申请/专利权人：晓星天禧(株)

申请日：2017-01-10

公开（公告）日：2021-11-19

公开（公告）号：CN108474143B

主分类号：D01F6/70(20060101)

分类号：D01F6/70(20060101);D01F1/10(20060101);D01D5/04(20060101);D01D1/02(20060101);D01D1/06(20060101);D02G3/32(20060101);D02G3/44(20060101)

优先权：["20160115 KR 10-2016-0005575","20170109 KR 10-2017-0003075"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2021.11.19#授权;2018.12.28#专利申请权、专利权的转移;2018.09.25#实质审查的生效;2018.08.31#公开

摘要：本发明涉及用于制造斯潘德克斯弹性纤维的方法，所述斯潘德克斯弹性纤维具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能；更具体而言，本发明涉及通过向聚氨酯脲溶液其为纺纱液中添加聚苯乙烯聚合物的方式来制造斯潘德克斯弹性纤维的方法。由此，当对斯潘德克斯弹性纤维进行退绕时，可有效地改善不规则布面小圈、张力峰值等，并且不影响其它物理性能。而且，增强了与热熔粘合剂的粘合性能。

主权项：1.一种具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能的斯潘德克斯弹性纤维，其中，以相对于聚氨酯脲纺纱原液的固体含量而言3wt.％至5wt.％的量将数均分子量为70,000至150,000的基于聚苯乙烯的聚合物添加至所述聚氨酯脲纺纱原液中；并且所述斯潘德克斯弹性纤维用于卫生目的，在纱线的物理性能中第5次卸载力没有变动；以及其中，相比没有添加所述基于聚苯乙烯的聚合物的情况，所述斯潘德克斯弹性纤维的平均退绕张力值降低了20％以上并且粘合性能改善了10％以上。

