。在这种表皮材料的覆盖及固定中采用各种构造，作为平整地固定表皮材料同时在外观上能够隐藏端缘部的构造，已知有以下构造：在缓冲材料的槽内配置金属丝，沿着表皮材料的端缘部缝附有表皮材料固定用端部件，使夹子按规定间隔卡合于该表皮材料固定用端部件，并使这些夹子与设于椅子等中的缓冲材料内的金属丝卡合，从而在对表皮材料赋予张力的状态固定于椅子等。该表皮材料固定用端部件例如专利文献1所公开那样由带部件和夹子卡定部件形成，且沿带部件的长度形成为长条状，其中，所述带部件是用于缝附片材的带状部件，所述夹子卡定部件是在与带部件的长度方向平行的一端缘部、且与片材为相反侧的端缘部一体地对树脂进行成形而设置的。夹子卡定部件的与长度方向正交的截面形状形成为箭头状，沿着长度方向按规定的短间隔设有在与长度方向正交的方向上被切除的槽状的接头部。由此，在表皮材料固定用端部件卡合夹子的一对腿部，能够以夹子不会在长度方向上移动的方式安装夹子。而且，夹子能够通过改变在表皮材料固定用端部件的接头部处的卡定位置，而安装在长度方向上的任意位置。并且，使夹子的钩部卡合于缓冲材料内的金属丝来将表皮材料固定于缓冲材料表面。除此以外，专利文献2所公开的表皮材料固定用端部件中，设于带部件的端缘的夹子卡定部件形成为椭圆状截面的长柱状，在该夹子卡定部件按规定间隔形成有夹子的安装部。另外，在专利文献3所公开的表皮材料固定用端部件中，在椅子的缓冲件内安装有代替上述金属丝而设置的长条且截面C字状的保持部件，对该保持部件固定表皮材料固定用端部件。在该表皮材料固定用端部件的夹子卡定部件设有与长度方向平行且与宽度方向正交的凸缘部，而且在凸缘部的与片材的相反侧按规定间隔设有多个进入保持部件的内部并卡合的卡合突起部。现有技术文献专利文献专利文献1：WO2013069114号公报专利文献2：WO2015068311号公报专利文献3：日本特开2009-148407号公报发明内容上述背景技术的专利文献1中公开的表皮材料固定用端部件由于截面形状形成为箭头状，并且沿着长度方向设有在与长度方向正交的方向上切除的多个槽状接头部，因此容易在与长度方向正交的2个方向发生挠曲。因此，存在以下问题：在为了安装表皮材料而施加张力使夹子卡定于缓冲材料内的金属丝时，夹子之间这部分的表皮材料固定用端部件会因表皮材料的张力而向张力方向弯曲，从而容易在表皮材料产生褶皱。另一方面，若为了防止表皮材料固定用端部件的挠曲而增大该夹子卡定部件的截面积，则存在无法使表皮材料固定用端部件贴合坐席的曲面形状而良好地弯曲这一相反的问题。专利文献2所公开的表皮材料固定用端部件中，夹子的安装位置是固定的，无法配合坐席形状来改变夹子并安装，从而无法以最佳状态安装表皮材料。并且，与上述同样地，为了使夹子之间的部分不会因表皮材料安装时的张力而容易地挠曲，必须增大圆柱状夹子卡定部件的截面积，而若仅仅成为截面积大的夹子卡定部件，则无法使夹子卡定部件贴合坐席的曲面形状。另外，专利文献3中公开的表皮材料固定用端部件是边使夹子卡定部件挠曲边依次将卡合突起部压入保持部件内来安装的，夹子卡定部件的刚性低。因此，为了无褶皱地安装表皮材料，必须使卡合突起部的间隔变窄，从而导致卡合突起的数量增多而需花费安装工时及成本。另一方面，若为了高效地安装而使卡合突起部的间隔变大，则存在因夹子卡定部件的挠曲而使表皮材料产生褶皱的问题。本发明是鉴于上述背景技术的问题点而做出的，其目的在于，提供以简单的构造来提高所期望方向的刚性、良好地追随坐席形状等的曲面、还能够容易地铺设表皮材料的表皮材料固定用端部件。本发明是一种表皮材料固定用端部件，其安装于表皮材料的端缘，供卡定用夹子卡定，并用于以覆盖座椅表面的方式安装固定上述表皮材料，上述表皮材料固定用端部件具备带状部件和卡定部件，上述带状部件固定于上述表皮材料的端缘部，上述卡定部件在上述带状部件的与固定有上述表皮材料的一方的端缘部为相反侧的另一方的端缘部沿着长度方向一体地设置，且与上述带状部件的表面正交的方向上的宽度形成得比上述带状部件的宽度宽，上述卡定部件具备：中央板状部，其沿着长度方向形成于上述带状部件的上述另一方的端缘部；凸缘部，其沿着上述中央板状部的长度方向在至少一方的端缘设置，并具有沿着与上述中央板状部的表面正交的方向且沿着上述带状部件的上述端缘部的长度方向的面；以及肋部，其具有分别与上述中央板状部及上述凸缘部交叉的面，并沿着上述中央板状部的上述长度方向在上述中央板状部按规定间隔设有多个。