申请/专利权人：广东鑫瑞新材料科技有限公司

申请日：2018-12-17

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN109439066B

主分类号：C09D11/14(20060101)

分类号：C09D11/14(20060101);C09D11/037(20140101);C09D11/03(20140101);C09D11/103(20140101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2019.03.08#公开

摘要：本发明提供了一种具有强烈珠光效果的珠光油墨，该油墨是由重量百分比为25‑32%的12秒硝化棉树脂液、25‑35%的珠光颜料、16‑30%的溶剂、9‑15%的醋酸丁酸纤维素、7‑9%的聚醛树脂、0.5‑1.5%的增塑剂、0.2‑1.0%的附着力促进剂和0.2‑1.0%的消泡剂组成；珠光颜料是由粒径范围从小到大呈正太分布的珠光颜料组成，其中粒径为0.1‑10um的占4‑6%、粒径为10‑30um的占8‑12%、粒径为30‑45um的占80‑85%、粒径为45‑60um的占2‑4%。本发明的珠光油墨，对珠光颜料的包容性好，使得珠光颜料的添加量得以增加，且大粒径的珠光颜料所占的比例可以大大提高，采用本发明珠光油墨印刷得到的产品便能获得厚实饱满的珠光效果，特别适合于高档包装材料底纸的印刷。本发明还提供一种上述珠光油墨的制备方法。

主权项：1.一种具有强烈珠光效果的珠光油墨，包括以下各组分及重量配比：12秒硝化棉树脂液25-32%珠光颜料25-35%溶剂16-30%醋酸丁酸纤维素9-15%聚醛树脂7-9%增塑剂0.5-1.5%附着力促进剂0.2-1.0%消泡剂0.2-1.0%上述珠光颜料是由粒径范围从小到大呈正态分布的珠光颜料组成，其中粒径为0.1-10um的占4-6%、粒径为10-30um的占8-12%、粒径为30-45um的占80-85%、粒径为45-60um的占2-4%；溶剂为乙酸乙酯和乙酸正丙酯，乙酸乙酯与乙酸正丙酯的比例为1:0.1-0.4；上述醋酸丁酸纤维素为分子量7-8万的醋酸丁酸纤维素。