全文数据：具有改善的退绕性能及増强的与热熔粘合剂的粘合性能的斯潘德克斯弹性纤维及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种斯潘德克斯弹性纤维（spandex及其制造方法，所述斯潘德克斯弹性纤维具有改善的退绕性能unwindingproperties及增强的与热恪粘合剂的粘合性能；更具体而言，本发明涉及用于制造具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能的斯潘德克斯弹性纤维的方法，所述方法通过向聚氨酯脲溶液其为纺纱液）中添加数均分子量为50,000至150,000的基于聚苯乙烯的聚合物的方式进行。由此，当对斯潘德克斯弹性纤维进行退绕时，不仅可有效地改善例如不规则布面小圈（ballooning、张力峰值tensionspikes等现象，而且可增强与热恪粘合剂的粘合性能。背景技术[0002]斯潘德克斯弹性纤维拥有高橡胶弹性并且具有优异的物理性能（如拉伸应力和可恢复性）。因此，其被广泛用于内衣、袜子、运动服等。随着用途进一步扩展，这些类型的斯潘德克斯弹性纤维现在还正被用作例如用于特殊应用的功能纤维例如用于尿布或用作医用纤维等）。[0003]与一般的医用纤维相比，传统的医用斯潘德克斯弹性纤维在纤维纱线之间具有更高的纱线粘合力adhesion。这促使不良的退绕性能，从而导致在诸如包覆、整经及编织作业等后续加工工艺中断纱较多，并且还产生静电（其产生不均匀的纱线间张力）。[0004]因此，为改善上述问题，一般是通过向聚合物添加防粘剂来提高所述聚合物的特性。[0005]常规使用的防粘剂通常是无机的Mg-st或Ca-st、Zn-st，但是由于这些添加剂是分散在聚合物溶液中而不是溶解在其中，因此存在这些物质在纱线表面不均匀分布的问题。因此，当将这些添加剂应用于尿布制造时，在斯潘德克斯弹性纤维的退绕性能方面发生问题。[0006]为了解决此类斯潘德克斯弹性纤维在退绕性能等方面的问题，传统地，KR2011-0128884A提出了一种弹性纤维，所述弹性纤维包含聚氨酯或聚氨酯脲以及约0.5wt.%至25wt.%的可溶性防粘剂组合物。此处，将纤维素基组合物（ce11u1〇se-basedcomposition，CAB用作防粘剂。[0007]另外，JP2001-509877A涉及一种具有低粘度的斯潘德克斯弹性纤维及其制备方法，提出使用含氮的酰胺（例如亚乙基二油酰胺硬脂酰胺等）作为防粘剂；并且CN001291079B公开了使用抗微生物物质（例如磷酸锆、玻璃和沸石作为斯潘德克斯弹性纤维的防粘剂。[0008]然而，尽管应用于斯潘德克斯弹性纤维的传统制造中的防粘剂在一定程度上防止了纤维纱线之间的粘合，但是发现:随着无机物质向防粘剂中的添加，并不能适当地改善在尿布制造过程中的斯潘德克斯弹性纤维纱线退绕工序中发生的不规则布面小圈和张力峰值现象。此外，由于纱线变松、与热熔粘合剂的粘合性能恶化以及与斯潘德克斯弹性纤维聚合物的相容性问题，使用有机粘合剂仍然没有解决上述问题。[0009]另外，为改善与热熔粘合剂的粘合力，已有一些案例，其中，在制备斯潘德克斯弹性纤维时，向乳剂中添加增粘剂或向聚合物中添加热塑性聚氨酯或松香类化合物等。但是，向乳剂中添加增粘剂时，因乳剂内的不均匀分布而产生因纱线表面涂布不均匀导致的问题。另外，向聚合物中添加热塑性聚氨酯时，粘合力并未得以改善;而向聚合物中添加松香类化合物时，因斯潘德克斯弹性纤维的退绕张力提高而出现退绕性能不足的问题。[0010]现有技术文件[0011]专利文献[0012]专利文献1KR2011-0128884A[0013]专利文献2JP2001-509877A[0014]专利文献3CN001291079B发明内容[0015]技术问题[0016]本发明的目的在于，在不影响物理性能的情况下，通过有效地改善斯潘德克斯弹性纤维退绕工序中发生的不规则布面小圈和张力峰值现象并且增强与热熔粘合剂的粘合性能，解决现有技术中的上述问题。[0017]因此，本发明的一个目的是提供一种斯潘德克斯弹性纤维及其制造方法，所述斯潘德克斯弹性纤维具有增强的与热熔粘合剂的粘合性能，而在退绕工序中没有不规则布面小圈、张力峰值现象等。[0018]技术方案[0019]为了解决上述问题，本发明提供了一种斯潘德克斯弹性纤维，其中，以相对于聚氨酯脲纺纱原液的固体含量而言0.Iwt.%至IOwt.%的量将数均分子量为50，000至150，000的基于聚苯乙烯的聚合物添加至所述聚氨酯脲纺纱原液中；并且所述斯潘德克斯弹性纤维用于卫生hygiene目的，在纱线的物理性能中第5次卸载力（the5thunloadforce没有变动，相比没有添加所述基于聚苯乙烯的聚合物的情况，退绕张力值Ave.降低了20%以上并且粘合性能改善了1〇%以上。[0020]本发明进一步提供了用于制造斯潘德克斯弹性纤维的方法，所述斯潘德克斯弹性纤维具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能，所述方法包括以下步骤:制备聚氨酯脲纺纱原液;通过以相对于所述聚氨酯脲纺纱原液的固体含量而言〇.Iwt.%至IOwt.%的量将数均分子量为50，000至150，000的基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至所述聚氨酯脲纺纱原液中来制备纺纱液;以及对所述纺纱液进行纺纱和卷绕wind。[0021]另外，本发明还提供了通过上述制造方法制造的斯潘德克斯弹性纤维。