在上述中央板状部的与上述长度方向正交的面的截面形状中，上述凸缘部和上述肋部以上述中央板状部为中心而线对称地设置。上述凸缘部具备中间凸缘部，上述中间凸缘部从上述中央板状部的包含上述截面形状的中心部的位置彼此对称地突出。在上述中央板状部的与上述带状部件为相反侧的端缘部，沿着上述长度方向设有与上述中间凸缘部平行地设置的端缘凸缘部。在上述中央板状部的端缘设置的上述端缘凸缘部的、沿着上述长度方向的两侧缘部间的宽度窄于上述中央板状部的中心部的上述中间凸缘部的、两侧缘部间的宽度。优选的是，上述端缘凸缘部沿着上述中央板状部的上述长度方向形成于两方的侧缘部。上述中央板状部的设有上述带状部件这部分的厚度形成为，比靠近与上述带状部件为相反侧的端缘部这部分的厚度厚。上述肋部的与上述带状部件的表面正交的方向上的尺寸形成为，朝向与上述带状部件的设置侧为相反侧的端缘逐渐地变小。而且，上述肋部的在上述带状部件的上述长度方向上的宽度比相邻的上述肋部之间的宽度小。上述凸缘部的在与上述中央板状部的表面正交的方向上的尺寸比上述中央板状部的与上述长度方向正交的上下方向上的尺寸小。发明效果根据本发明的表皮材料固定用端部件，由于与长度方向正交的方向所做的截面的截面惯性矩形成为以规定方向为中心尽量大，因此在将表皮材料安装于缓冲材料时，表皮材料固定用端部件也难以因表皮材料的张力而挠曲，不会在表皮材料发生褶皱。而且，在其他方向上能够配合缓冲材料的形状而进行某种程度的弯曲，而且还具有一定的刚性，因此能够在平整地铺设表皮材料的状态下安装表皮材料，能够长时间维持该安装状态。进一步，安装作业也变得容易。附图说明图1是表示本发明一实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图2是该实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图3的a是表示该实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图3的b是其仰视图。图4是图3的a的A－A剖视图。图5的a是在该实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分安装了卡定用夹子的主视图，图5的b是其仰视图。图6的a是在该实施方式的表皮材料固定用端部件安装了卡定用夹子的右视图，图6的b是图5的a的B－B剖视图。图7是表示该实施方式的表皮材料固定用端部件的使用状态的局部剖切立体图。图8是本发明第二实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图9的a是表示第二实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图9的b是其仰视图。图10是图9的a的C－C剖视图。图11是表示第二实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图12是本发明第三实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图13的a是表示第三实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图13的b是其仰视图。图14是图13的a的D－D剖视图。图15是表示第三实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图16是本发明第四实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图17的a是表示第四实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图17的b是其仰视图b。图18是图17的a的E－E剖视图。图19是表示第四实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图20是本发明第五实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图21的a是表示第五实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图21的b是其仰视图。