申请/专利权人：南京理工大学

申请日：2019-05-08

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN110202246B

主分类号：B23K13/00(20060101)

分类号：B23K13/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.10.08#实质审查的生效;2019.09.06#公开

摘要：本发明公开了一种天线焊接定位工装及其焊接方法，所述工装包括固体架、下治具板、挡板，所述下治具板设有至少一排放置锌合金柱的孔，所述固体架的至少一个侧面设置有放置铜管线材组件的槽，当所述固体架放置于下治具板的正上方时，所述槽和孔一一对应和配合，所述固体架与下治具板为可拆卸式连接，所述挡板能够可拆卸式的固定于所述固体架的侧面。将锌合金柱放置于下治具板的孔中，将铜管线材组件通过挡板固定于固体架的槽中即可通过高频焊进行焊接，本发明具有结构设计简单合理、使用方便、制造成本低廉，焊接质量高，能够降低员工的疲劳度等优点。

主权项：1.一种天线焊接定位工装的焊接方法，所述天线焊接定位工装包括固体架2、下治具板3、挡板5，所述下治具板3设有两排放置锌合金柱4的孔9，所述固体架2的两个侧面均设置有放置铜管线材组件1的槽10，所述挡板5的数量为2个，当所述固体架2放置于下治具板3的正上方时，所述槽10和孔9一一对应和配合，所述固体架2与下治具板3为可拆卸式连接，所述挡板5能够可拆卸式的固定于所述固体架2的侧面；所述的固体架2、下治具板3、挡板5均采用环氧树脂制作而成；所述固体架2的两个侧面在所述槽之间的位置分别设置有N个固体架吸铁石侧面孔11，所述固体架2的底面设置有至少2个固体架吸铁石底面孔，所述下治具板3开设有至少2个与固体架吸铁石底面孔对应的下治具板吸铁石孔8，所述挡板5的侧面设置有N个挡板吸铁石孔12，所述N≥2；所述固体架吸铁石底面孔以及下治具板吸铁石孔8均为直径6mm的圆孔，所述固体架吸铁石侧面孔11、挡板吸铁石孔12均为直径3mm的圆孔；其特征在于所述天线焊接定位工装的焊接方法包括以下步骤：步骤1：将锌合金柱4安放在下治具板3的孔9内；步骤2：将固体架2固定于下治具板3的正上方；步骤3：将铜管线材组件1放入固体架2中相应的槽10内，保证每个铜管线材组件1的底部导体13插入对应的锌合金柱4的顶部的盲孔中直至铜管线材组件1的导体13上方的绝缘层14的底面与锌合金柱4的上表面相接触，铜管线材组件1全部放好后，将挡板5与固体架2侧面固定连接；步骤4：通过移动工装使高频焊接触锌合金柱4并进行焊接，焊接结束后，先撤掉挡板5，再将固体架2整个取出，然后取出焊接后的锌合金柱与铜管线材组件。