[0022]有益效果[0023]当根据本发明制备斯潘德克斯弹性纤维时，将数均分子量为50，000至150，000的基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至斯潘德克斯弹性纤维纺纱原液中，由此不仅可有效地改善在尿布制造过程中的斯潘德克斯弹性纤维纱线退绕中发生的不规则布面小圈和张力峰值的传统现象该现象归因于无机防粘剂Mg-st、Ca-St、Zn-st的添加），而且可增强与热熔粘合剂的粘合性能其对在尿布制造中的使用而言是必要的）。[0024]该添加剂与基础聚合物和增粘树脂（占热熔粘合剂组分的60%-70%或更多在化学结构上相似或相同。因此，当在160°C至200°C的高温下应用时，该添加剂具有优异的混溶性miscibility;并且当在斯潘德克斯弹性纤维表面喷涂高温热熔粘合剂时，存在于纱线表面的添加剂的温度升高至玻璃化转变温度以上，从而促进粘合。附图说明[0025]图1示出了用于制备用于在根据本发明的实验例2中评价蠕变性creep的样品的仪器。[0026]图2为示出了根据本发明的实验例4中的OETO退绕评价的评价标准图。具体实施方式[0027]在下文中，将通过实施方式对本发明进行更详细地描述。[0028]本发明涉及用于制造斯潘德克斯弹性纤维的新方法，其中，将数均分子量为50，000至150,000的基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至聚氨酯脲溶液其为纺纱液）中，以改善退绕性能并且增强与热熔粘合剂的粘合性能。[0029]将更详细地描述用于制造根据本发明的斯潘德克斯弹性纤维的方法。[0030]本发明涉及用于制造聚氨酯脲弹性纱线的方法，所述方法包括以下步骤:通过使多元醇与过量的二异氰酸酯化合物反应来制备预聚物，所述预聚物在多元醇的两个末端具有异氰酸酯基团；将所述预聚物溶解于有机溶剂中，然后与二胺和单胺反应以制备聚氨酯脲纺纱原液;通过向所述聚氨酯脲纺纱原液中添加由以下化学式1表示的基于聚苯乙烯的聚合物来制备纺纱液;以及对所述纺纱液进行纺纱和卷绕。[0031][化学式1][0032]-CHC6H5-CH2-x[0033]其中，X为1以上的整数。[0034]此处，所述基于聚苯乙烯的聚合物的数均分子量优选为50,000至150,000。当所述基于聚苯乙烯的聚合物的数均分子量小于50，000时，由于部分弹性损失可发生强度退化powerdegradation的问题。另一方面，当所述基于聚苯乙稀的聚合物的数均分子量超过150,000时，所述基于聚苯乙烯的聚合物在制备浆液的过程中不均匀地溶解于溶剂中或者在制造斯潘德克斯弹性纤维的过程中不均匀地溶解，导致部分弹性损失其可影响强度退化），物理性能、退绕性能和与热熔粘合剂的粘合性能恶化。[0035]此外，优选以相对于聚氨酯脲纺纱原液的固体含量的总重量而言0.Iwt.%至IOwt.%的量添加所述基于聚苯乙稀的聚合物。[0036]如果所述基于聚苯乙烯的聚合物的含量少于0.Iwt.%，其在改善退绕性能和增强与热熔粘合剂的粘合性能方面是没有效果的；而如果该含量超过IOwt.%，由于其影响纱线物理性能中的强度退化而不是优选的。[0037]进一步，将所述基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至纺纱液中，因为当将其添加至聚合物中时，其引起聚合物基本物理性能的变化。因此，将其添加至浆液中，从而得以不仅表现出改善的退绕性能，而且表现出增强的与热熔粘合剂的粘合性能。此时，优选将所述浆液状态制备为DMAc溶液并作为DMAc溶液使用。[0038]同时，在制造本发明的斯潘德克斯弹性纤维中使用的二异氰酸酯的非限制性实例包括:4，4二苯基甲烷二异氰酸酯、1，5萘二异氰酸酯、1，4亚苯基二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯、1，4’_环己烷二异氰酸酯、4,4’_二环己基甲烷二异氰酸酯以及异佛尔酮二异氰酸酯等;并且，在这些二异氰酸酯中，可使用4，4二苯基甲烷二异氰酸酯等，并优选使用以上列出的组中的一种或多种。[0039]本发明中使用的聚合物二醇polymerdiol可为聚四亚甲基醚二醇、聚三亚甲基醚二醇、聚丙二醇、聚碳酸酯二醇、环氧烷和内酯单体的混合物与聚（四亚甲基醚二醇的共聚物、3-甲基-四氢呋喃与四氢呋喃的共聚物等中的一种或它们两种或更多种的混合物，但不限于此。[0040]另一方面，将二胺用作扩链剂，并且在本发明中优选仅使用乙二胺。[0041]此外，可将具有一个官能团的胺例如二乙胺、单乙醇胺、二甲胺等用作聚氨酯脲的链终止剂，但本发明不限于此。[0042]进一步，在本发明中，为了防止伴随紫外线、大气烟雾和斯潘德克斯弹性纤维加工的热处理等导致的聚氨酯脲变色及物理性能恶化，优选对具有空间位阻的酚类化合物、苯并呋喃酮类化合物、氨基脲类化合物、苯并三唑类化合物、聚合叔胺稳定剂等进行合适地组合，并将其添加至纺纱原液中。[0043]另外，除了上述成分以外，本发明的聚氨酯脲弹性纱线还可含有例如二氧化钛、硬脂酸镁等的添加剂。[0044]当通过根据本发明的上述方法制造斯潘德克斯弹性纤维时，不仅粘合性能是优异的，而且退绕张力也是均匀的，因此防止了不规则布面小圈现象并且改善了张力峰值现象；以及增强了与热熔粘合剂的粘合性能其对尿布制造而言是必要的）。[0045]在下文中，将通过实施例对本发明进行详细描述，但以下实施例和实验例仅是对本发明的一种形式进行说明，而本发明的范围不限于此。[0046]实施例[0047]实施例1[0048]在氮气气流中于90°C下使601.Ig二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯和2,664.5g聚四亚甲基醚二醇分子量为1，800在搅拌下反应95分钟，制备两端具有异氰酸酯的聚氨酯预聚物。