图22是图21的a的F－F剖视图。图23是表示第五实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图24是本发明第六实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图25的a是表示第六实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图25的b是其仰视图。图26是图25的a的G－G剖视图和图25的b的H－H剖视图。图27是表示本发明第六实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。图28是本发明第七实施方式实施方式的表皮材料固定用端部件的右视图。图29的a是表示第七实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的主视图，图29的b是其仰视图。图30是图29的a的I－I剖视图。图31是表示本发明第七实施方式的连续的表皮材料固定用端部件的一部分的立体图。具体实施方式以下，基于附图说明该表皮材料固定用端部件的实施方式。本发明第一实施方式的表皮材料固定用端部件10如图1～图7所示由布等长条状的带状部件12、和沿着带状部件12的长度方向设置的卡定部件14形成。卡定部件14由聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸丁二醇酯等热塑性树脂成形，沿着长度方向通过嵌件成形而一体地设于带状部件12的与一方的端缘部12a为相反侧的另一方的端缘部12b，其中表皮材料18固定于带状部件12的一方的端缘部12a。卡定部件14用于安装后述的固定用夹子30、将金属线材形成为环状的未图示的锁环hogring等。如图7所示，表皮材料固定用端部件10用于在车辆用坐席的缓冲材料16表面的规定位置铺设坐席的表皮材料18。表皮材料18是覆盖缓冲材料16的表面的革、布、人造革片材等，通过缝制线17将表皮材料固定用端部件10的带状部件12缝附于端缘部18a该端缘部18a插入于缓冲材料16的槽16a中而固定。缓冲材料16是成形为坐席形状的发泡聚氨酯等合成树脂泡沫材料，在缓冲材料16形成有表皮材料固定用的槽16a，在槽16a内设置有金属丝15。金属丝15是金属制的线材，在缓冲材料16成形时通过嵌件成形而装入，能够牢固地固定而不会产生位置偏移。如图1等所示那样，在本发明的表皮材料固定用端部件10的说明中，以彼此正交的XYZ轴方向为基准来说明方向。X轴方向与表皮材料固定用端部件10的长度方向一致，与表皮材料18的端缘所延伸的方向一致。将表皮材料固定用端部件10插入于缓冲材料16的槽16a中的插入方向是与X轴方向正交的Z轴方向，称为上下方向。而且，将与表皮材料固定用端部件10的长度方向即X轴方向、及上下方向即Z轴方向正交的方向设为Y轴方向，称为左右方向。也将与该左右方向平行的方向称为侧方。本实施方式的表皮材料固定用端部件10的带状部件12是在Z轴方向上具有一定宽度且在X轴方向上长的带状的长条部材，由具有与表皮材料18同等程度强度的织布或无纺布、编物、人造革、除此以外人造革与布料的层叠体等形成。构成带状部件12的材料能够选择尼龙、聚酯、丙烯等适当的材料。此外，带状部件12可以与卡定部件14为分体部件，还可以通过树脂与卡定部件14一体地形成。沿着带状部件12的另一方的端缘部12b一体地设置的卡定部件14以将带状部件12的另一方的端缘部12b夹入的方式对热塑性树脂进行嵌件成形而形成，沿着带状部件12的长度方向设置，形成为带状部件12的长度。卡定部件14沿着长度方向保持带状部件12的另一方的端缘部12b，具备中央板状部20，该中央板状部20具有与带状部件12的面平行的面，且在X轴方向上具有一定宽度地设置为长条状。中央板状部20的、与带状部件12的表面12c正交的方向即Y轴方向上的宽度大于带状部件12，且中央板状部20以夹持带状部件12的方式设置。