申请/专利权人：太仓胜威机械设备有限公司

申请日：2018-10-17

公开（公告）日：2021-11-19

公开（公告）号：CN109014555B

主分类号：B23K20/10(20060101)

分类号：B23K20/10(20060101);B23K20/26(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.11.19#授权;2019.01.11#实质审查的生效;2018.12.18#公开

摘要：本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种超声波焊接设备，包括底座、输送网带、第一防护罩、第二防护罩、第一限位机构、第二限位机构以及除尘机构；本发明能够根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆的伸出长度，使得压轮与金属板的表面相互贴合并对两个金属板的焊接处进行抵触，避免金属板上翘，保证焊接的平整度；可调节第二支撑杆的伸出长度，使得导向轮与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间无缝焊接，提高焊接精度和强度；除尘刷能够将金属板的表面以及连接处的灰尘刮掉，然后在除尘风扇的带动下将灰尘吹走，保证焊缝内无杂质，避免焊接时出现空心位置，进一步提高焊接强度。

主权项：1.一种超声波焊接设备，其特征在于：包括底座1、输送网带2、第一防护罩3、第二防护罩4、第一限位机构5、第二限位机构6以及除尘机构8；所述底座1的表面设有所述输送网带2；所述输送网带2的外部安装有所述第一防护罩3和所述第二防护罩4，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4用以保护工件；所述第一防护罩3的内部安装有所述除尘机构8，所述除尘机构8用以将工件上的灰尘吹走；所述第二防护罩4的内部顶面安装有所述第一限位机构5，所述第一限位机构5用以对工件进行顶部限位；所述第二防护罩4的内部两侧壁设有所述第二限位机构6，所述第二限位机构6用以工件的侧壁进行限位；所述输送网带2的表面设有第一金属板9a和第二金属板9b，所述第一金属板9a、所述第二金属板9b相互并列贴合设置；所述第一防护罩3的表面开有通风孔31，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4相互并列贴合设置，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4均呈倒U字型，所述第二防护罩4远离所述第一防护罩3的一侧设有超声焊接探头7；所述除尘机构8包括除尘风扇81和除尘刷82，所述除尘刷82垂直设于所述第一防护罩3的内部顶面，所述除尘刷82位于所述第一防护罩3的外侧，所述除尘刷82的底端与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的表面相互贴合，所述除尘刷82的分布长度与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的宽度之和相同，所述除尘刷82的一侧为所述除尘风扇81；所述第一限位机构5包括压轮51、第一支撑杆52、第一限位管53以及第一限位旋钮54，所述压轮51平行贴合于所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的顶面，所述压轮51的长度与所述除尘刷82的长度相同，所述压轮51的两端转动连接所述第一支撑杆52，所述第一支撑杆52贯穿于所述第二防护罩4的顶面，所述第一支撑杆52贯穿于所述第一限位管53，所述第一限位管53固定于所述第二防护罩4的表面，所述第一限位管53通过所述第一限位旋钮54固定连接所述第一支撑杆52；所述第二限位机构6分别垂直设于所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的外侧壁，所述第二限位机构6包括导向轮61、安装架62、第二支撑杆63、第二限位管64以及第二限位旋钮65，所述导向轮61与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b外壁相互垂直贴合，所述导向轮61转动连接所述安装架62，所述安装架62的侧壁垂直设有所述第二支撑杆63，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二防护罩4的侧壁，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二限位管64，所述第二限位管64设于所述第二防护罩4的外壁，所述第二支撑杆63通过所述第二限位旋钮65固定连接所述第二防护罩4；所述第一支撑杆52、所述第二支撑杆63的外壁均分布有刻度条9。