[0049]将预聚物冷却至室温后，添加4，81Ig二甲基乙酰胺来溶解预聚物，从而获得聚氨酯预聚物溶液。[0050]随后，将43.3g乙二胺、13.4g1，2_丙二胺和5.7g二乙胺溶于829g二甲基乙酰胺中，并将所获得的溶液在9°C以下添加到上述预聚物溶液中，从而获得聚氨酯溶液。相对于上述聚合物的固体含量，添加Iwt.%的三乙二醇-双-3-3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基丙酸酯其为抗氧化剂）以及1%的二氧化钛作为消光剂作为添加剂，获得纺纱原液。此外，通过以相对于上述聚合物的固体含量而言3wt.%的量将数均分子量为100,000的基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至上述纺纱原液中来制备纺纱液。[0051]在260°C以上的纺纱温度下对上述纺纱液施以干法纺纱工序，并以500mmin的卷绕速度进行卷绕，以制备800dtex的纱线。[0052]实施例2[0053]除了以相对于聚合物固体含量而言5wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为100，〇〇〇添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0054]实施例3[0055]除了以相对于聚合物固体含量而言IOwt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为100，〇〇〇添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0056]实施例4[0057]除了以相对于聚合物固体含量而言3wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为70,000添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0058]实施例5[0059]除了以相对于聚合物固体含量而言3wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为120，000添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0060]比较例[0061]比较例1[0062]除了以相对于聚合物固体含量而言15wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为100，〇〇〇添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0063]比较例2[0064]除了以相对于聚合物固体含量而言20wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为100，〇〇〇添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0065]比较例3[0066]除了以相对于聚合物固体含量而言3wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为40,000添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0067]比较例4[0068]除了以相对于聚合物固体含量而言3wt.%的量将作为添加剂的基于聚苯乙烯的聚合物数均分子量为200，000添加至纺纱原液中以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0069]比较例5[0070]除了不向纺纱原液中添加防粘剂以外，以与实施例1中所述相同的方式制备斯潘德克斯弹性纤维。[0071]实验例[0072]实验例1[0073]通过以下方法测量力g，用于对上述实施例和比较例中制备的斯潘德克斯弹性纤维的重复伸长过程中的物理性能进行比较评价。[0074]使用的评价仪器为Textechno公司的MEL，并基于ASTMD2731-72标准进行评价。使仪器以IOcm的样品间隔夹紧，总共重复5次以伸长至300%，并测量各伸长部分的力值。结果示于下表1中。[0075]表1[0077]※200%处的第5次卸载力：在第五次伸长和回复之后200%处的伸长部分的力g〇[0078]参考表1，当添加数均分子量为100,000的基于聚苯乙烯的聚合物时，与其中没有添加防粘剂添加剂的比较例5相比不存在差异。然而，当以超过IOwt.%的量添加基于聚苯乙烯的聚合物时如在比较例1和2中）；或者当添加数均分子量小于50,000的基于聚苯乙烯的聚合物时如在比较例3中）；或者当添加数均分子量超过150,000的基于聚苯乙烯的聚合物时如在比较例4中），存在第5次卸载力降低的问题。[0079]实验例2[0080]为了对实施例和比较例中制备的斯潘德克斯弹性纤维与热熔粘合剂的粘合性能进行评价，通过以下方法评价蠕变性。结果示于下表2中。[0081]为此目的，使用无纺布与斯潘德克斯弹性纤维制造层压制品（laminate。[0082]此处，使用的制造仪器为Nordson公司的PilotCoater，并且其方法如下所述参见图1:[0083]1进样fed无纺布110和无纺布220并且平行进样斯潘德克斯弹性纤维纱线30至中央部；[0084]2供应斯潘德克斯弹性纤维纱线时的伸长率设定为250%，通过旋涂法供应Henkel公司的热恪粘合剂，通过夹棍niproller40进行压制并粘合至无纺布，此时，胶量设定为60mgm;[0085]3样品制造速度设定为100mmin。