在沿着中央板状部20的长度方向的一方的端缘且位于保持带状部件12那一侧的保持部20a一体地形成有基端侧的端缘凸缘部22，该端缘凸缘部22具有沿着与中央板状部20的表面正交的方向且沿着X轴方向的面。在端缘凸缘部22的带状部件12侧的沿着X轴方向的两侧缘角部施加有向外侧弯曲的曲面状的倒角。而且，在中央板状部20的Z轴方向上的中间部一体地形成有中间凸缘部24，该中间凸缘部24具有沿着与中央板状部20的表面正交的方向且沿着X轴方向的面，其Y轴方向上的宽度比端缘凸缘部22大。中间凸缘部24形成为包含中央板状部20的Z轴方向上的中心部。隔着中间凸缘部24而与保持部20a位于相反侧的中央板状部20的下端侧即下端部20b的Y轴方向上的厚度形成得比保持部20a薄。而且，在下端部20b的端缘沿着长度方向即X轴方向一体地形成有下端侧的端缘凸缘部26。在端缘凸缘部26的沿着X轴方向的两侧缘角部的下端侧施加有向外侧弯曲的曲面状的倒角。端缘凸缘部22、26与X轴方向平行地形成于中央板状部20的两端缘，关于Y轴方向上的宽度，下端侧的端缘凸缘部26形成为比基端侧的端缘凸缘部22略窄。另外，端缘凸缘部22、26的Y轴方向上的两侧缘部间的宽度形成得比中间凸缘部24的Y轴方向上的两侧缘部间的宽度窄。各端缘凸缘部22、26的Z轴方向上的厚度形成得比中间凸缘部24厚。各凸缘部22、24、26的、与中央板状部20的表面20c正交的Y轴方向上的尺寸比中央板状部20的与长度方向正交的Z轴方向即上下方向上的尺寸小。如图2所示，表皮材料固定用端部件10的、与中央板状部20的长度方向即X轴方向正交的面的截面形状中，端缘凸缘部22、26和中间凸缘部24以中央板状部20的上下方向即Z轴方向的中心轴为中心而线对称地设置。而且，在中央板状部20的两面，相对于中央板状部20及中间凸缘部24和下端侧的端缘凸缘部26的各面分别向正交的Y轴方向突出并沿着中央板状部20的长度方向按一定间隔形成有多个肋部28。如图2等图所示，肋部28形成于中央板状部20的两面，一体地设置成以连接到中间凸缘部24的Z轴方向上的下表面和下端侧的端缘凸缘部26的Z轴方向上的上表面的方式突出。如图3、图4所示，各肋部28的X轴方向上的宽度与没有设置肋部28的部分即卡定凹部29的X轴方向上的宽度大致相等，肋部28沿着卡定部件14的X轴方向按一定间隔形成在中央板状部20的两面的彼此相对的位置。肋部28的两表面间的Y轴方向上的宽度形成为从中间凸缘部24朝向端缘凸缘部26呈直线地逐渐变小，在中央板状部20的两侧，肋部28在Z轴方向上形成为斜面状。此外，通过使各肋部28的X轴方向上的宽度比没有设置肋部28的部分即卡定凹部29的X轴方向上的宽度小，由此容易进行向Y轴方向的弯曲。如以上那样形成的卡定部件14以YZ平面的截面的截面惯性矩尽量大的方式形成。即，对表皮材料固定用端部件10施加的弯矩包含基于对表皮材料18施加的张力的Z轴方向上的力在包含X轴和Z轴的XZ平面中作用，以及基于为了配合坐席的曲面的缓冲材料16的弯曲的Y轴方向上的力在包含X轴和Y轴的XY平面中作用。因此，XZ平面中的弯矩优选为在图2中沿Y轴方向取中心轴的截面惯性矩变大那样的形状，由于中央板状部20在Z轴方向上延伸地形成，在中央板状部20的距Y轴方向中心远的位置的两端形成有端缘凸缘部22、26，因此能够得到大的截面惯性矩。而且，由于按规定间隔设有肋部28，因此能够进一步增大截面惯性矩。另一方面，XY平面中的弯矩优选为在图2中沿Z轴方向取中心轴的截面惯性矩适当变大那样的形状，由于以中央板状部20为中心而形成有与中央板状部20在Y轴方向上正交的中间凸缘部24和端缘凸缘部22、26，因此也能够使该截面惯性矩为适当的值。接下来，基于图5～图7说明在本实施方式的表皮材料固定用端部件10卡定的固定用夹子30。固定用夹子30由合成树脂一体地成形，具有一对卡定爪32。卡定爪32彼此相对地形成，卡定爪32的基端部一体地设于固定用夹子30的卡定爪基部34的两侧，在图6、图7中卡定爪32从卡定爪基部34向Z轴方向的上方突出，并形成为越向上方彼此间的左右方向的间隔越变大。卡定爪32的前端部32a分别向内侧即Y轴方向上彼此相面对地接近的方向弯曲。通过该卡定爪32和卡定爪基部34形成卡定部31。