申请/专利权人：包头钢铁(集团)有限责任公司

申请日：2019-06-11

公开（公告）日：2021-09-21

公开（公告）号：CN110257626B

主分类号：C22B1/16(20060101)

分类号：C22B1/16(20060101);C22B1/24(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.09.21#授权;2019.10.22#实质审查的生效;2019.09.20#公开

摘要：本发明公开了一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿，其中所述方法包括按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；将所述原料加水混合后造粒得到混合料；和将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明可以有效利用轧钢氧化铁皮，实现氧化铁皮的循环再利用，并且降低配料成本，同时制备的烧结矿的利用系数和转鼓强度较现有技术有明显的提高。

主权项：1.一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1.3％、铁矿粉A16.1％、铁矿粉B14.8％、铁矿粉C7.7％、铁精矿D26.5％、钢渣粉4.0％、石灰石6.0％、白云石5.8％、生石灰2.6％、焦粉5.0％、返矿10.2％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO20.85～2.65％、MgO0.65～1.35％、F0.08～0.45％、P0.025～0.095％、S0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe25.50～35.20％、FeO13.20～23.85％、CaO25.10～35.60％、SiO28.90～12.20％、MgO6.68～10.15％、F0.10～0.40％、P0.30～0.98％、S0.08～0.35％；所述造粒的时间为3min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7.1％；所述烧结的点火时间为1.5min，点火负压为11000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为13500Pa。