[0086]利用日本UINC.的评价方法，使用制造的层压制品（50通过以下步骤进行蠕变性评价：[0087]1将层压制品部分拉伸至最大，并固定在宽30cm、长50cm的塑料板上；[0088]2将从中央部起左侧和右侧IOOmrn共200mm的部分利用永久性标记permanentmarker进行标记；[0089]3用锋利的刀切下经标记的部分，以对露出斯潘德克斯弹性纤维的部分的长度进行测量。[0090]通过以下等式1对蠕变性其为粘合性能）（％进行计算。[0091][等式1][0092]粘合性能懦变性）（％=[200-露出部分的长度]200X100[0093]如上所述对实施例1-5和比较例1-5中制备的斯潘德克斯弹性纤维的粘合力进行评价，结果示于下表2中。[0094]表2[0096]参考表2,与其中没有添加基于聚苯乙烯的聚合物的比较例5、其中添加了高分子量的基于聚苯乙烯的聚合物的比较例4以及其中添加了低分子量的基于聚苯乙烯的聚合物的比较例3相比，当添加数均分子量为100,000的基于聚苯乙烯的聚合物时（实施例1-3以及当添加数均分子量为70,000和120,000的基于聚苯乙烯的聚合物时（实施例4和5，观察到了优异的粘合性能。[0097]然而，即使在以超过IOwt.%的量添加基于聚苯乙烯的聚合物的情况中（如在比较例1和2中）或者在添加数均分子量小于50，000的添加剂的情况中（如在比较例3中），同样观察到了优异的粘合性能。[0098]实验例3[0099]为确认在上述实施例及比较例中制备的斯潘德克斯弹性纤维除粘合力之外的退绕性能的均一程度，对其进行如下评价。[0100]此处，在60°C的温度和30%的相对湿度下于烘箱中处理纱线3天，在室温下冷却12h，并测量以100mmin的速度退绕的过程中IOOg纱线（除卷轴重量之外）的内层的张力值。[0101]退绕性能的评价方法包括:通过在与固定的卷轴支架相距30cm的位置处安装用于固定纱线的导引器，并安装能够测量张力的传感器和能够控制速度的卷绕装置进行评价。[0102]用于上述评价装置中的张力测量装置为ROTHSCHILD制造的电子张力计ElectronicTensionMeter。测量最大值Max、最小值Min、平均值Ave和偏差值Dev，结果示于下表3中。[0103]在评价结果中，观察到Max值与Min值之差越小以及Ave值和Dev值越低，贝Ij退绕性能的均一程度越高。[0104]表3[0106]参考表3,当添加数均分子量为100,000的基于聚苯乙烯的聚合物时实施例1-3以及当添加数均分子量为70，000和120，000的基于聚苯乙烯的聚合物时（实施例4和5，观察到改善的退绕张力水平。此外，观察到退绕张力值与没有添加添加剂时的情况比较例5相比更出色。[0107]实验例4[0108]对根据上述实施例和比较例制备的斯潘德克斯弹性纤维进行越端退绕（Over-end-take-off，0ΕΤ0退绕评价。[0109]使用以下方法进行OETO退绕评价。[0110]当通过OETO方法对斯潘德克斯弹性纤维纱线卷装yarnpackage进行退绕时，取决于纱线间形成的粘合力和作用在纱线上的离心力大小，产生以下3种退绕状态：[0111]㈧离心力纱线间粘合力:发生不规则布面小圈；[0112]⑻离心力〜纱线间粘合力:不规则布面小圈不会发生或极小；[0113]⑹离心力纱线间粘合力:不可能进行退绕断纱）。[0114]对于该退绕评价可参考图2,并且图2中的附图标记表明以下状态：[0115]附图标记1表示固定的导引器（1:纱线通过OETO方法旋转移动，然后从该点处进行线性移动。[0116]附图标记2表示纱线卷装的退绕点（2:其意味着在该点处纱线受到张力并首次从纱线卷装中退绕。[0117]附图标记3表示处于理想的退绕状态时，由退绕的纱线与连接固定的导引器和纱线卷装的中心的线形成的角3。[0118]附图标记4表示在理想的退绕角外侧的对应于12的附图标记3的角度的角⑷。[0119]附图标记5表示第1级退绕状态5:其示出了其中在理想的退绕状态下纱线沿着附图标记3的角度进行线性退绕的状态。[0120]附图标记6表示第2级退绕状态6:其示出了其中纱线沿着附图标记3的角度形成的路径但纱线略微颤动的状态。[0121]附图标记7表示第3级退绕状态7:其示出了其中纱线偏离附图标记3的路径而导致小布面小圈变大，但是尚未偏离附图标记4的路径并因此不太可能导致断纱的状态。[0122]附图标记8表示第4级退绕状态8:其示出了其中纱线的布面小圈变得甚至更大，因此离开了附图标记4的路径并且根据周围的情况极可能导致断纱的状态。[0123]上述OETO退绕评价的结果示于下表4中。[0124]表4[[0126]表4的结果示出了，与比较例1-5相比，根据本发明的实施例表现出更好的退绕性能。[0127]附图标记[0128]1:固定的导引器[0129]2:纱线卷装退绕点[0130]3:由退绕的纱线与连接固定的导引器和纱线卷装的中心的线形成的角[0131]4:对应于12的附图标记3的角度的角[0132]5:其中在理想的退绕状态下纱线沿着附图标记3的角度进行线性退绕的状态[0133]6:其中纱线沿着附图标记3的角度形成的路径但纱线略微颤动的状态[0134]7:其中纱线偏离附图标记3的路径而导致小布面小圈变大，但是尚未偏离附图标记4的路径并因此不太可能导致断纱的状态[0135]8:其中纱线的布面小圈变得甚至更大，因此离开了附图标记4的路径并且极可能导致断纱的状态[0136]10:无纺布1[0137]20:无纺布2[0138]30:斯潘德克斯弹性纤维纱线[0139]40:夹辊[0140]50:层压制品