全文数据：一种超声波焊接设备技术领域[0001]本发明涉及焊接设备技术领域，具体的说是一种超声波焊接设备。背景技术[0002]超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合;超声波焊接在生产制造中有着广泛的应用。[0003]在将两个金属板并列焊接时，需要逐段的向前输送进行焊接，而在输送过程中两个金属板之间容易出现缝隙或两者出现平移，焊接时工人需要不断的校正位置，工人的劳动量较大，并且焊接精度不足、焊接强度不足;金属板避免和连接处均存在有灰尘，导致焊缝内掺有杂质，影响焊接强度。鉴于此，本发明提供了一种超声波焊接设备，其具有以下特占.[0004]1本发明所述的一种超声波焊接设备，能够根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆的伸出长度，使得压轮与金属板的表面相互贴合并对两个金属板的焊接处进行抵触，避免金属板上翘，保证焊接的平整度。[0005]⑵本发明所述的一种超声波焊接设备，可调节第二支撑杆的伸出长度，使得导向轮与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间无缝焊接，提尚焊接精度和强度。[0006]3本发明所述的一种超声波焊接设备，除尘刷能够将金属板的表面以及连接处的灰尘刮掉，然后在除尘风扇的带动下将灰尘吹走，保证焊缝内无杂质，避免焊接时出现空心位置，进一步提高焊接强度。发明内容[0007]针对现有技术中的问题，本发明提供了一种超声波焊接设备，能够根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆的伸出长度，使得压轮与金属板的表面相互贴合并对两个金属板的焊接处进行抵触，避免金属板上翘，保证焊接的平整度;可调节第二支撑杆的伸出长度，使得导向轮与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间无缝焊接，提高焊接精度和强度;除尘刷能够将金属板的表面以及连接处的灰尘刮掉，然后在除尘风扇的带动下将灰尘吹走，保证焊缝内无杂质，避免焊接时出现空心位置，进一步提高焊接强度。[0008]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种超声波焊接设备，包括底座、输送网带、第一防护罩、第二防护罩、第一限位机构、第二限位机构以及除尘机构;所述底座的表面设有所述输送网带;所述输送网带的外部安装有所述第一防护罩和所述第二防护罩，所述第一防护罩、所述第二防护罩用以保护工件;所述第一防护罩的内部安装有所述除，机构，所述除尘机构用以将工件上的灰尘吹走;所述第二防护罩的内部顶面安装有所述第一限位机构，所述第一限位机构用以对工件进行顶部限位;所述第二防护罩的内部两侧壁设有所述第二限位机构，所述第二限位机构用以工件的侧壁进行限位。[0009]具体的，所述输送网带的表面设有第一金属板和第二金属板，所述第一金属板、所述第二金属板相互并列贴合设置。[0010]具体的，所述第一防护罩的表面开有通风孔，所述第一防护罩、所述第二防护罩相互并列贴合设置，所述第一防护罩、所述第二防护罩均呈倒字型，所述第二防护罩远离所述第一防护罩的一侧设有超声焊接探头。[0011]具体的，所述除尘机构包括除尘风扇和除尘刷，所述除尘刷垂直设于所述第一防护罩的内部顶面，所述除尘刷位于所述第一防护罩的外侧，所述除尘刷的底端与所述第一金属板、所述第二金属板的表面相互贴合，所述除尘刷的分布长度与所述第一金属板、所述第二金属板的宽度之和相同，所述除尘刷的一侧为所述除尘风扇。[0012]具体的，所述第一限位机构包括压轮、第一支撑杆、第一限位管以及第一限位旋钮，所述压轮平行贴合于所述第一金属板、所述第二金属板的顶面，所述压轮的长度与所述除尘刷的长度相同，所述压轮的两端转动连接所述第一支撑杆，所述第一支撑杆的贯穿于所述第二防护罩的顶面，所述第一支撑杆贯穿于所述第一限位管，所述第一限位管固定于所述第二防护罩的表面，所述第一限位管通过所述第一限位旋钮固定连接所述第一支撑杆。[0013]具体的，所述第二限位机构分别垂直设于所述第一金属板、所述第二金属板的外侧壁，所述第二限位机构包括导向轮、安装架、第二支撑杆、第二限位管以及第二限位旋钮，所述导向轮与所述第一金属板、所述第二金属板外壁相互垂直贴合，所述导向轮转动连接所述安装架，所述安装架的侧壁垂直设有所述第二支撑杆，所述第二支撑杆贯穿于所述第二防护罩的侧壁，所述第二支撑杆贯穿于所述第二限位管，所述第二限位管设于所述第二防护罩的外壁，所述第二支撑杆通过所述第二限位旋钮固定连接所述第二防护罩。[0014]具体的，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆的外壁均分布有刻度条。[0015]本发明的有益效果：[0016]1本发明所述的一种超声波焊接设备，隔离开关不使用时，驱动机构与隔离开关控制机构为分离状态，此时，即使手柄被误碰时，只会带动转动机构、驱动机构转动，而不会带动隔离开关控制机构转动，实现隔离开关防误开和误关，而在使用时，操作人员也只需向内挤压转动机构，便可使得驱动机构与隔离开关控制机构配合在一起，在转动手柄时，五棱柱结构的驱动槽、第二管体便会配合转动，实现对于隔离开关通断的控制，操作简便。[0017]2本发明所述的一种超声波焊接设备，当转动至所需位置时，弹簧便会带动驱动机构与隔离开关控制机构分离，安全性高。[0018]3本发明所述的一种超声波焊接设备，当施力过大导致手柄折断时，可通过拨板应急操作，也可拧下锁紧螺杆，使得连接套管与第一管体分离，对手柄、转动机构进行更换，避免整体更换隔离开关，降低维护成本。