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【发明授权】一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法_南通高欣耐磨科技股份有限公司_202010321798.5 

申请/专利权人:南通高欣耐磨科技股份有限公司

申请日:2020-04-22

公开(公告)日:2021-09-21

公开(公告)号:CN111618277B

主分类号:B22D19/16(20060101)

分类号:B22D19/16(20060101);B22D23/04(20060101);B23P15/00(20060101);B02C4/30(20060101);B22D19/08(20060101)

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2021.09.21#授权;2020.09.29#实质审查的生效;2020.09.04#公开

摘要:本发明公开了一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法,包括:将陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,将砂箱放置在震动平台上,先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料;将开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内,每安装1块辊皮衬板,将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定,再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中,在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴。本发明辊皮衬板与辊芯大量采用键槽与卡槽等内固定,替代了辊皮衬板端面螺栓结构,减少了打孔等机加工步骤;磨辊工作面由耐磨合金和金属陶瓷复合材料交错构成,呈蜂窝状,具有双重耐磨性能。

主权项:1.一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法,其特征在于:包括如下步骤:1将粒径为10-30目的陶瓷颗粒进行表面金属化预处理;2将预处理后的陶瓷颗粒与粘结剂按一定比例均匀混合,其中粘结剂的加入量是陶瓷颗粒质量的1%-8%;3在步骤2混合物中加入一定比例陶瓷粉末并混合均匀,得颗粒混合物,其中陶瓷粉末的粒径为200-500目,加入量是混合物质量的1%-10%;4将步骤3颗粒混合物均匀装入泡沫陶瓷舟模具,紧实后陶瓷舟整体放入干燥箱中50℃-200℃干燥24-72小时,干燥出箱后脱模后得陶瓷预制件;5将步骤4陶瓷预制件固定在辊皮衬板铸型型腔表面,将砂箱放置在震动平台上,先后顺次浇注耐磨合金金属液、碳钢金属液两种材料,耐磨合金金属液优先浸渗陶瓷预制体,碳钢再与耐磨合金呈冶金结合,得到由工作面垂直向下分别为陶瓷预制件耐磨合金碳钢三层的金属陶瓷辊皮衬板;6将步骤5金属陶瓷辊皮衬板进行热处理,使其工作表面硬度达到58-62HRC;7将步骤6金属陶瓷辊皮衬板进行机加工,在基准衬板上端面钻有螺纹孔,其他衬板上端面开有键槽,所述键槽形状为梯形或长方形,且辊皮处键槽与磨辊中心的距离稍大于辊芯处键槽到磨辊中心的距离;8熔炼母体金属材料形成金属液,然后浇注进入铸型型腔,得到磨辊辊芯,将步骤7开有键槽的辊皮衬板小头依次装配在设有卡槽的辊芯小头内,每安装1块辊皮衬板,将扁铁敲入辊芯和辊皮衬板上端接触面的键槽中锁死固定,再将销轴插入辊皮衬板侧面的半圆形凹槽中,在安装相邻辊皮衬板时使两块衬板压紧固定销轴;将基准辊皮衬板大头装配在辊芯设有螺纹孔的对应位置,使用球形螺栓堵头将基准辊皮衬板固定在辊芯表面,将销轴穿过辊芯的通孔并插入两块衬板侧面接触面间的孔中,在球形螺栓堵头和销轴上覆盖树脂垫片并满焊,得到金属陶瓷辊皮衬板与辊芯复合的易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 南通高欣耐磨科技股份有限公司 一种易拆卸、易加工、可修复、高耐磨陶瓷合金复合磨辊的制造方法

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