权利要求：1.一种具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能的斯潘德克斯弹性纤维，其中，以相对于聚氨酯脲纺纱原液的固体含量而言O.Iwt.%至IOwt.%的量将数均分子量为50,000至150,000的基于聚苯乙烯的聚合物添加至所述聚氨酯脲纺纱原液中；并且所述斯潘德克斯弹性纤维用于卫生目的，在纱线的物理性能中第5次卸载力没有变动；以及其中，相比没有添加所述基于聚苯乙烯的聚合物的情况，所述斯潘德克斯弹性纤维的退绕张力值Ave.降低了20%以上并且粘合性能改善了10%以上。2.—种用于制造斯潘德克斯弹性纤维的方法，所述斯潘德克斯弹性纤维具有改善的退绕性能及增强的与热熔粘合剂的粘合性能，所述方法包括以下步骤:制备聚氨酯脲纺纱原液;通过以相对于所述聚氨酯脲纺纱原液的固体含量而言0.Iwt.%至IOwt.%的量将数均分子量为50,000至150,000的基于聚苯乙烯的聚合物以浆液状态添加至所述聚氨酯脲纺纱原液中来制备纺纱液;以及对所述纺纱液进行纺纱和卷绕。3.如权利要求2所述的方法，其中，所述斯潘德克斯弹性纤维用于卫生目的；在纱线的物理性能中第5次卸载力没有变动；以及相比没有添加所述基于聚苯乙烯的聚合物的情况，退绕张力值Ave.降低了20%以上并且粘合性能改善了10%以上。

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