附图说明[0019]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0020]图1为本发明提供的超声波焊接设备的结构示意图；[0021]图2为图1所示的第二防护罩内部结构示意图；[0022]图3为图2所示的A处放大结构示意图；[0023]图4为图2所示的B处放大结构示意图；[0024]图5为图1所示的第一防护罩内部结构示意图。[0025]图中：1、底座，2、输送网带，3、第一防护罩，31、通风孔，4、第二防护罩，5、第一限位机构，51、压轮，52、第一支撑杆，53、第一限位管，54、第一限位旋钮，6、第二限位机构，61、导向轮，62、安装架，63、第二支撑杆，64、第二限位管，65、第二限位旋钮，7、超声焊接探头，8、除尘机构，81、除尘风扇，82、除尘刷，9、刻度条，9a、第一金属板，％、第二金属板。具体实施方式[0026]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0027]如图1-图5所示，本发明所述的一种超声波焊接设备，包括底座1、输送网带2、第一防护罩3、第二防护罩4、第一限位机构5、第二限位机构6以及除尘机构S;所述底座1的表面设有所述输送网带2;所述输送网带2的外部安装有所述第一防护罩3和所述第二防护罩4，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4用以保护工件;所述第一防护罩3的内部安装有所述除尘机构8，所述除尘机构8用以将工件上的灰尘吹走;所述第二防护罩4的内部顶面安装有所述第一限位机构5,所述第一限位机构5用以对工件进行顶部限位;所述第二防护罩4的内部两侧壁设有所述第二限位机构6,所述第二限位机构6用以工件的侧壁进行限位。[0028]具体的，如图1所示，所述输送网带2的表面设有第一金属板9a和第二金属板％，所述第一金属板9a、所述第二金属板％相互并列贴合设置;将两个金属板预先放置在输送网带2上，能够实现快速上料。[0029]具体的，如图1所示，所述第一防护罩3的表面开有通风孔31，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4相互并列贴合设置，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4均呈倒U字型，所述第二防护罩4远离所述第一防护罩3的一侧设有超声焊接探头7;通过第一防护罩3、第二防护罩4能够对各个设备进行固定和保护。[0030]具体的，如图5所示，所述除尘机构8包括除尘风扇81和除尘刷S2,所述除尘刷82垂直设于所述第一防护罩3的内部顶面，所述除尘刷S2位于所述第一防护罩3的外侧，所述除尘刷82的底端与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的表面相互贴合，所述除尘刷82的分布长度与所述第一金属板9a、所述第二金属板％的宽度之和相同，所述除尘刷82的一侧为所述除尘风扇81;除尘刷82能够将灰尘刷掉，然后除尘风扇能够进一步将灰尘吹走，保证连接缝中无灰尘。[0031]具体的，如图4所示，所述第一限位机构5包括压轮51、第一支撑杆52、第一限位管53以及第一限位旋钮54,所述压轮51平行贴合于所述第一金属板9a、所述第二金属板9bp顶面，所述压轮51的长度与所述除尘刷82的长度相同，所述压轮51的两端转动连接所述第一支撑杆52,所述第一支撑杆52的贯穿于所述第二防护罩4的顶面，所述第一支撑杆52贯穿于所述第一限位管53,所述第一限位管53固定于所述第二防护罩4的表面，所述第一限位管53通过所述第一限位旋钮54固定连接所述第一支撑杆52;通过第一限位机构5能够在保证金属板运动的同时，对金属板进行抵触，保证金属板不会向上翘起。[0032]具体的，如图5所示，所述第二限位机构6分别垂直设于所述第一金属板％、所述第二金属板％的外侧壁，所述第二限位机构6包括导向轮6丨、安装架62、第二支撑杆63、第二限位管64以及第二限位旋钮65,所述导向轮61与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b外壁相互垂直贴合，所述导向轮61转动连接所述安装架62，所述安装架62的侧壁垂直设有所述第二支撑杆63，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二防护罩4的侧壁，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二限位管64,所述第二限位管64设于所述第二防护罩4的外壁，所述第二支撑杆63通过所述第二限位旋钮65固定连接所述第二防护罩4;通过第二限位机构6能够对金属板进行支撑抵触，保证两个金属板之间能够无缝焊接。[0033]具体的，如图4和图5所示，所述第一支撑杆52、所述第二支撑杆63的外壁均分布有刻度条9;通过刻度条9能够保证调节精度更高。[0034]能够根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆52的伸出长度，使得压轮51与金属板的表面相互贴合并对两个金属板的焊接处进行抵触，避免金属板上翘，保证焊接的平整度;可调节第二支撑杆63的伸出长度，使得导向轮61与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间无缝焊接，提高焊接精度和强度;除尘刷82能够将金属板的表面以及连接处的灰尘刮掉，然后在除尘风扇81的带动下将灰尘吹走，保证焊缝内无杂质，避免焊接时出现空心位置，进一步提高焊接强度。