全文数据：一种具有强烈珠光效果的珠光油墨及其制备方法技术领域本发明属于印刷油墨领域，尤其涉及一种可增加包装材料装饰性的珠光油墨，更具体是涉及一种具有强烈珠光效果且适用于纸张涂印的珠光油墨。本发明还提供一种上述珠光油墨的制备方法。背景技术由于珠光油墨有着蚌珠般的天然光泽，可使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，因此一些高档烟、酒的包装常采用这种特殊油墨进行印刷，从而增加包装的装饰性，提高商品的档次。珠光油墨是由珠光颜料和连结料等调配而成，适合于纸张印刷的珠光油墨，其连结料通常采用硝化棉树脂溶液，这是因为硝化棉的主要成分为硝酸纤维素，是纤维素的硝酸酯化产物，而纤维素的化学结构是大量的无水葡萄糖单位用醚键连接起来，每个葡萄糖单位可视为三元醇，纸张组分中有大量的纤维素，与硝化棉属于相似体系，两者之间能形成相互作用力，从而达到好的附着效果。现有适用于纸张印刷的珠光油墨，连结料一般采用116秒的硝化棉树脂溶液，因为这种硝化棉粘度低、透明性好，且干燥速度快，但这种分子量较低（26000-30000）的硝化棉对珠光粉的包裹能力较差，印刷到白卡纸上，附着牢度差，珠光粉容易掉粉。为了解决这一问题，本领域技术人员常采用的办法是：1、降低珠光粉的添加量（一般含量为10-20%）；2、采用粒径较小的珠光粉；3、提高体系中增塑剂的添加量；但这些方法改善程度仍没能满足产品高质量的要求，且前两种方法会削弱珠光粉的表观效果，无法获得厚实饱满的珠光效果，这样会使产品的装饰效果大大降低。还有一种方法就是在珠光油墨层上涂布一光油层，将珠光涂层保护起来，但这会造成加工成本的增加。发明内容为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种具有强烈珠光效果的珠光油墨，该油墨对珠光颜料的包裹能力强，从而使珠光颜料的附着牢度得以提高。本发明的另一目的是提供一种上述珠光油墨的制备方法。为实现以上目的，本发明的具有强烈珠光效果的珠光油墨，包括以下各组分及重量配比：珠光颜料25-35%12秒硝化棉树脂液25-32%溶剂16-30%醋酸丁酸纤维素9-15%聚醛树脂7-9%增塑剂0.5-1.5%附着力促进剂0.2-1.0%消泡剂0.2-1.0%上述珠光颜料是由粒径范围从小到大呈正太分布的珠光颜料组成，其中粒径为0.1-10um的占4-6%、粒径为10-30um的占8-12%、粒径为30-45um的占80-85%、粒径为45-60um的占2-4%。（按100%计算）为了更好提高涂层的干燥速度，上述溶剂选自乙酸乙酯和乙酸正丙酯，乙酸乙酯与乙酸正丙酯的比例为1:0.1-0.4。为了更好提高涂层的柔韧性，上述醋酸丁酸纤维素优选分子量为7-8万的醋酸丁酸纤维素。上述增塑剂优选邻苯二甲酸二丁酯。上述附着力促进剂优选聚酯改性聚合物。上述消泡剂优选改性有机硅聚合物。本发明还提供一种上述珠光油墨的制备方法，该方法依次包括如下步骤：（1）按配方将各粒径范围内的珠光颜料与10-15%的溶剂预先混合浸泡30-40分钟；（2）依次加入12秒硝化棉树脂液、醋酸丁酸纤维素、聚醛树脂和剩余的溶剂，在转速为800-1000转分钟下搅拌30-40分钟；（3）加入增塑剂、附着力促进剂及消泡剂，在转速400-600转分钟下搅拌均匀，得到珠光油墨。本发明的具有强烈珠光效果的珠光油墨，采用12秒硝化棉树脂液作为连接料，由于该硝化棉分子量大（10万左右），对珠光颜料的包容性好，使得珠光颜料的添加量得以增加，且大粒径的珠光颜料所占的比例可以大大提高，从而降低了油墨体系对珠光颜料粒径大小的要求，提高了珠光颜料种类的可选择性，而采用含有高占比大粒径珠光颜料的珠光油墨印刷得到的产品便能获得厚实饱满的珠光效果；另外，通过加大聚醛树脂的添加量，不仅可以明显提高涂层的透明度，而且也能提高体系的干燥速度，而醋酸丁酸纤维素的加入，可以提高涂层的柔韧性。本发明的珠光油墨，在硝化棉树脂液添加量较少的情况下，便可获得强烈的珠光效果，不仅配方合理，制备容易，而且节约成本，特别适合于高档包装材料底纸的印刷。具体实施方式实施例11、配方2、制备（1）按上述配方将珠光颜料与10%的乙酸乙酯和乙酸正丙酯预先混合浸泡35分钟；（2）依次加入12秒硝化棉树脂液、醋酸丁酸纤维素、聚醛树脂和剩余乙酸乙酯、乙酸正丙酯，在转速为800转分钟下搅拌30-40分钟；（3）加入增塑剂、附着力促进剂及消泡剂，在转速500转分钟下搅拌均匀，得到珠光油墨1。实施例21、配方2、制备与实施例1的制备方法相同，得到珠光油墨2。实施例31、配方2、制备与实施例的制备方法相同，得到珠光油墨3。实施例41、配方2、制备与实施例的制备方法相同，得到珠光油墨4。实施例51、配方2、制备与实施例1的制备方法相同，得到珠光油墨5。实施例61、配方2、制备与实施例1的制备方法相同，得到珠光油墨6。实施例71、配方（采用现有珠光油墨的连接料及助剂）2、制备（1）按上述配方将珠光颜料、蜡粉与10%的乙酸乙酯和乙酸正丙酯预先混合浸泡35分钟；（2）依次加入14和18秒硝化棉树脂液、醋酸丁酸纤维素、聚醛树脂和剩余的乙酸乙酯、乙酸正丙酯，在转速为800转分钟下搅拌30-40分钟；（3）加入增塑剂，在转速500转分钟下搅拌均匀，得到珠光油墨7。将实施例1-7所得的珠光油墨在纸张上采用凹版印刷设备进行印刷处理，对珠光油墨和所得印刷品进行测试，结果如下：由实施例1-3和实施例7的印刷产品检测结果可以看出，连接料硝化棉树脂液的分子量大小对珠光颜料的包容性影响很大，分子量越小，掉粉越严重，且耐磨性也越差；从实施例4-6的印刷产品检测结果可以看出，聚醛树脂对涂层的亮度有较明显的作用，聚醛树脂添加量加大，有利于提高产品的光泽度，但添加量超过一定数值，掉粉反而会比较严重；从实施例4-6产品的检测结果也可以看出，醋酸丁酸纤维素能提高涂层的韧性，进而提高耐折性能，随着醋酸丁酸纤维素添加量的增加，涂层的耐折性能越好，耐磨性也越好。本发明采用12的硝化棉树脂液作为连接料，再选择合适的助剂，得到的珠光油墨，对大粒径的珠光颜料包裹性强，整体附着牢度高，耐磨性和光泽性均好。

权利要求：1.一种具有强烈珠光效果的珠光油墨，包括以下各组分及重量配比：12秒硝化棉树脂液25-32%珠光颜料25-35%溶剂16-30%醋酸丁酸纤维素9-15%聚醛树脂7-9%增塑剂0.5-1.5%附着力促进剂0.2-1.0%消泡剂0.2-1.0%上述珠光颜料是由粒径范围从小到大呈正太分布的珠光颜料组成，其中粒径为0.1-10um的占4-6%、粒径为10-30um的占8-12%、粒径为30-45um的占80-85%、粒径为45-60um的占2-4%。2.根据权利要求1所述的具有强烈珠光效果的珠光油墨，其特征在于：所述溶剂为乙酸乙酯和乙酸正丙酯，乙酸乙酯与乙酸正丙酯的比例为1:0.1-0.4。3.根据权利要求1或2所述的具有强烈珠光效果的珠光油墨，其特征在于：所述醋酸丁酸纤维素为分子量7-8万的醋酸丁酸纤维素。4.根据权利要求3所述的具有强烈珠光效果的珠光油墨，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。5.根据权利要求3或4所述的具有强烈珠光效果的珠光油墨，其特征在于：所述附着力促进剂为聚酯改性聚合物。6.根据权利要求5或6所述的具有强烈珠光效果的珠光油墨，其特征在于：所述消泡剂为改性有机硅聚合物。7.一种权利要求1所述具有强烈珠光效果的珠光油墨的制备方法，该方法依次包括如下步骤：（1）按配方将各粒径范围内的珠光颜料与10-15%的溶剂预先混合浸泡30-40分钟；（2）依次加入12秒硝化棉树脂液、醋酸丁酸纤维素、聚醛树脂和剩余的溶剂，在转速为800-1000转分钟下搅拌30-40分钟；（3）加入增塑剂、附着力促进剂及消泡剂，在转速400-600转分钟下搅拌均匀，得到珠光油墨。

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