全文数据：一种天线焊接定位工装及其焊接方法技术领域本发明属于天线技术领域，具体涉及一种天线焊接定位工装及其焊接方法。背景技术现有天线装配线中铜管线材1前端为一导体，导体外露部分的末端为绝缘层，锌合金柱4顶端部分有一盲孔可供导体插入，焊接锌合金柱时将导体插入所述盲孔开始焊接，在焊接的过程中导体持续进入所述盲孔直至铜管线材的绝缘层刚好触碰到锌合金柱上表面就停止焊接，焊接好的状态如图1所示，现有焊接为员工左手拿下治具板3，右手拿一把铜管线材组件凭借经验一个个的进行焊接，此种情况下便无法准确控制绝缘层与锌合金柱上表面的间距，无法保证锌合金柱的上表面与绝缘层刚好接触时焊接结束，导致性能出现不良，而且员工右手需要一直拿住若干铜管线材组件，不利于操作及增加了疲劳强度。发明内容本发明的目的在于提供一种天线焊接定位工装及其焊接方法，以解决之前仅凭经验焊接容易出现焊接不良，焊接动作重复、工人双手过于疲劳等问题。实现本发明目的技术解决方案为：一种天线焊接定位工装，包括固体架、下治具板、挡板，所述下治具板设有至少一排放置锌合金柱的孔，所述固体架的至少一个侧面设置有放置铜管线材组件的槽，当所述固体架放置于下治具板的正上方时，所述槽和孔一一对应和配合，所述固体架与下治具板为可拆卸式连接，所述挡板能够可拆卸式的固定于所述固体架的侧面。进一步地，所述下治具板设有两排放置锌合金柱的孔，所述固体架的两个侧面均设置有放置铜管线材组件的槽，所述挡板的数量为2个。进一步地，所述的固体架、下治具板、挡板均采用环氧树脂制作而成。进一步地，所述固体架的两个侧面在所述槽之间的位置分别设置有N个固体架吸铁石侧面孔，所述固体架的底面设置有至少2个固体架吸铁石底面孔，所述下治具板开设有至少2个与固体架吸铁石底面孔对应的下治具板吸铁石孔，所述挡板的侧面设置有N个挡板吸铁石孔，所述N≥2。进一步地，所述固体架吸铁石底面孔以及下治具板吸铁石孔均为直径6mm的圆孔，所述固体架吸铁石侧面孔、挡板吸铁石孔均为直径3mm的圆孔。进一步地，所述N＝3。根据上述所述的天线焊接定位工装的焊接方法，包括以下步骤：步骤1：将锌合金柱安放在下治具板的孔内；步骤2：将固体架固定于下治具板的正上方；步骤3：将铜管线材组件放入固体架中相应的槽内，保证每个铜管线材组件的底部导体插入对应的锌合金柱的顶部的盲孔中直至铜管线材组件的导体上方的绝缘层的底面与锌合金柱的上表面相接触，铜管线材组件全部放好后，将挡板与固体架侧面固定连接；步骤4：通过移动工装使高频焊接触锌合金柱并进行焊接，焊接结束后，先撤掉挡板，再将固体架整个取出，然后取出焊接后的锌合金柱与铜管线材组件。与现有技术相比，本发明的显著优点在于：1设计了固体架保证可以一次放置多个铜管线材组件，不用再像之前需要一只手拿多个铜管线材组件，另一只手移动治具板，从而释放了双手；2固体架与挡板和下治具板通过吸铁石相连，固定和拆卸十分方便且多次重复使用也不会出现连接松懈等问题；3结构设计简单合理、使用方便、制造成本低廉，提高了焊接质量，降低了员工的疲劳度。附图说明图1为现有焊接工序治具装配示意图。图2为本发明天线焊接定位工装的结构爆炸图。图3为本发明天线焊接定位工装的装配图示意图。图4为本发明天线焊接定位工装的固体架示意图。图5为本发明天线焊接定位工装的下治具示意图。图6为本发明天线焊接定位工装的挡板示意图。图7为本发明天线焊接定位工装的铜管线材组件示意图。具体实施方式下面结合附图对本发明作进一步详细描述。结合图2至图7，一种天线焊接定位工装，包括固体架2、下治具板3、挡板5、直径6mm吸铁石6与直径3mm吸铁石7；下治具板3设有2排放置锌合金柱4的孔位9进行放置锌合金柱4，以及2个用于放置直径6mm吸铁石6的孔位8；固体架2设有2排放置铜管线材组件1的铜管槽10，两侧面各3个孔位11放置直径3mm吸铁石7，通过挡板5进行固定，保证铜管线材组件1不会掉落；最后，固体架2通过底面放置的2个直径6mm的孔位放置直径6mm吸铁石6与下治具板3的孔位8中的吸铁石相连，整个工装与铜管线材组件1、锌合金柱4组合完成后只需要不断移动位置到高频焊进行焊接即可。所述的固体架2、下治具板3、挡板5均采用环氧树脂材料进行制作，耐高温。本发明天线焊接定位工装的焊接工作过程如下：步骤1：将锌合金柱4安放在下治具板3的孔9内；步骤2：将固体架2通过吸铁石固定于下治具板3的正上方；步骤3：将铜管线材组件1放入固体架2中相应的槽10内，保证每个铜管线材组件1的底部导体13插入对应的锌合金柱4的顶部的盲孔中直至铜管线材组件1的导体13上方的绝缘层14的底面与锌合金柱4的上表面相接触，铜管线材组件1全部放好后，将挡板5与固体架2侧面通过吸铁石固定连接；步骤4：通过移动工装使高频焊接触锌合金柱4并进行焊接锌合金柱4的顶部的盲孔内放置有锡丝，高频焊接接触到锌合金柱4后所述锡丝融化从而实现导体13与锌合金柱4的焊接，焊接结束后，先撤掉挡板5，再将固体架2整个取出，然后取出焊接后的锌合金柱与铜管线材组件。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种天线焊接定位工装，其特征在于，包括固体架2、下治具板3、挡板5，所述下治具板3设有至少一排放置锌合金柱4的孔9，所述固体架2的至少一个侧面设置有放置铜管线材组件1的槽10，当所述固体架2放置于下治具板3的正上方时，所述槽10和孔9一一对应和配合，所述固体架2与下治具板3为可拆卸式连接，所述挡板5能够可拆卸式的固定于所述固体架2的侧面。2.根据权利要求1所述的天线焊接定位工装，其特征在于：所述下治具板3设有两排放置锌合金柱4的孔9，所述固体架2的两个侧面均设置有放置铜管线材组件1的槽10，所述挡板5的数量为2个。3.根据权利要求2所述的天线焊接定位工装，其特征在于：所述的固体架2、下治具板3、挡板5均采用环氧树脂制作而成。4.根据权利要求2或3所述的天线焊接定位工装，其特征在于：所述固体架2的两个侧面在所述槽之间的位置分别设置有N个固体架吸铁石侧面孔11，所述固体架2的底面设置有至少2个固体架吸铁石底面孔，所述下治具板3开设有至少2个与固体架吸铁石底面孔对应的下治具板吸铁石孔8，所述挡板5的侧面设置有N个挡板吸铁石孔12，所述N≥2。5.根据权利要求4所述的天线焊接定位工装，其特征在于：所述固体架吸铁石底面孔以及下治具板吸铁石孔8均为直径6mm的圆孔，所述固体架吸铁石侧面孔11、挡板吸铁石孔12均为直径3mm的圆孔。6.根据权利要求4所述的天线焊接定位工装，其特征在于：所述N＝3。7.一种根据权利要求1-6任一项所述的天线焊接定位工装的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：步骤1：将锌合金柱4安放在下治具板3的孔9内；步骤2：将固体架2固定于下治具板3的正上方；步骤3：将铜管线材组件1放入固体架2中相应的槽10内，保证每个铜管线材组件1的底部导体13插入对应的锌合金柱4的顶部的盲孔中直至铜管线材组件1的导体13上方的绝缘层14的底面与锌合金柱4的上表面相接触，铜管线材组件1全部放好后，将挡板5与固体架2侧面固定连接；步骤4：通过移动工装使高频焊接触锌合金柱4并进行焊接，焊接结束后，先撤掉挡板5，再将固体架2整个取出，然后取出焊接后的锌合金柱与铜管线材组件。

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