卡定爪32的前端部32a具有卡定面32b，卡定面32b以分别在Z轴方向上与卡定爪基部34相对的方式与卡定爪基部34的上表面34a大致平行地形成，在由该一对卡定爪32和卡定爪基部34包围的空间收容并卡定表皮材料固定用端部件10的卡定部件14的从中间凸缘部24至下端侧的端缘凸缘部26。在一对卡定爪32的彼此相对的内侧面32c设有卡定突起36。卡定突起36在卡定爪32的与彼此相面对的方向交叉的X轴方向上的中间位置以在Y轴方向上彼此相对的方式突出地设置，具有从卡定爪32的卡定面32b开始一直到达内侧面32c的中途的长度。卡定突起36的X轴方向上的厚度大致一定，比卡定部件14的卡定凹部29的X轴方向上的宽度小，能够与卡定部件14的卡定凹部29嵌合而卡定于肋部28，并且设置为在卡定凹部29内能够在X轴方向上移动一定量的厚度。在卡定爪基部34的、与上表面34a为相反侧的下表面34b设有钩部38。钩部38具有：延伸部38a，其从下表面34b的、一对卡定爪32的一方的端部连续地设置，相对于下表面34b大致呈直角地向Z轴方向下方延伸；和爪状部38c，其从延伸部38a的前端向图6中的右方弯曲而朝向卡定部31倾斜。爪状部38c以朝向卡定爪基部34趋向于上方的方式倾斜。爪状部38c的前端部38e是在相对于爪状部38c的下表面即倾斜面弯曲为大致呈直角的平面的形状，朝向卡定爪基部34突出，并形成为前端稍微变细。由此，由延伸部38a、爪状部38c及其前端部38e包围的U字状的槽部38f成为供金属丝15穿插的金属丝保持空间37。钩部38的X轴方向上的截面形状以一定宽度形成，钩部38的爪状部38c在爪状部38c的突出方向的中途到前端部38e为止的部分大致有一半被以规定深度切除。由此，如图6的a、b所示，钩部38的前端部38e的从中心线S向X轴方向的一半形成为钩部38的大致一半的宽度s。在钩部38的延伸部38a的前端具有向与爪状部38c的延伸方向为相反方向延伸的操作部38b。操作部38b以朝向与爪状部38c相反侧的端部并向下方倾斜的方式设置，在向下方倾斜的端部设有接收未图示的夹具的夹具接收部40。夹具接收部40从操作部38b的前端部相对于延伸部38a隔开规定间隔且与延伸部38a大致平行地向卡定爪32侧延伸，其前端部40a达到延伸部38a的长度方向的中间附近，并位于延伸部38a的侧方。夹具接收部40的前端部40a形成有随着远离延伸部38a而趋向于上方的倾斜的面。由延伸部38a、操作部38b和夹具接收部40包围的U字状的槽部成为供未图示的夹具插入的夹具保持空间42。在一对卡定爪32中的、形成有夹具接收部40那一侧的卡定爪32与该卡定爪32一体地设有夹具引导片44。夹具引导片44设于卡定爪32的前端部32a的折弯的角部附近，随着从卡定爪32的侧面趋向于Z轴方向下方，向远离卡定爪32的方向倾斜地延伸。而且，夹具引导片44在卡定爪基部34的下表面34b的侧方附近设有折弯部44a，夹具引导片44在折弯部44a朝向钩部38的延伸部38a折弯，并到达靠近延伸部38a的中间附近的位置。折弯了的夹具引导片44的前端部从夹具接收部40的前端部40a的延长线越过而到达靠近延伸部38a的位置，并位于相对于延伸部38a隔开规定间隔的位置。在一对卡定爪32中的、与钩部38的前端部38e相对的卡定爪32，与该卡定爪32一体地设有金属丝引导片46。金属丝引导片46设于卡定爪32的突出方向的中间附近，向随着远离卡定爪32而趋向于下方的倾斜方向延伸，在卡定爪基部34的下表面34b的侧方附近设有第1折弯部46a，金属丝引导片46在第1折弯部46a折弯而相对于钩部38的延伸部38a平行地向Z轴方向下方延伸。而且，在钩部38的延伸部38a的中间附近位置设有第2折弯部46b，在第2折弯部46b大致90°地折弯，折弯了的金属丝引导片46的前端部46c朝向钩部38的延伸部38a，并达到延伸部38a附近。金属丝引导片46的X轴方向上的截面形状以比卡定爪32的宽度稍短的一定宽度形成，而且以比钩部38的宽度短的宽度形成。金属丝引导片46的、从第2折弯部46b到前端部46c为止的部分在图5中与中心线S相比位于左侧的左半部分被切除，右半部分成为弹性片部46d。金属丝引导片46的弹性片部46d被切除余留为金属丝引导片46的大致一半的粗细，下表面侧成为后述的引导面。即，金属丝引导片46的弹性片部46d的X轴方向上的粗细形成为从卡定部31到第2折弯部46b为止这部分的一半宽度。