具体的有：[0035]1将两个准备焊接在一起的第一金属板9a、第二金属板％贴合并列放置于输送网带2上，根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆52的伸出长度，使得压轮51与金属板的表面相互贴合，并且能够对两个金属板的焊接处进行抵触，拧紧第一限位旋钮54，然后再调节第二支撑杆63的伸出长度，使得导向轮61与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间为缝贴合，提高焊接精度；[0036]2当两个金属板进入到第一防护罩3内部时，先经过除尘刷82底部区域，除尘刷82能够将第一金属板9a、第二金属板9b表面以及连接处的灰尘刮掉，并且与此同时，除尘风扇81能够产生风力，从而将灰尘从金属板的连接处吹走，并通过输送网带2上的网孔结构掉落，从而金属板在焊接时，焊缝内无杂质，提高焊接强度；[0037]3当金属板进入到第二防护罩4时，两个金属板会在导向轮61的抵触下紧密的贴合在一起，从而使得两者能够无缝焊接，压轮51能够避免金属板上翘，保证金属板处于平整状态，最后在超声焊接探头7在作用下完成焊接。[0038]本发明能够根据金属板的宽度和厚度，调节第一支撑杆52的伸出长度，使得压轮51与金属板的表面相互贴合并对两个金属板的焊接处进行抵触，避免金属板上翘，保证焊接的平整度;可调节第二支撑杆63的伸出长度，使得导向轮61与两个金属板的侧壁均相互贴合并对金属板进行抵触，使得两个金属板之间无缝焊接，提高焊接精度和强度;除尘刷82能够将金属板的表面以及连接处的灰尘刮掉，然后在除尘风扇81的带动下将灰尘吹走，保证焊缝内无杂质，避免焊接时出现空心位置，进一步提高焊接强度。[0039]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种超声波焊接设备，其特征在于:包括底座、输送网带2、第一防护罩3、第二防护罩⑷、第一限位机构5、第二限位机构⑹以及除尘机构8;所述底座⑴的表面设有所述输送网带2;所述输送网带2的外部安装有所述第一防护罩3和所述第二防护罩4，所述第一防护罩3、所述第二防护罩⑷用以保护工件;所述第一防护罩⑶的内部安装有所述除尘机构8，所述除尘机构⑻用以将工件上的灰尘吹走;所述第二防护罩4的内部顶面安装有所述第一限位机构5，所述第一限位机构5用以对工件进行顶部限位;所述第二防护罩⑷的内部两侧壁设有所述第二限位机构6，所述第二限位机构6用以工件的侧壁进行限位。2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述输送网带的表面设有第一金属板9a和第二金属板9b，所述第一金属板9a、所述第二金属板％相互并列贴合设置。3.根据权利要求1所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述第一防护罩的表面开有通风孔31，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4相互并列贴合设置，所述第一防护罩3、所述第二防护罩4均呈倒U字型，所述第二防护罩4远离所述第一防护罩3的一侧设有超声焊接探头7。4.根据权利要求2所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述除尘机构8包括除尘风扇81和除尘刷82，所述除尘刷82垂直设于所述第一防护罩3的内部顶面，所述除尘刷82位于所述第一防护罩（3的外侧，所述除尘刷（82的底端与所述第一金属板9a、所述第二金属板％的表面相互贴合，所述除尘刷82的分布长度与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的宽度之和相同，所述除尘刷82的一侧为所述除尘风扇81〇5.根据权利要求4所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述第一限位机构5包括压轮51、第一支撑杆52、第一限位管53以及第一限位旋钮54，所述压轮51平行贴合于所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的顶面，所述压轮51的长度与所述除尘刷82的长度相同，所述压轮51的两端转动连接所述第一支撑杆52，所述第一支撑杆52的贯穿于所述第二防护罩4的顶面，所述第一支撑杆52贯穿于所述第一限位管53，所述第一限位管53固定于所述第二防护罩⑷的表面，所述第一限位管53通过所述第一限位旋钮54固定连接所述第一支撑杆52。6.根据权利要求5所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述第二限位机构6分别垂直设于所述第一金属板9a、所述第二金属板9b的外侧壁，所述第二限位机构⑹包括导向轮61、安装架62、第二支撑杆63、第二限位管64以及第二限位旋钮65，所述导向轮61与所述第一金属板9a、所述第二金属板9b外壁相互垂直贴合，所述导向轮61转动连接所述安装架62，所述安装架62的侧壁垂直设有所述第二支撑杆63，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二防护罩4的侧壁，所述第二支撑杆63贯穿于所述第二限位管64，所述第二限位管64设于所述第二防护罩4的外壁，所述第二支撑杆63通过所述第二限位旋钮65固定连接所述第二防护罩⑷。7.根据权利要求6所述的一种超声波焊接设备，其特征在于:所述第一支撑杆52、所述第二支撑杆63的外壁均分布有刻度条〇。

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