全文数据：利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿技术领域本发明属于烧结矿制备技术领域，具体涉及一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法及制备的烧结矿。背景技术在钢铁工业连铸和轧钢工艺过程中灰产生一定量的氧化铁皮，氧化铁皮主要化学成分为四氧化三铁，硫、磷含量很低，可返回钢铁流程循环利用。将氧化铁皮配加少量粘结剂制成铁皮球可返回转炉炼钢工序，但是如果废钢比例有所增加的时候，铁皮球配加量就会适当降低，使氧化铁皮不能全部返回钢铁流程实现循环再利用。发明内容针对现有技术中存在的问题的一个或多个，本发明提供一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO20.85～2.65％、MgO0.65～1.35％、F0.08～0.45％、P0.025～0.095％、S0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe25.50～35.20％、FeO13.20～23.85％、CaO25.10～35.60％、SiO28.90～12.20％、MgO6.68～10.15％、F0.10～0.40％、P0.30～0.98％、S0.08～0.35％。上述轧钢氧化铁皮、铁矿粉A、铁矿粉B、铁矿粉C、铁精矿D、钢渣粉为铁料，所述轧钢氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为20～35％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为10～40％，所述铁矿粉C占所述铁料的质量百分含量为0～20％，所述铁精矿D占所述铁料的质量百分含量为20～50％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为2～5％。上述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～15000Pa。上述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～7.5％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为11000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为13500-14000Pa。本发明另一方面提供一种烧结矿，由上述的方法制备得到。上述烧结矿碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％～2.4％。基于以上技术方案，本发明使用轧钢氧化铁皮与其他铁料配合，在保证烧结矿质量指标的条件下，可以有效的利用轧钢氧化铁皮这部分含铁固废资源，实现氧化铁皮的循环再利用，并且降低配料成本，同时制备的烧结矿的利用系数和转鼓强度较现有技术有明显的提高。具体实施方式根据本发明的一个实施方式，本发明提供一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；具体地，先将步骤S1中的原料加水进行一次混料，混匀后，在将得到的混合料造粒，造粒的时间为2～5min，该造粒的过程可以在造粒机中进行，当然本申请并不以此为限，也可以在其它适合的设备中进行。S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中，混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％。烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa。烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000～15000Pa。该烧结的过程可以在烧结机上进行，当然本申请并不以此为限，也可以采用其它适合的设备。该烧结的过程具体可以按下述方式进行：将混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，使料层形成一定厚度，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1～3min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为8000～12000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为9000～15000Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO20.85～2.65％、MgO0.65～1.35％、F0.08～0.45％、P0.025～0.095％、S0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe25.50～35.20％、FeO13.20～23.85％、CaO25.10～35.60％、SiO28.90～12.20％、MgO6.68～10.15％、F0.10～0.40％、P0.30～0.98％、S0.08～0.35％。上述轧钢氧化铁皮、铁矿粉A、铁矿粉B、铁矿粉C、铁精矿D、钢渣粉为铁料，所述轧钢氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为20～35％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为10～40％，所述铁矿粉C占所述铁料的质量百分含量为0～20％，所述铁精矿D占所述铁料的质量百分含量为20～50％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为2～5％。由上述制备得到的烧结矿碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％～2.4％。以下结合具体实施例详细说明本发明。下述实施例中采用的各原料的具体成分如表1所示。表1所用原料的化学成分wt％实施例1：按照下表2所示的原料及配比配料。将原料在一次混料中进行混匀，然后在二次混料机中进行造粒，造粒时间3min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.5％。经造粒后的混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，料层厚度为700mm，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1.5min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为10000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为12000Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。该烧结矿的化学成分及工艺指标如下表3所示。实施例2：按照下表2所示的原料及配比配料。将原料在一次混料中进行混匀，然后在二次混料机中进行造粒，造粒时间4min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.8％。经造粒后的混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，料层厚度为700mm，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为2.0min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为8000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为15000Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。该烧结矿的化学成分及工艺指标如下表3所示。实施例3：按照下表2所示的原料及配比配料。将原料在一次混料中进行混匀，然后在二次混料机中进行造粒，造粒时间3min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.1％。经造粒后的混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，料层厚度为700mm，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1.5min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为11000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为13500Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。该烧结矿的化学成分及工艺指标如下表3所示。实施例4：按照下表2所示的原料及配比配料。将原料在一次混料中进行混匀，然后在二次混料机中进行造粒，造粒时间4min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.4％。经造粒后的混合料通过布料器均匀的布道烧结机台车上，料层厚度为700mm，经烧结机头点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为2.0min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为11000Pa，点火后空气从上向下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为14000Pa，点火后料层表面着火的燃烧带随着上部燃料燃烧完毕，而逐步向下部料层移动。当燃烧带到达炉蓖后，烧结过程即终结，得到烧结矿。该烧结矿的化学成分及工艺指标如下表3所示。表2实施例的原料配比wt％表3实施例的烧结矿的化学成分及工艺指标由表3可以看出，实施例2和实施例4配加2.4％和2.0％的轧钢氧化铁皮与实施例1和实施例3配加1.7％和1.3％的轧钢氧化铁皮相比，烧结矿TFe含量明显升高；实施例3和实施例4中采用点火负压为11000Pa，烧结抽风负压为13500Pa和14000Pa，得到的烧结矿的利用系数和转鼓强度显著高于实施例1和实施例2，但是实施例1-4的烧结矿均能满足钢材产品对烧结矿的要求。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.一种利用轧钢氧化铁皮制备烧结矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：按照如下质量百分含量进行原料配料：轧钢氧化铁皮1％～5％、铁矿粉A10％～25％、铁矿粉B8％～30％、铁矿粉C0％～15％、铁精矿D15％～35％、钢渣粉2.0％～5.0％、石灰石4.0％～8.0％、白云石3.0％～6.0％、生石灰1.0％～3.5％、焦粉2.0％～7.0％、返矿8.0％～13.0％；S2：将所述原料加水混合后造粒得到混合料；S3：将所述混合料烧结得到烧结矿；其中所述轧钢氧化铁皮包括如下质量百分含量的成分：TFe68.0～77.50％、FeO40.50～60.20％、CaO0.20～1.00％、SiO20.48～1.50％、MgO0.05～0.35％、F0.03～0.10％、P0～0.10％、S0.035～0.220％；所述铁矿粉A包括如下质量百分含量的成分：TFe55.20～62.50％、FeO0.20～0.80％、CaO0.30～1.80％、SiO23.50～6.30％、MgO0.10～0.45％、F0.02～0.15％、P0～0.10％、S0.01～0.08％；所述铁矿粉B包括如下质量百分含量的成分：TFe55.30～63.50％、FeO0.30～1.20％、CaO0.10～0.70％、SiO23.80～5.50％、MgO0.35～0.95％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.005～0.085％；所述铁矿粉C包括如下质量百分含量的成分：TFe58.30～61.50％、FeO0.40～2.50％、CaO0.20～1.00％、SiO25.00～9.50％、MgO0.30～0.80％、F0.03～0.20％、P0.02～0.15％、S0.085～0.180％；所述铁精矿D包括如下质量百分含量的成分：TFe60.50～68.50％、FeO25.00～31.50％、CaO1.25～3.50％、SiO20.85～2.65％、MgO0.65～1.35％、F0.08～0.45％、P0.025～0.095％、S0.50～1.05％；所述钢渣粉包括如下质量百分含量的成分：TFe25.50～35.20％、FeO13.20～23.85％、CaO25.10～35.60％、SiO28.90～12.20％、MgO6.68～10.15％、F0.10～0.40％、P0.30～0.98％、S0.08～0.35％。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述轧钢氧化铁皮、铁矿粉A、铁矿粉B、铁矿粉C、铁精矿D、钢渣粉为铁料，所述轧钢氧化铁皮占所述铁料的质量百分含量为1～5％，所述铁矿粉A占所述铁料的质量百分含量为20～35％，所述铁矿粉B占所述铁料的质量百分含量为10～40％，所述铁矿粉C占所述铁料的质量百分含量为0～20％，所述铁精矿D占所述铁料的质量百分含量为20～50％，所述钢渣粉占所述铁料的质量百分含量为2～5％。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～9％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为8000～12000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000～15000Pa。4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述造粒的时间为2～5min；所述混合料中的水分的质量百分含量为7％～7.5％；所述烧结的点火时间为1～3min，点火负压为11000Pa；所述烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为13500-14000Pa。5.一种烧结矿，其特征在于，由权利要求1-4中任一项所述的方法制备得到。6.根据权利要求5所述的烧结矿，其特征在于，所述烧结矿碱度为1.95～2.05，烧结矿中MgO的质量百分含量为2.0％～2.4％。

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