金属丝引导片46的弹性片部46d的前端部46c和钩部38的前端部38e沿着金属丝15的穿插方向、即与X轴方向平行的方向彼此隔开间隔地设置。在此，所谓隔开间隔是在X轴方向上位置错开的状态，且是指在向与X轴方向正交的方向投影了一方的情况下，即使与另一方接触也不会重叠的状态。金属丝引导片46和钩部38的基端部附近在X轴方向上一致地设置，但金属丝引导片46的前端部46c侧的一半被切除，钩部38的前端部38e的一半也被切除，从而彼此隔开间隔，位于彼此错开的位置。也就是说，金属丝引导片46的、从第2折弯部46b到前端部46c为止的弹性片部46d的中心线、和钩部38的从前端部38e的突出方向的中途到端面38g为止的部分的中心线沿着与金属丝15的穿插方向即X轴方向平行的方向彼此隔开间隔并且彼此平行地取位。另外，金属丝引导片46的弹性片部46d的下表面与钩部38的槽部38f所延伸的方向X轴方向平行地形成。金属丝引导片46与钩部38之间成为供金属丝15插入的金属丝穿插口39。金属丝穿插口39比金属丝15略窄，防止金属丝15通过之后脱出的情况，从而将金属丝15可靠地保持于金属丝保持空间37。接下来，对使固定用夹子30卡定于本实施方式的表皮材料固定用端部件10而在缓冲材料16上铺设表皮材料18的作用进行说明。首先，利用缝制线17将表皮材料18的端缘部18a缝附于带状部件12。接下来，在表皮材料固定用端部件10的规定位置安装固定用夹子30。此时，固定用夹子30沿着卡定部件14的长度方向彼此按规定间隔的方式安装有多个。安装时，当将表皮材料固定用端部件10的卡定部件14压入到一对卡定爪32之间时，卡定部件14的端缘凸缘部26通过前端部32a间，在卡定爪32的前端部32a与肋部28的侧面抵接的状态下压入。由此，卡定爪32逐渐地弹性变形而使前端部32a之间扩开，当中间凸缘部24通过后，卡定爪32的弹性变形复原，一对卡定爪32的前端部32a位于卡定部件14的中间凸缘部24与端缘凸缘部22之间的空间。在该状态下，卡定爪32通过前端部32a保持中间凸缘部24而不会脱出。而且，此时，在卡定部件14的卡定凹部29嵌合卡定爪32的卡定突起36，固定用夹子30不会在卡定部件14的长度方向即X轴方向上发生位置偏移，而被保持在规定的位置。然后，使在规定位置安装了固定用夹子30的表皮材料18与规定的缓冲材料16的槽16a一致，且使固定用夹子30的钩部38抵接于金属丝15并用手指等按压钩部38。此时，优选的是，左右移动固定用夹子30以使得金属丝15与固定用夹子30的金属丝穿插口39一致。若在该状态下进一步压入固定用夹子30，则金属丝15沿着爪状部38c而被引导，并被导向金属丝穿插口39侧。若进一步按压固定用夹子30而使固定用夹子30插入缓冲材料16的槽16a中，则金属丝15被诱导至金属丝穿插口39。金属丝穿插口39比金属丝15的直径小，金属丝15无法直接通过，但若在该状态下进一步向上方按压固定用夹子30，则金属丝引导片46发生弹性变形而使金属丝穿插口39变得比金属丝15的直径宽，从而使金属丝15通过金属丝穿插口39而进入到金属丝保持空间37。此时，金属丝15与钩部38的延伸部38a接触，在金属丝15通过了之后，金属丝引导片46的弹性变形复原，从而能够具有锁定感clickfeeling地完成安装。通过固定用夹子30被卡定于金属丝15、且安装有固定用夹子30的表皮材料固定用端部件10，使表皮材料18在端缘部18a潜入于槽16a的状态下平整地安装于缓冲材料16的表面。此外，在从金属丝150拆下固定用夹子30时，使用未图示的长棒状的夹具。在夹具的前端设有卡定部，卡定部插入于夹具接收部40之间的夹具插入口的间隔中并按压。于是，夹具前端的卡定部与夹具接收部40抵接，进一步按压时，夹具接收部40发生弹性变形而扩开，从其通过后，夹具接收部40的形状复原，夹具的卡定部进入夹具保持空间42。接着上拉夹具，此时对固定用夹子30作用有力矩使得其以金属丝15为中心旋转，金属丝15被引导至钩部38的爪状部38c和金属丝引导片46的前端部46c而位于金属丝穿插口39。若在该状态下进一步上拉固定用夹子30，则金属丝15与金属丝引导片46的前端部46c附近接触，前端部46c发生弹性变形而使金属丝穿插口39扩开，稍后金属丝15从扩开了的金属丝穿插口39通过。由此，表皮材料固定用端部件10被从金属丝15拆下，从而表皮材料18能够从缓冲材料16拆除。根据该实施方式的表皮材料固定用端部件10，由于在卡定部件14的YZ平面截面中取Y轴方向的中心的截面惯性矩形成得尽量大，因此在将表皮材料18安装到缓冲材料16上时，表皮材料固定用端部件10也难以因表皮材料18的张力而向Z轴方向挠曲，从而不会使表皮材料18产生褶皱。并且，由于能够配合缓冲材料16的形状而在XY平面上进行某种程度的弯曲，并且还具有一定的刚性，因此能够在使表皮材料18平整地铺设的状态下进行安装，并能够可靠地维持该安装状态。由此，整体上能够无褶皱且平整地安装表皮材料18，并且安装作业也容易。接下来，基于图8～图11对本发明第二实施方式的表皮材料固定用端部件50进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。该实施方式的表皮材料固定用端部件50中，中央板状部20的厚度在中间凸缘部24的两侧相等地形成。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件50，具有与上述实施方式同样的作用效果，而且由于卡定凹部29的宽度宽于肋部28，因此还能够在通过固定用夹子30将表皮材料18安装到缓冲材料16之后对固定用夹子30的位置进行微调。由此，能够无褶皱地安装表皮材料18。接下来，基于图12～图15对本发明第三实施方式的表皮材料固定用端部件52进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的表皮材料固定用端部件52的卡定部件54在中央板状部20的下端部20b没有形成上述实施方式的端缘凸缘部26。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件52，具有与上述实施方式相同的作用效果，尤其适用于需要比较柔软的卡定部件54的坐席。接下来，基于图16～图19对本发明第四实施方式的表皮材料固定用端部件56进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的表皮材料固定用端部件56的卡定部件58在中间凸缘部60的两侧缘部形成有退避部62。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件52，具有与上述实施方式相同的作用效果，尤其是通过中间凸缘部60的退避部62在XY平面上的挠曲变得容易，能够用于弯曲更大的缓冲材料的形状部位。接下来，基于图20～图23对本发明第五实施方式的表皮材料固定用端部件64进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的表皮材料固定用端部件64的卡定部件66在中央板状部20的保持部20a没有形成上述实施方式的端缘凸缘部22。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件64，具有与上述第三实施方式相同的作用效果，适用于需要比较柔软的卡定部件66的坐席。接下来，基于图24～图27对本发明第六实施方式的表皮材料固定用端部件68进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的表皮材料固定用端部件68的卡定部件70在端缘凸缘部72的两侧缘部形成有切缺部74。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件68，具有与上述第四实施方式相同的作用效果，尤其是，通过端缘凸缘部72的切缺部74使XY平面上的挠曲变得容易，能够用于弯曲更大的缓冲材料的形状部位。接下来，基于图28～图31对本发明第七实施方式的表皮材料固定用端部件76进行说明。此外，在此，对与上述实施方式相同的部件标注相同的附图标记并省略说明。本实施方式的表皮材料固定用端部件76的卡定部件78省略了上述实施方式的中间凸缘部24。在其两侧相等地形成。而且，相对于肋部28的X轴方向上的宽度，卡定凹部29的X轴方向上的宽度形成得更宽。根据本实施方式的表皮材料固定用端部件76，具有与上述第三实施方式相同的作用效果。此外，本发明的表皮材料固定用端部件不限于上述实施方式，能够适当变更局部形状和或尺寸等。附图标记说明10、50、52、56、64、68、76表皮材料固定用端部件12带状部件12a、12b端缘部14、54、58、66、70、78卡定部件15金属丝16缓冲材料18表皮材料20中央板状部20a保持部20b下端部20c表面22、26、72端缘凸缘部24、60中间凸缘部28肋部29卡定凹部30固定用夹子32卡定爪36卡定突起38钩部46金属丝引导片。

权利要求：1.一种表皮材料固定用端部件，其安装于表皮材料18的端缘，表皮材料固定用端部件10的特征在于，具备带状部件12和卡定部件14，所述带状部件12固定于所述表皮材料18的端缘部，所述卡定部件14在所述带状部件12的与固定有所述表皮材料18的一方的端缘部12a为相反侧的另一方的端缘部12b沿着长度方向一体地设置，且与所述带状部件12的表面12c正交的方向上的宽度形成得比所述带状部件12的宽度宽，所述卡定部件14具备：中央板状部20，所述中央板状部20沿着所述带状部件12的所述另一方的端缘部12b的长度方向而形成；凸缘部22、24、26，所述凸缘部22、24、26沿着所述中央板状部20的长度方向在至少一方的端缘设置，并具有沿着与所述中央板状部20的表面20c正交的方向且沿着所述带状部件12的所述端缘部12b的长度方向的面；以及肋部28，所述肋部28具有分别与所述中央板状部20及所述凸缘部22、24、26交叉的面，并沿着所述中央板状部20的所述长度方向在所述中央板状部20按规定间隔设有多个。2.如权利要求1所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，在所述中央板状部20的与所述长度方向正交的面的截面形状中，所述凸缘部22、24、26和所述肋部28以所述中央板状部20为中心而线对称地设置。3.如权利要求2所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述凸缘部具备中间凸缘部24，所述中间凸缘部24从所述中央板状部20的包含所述截面形状的中心部的位置彼此对称地突出。4.如权利要求3所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，在所述中央板状部20的与所述带状部件12为相反侧的端缘，沿着所述长度方向设有与所述中间凸缘部24平行地设置的端缘凸缘部26。5.如权利要求4所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，在所述中央板状部20的端缘设置的所述端缘凸缘部22、26的、沿着所述长度方向的两侧缘部间的宽度窄于所述中央板状部20的中心部的所述中间凸缘部24的、两侧缘部间的宽度。6.如权利要求5所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述端缘凸缘部22、26沿着所述中央板状部20的所述长度方向形成于两方的侧缘部。7.如权利要求1所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述中央板状部20的设有所述带状部件12这部分的厚度形成为，比靠近与所述带状部件12为相反侧的端缘这部分的厚度厚。8.如权利要求1或2所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述肋部28的与所述带状部件12的表面20c正交的方向上的尺寸形成为，朝向与所述带状部件12的设置侧为相反侧的端缘逐渐地变小。9.如权利要求8所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述肋部28的在所述带状部件12的所述长度方向上的宽度比相邻的所述肋部28之间的宽度小。10.如权利要求9所述的表皮材料固定用端部件，其特征在于，所述凸缘部22、24、26的在与所述中央板状部20的表面20c正交的方向上的尺寸比所述中央板状部20的与所述长度方向正交的上下方向上的尺寸小。

百度查询： YKK株式会社 表皮材料固定用端部件

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD