申请/专利权人：特斯洛有限公司

申请日：2017-03-20

公开（公告）日：2022-01-21

公开（公告）号：CN109074999B

主分类号：H01J11/20(20060101)

分类号：H01J11/20(20060101)

优先权：["20160321 AU 2016901058"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.01.21#授权;2019.04.02#实质审查的生效;2018.12.21#公开

摘要：本发明提供一种灯泡100、110、120、130、140、140'、激励室200、210、220、230、230'、铁氧体磁芯300、310、310'、线轴400、410、这些部件的组件或子组件，以及用于产生例如在光谱、UV或IR中的电磁辐射的灯100、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1600'、1600”、1700、1800。

主权项：1.一种具有外部闭合电磁芯的无电极射频供电的感应耦合的低压气体放电辐射源，所述电磁芯具有：-激励室组件，包括电磁铁和激励室，所述激励室具有大致U形管的部分，-管状灯泡，与所述大致U形管的端部接合，-激励室盖，放置在所述激励室组件上方，-中间凸缘，在所述激励室盖与所述大致U形管之间连接，其中，所述盖和所述中间凸缘用作与所述管状灯泡隔离的热隔离器。

全文数据：包含多个部件设计和结构的灯技术领域本发明涉及低压气体放电光源或与之相关的灯和灯泡的无电极射频RF供电的外部闭合磁芯电磁电感耦合场激励。更具体地说，本发明涉及通常在250Hz至300kHz的低RF频率下工作的外部电磁闭合芯感应灯和与之相关的灯泡。然而，本发明还可以在30至300kHz的低频，300kHz至3000kHz的中频或更高频率下工作。这种灯可以在紫外、可见光和红外波段产生电磁辐射背景技术无电极气体放电等离子灯可以通过三种设计方法驱动：a由安装在灯泡或电弧管外部的电极产生的电场；b由通常与谐振腔结合的中频RF电磁场产生的电场；或c在不使用谐振腔的情况下，由低到中等或更高的RF频率电磁场产生的电场。该灯通常被称为感应耦合无电极灯或“感应灯”。感应灯分为两类：1类别1是使用呈大致圆环形状的外部封闭电磁芯的灯：和2类别2是使用大致杆状的开放式电磁芯的灯。类别2的开放式芯感应灯在1MHz及以上的频率下操作以进行有效操作，并且不是本文所述的本发明和实施方案的主题。无电极闭合的外部电磁芯感应灯已由许多研究人员开创，如1970年3月10日授予Anderson的美国专利3,500,118中所公开的，并且1969年4月的照明工程第236-244页中阐述的操作原理如下：“无电极感应耦合灯包括放电管中的低压汞缓冲气体，其形成连续的闭合电路径。放电管的路径穿过一个或多个环形铁氧体磁芯的中心，使得放电管成为变压器的次级。通过将正弦电压施加到围绕放电管的环形磁芯周围缠绕的多匝电线，将功率耦合到放电。通过初级绕组的电流产生随时间变化的磁通量，该磁通量沿着放电管引起维持放电的电压。放电管的内表面涂覆有磷光体，当被激发的汞气体原子发射的光子照射时，磷光体发出可见光。在感应灯中，低到中等RF频率磁场通常用于在灯中产生电场，从而消除了对电极的需要。然后，该电场为气体放电等离子体供电。由于列在下一段中的以下原因，目前市场上很少有无电极闭合芯感应灯。无电极外部电磁闭合芯感应灯技术尚未取得市场成功的原因在于，目前的技术并未作为满足用户需求的理想光源来对他们产生吸引力。现有无电极灯的一些局限性包括：·它们的体积太大，使它们很笨重；·由于它们各自的光输出而导致它们缺乏多功能性；·它们具有工业外观，对商业和住宅用途没有吸引力；·它们很笨拙，由于它们的大灯泡几何形状而使利用产生的光是昂贵的；·与竞争性商用灯相比，它们的效率相对较低；和·由于它们相对较大且笨重的灯泡几何形状，它们的制造和使用都很昂贵。除非出现相反的指示，否则本文对已知现有技术的任何引用并不构成承认在本申请的优先权日期，本发明所涉及领域的技术人员通常已知这种现有技术。发明内容本发明和实施方案主要涉及通常在低到中RF频率下工作的1类外部电磁闭合芯感应灯。在整个下面的描述和权利要求中，通常保留用于产生可见光的物品的“灯”一词将被认为包括产生电磁波谱的紫外线、可见光和红外线带中的任何一种或两种或更多种的物品。在整个以下描述和权利要求中，术语“长圆形”用于描述一般的几何形状。在撰写本说明书和权利要求时，很少有英语词典定义这个词。尽管如此，这个词在本文中用于描述由两个半圆组成的形状，这两个半圆由与其端点相切的平行线连接，这通常如下所示：本发明涉及的类型的灯利用封闭的电磁芯，其与闭环充气的放电管耦合，该放电管有效地成为变压器的单匝次级绕组，使得能够产生等离子体电流。当电磁铁的励磁绕组通电时，返回其基态的电离原子和分子的激发能量被转换成电磁辐射，例如紫外线UV、可见光或红外线。本发明的一个目的是提供一种用于无电极闭合芯感应灯的改进设计和成本有效的制造方法，其至少部分地改善了现有无电极灯的上述限制。本发明提供一种用于灯的灯泡，该灯泡包括至少一个安装接口，该安装接口具有适于连接到激励室的外周边，该安装接口包括从其延伸的至少两个管。从安装接口延伸的两个管可以不沿其长度连接。从安装接口延伸的两个管可以沿其长度间断地或连续地连接。在与所述安装接口相对的一端可以有一个安装接口和所述两个管，所述两个管彼此气体连通。在与安装接口相对的一端处的管可以通过以下方式中的一者来连接：单独的连接构件，以在管之间形成至少一个气体连通通道；通过与管整体形成，以在管之间形成至少一个气体连通通道。可以有两个安装接口，和在两个安装接口之间延伸的管。两个管可以是任何形状，包括但不限于以下横截面形状：圆形；正方形；椭圆形；椭圆体；泪滴形；三角形；其中顶点彼此相对的三角形；其中顶点彼此相对的泪滴形状。灯泡可以由任何合适的透明或半透明材料制成，例如以下任何一种：玻璃；硅石玻璃；石英玻璃；聚合物材料；复合材料；涂覆有石墨烯的玻璃材料；涂覆有石墨烯的材料，其能够产生带电表面，该表面将由灯泡制成的灯发出的射频衰减。本发明还提供一种制造灯的管状灯泡的方法，该灯泡如上所述，其中该方法包括以下步骤：a形成单个第一管；b将单管中心部分加热或保持加热至工作温度；c向中心部分施加压力，以便从单个第一管形成两个第二管。可以包括进一步的步骤，无论是按顺序执行还是同时执行，所述步骤是以下项中的一者：将所述单个第一管的至少一端保持为原始的单个第一管形状；改变所述单个第一管的至少一端以形成与原始单个第一管形状不同的形状或尺寸。步骤c可以借助以下项来执行：模具；任何适当的手段。步骤c可以在两个第二管之间产生以下项中的一者：它们之间的连续腹板；它们之间间断性的腹板；它们之间的空间或空隙。优选实施方案将一端保持为原始的单个第一管形状。然而，应该认识到，可以具有与单个第一管不同的最终形状或尺寸。在与一端相对的端部处，两个第二管可以最初保持为开口管。在与一端相对的端部处，两个第二管可以最初保持为开口管但是每个都具有在其中形成的连接凸缘。在与一端相对的端部处，两个第二管可以彼此连接，使得它们之间可以发生气体连通。单个第一管的两端可以保持其原始的单个第一管形状。单个第一管的一端或两端可包括安装凸缘以接纳激励室。该方法可以与单个第一管生产过程按顺序执行，以便利用在步骤c期间保留的管热。或者，该方法可以在单个第一管生产过程的稍后时间进行。该方法可以包括以下步骤：保持额外的单个第一管长度部分，用于在后续步骤中定位、旋转或夹紧；修剪单个第一管的末端以达到完成的灯泡配置。该方法可以包括以下后续步骤：清洁；施加一个或多个内涂层；插入子组件；组装子组件；焊接、固定、熔合或粘接其他部分或部件；熔合其他部分或部件；施加一个或多个外涂层；在外部施加石墨烯涂层。可以执行该方法，使得两个第二管可以形成为具有任何横截面形状，例如：圆形；正方形；椭圆形；椭圆体；泪滴形；三角形；其中顶点彼此相对的三角形；其中顶点彼此相对的泪滴形状。管可以是以下项中的一者：玻璃；硅石玻璃；石英玻璃；聚合物材料；复合材料，半透明材料，透明材料。本发明还提供一种激励室，其包括具有大致U形管状部分的部分，该管状部分的端部具有至少一个连接凸缘，以接合至少一个配合形状的灯泡。连接凸缘可适于与至少一个灯泡形成气密密封。U形管状部分的每个端部上的连接凸缘可以是大致圆柱形的。每个端部上的连接凸缘可以是喇叭形端部，并且可以适于接纳与相应的管状灯泡的气密密封，并允许焊接、固定、熔合或粘接到所述管状灯泡上。所述至少一个连接凸缘可以形成为与所述管状部分分开的部件，并且通过气密密封件密封或连接到所述管状部分上激励室可以与如上所述的灯泡一起使用，并且其中连接凸缘可以是单个安装凸缘以接合管状灯泡的安装接口，单个安装凸缘包括其中的两个孔，其对应于管状灯泡的两个管。两个孔和两个管可以是可对准的，由此U形管状部分通常可与两个管的平面对准。激励室可包括一个或多个以下特征：排气管；汞合金壳体；外涂层；隔热涂层；单件成型；腔室外部的石墨烯涂层；在腔室外部的石墨烯涂层，其使得能够产生带电表面，该表面将从管状灯泡制成的灯发出的所产生的射频衰减；汞合金壳体，其可与灯泡热隔离。本发明还提供一种具有如上所述的激励室的灯。本发明还提供一种电磁体铁氧体磁芯，该磁芯的形状包括一个为大致环形或长圆形的外部主体，该外部主体具有居中定位的直径部分，从而在居中定位的直径部分的每一侧或周围形成一个或多个成形孔。当由其形成电磁铁时，芯可以产生环形或长圆形偶极磁场。芯可以适于在与居中定位的直径部分的延伸方向呈横向的平面中分开并重新连接。芯可以由两个或更多个部件制成，这些部件具有大致E形或圆角E形，并且产生表示组装的两个大致E形或圆角E形的形状。应该认识到，存在许多变型以实现用于该铁氧体磁芯的类似磁路。本发明还提供了激励室和铁氧体磁芯子组件，磁芯如上所述，并且激励室如上所述。一种灯，具有如前段所述的激励室和铁氧体磁芯子组件。本发明还提供一种具有如上所述的铁氧体磁芯的灯。本发明还提供一种由如上所述的铁氧体磁芯形成的电磁铁。一个或多个线圈可以连续地在居中定位的直径部分的任一侧或相对位置处形成。本发明还提供了一种电磁铁和激励室子组件，该电磁铁如上所述，并且激励室如上所述。本发明还提供一种灯，其具有如前段所述的电磁铁和激励室子组件。本发明还提供一种具有如上所述的电磁铁的灯。本发明还提供一种用于电磁铁的电磁场线圈的线轴，该线轴包括具有大致管状结构的主体，该主体形成中心孔，并且可包括形成在主体外侧的至少一个绕线鞍座，以便缠绕线以形成线圈，线轴和线圈能够被操纵以组装成灯。线轴主体可以是细长形状。线轴主体可以是骨架形式。鞍座可以在线轴主体的一端或相对的两端形成。线轴主体可以由聚合材料制成。线轴可在一端支撑单个线圈，并且在另一端不可压缩或可折叠或变形。线轴可包括至少一个可变形的端部，允许线轴和线圈被操纵以穿过灯的管状部件之间的空间。线轴变形可以在插入电磁铁芯之前或期间发生。线轴可以通过响应于压缩压力而可折叠或可相对于横向于主体的伸长方向的轴线旋转而变形。通过围绕平行于线轴的中心纵向轴线的轴线来折叠，线轴可以变形。线轴可在主体的相对端可变形。线轴可具有至少一个可弹性变形的端部。线轴可以具有至少一个可塑性变形的端部，通过插入电磁铁芯，该端部在变形后将恢复其原始形状或类似形状。本发明提供一种电磁铁、线轴和激励室子组件，其中电磁铁如上所述，激励室如上所述，线轴如上所述。一种灯，具有如前段所述的电磁铁、线轴和激励室子组件。本发明还提供一种具有电磁铁的灯，该电磁铁具有如上所述的线轴。本发明还提供一种用于灯的激励室盖，例如无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合的低压气体放电无电极灯或电磁辐射源，该激励室盖包括由金属制成的壁部分，壁部分用石墨烯涂覆在内表面上。本发明还提供一种用于灯的激励室盖，例如无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合低压气体放电光源，该激励室盖包括由金属制成的壁部分，该壁部分包括穿过其中的至少一个孔。本发明还提供一种激励室盖，其由非金属材料和或复合材料构成，其用石墨烯或类似导电材料在内部和或外部涂覆，使得其可以执行金属激励室盖的物理和其他功能。激励室盖和或壁部分可以是以下项中的一者：连续；部分圆周；圆周；盒子形状；正方形；矩形。激励室盖的内表面可涂覆有石墨烯。一个或多个孔可以阵列或离散分组存在；或者随机地遍及激励室盖的周边或盖的一部分。激励室盖的一端可包括一个或多个凸缘和其中的开口。凸缘可以支撑聚合物盘，聚合物盘可以包括插头、灯座帽和或用于将组装的灯连接或连接到电源的终端结构。激励室盖可以是法拉第笼和被动散热器中的一个或两个。激励室盖可以执行以下功能：提供电磁铁的铁氧体磁芯的冷却；为汞合金壳体提供热稳定性；为至少一个激励室提供热稳定性；为激励室盖内的部件和任何整体电子器件提供实体防护；为任何整体电子或其他灯控制器提供装置或安装点；提供灯座帽的装置或安装点；提供灯泡的接合点。本发明还提供一种具有如上所述的激励室盖的灯。这种灯还可以具有以下项中的一者：如上所述的激励室和铁氧体磁芯子组件；上述电磁铁和激励室子组件；上述电磁铁、线轴和激励室子组件。本发明还提供一种无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合低压气体放电无电极灯或电磁辐射源，包括如上所述的管状灯泡。本发明还提供一种无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合低压气体放电无电极灯或电磁辐射源，包括通过上述方法制造的管状灯泡。无电极灯或电磁辐射源可包括如上所述的激励室。无电极灯或电磁辐射源可包括如上所述的电磁铁氧体磁芯。无电极灯或电磁辐射源可包括如上所述的电磁体。无电极灯或电磁辐射源可包括如上所述的线轴。无电极灯或电磁辐射源可包括如上所述的激励室盖。无电极灯或电磁辐射源可包括以下中的一个或多个：电子功率控制器；电力控制器；其他控制器或电源控制器；上述每一个都是远程的或与源集成在一起。无电极灯或电磁辐射源组件可具有以下项中的一者或者两个或两个以上的组合：激励室涂覆有石墨烯；灯泡涂覆有石墨烯；激励室盖涂覆有石墨烯；激励室涂覆有石墨烯，形成法拉第笼；灯泡涂覆有石墨烯，形成法拉第笼；激励室盖涂覆有石墨烯以形成法拉第笼。无电极灯或电磁辐射源可以使得产生的电磁辐射在以下光谱中的一个或多于一个中：紫外线；可见光；红外线。本发明还提供一种制造用于无电极灯或电磁辐射源的激励室的方法，所述室包括具有大致U形管状部分的部分，所述管状部分的端部具有至少一个连接凸缘以接合具有配合形状的至少一个灯泡，所述方法包括以下步骤：形成所述大致U形管状部分，以及形成与所述管状部分分开的连接凸缘，并组装所述连接凸缘和所述管状部分并用气密密封将它们连接和或密封在一起。附图说明仅通过举例的方式，参考附图，下面将对优选实施方案进行详细描述，其中：图1示出了管状灯泡的透视图，该管状灯泡具有分叉主体和两个安装接口凸缘；图2示出了图1的管状灯泡的侧视图；图3示出了图1的管状灯泡的端视图；图4示出了另一个管状灯泡的透视图，该管状灯泡具有分叉主体和单个安装接口凸缘；图5示出了图4的管状灯泡的侧视图；图6示出了图4的管状灯泡的端视图；图7示出了另一个管状灯泡的透视图，该管状灯泡具有分叉的主体，该分叉的主体具有泪滴形横截面的管和两个安装凸缘；图8示出了图7的管状灯泡的侧视图；图9示出了图7的管状灯泡的端视图；图10示出了管状灯泡的透视图，该管状灯泡具有分叉的主体，该分叉的主体具有泪滴形横截面的管和单个安装凸缘；图11示出了图10的管状灯泡的侧视图；图12示出了图10的管状灯泡的端视图；图13示出了另一个管状灯泡的透视图，该灯泡具有管状主体并且为大致环形；图13A示出了图13的管状灯泡的侧视图；图14示出了另一个管状灯泡的透视图，该管状灯泡具有管状主体并且为大致环形；图14A示出了图14的管状灯泡的侧视图；图15示出了制造图1至14的管状灯泡的示例性过程的流程图；图16示出了激励室的透视图；图17示出了图16的腔室的侧视图；图18示出了图16的腔室的端视图；图19是另一个激励室的透视图；图20示出了图19的腔室的侧视图；图21示出了图19的腔室的端视图；图22示出了另一个激励室的透视图；图23表示图22的腔室的侧视图；图24示出了图22的腔室的端视图；图25示出了另一个激励室的透视图；图26示出了图25的腔室的侧视图；图27示出了图25的腔室的端视图；图27A示出了具有附加的圆形中间凸缘的另一激励室的透视图；图27B示出了图27A的部件的分解透视图；图27C示出了图27A的腔室的后视图；图27D示出了图27A的腔室的侧视图；图27D2示出了图27B的凸缘的局部剖视图；图27E示出了另外的激励室的透视图，其具有附加的长圆形凸缘；图27F示出了图27E的部件的分解透视图；图27G示出了图27E的腔室的后视图；图27H示出了图27G的腔室的侧视图；图27J示出了图27F的凸缘的横截面；图27K示出了图27J的横截面的一部分的细节图；图28示出了用于制造图16至27的激励室的示例性过程的流程图；图29示出了电磁铁的铁氧体磁芯的透视图；图30示出了图29的芯的侧视图；图31示出了图29的芯的端视图；图32示出了电磁铁的另一个铁氧体磁芯的透视图；图33示出了图32的芯的侧视图；图34示出了图32的芯的端视图；图35示出了用于电磁铁的卷绕线轴的透视图；图36示出了图35的线轴的端视图；图37示出了图35的线轴的侧视图；图37A示出了用于形成与图41至43的铁氧体磁芯和图62A至62C的激励室组件一起使用的线圈的空心方形或矩形线轴的透视图；图38示出了另一个用于电磁铁的卷绕线轴的透视图；图39示出了图38的线轴的端视图；图40示出了图38的线轴的侧视图；图41示出了电磁铁的另一个铁氧体磁芯的透视图；图42示出了图41的芯的侧视图；图43示出了图41的芯的端视图；图44示出了在诸如图37至40的电磁铁的卷绕线轴上产生的缠绕线圈的透视图；图45示出了图44的线圈的端视图；图46示出了图44的线圈的侧视图；图47示出了在诸如图41至43的电磁铁的卷绕线轴上产生的缠绕线圈的透视图；图48示出了图47的线圈的端视图；图49示出了图47的线圈的侧视图；图50示出了铁氧体磁芯半部、线轴和线圈组件的子组件的局部剖视透视图，其中为了说明的目的移除了激励室；图51示出了图50的铁氧体磁芯半部、线轴和线圈组件的子组件的局部剖视透视图，其中存在激励室，并且出于说明目的，另一半铁氧体磁芯被移除；图52示出了图51的子组件的侧视图，其中存在激励室并且移除了另一半铁氧体磁芯；图53示出了图51的子组件的端视图；图54示出了铁氧体磁芯半部、线轴和线圈组件的另一子组件的局部剖视透视图，其中存在激励室，并且出于说明目的，另一半铁氧体磁芯被移除；图55示出了图54的子组件的侧视图；图56示出了图54的子组件的端视图；图57示出了铁氧体磁芯半部、线轴和线圈组件的另一个子组件的局部剖视透视图，其中存在激励室，另一半铁氧体磁芯被移除；图58示出了图57的子组件的侧视图；图59示出了图57的子组件的端视图；图60示出了铁氧体磁芯半部、线轴和线圈组件的另一个子组件的局部剖视透视图，其中存在两个激励室，并且出于说明目的，另一半铁氧体磁芯被移除；图61示出了图60的子组件的侧视图；图62示出了图60的子组件的端视图；图62A示出了铁氧体磁芯半部如图27E至27H所示、线轴和线圈组件的另一个子组件的局部剖视透视图，并且为了说明目的而移除另一半铁氧体磁芯；图62B示出了图62A的子组件的后视图；图62示出了图62A的子组件的侧视图；图63示出了激励室盖的透视图；图64示出了图63的激励室盖的侧视图；图65示出了图63的激励室盖的端视图；图66示出了另一个激励室盖的透视图；图67示出了图66的激励室盖的侧视图；图68示出了图66的激励室盖的端视图；图69示出了灯组件的透视图，该灯组件包括前面图中的部件，其具有图1至3的管状灯泡主体，并且在两端具有激励室线轴芯线圈盖子组件，并且为了说明目的，将一个盖和一个铁氧体磁芯半部移除；图70示出了图69的灯组件的平面图，其中存在两个激励室盖；图71示出了图69的灯组件的侧视图，其中为了说明的目的，移除了两个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图72示出了图69的灯组件的端部的详细透视图，其中为了说明目的，将激励室盖和一个铁氧体磁芯半部移除；图73示出了图69的灯组件的端视图；图74示出了灯组件的透视图，该灯组件包括前图的部件，其具有图4至图6的管状灯泡主体，并且在一端具有激励室线轴芯线圈激励室盖子组件，并且为了说明的目的，移除了一个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图75示出了图74的灯组件的平面图，其中存在激励室盖；图76示出了图74的灯组件的侧视图，其中为了说明目的，激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图77示出了图74的灯组件的灯泡端视图图78示出了图74的灯组件的激励室端部的详细透视图，其中为了说明目的，激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图79示出了图74的灯组件的激励室盖端视图，其中没有激励室盖；图80示出了灯组件的透视图，该灯组件包括前图的部件，其具有图10至12的管状灯泡主体，并且在一端具有激励室线轴芯线圈激励室盖子组件，为了说明目的，将一个铁氧体磁芯半部移除；图81示出了图80的灯组件的平面图，其中存在激励室盖；图82示出了图80的灯组件的侧视图，其中为了说明的目的，移除了激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图83示出了图80的灯组件的灯泡端视图图84示出了图80的灯组件的激励室盖端部的详细透视图，其中为了说明目的，将激励室盖和一个铁氧体磁芯半部移除；图85示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前面图中的部件，其具有如图7至9所示的管状灯泡，以及两端的激励室线轴芯线圈激励室盖子组件，为了说明目的，一个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图86示出了图85的灯组件的平面图，其中存在两个激励室盖；图87示出了图85的灯组件的侧视图，其中为了说明目的，移除了两个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图88示出了图85的灯组件的激励室盖端部的详细透视图，其中为了说明的目的，移除了激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图89示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前面图中的部件，其具有两个单管状灯泡体，以及如图2222A至24所示的激励室，其处于两端的激励室线轴芯线圈激励室盖子组件中，为了说明目的，移除一个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图90示出了图89的灯组件的平面图，其中存在两个激励室盖；图91示出了图89的灯组件的侧视图，其中为了说明的目的，移除了两个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图92示出了图89的灯组件的激励室端部的详细透视图，其中为了说明目的，激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图93示出了图89的灯组件的激励室盖端视图；图94示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前面图中的部件，其具有管状灯泡，以及如图22至24所示的激励室，其处于一端的激励室线轴芯线圈激励室盖子组件中，为了说明目的而移除激励室盖和铁氧体磁芯半部；图95示出了图94的灯组件的平面图，其中存在激励室盖并示出了爱迪生螺旋型灯具灯座；图96示出了图94的灯组件的侧视图，其中为了说明目的，激励室盖和铁氧体磁芯半部被移除；图97示出了图94的灯组件的激励室盖端部的详细透视图，其中为了说明目的，激励室盖和铁氧体磁芯半部被移除；图98示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前图的组件，其具有如图13和13A所示的管状灯泡，以及如图2525A至27所示的激励室，其处于激励室线轴芯线圈激励室盖子组件中；图99示出了图98的灯组件的平面图；图100示出了图98的灯组件的侧视图；图101示出了图98的灯组件的盖子的详细透视图；图101A示出了灯子组件的分解透视图，该灯子组件具有单个大致环形或圆形管状灯泡和激励室，如图27E至27K所示，示出了激励室和中间凸缘部件；图101B示出了灯组件的分解透视图，该灯组件具有单个大致环形或圆形管状灯泡和激励室，如图27E至27K所示，示出了激励室和中间凸缘部件以及激励室盖和内侧灯座；图101C示出了组装灯的透视图，该灯具有单个大致方形管状灯泡和如图27E至27K所示的激励室，其具有如图101A和图101B中的中间凸缘，并且激励室盖和内侧灯座也得以组装。图102示出了用于制造图77至101的灯的示例性过程的流程图；图103示出了可选接入孔104.1的近视图，所述接入孔用于布线以便能够将功率分配到双端灯的第二端；图104示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前图的部件，其具有两个单个管状灯泡主体，以及如图19至21所示的激励室，其处于两端的激励室线轴芯线圈激励室覆盖子组件中，为了说明目的，将一个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部移除；图105示出了图104的灯组件的平面图，其中存在两个激励室盖；图106示出了图104的灯组件的侧视图，其中为了说明的目的，移除了两个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图107示出了图104的灯组件的激励室盖端部的详细透视图，其中为了说明目的，激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图108示出了图104的灯组件的激励室盖端视图；图109示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前面图中的部件，其具有U形管状灯泡体或具有180度连接件的两个直管，以及如图19至21所示的激励室，其处于一端的激励室线轴芯线圈盖子组件，并且出于说明目的，其激励室盖和一个铁氧体磁芯半部被移除；图110示出了图109的灯组件的平面图，其中存在激励室盖并示出了卡口式灯具座；图111示出了图109的灯组件的侧视图，其中为了说明的目的，移除了一个激励室盖和一个铁氧体磁芯半部；图112示出了图109的灯组件的激励室盖端部的详细透视图，其中为了说明目的，将激励室盖和一个铁氧体磁芯半部移除；图113示出了图104的灯组件的激励室盖端视图；和图114示出了另一个灯组件的透视图，该灯组件包括前图的部件，其具有两个直管，并且在每个端部处具有激励室线轴芯线圈盖子组件，如图27A至27D所示，其中为了说明的目的，将一个激励室线轴芯线圈盖子组件以分解图示出。具体实施方式灯泡特征和结构如图1至14所示，示出了几种灯泡结构，它们具有不同的特征，下面将更详细地描述。图1至图3所示的是用于灯的管状灯泡100例如图69的灯1000，管状灯泡100包括至少一个安装接口101，在这种情况下，存在两个安装接口101，其中一个安装接口101在每一端部处。安装接口101具有适于连接到激励室见下文的内周边101.1，安装接口101包括至少两个远离其延伸的管102。安装接口101的内周边101.1被示为并且优选地是圆形或圆周边缘。然而，应该理解，安装接口101可以具有任何适当形状或配置的内周边。安装接口101可以是空腔或凹槽构造，在激励室上的配合周边或构造见下文接纳在其中。或者，安装接口101可以是周边或构造，其被接纳到激励室上的空腔或凹槽构造中。内周边101.1从其圆形外部形状通过过渡表面101.2过渡到两个管102的起点。在从过渡表面101.2到管102的两种形状的交叉点处是另一过渡表面102.1，由于其表面和切向性质的平滑混合，以及管状灯泡100的透明性质，可能在最终管状灯泡100中不可见。在图1至3的实施方案中，两个管102由单件圆柱形管形成，如稍后将更详细描述的，其中原始管的侧面在朝向该管的中心轴的方向上被推动或模制或形成，使得原始管的内表面在图3中的中心腹板103处相遇和闭合，图2中的腹板103在管状灯泡100的一端的过渡表面101.2与另一端的另一过渡表面101.2之间延伸。腹板103以连续的方式在安装接口101之间延伸，但是应该理解的是，它也可以间断的方式或仅部分地沿着管状灯泡100的整个长度延伸。两个管102在图1至3中示出为具有大致圆柱形的横截面，然而，根据要产生的光效或光的利用目的，可以使用任何适当的横截面。这种形状可以包括正方形，椭圆形，椭圆体，泪滴形下面将更详细地描述，三角形；其中顶点彼此相对的三角形；其中顶点彼此相对的泪滴形状，或许多其他形状。虽然预期对于大多数应用来说，两个相邻的管102是或将是相同的横截面，但不一定是这种情况，并且可以使用和制造不同的或横截面的组合。管状灯泡100可以由透明或半透明的材料制成，例如：玻璃；硅石玻璃；石英玻璃；聚合物材料；复合材料。如果需要或期望，管状灯泡100的外部可涂覆有石墨烯。当充电时，石墨烯涂层将使得能够产生表面，该表面使有助于从由所述管状灯泡100制成的灯例如图69的灯1000发射的所产生的射频衰减。图4至6所示的是管状灯泡110的另一个实施方案，它类似于图1至3的管状灯泡100，并且相同的部件是相同的编号。管状灯泡110与灯泡100的不同之处在于，在一端仅有一个安装接口101。另一端具有大致“U形”或180度的接头或接合件102.5，通常由与管102相同的材料制成，这允许通过各个管102的通道彼此气体连通。根据具体情况，这将允许电离气体在通电或不通电时从一个管102自由移动到另一个管102。接头或接合件102.5可以与管102分开制造并在随后的制造步骤中与管102连接，或者如果需要，接合件或接头102.5可以在管102形成时与管102一体制成。如上关于图1至图6所述的管状灯泡100和110具有沿着管102的连接线延伸的腹板103。然而，如果需要，成形过程可以将管102完全分开，使得腹板103将不再存在，并且管102将彼此靠近但是分开。图7至图9中所示的是管状灯泡120的另一个实施方案，其类似于先前描述的灯泡100和110，并且相同的部件具有相同的编号。管状灯泡120仅在管102的横截面中与灯泡100不同。管102具有泪滴形或梨形形状，其中一个管102的顶点与另一个管102的顶点相交以形成腹板103这也可以称为六字形。相对的泪滴形或梨形形状具有以下优点：从一个管102上的顶点的任一侧上的相对表面辐射的光基本上不被相对的管102阻挡或内部反射。这种相对的梨状灯泡几何形状的目的是最小化最终灯磷光体涂层灯泡内的内部反射和自遮荫，这将有助于实现光源的最佳光产生。相对的梨状形状可以通过六字曲线或类似形状的模具来实现，以实现双重但相对的梨状形状，如图7至9所示。图10至图12所示的是管状灯泡130的实施方案，其与图4至图6的管状灯泡110的类似之处在于其具有单个安装接口101，但与图7至图9的管状灯泡120的类似之处在于两个管102各自具有相对的泪滴形或梨形形状。相同的部件具有相同的编号。“U形”接头或连接件102.5也具有旋转180度的梨状形状，以在管102之间提供流体可连通通道。图13和13A中所示的是管状灯泡140，其具有大致环形形状以形成开口环形管状灯泡140。从图13A的侧视图可以看出，灯泡140具有两个管102，它们以与图1至图6的管相同的方式具有大致圆形或圆柱形的横截面，并且相同的部件具有相同的编号。与前面描述的其他灯泡100、110、120和130一样，灯泡140的最终操作、美学或性能要求将决定使用什么横截面。管状灯泡140具有四个安装接口101，其在管102的端部附近径向向内延伸。管102的端部可各自终止于半球形端102.11。安装接口101，其中仅上部两个在图13中可见，用于连接两个激励室，如下面将更详细描述的。安装接口101是直线型的，并且仅是圆柱形部分的终止端。如稍后将更详细描述的，这些接口101将被接纳到激励室上的腔或凹槽接口中。图14和14A中所示的是单个弯曲的管状灯泡140'，其是部分环形或部分圆形的，其具有大致环形形状以形成开口环形管状灯泡140'。从图14A的侧视图可以看出，灯泡140'具有单个管102'，该管102'具有大致圆形或圆柱形的横截面。与前面描述的其他灯泡100、110、120和130、140一样，灯泡140'的最终操作、美学或性能要求将决定使用什么横截面。管状灯泡140'具有两个安装接口101'，在图14中可见，用于连接激励室，如下面将更详细描述的。安装接口101'是直线型的，具有锥形端101.1，以容纳在图27E至27H的激励室的中间凸缘腔或凹槽接口中，如下面将更详细描述的。制作管状灯泡的方法上述管状灯泡100、110、120、130和140可以通过示例性工艺制造，如图15的流程图所示。现在将详细描述这些工艺步骤。该工艺的简要概述是管状灯泡，例如图1至14中的100、110、120、130和140，可以由预定直径的单个直的优选玻璃的原始圆形管来形成，当该原始管的中心部分被加热到其软化的工作状态时，它可以使用传统的灯玻璃制造机器进一步模制，以实现任何所需横截面形状的分叉部分。如上所述，这种原始的管分叉实现了另外两个不同的管102，但它们仍然是具有至少一个开口端对于双端灯，需要两个开口端，或对于单端灯，需要一个开口端的原始圆形直管的一部分，但是根据双端、单端和圆形灯的要求，分叉的管102同时表现为单独的管状腔。如上所述制造管状灯泡100、110、120、130、140的方法包括以下步骤：a形成单个第一管其后者的其余部分形成一个或多个边缘101.1和安装接口101；b将单管的中心部分加热或保持加热至工作温度；c对中心部分施加压力，以便从单个第一管形成两个第二管102。可以与该方法按顺序或同时执行附加步骤，即将单个第一管的至少一端保持为原始单个第一管形状；或者可选地，改变单个第一管的至少一端以产生与原始单个第一管形状不同的形状或尺寸。步骤c优选通过模具或任何适当的方式执行，并且它在两个第二管102之间产生以下项中的一者：它们之间的连续腹板103；它们之间的间断腹板未示出；它们之间的空间或空隙未示出。当要制造单端管状灯泡110、130时，制造方法将仅留下一端保持为原始的单个第一管形状。对于单端管或管状灯泡110,130，制造方法优选地在前一步骤中描述的模具中同时形成U形或180度接头102.5；或者，在与一端相对的一端，将留下敞开的两个第二管102。如果第二管102保持敞开，则它们随后可以通过U形或180度接头或接合件102.5彼此接合，使得它们彼此气体连通。这种稍后的连接可以通过任何适当的方法进行，例如对头接焊；连接凸缘；熔合连接等。在生产过程的某个时点，该方法还包括以下步骤中的一个或多个：保持额外的单个第一管长度部分，用于在后续步骤中定位、旋转或夹紧；修剪单个第一管的末端以达到完成的灯泡配置；清洗；施加一个或多个内涂层；插入子组件；组装子组件；焊接、固定、熔合或粘接附加部分或部件；熔合其他部分或组件；施加一个或多个外涂层；在外部施加石墨烯涂层。分叉成形阶段可以引入玻璃管生产过程中，最佳地在生产线上串联地，以便在玻璃拉制过程中利用保留的管热。同样地，分叉成形阶段可以在稍后需要更高输入能量的时间执行，以将材料再加热到所需的成形温度。参考描述用于将典型线性灯的灯泡主体分叉的潜在制造和组装过程的流程图。得到的分叉管可能不是最终形状，因为它可能包含额外的或剩余长度的原始单管长度部分，该部分被保留用于在随后的组装和制造过程自动或手动中定位、旋转或夹紧。原始单管长度部分的这个额外或剩余长度将在制造过程中被修整以达到完成的灯管状灯泡配置。这些管状灯泡结构和制造工艺可以实现的好处包括：更好或更高速的生产；节能生产，因为它使用来自玻璃拉制生产线的余热；由于主体成型的可能性，它可以实现各种灯泡横截面几何形状；因为腹板103和肋状物凸饰可以引入灯泡形状中，它可以实现更大的灯泡刚度；它使得有可能在分叉腹板内进行嵌入式电力布线以便从灯的一端向另一端传输电力，为用户和布线提供额外的安全、物理和电气保护-这将在下面更详细地描述。如图15所示，制造管状灯泡100、110、120、130和140的方法包括如上下文所示的步骤，这些步骤包括在所示的流程图中，如下提供一些附加注释，其中注释的编号，即1到10，位于图15的流程图中的特定步骤，并指向它们：注释1：将玻璃原料加入炉中，以根据制造商的规格来生产所需的玻璃，例如苏打灰、石英或其他。然后将玻璃引入心轴、喷嘴或一些其它装置中，其中它通常与空气接合以便拉制中空原始管，通常根据更广泛接受的制造基础中的一者。注释2：单个原始管将在重力作用下垂直移动或通过某些其它方式移动到某一位置，在此稍微冷却并且将与空气或某种其他形式的输送机未示出接合。这个输送机将单个原始管运送一段距离到达下一个工位，此时它将硬化并具有所需的最终形状，直线度等。注释3：当单个原始管到达管切断站时，它将显著冷却并且将处于最佳温度以允许其被切割成近似长度。原始管可以通过热冲击、机械装置或一些其他方式切割。注释4：已切割成单个长度的单个原始管现在将进入在线或并联系列的加热室取决于制造工厂、产量等。每个加热站将玻璃原管的长度加热到最佳成形温度，直到它们进入型腔模具。注释5：在进入型腔模具工位时，单个原始管将用气体部分加压，并且将力施加到模具上以产生由相应设计指定的分叉形状的灯泡，如图1至图14所示。如图13所示的非线性管状灯泡的产生需要额外的成形工艺以达到所需的几何形状。这种额外的成形可以在这个阶段进行，或者在下面的注释9中的动作之后，或者在某个其他时间进行。注释6：取决于所使用的制造工艺和分叉灯泡内的余热，管可以在管修整站之前加热，或者可以在修整站之后加热。无论哪种方式，必须存在足够的热量以确定修整后的分叉灯端部的尺寸。作为这个独立工位的替代方案，制造商可以选择在成型后立即，同时仍然由模具保持固定，或者之后立即将单个原始管修剪成精确的长度。如果在单独的工位中执行，则在修剪之前可能需要精确定位。注释7：作为单个原始管的原始直径的管状灯泡端部的尺寸适于随后连接到预定的激励室，如下面将更详细描述的。注释8：然后根据制造商的工艺偏好将现在分叉的管状灯泡输送到清洁站。输送机可能将现在分叉的管状灯泡从水平平面过渡到垂直平面，在垂直平面中它最终将被清洁和冲洗以去除由先前制造步骤产生的任何碎屑或化学品。将化学应用施加到分叉管状灯泡的内壁上以对其进行密封。注释9：经过清洁和处理的开口分叉管状灯泡前进到下一个工位，在该工位上施加磷光体溶液在可见光灯的情况下到管102的整个内表面，然后将其排干到规定的厚度。从分叉的管状灯泡的末端除去过量的溶液，所述末端稍后将与激励室接合。设计用于其他应用的灯如紫外线和红外线可以包括或不包括磷光体衬里，因此可以不具有如上所述的溶液。注释10：将分叉和涂覆的管输送穿过烘箱以除去已包含在磷光体或其他溶液中的任何残留的粘合剂化学品。激励室特征和结构图16至18中所示的是第一激励室200。腔室200具有安装凸缘201，其具有圆柱形外缘201.1，并且具有与管状灯泡100、110、120和130的安装接口101紧密配合和或接合的直径，因此管102的各个通道将与形成激励室200的一部分的两个激励管202对准。在两个激励管202之间和安装凸缘201后面是空间或间隙203，通过该空间或间隙可以穿过线轴见下面的线轴510，线圈绕组位于该线轴上，以便将线圈绕组定位在激励管202的两侧，如下面将详细描述的。在图16中将注意到，管102的面对表面通常是直的，如平坦的周边202.1所示。平坦的周边202.1产生平坦的上表面和平坦的下表面，其通过激励管202在凸缘201后面限定空间或间隙203。与上述管状灯泡类似，激励管202的出口与激励室200的面204的交叉点，如过渡表面或半径202.2所示，在激励室200的玻璃或透明结构中将看不到，因为过渡表面202.2在其末端处与管部分202和表面204的内部形状相切。从图17中可以最清楚地看到，表面204在凸缘201上具有成角度的外表面，其近似或匹配管状灯泡100、110、120和130上的中空过渡表面101.2。表面204和101.2，以及外圆周边缘201.1与边缘101.1的内圆周表面的会合确保了可以通过将过渡表面202.2熔合、焊接或以其它方式粘附到过渡表面102.1来进行气密密封。从图16至18中最佳地看到，激励室200包括位于连接部分205的上端和上管202的后端之间的激励室200后部的排出管207，排出管207在管202的大致延伸方向上向后延伸。另外，激励室200还包括汞合金壳体206，该汞合金壳体206大致居中地位于连接部分205上，并且位于连接部分205的侧面，并且沿侧向方向延伸。可选地，汞合金壳体可以位于其他位置，并且可以与如上所述的排出管类似的方式向后延伸。在下面的描述中将更多地描述这些。激励室200虽然具有用于与前述灯泡的安装接口101密封地相互作用的上述特征，但也允许通过焊接或熔合等来连接管的适当形状的端部，该端部可以是直的或U形，或其他一些合适的形状。图19至21所示的是另一个激励室210，其类似于图16至18的激励室，并且相同的部件具有相同的编号。激励室210的激励管202与室200的激励管202没有不同。该激励室的主要区别在于它允许使用圆形管，无论是单个的还是分叉的灯泡的一部分。虽然该激励室接纳圆形管进入开口202.1，但是存在到先前关于图16至18描述的优选激励室几何形状的内部过渡表面。应当注意，用于激励室的激励管202可以由激励室中任何位置的任何横截面形状制成，包括由铁氧体磁芯包围的区域。这种横截面形状可包括圆形、三角形正方形、长圆形或矩形。这份清单并非详尽无遗。如上所述，借助于安装凸缘201，激励室210可连接到圆形直管或U形管，以产生如图89或图94所示的灯。此外，与激励室200一样，激励室210可以设置有表面204，该表面允许与之前描述的管状灯泡100、110、120、130的相应安装接口101接合。因此，激励室210可用于构造可能无法获得分叉灯泡的灯。图22至24所示的是激励室220，其结构类似于图19至21的激励室210的结构，并且相同的部件具有相同的编号。激励室220与激励室210的不同之处在于，管202的连接端各自终止于它们自己的凹槽或腔型连接凸缘201，其具有围绕其的圆周或圆形边缘201.1，以便接纳圆柱形管的直切末端。可以在形成管202、205和202的U形构造之后，在管端202上形成连接凸缘201，或之前在直管长度的端部，然后弯曲成U形激励室。通过任一种方法，将形成如前述激励室中的空间或间隙203，这将提供可以组装线轴和线圈绕组的间隙。图25至图27所示的是另一个激励室230，其类似于图22至24的激励室220，并且相同的部件具有相同的编号。不同之处在于激励室230在每个管202的端部上具有水平偏移部分202.3，其导致凹槽腔型安装凸缘201。应当理解，在某些情况下，由于灯的要求，可以在相同的垂直方向或相反的垂直方向上产生偏移。图27A至27D所示的是激励室220'，其结构类似于图19至21的激励室210的结构，并且相同的部件具有相同的编号。激励室220'与激励室210的不同之处在于存在凸缘201'，其可称为中间凸缘，因为它连接在U形管202'的末端或表面和盖700或类似物之间，如下面所描述的。中间凸缘201'可以具有圆形外周边，其连接到U形管202'。凸缘201'具有凹槽或腔220.4，如图27D2中最佳所示，并且可具有面向外的圆周凹槽220.5，其目的是提供粘合剂插入的位置，以便将如下所述的盖700粘合至凸缘201'。凸缘201'具有两个大孔201.11，其具有围绕其的圆周或圆形内边缘201.12，以及同轴圆柱形边缘220.3，其直径大于孔201.11，以便接纳U形管202'末端的直切圆柱形边缘220.1。在凸缘201'相对于边缘220.3的另一侧，是另一个同轴圆柱形边缘220.2，它将接纳圆柱形管或灯泡的直切端。边缘201.12提供壁，以分开U形管202'的圆柱形端部220.1，使其不与位于凸缘201'另一侧的圆柱形管或灯泡的直切端部接合。将如前述激励室中那样形成空间或间隙203'，这将提供间隙，线轴和线圈绕组可以组装在该间隙中。在该实施方案中，激励室220'由单独的凸缘201'制成，该凸缘201'以气密方式连接并密封到U形管202'。从图中可以看出，U形管202'在其管状结构上具有扁平的横截面，而其端部是喇叭形的并终止于圆柱形边缘，用于与凸缘201'接合。图27E至27K所示的是另一个激励室230'，它类似于图22至24的激励室220，以及图27A至27D的激励室220'，并且相同的部件具有相同的编号。在优选实施方案中，激励室230'的中间凸缘201'是长圆形的并且具有使激励室230'在实体上小于灯泡尺寸的几何形状。如果需要，中间凸缘201'可以超过灯泡尺寸，使得激励室盖和功率控制器可以得到紧凑地容纳。另外，从图27E至27K可以看出，U形管状部分202'的管具有长轴和短轴，U形的上腿部分和下腿部分的主轴线共线。部分202'的管的形状是长圆形的，并且终止于扩口端，该扩口端又终止于圆形或圆柱形边缘220.1中以接合凸缘201'。图22至24的腔室230与图27E至27K的腔室203'之间的区别在于激发腔室230在每个管202的端部上具有水平偏移部分202.3，其导致凹槽腔体类型安装凸缘201。应当理解，在某些情况下，由于灯的要求，可以在相同的垂直方向或相反的垂直方向上产生偏移。腔室230'可以与制造上方的腔室220'相同的方式制造。制造具有单独的中间凸缘201'的诸如220'或230'的激励室允许将激励室组装到灯泡，由此激励室和灯泡玻璃可以不同。环201.12介于激励室的玻璃和灯泡的玻璃之间。中间凸缘201'允许通过充当它们之间的介质来适应灯泡和激励室之间的热系数差异，并且当它们熔化和或熔合在一起时还用作熔剂玻璃。关于激励管200、210、220、220'、230和230'的制造，在图28的流程图中描述了预期的制造方法，其中提供了如下的一些附加注释，其中注释的编号，即11到14，位于并指向图28的流程图中的特定步骤。注释11：玻璃管以与图15的流程图的前6个步骤和上述相关注释1至4中所述类似的方式生产。注释12：将玻璃管传送到成形站，在那里将它们加热到高温，在用气体部分加压后将它们弯曲成U形。管的端部再次被加热并经历二次成形过程以产生配合或安装凸缘201，其随后与分叉灯泡体安装凸缘101配合。注释13：激励室将被定位至下一个工位，在那里将连接汞合金和排气管。注释14：该最后阶段包括加热激励，使得配合或安装凸缘201可以被修整到最终尺寸并且配合面得以“设定尺寸”。等离子体激励室200、210、220和230也可以在外部涂覆有热障涂层，以隔离来自容纳的等离子体的热辐射。激励室200、210、220和230由于它们与管状灯体相比尺寸相对较小，因此也稍微加以隔离以避免灯泡体在运行时发出的辐射，因此比当前灯设计更冷和更有效地运行。等离子体激励室200、210、220和230可以单件模制生产，并且最初设想由玻璃构成，但是也可以使用其他合适的材料。等离子体激励室200、210、220和230将与管或管状灯泡配合，然后在制造组装过程中焊接、熔合或以其他方式连接到分叉管或直切管视情况而定。上述激励室200、210、220和230的结构确保了在使用时请参考下面标题为“电磁铁几何形状及其磁路”的部分，可电离气体将在每个激励室或U形通道的两个位置被激发。铁氧体磁芯的特征和结构图29至31所示的是铁氧体半芯300，其与类似的半芯300将形成电磁体铁氧体磁芯，用于电磁铁400见图50至97，用于无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合低压气体放电光源或灯。半铁氧体磁芯300具有主体301，所述主体301是圆周部分，其终止于端部303，具有直边301.1。在主体301的中心处，芯300具有直的突起或部分302，使得当两个半芯面对面地连接时，即彼此成镜像，使得它们的相对的端部303相遇时，相应的部分302将形成直径部分，即，沿着由接触主体301形成的圆的直径。半铁氧体磁芯300具有大致圆角的“E”几何形状，类似于欧元符号。虽然以上描述了用于组装的铁氧体磁芯的优选设计，但是应该认识到，存在许多变型以实现用于电磁体并因此用于灯结构的类似磁路。例如，具有长中间部分302的半环形线圈与半环形线圈连接，如部分302是301的横截面积的大致两倍，并且可以是具有倒圆或圆角边缘302.1的任何期望形状。如图所示，部分302为大致矩形或正方形。当芯300连接到类似的芯以产生具有穿过它的直径线的圆时，可以将芯300描述为包括大致环形外部主体的形状，该外部主体具有由两个相对部分302形成的居中定位的直径部分。这将在由两个相对部分302形成的居中定位的直径部分的每一侧或周围形成D形孔。当应用线圈时，如下面更详细地讨论的，这将产生环形偶极磁场。铁氧体磁芯300制造为半部，因为当组装诸如灯1000的灯时，这允许容易地与如上所述的诸如200、210、220或230的激励室组装，如下面将讨论的。半铁氧体磁芯300形成为在与由两个相对部分302形成的居中定位的直径部分的延伸方向呈横向的平面中分开并重新连接。图32至34所示的是半铁氧体磁芯310，它类似于上述的铁氧体磁芯300。相同的部件具有相同的编号。半铁氧体磁芯310具有从圆周主体部分301的端部切向延伸的直线部分。当相邻半芯310上的相应端部303定位在一起时，这产生“长圆形”铁氧体磁芯。这产生了长圆形的芯和电磁铁400，并且当组装在具有管状灯泡140的灯中时特别有用，如上面的图13和14所述。通过组装的两个芯310形成的孔将近似为D形，并且稍微细长。图41至43所示的是铁氧体磁芯310'半部，其类似于图32至34的铁氧体磁芯半部310，并且相同的部件具有相同的编号。它们的不同之处在于，芯半部310'虽然仍然具有一般的“E”形状，但将形成两个垂直延伸的孔，一个是侧置的D形形状：另一个是颠倒的侧置的D形形状：电磁铁几何形状及其磁路当与线圈组装时，两个半铁氧体磁芯300或310形成如图50至102所示的电磁铁400，用于灯，例如灯1000。优选地，形成电磁铁400的线圈形成并定位在由两个相对的中心部分302制成的居中定位的直径部分上的相对位置处。由这种圆角双E几何形状形成的电磁铁400产生环形偶极电磁铁设计，其能够实现先前在当前环形电磁铁设计中不可能实现的等离子体激励优势。这些优势包括：·提高灯系统效率，因为一个励磁绕组有效地激励两个磁路；·提高激励场与产生的等离子体电流之间的磁耦合效率；因此，由于灯的等离子体电流的加热较少，因此能够实现更冷的铁氧体电磁铁，从而实现更小的更有效的电磁铁。·改进的铁氧体磁芯设计，提供与气体放电接触的更大的表面积，使得可以使用更小的放电管，因此实体上更小的管状灯；·改进的铁氧体磁芯设计使更小的电磁铁芯重量更轻，成本更低；·由于磁场封闭的励磁绕组，减少电磁干扰；·减小尺寸的铁氧体磁芯提高了灯的光利用率；线轴500、510和线圈600、610，铁氧体磁芯300、310等的组合改进所导致的等离子体激励电磁铁400的改进是它能够改进磁路设计，由此电磁铁400和激励腔室200、210、220、230可以设置在覆盖区或封套内当沿管状灯泡或直切管的轴向长度观察时或者在通过将管状灯泡或两个直切管围绕组件的中心纵向轴线旋转形成的旋转实体的横截面区域内提供。芯线轴-可折叠磁场绕组安装成型器为了帮助电磁铁400与激励室200、210、220和230组装并通过激励室200、210、220和230来组装，已经开发了励磁绕组安装成型器或线轴500，现在参考图35至49更详细地描述。图35至37所示的是用于电磁铁的电磁场线圈的线轴500。线轴500具有主体501，主体501包括大致管状的细长结构，其在中心孔505的轴向方向上延伸并且在主体501的相应端部上具有至少一个绕组鞍座502，在这种情况下为两个绕组鞍座502。鞍座502在主体501的外侧形成，以便缠绕或卷绕线601、602以形成线圈600如图44至46所示。线轴500包括至少一个可变形的端部501.1，其可变形以允许线轴500和线圈600被操纵以穿过作为灯激励室的管状部件的激励室200、210、220、230上的空间或间隙203。在仅仅一个卷绕鞍座502或线圈601或602仅位于芯线轴的一端的情况下，芯线轴可具有或不具有使501.1的至少一端变形的能力。端部501.1具有大致方形的环形，并且在环形端部501.1的上边缘和下边缘处是四个垂直延伸的线圈保持凸缘503。端部501.1通过一对间隔开的轴向延伸臂504互连。在一个臂504的外侧上设置有线保持器构造506，其将保持线圈600的线段603，其在线圈601和602之间延伸。端部501.1和由垂直延伸的线圈保持凸缘503形成的鞍座将允许形成线圈600形状的线圈。如果线圈仅存在于芯线轴的一端，则可以包括或不包括线保持器构造506。主体501具有穿过其的孔505，使得铁氧体磁芯300和310的中间部分302可以位于最终组件中。主体501由相对薄的聚合物材料部分如Mylar或聚酯制成，因此具有相对较小的重量。主体501的骨架性质也有助于这种相对较轻的重量。另外，端部501.1的相对薄的结构使得与端部501.1之间的主体501中的大孔一起允许通过挤压端部501.1的上侧和下侧而通过压缩力来使端部501.1塌缩。当线圈602或601位于其中时，这也会塌陷，降低端部501.1和线圈601或602的轮廓，使得它们可以被推动或挤压通过激励室200、210、220、230上的空间或间隙203。一旦就位，使得线圈601和602位于空间或间隙203的任一侧，端部501.1可以通过材料记忆或者所提供的可以辅助它的形状来恢复到它们的原始形状，或者通过插入铁氧体磁芯部分302来恢复到它们的原始形状。端部501.1的变形可以在插入用于电磁体400的芯部302之前或期间发生。在线轴500的替代实施方案中，线轴可以具有大致相同的骨架形式，但是一个或两个环形端部501.1可以相对于臂504旋转或枢转，以便可以围绕横向于主体501的伸长方向的轴线来旋转。这将允许线圈601或602枢转或旋转，从而相对于通过空间或间隙203的通道改变线圈的轮廓，从而允许被推动通过间隙203。端部501.1的变形可以通过弹性变形或塑性变形。如果是弹性的，它可以自行恢复其形状，或者如果是塑料，则后续组装过程需要辅助恢复其形状，例如通过插入电磁铁400的芯部302。图38至40所示的是另一个线轴510，它类似于线轴500，并且相同的部件具有相同的编号。线轴510特别适用于图16至21的激励室200和210。与线轴500相比，线轴510的总体尺寸不同。图37A中所示的是矩形中空线轴520，其可用于线圈610以与图41至43的铁氧体磁芯一起使用，然后用于图62A至62C的激励室组件中。由于其相对简单的形状和结构，线轴520可以比线轴500和510更具成本效益。应注意的是，在这种配置中，与线轴500和510不同，线轴520在其形式上不提供特定的鞍座，这增加了它们的复杂性。在这种情况下，线轴520在每个端部处具有周边唇缘520.1和中空中间部分520.2，其允许芯部分302进入线轴520。如果需要，也可以在没有周边唇缘520.1的情况下制造线轴520。线轴520提供的优点是，线圈610可以缠绕在任一端上，如图92或图114中的情况那样，或者如果需要，在线轴520的整个长度上，即在边缘520.1之间，如图92、图97或图101B的情况，取决于激励室的要求。可以形成在线轴500、510和520上的线圈600和610可以形成，以便制造线圈段601和602，使得适当尺寸和绝缘的线如本领域技术人员公知的那样可以根据需要在其上缠绕有尽可能多的绕组，这取决于在激励室中产生适当的感应水平需要产生的磁场的特性，例如强度和场形状。通过沿着铁氧体磁芯300、310和310'的中心部分的间隔位置，而不是沿着该中心部分的整个路径提供线圈601和602，有利于散热并优化可用激励室的使用。激励室和电磁组件或子组件图50至53所示的是激励室200与芯300、线轴500和线圈600组装的一系列图示，形成电磁铁400，用于图69至88的灯组件。在图50至53的子组件中将注意到，铁氧体磁芯300与安装凸缘201相邻，封装激励室，这允许激励室盖700见下面的描述容易地放置在电磁体400和激励室200上，并且允许盖700的边缘容易地密封到管状灯泡100的安装接口101的外缘。图54至56所示的是激励室210与芯300、线轴510和线圈600的组装的一系列图示，形成电磁铁400，其形成可与图89至97的灯组件一起使用的替代子组件，其中灯具采用直管或U型管结构。图57至59所示的是激励室220与芯300、线轴500和线圈600的组装的一系列图示，形成电磁铁400，用于图89至97的灯组件。图60至62所示的是激励室230与芯310、线轴510和线圈610的组装的一系列图示，形成电磁铁400，用于图98至101的圆形或环形灯组件。从图62中可以注意到，激励室各自标记为230，图62左侧的激励室与图62右侧的激励室230相比安装在倒置状态。这将排出管207定位在底部的左腔室230上，并且汞合金壳体206也位于组件的外侧。图62A至62C所示的是激励室230'与芯310'、大致矩形的线轴和线圈的组装的一系列图示，形成电磁铁400'，其可与图101A至101C的圆形或环形灯组件，或如上所述的其他装置一起使用。从图62还可以注意到，每个激励室230仅分别仅具有一个位于一侧的线圈601或602。虽然先前实施方案的描述通常将线圈601和602定位在激励室的任一侧上，但这仅作为优选地进行，并且如果需要，仅需要将单个线圈提供到这里描述的任何激励室200、210、220、220'、230或230'的单侧。图50至62C示出了上述部件的最终位置。在图50至62C的所有图中将注意到，在激励室的上管的上表面和铁氧体磁芯半部300的上部的下表面之间以及激励室的下管的下表面和铁氧体半核300的下部的上表面之间存在空间或间隙。在生产中，这些空间或间隙将填充有膨胀的泡沫或硅树脂产品或等效产品，使得激励室和铁氧体磁芯之间不会发生相对运动。激励室盖-被动散热器和法拉第笼图63至65所示的是用于诸如灯1000的灯的灯激励室盖700，它是无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合的低压气体放电光源。激励室盖700包括由金属制成的壁区段701，该壁部分701用石墨烯涂覆在内表面701.1上。壁部分701包括穿过其中的孔702的阵列。即，阵列中的每个洞或孔穿过壁部分701。虽然在图63和64的图示中使用了独特的线性或基于线的孔阵列，但是应该理解，任何适当的图案，或孔的随机放置或孔的分组将执行类似的功能。即使随机放置，也可以认为这些孔是随机阵列或系列。壁部分701是连续的和圆形的，是大致圆柱形的。但是根据制造商或市场需求可以使用任何形状，例如部分圆周；盒子形状；正方形；矩形。激励室盖700的内表面701.1可涂覆有石墨烯，以帮助其执行其功能，如下所述。尽管激励室盖700优选地完全由金属制成，但是可以具有多个区段，例如金属化聚合物激励室盖形成，从而形成复合激励室盖。或者，激励室盖可以由任何材料构成，包括聚合物或复合材料或能够传导电荷的其他材料。激励室盖700在其底部具有锥形部分703，该锥形部分向下转动到底部凸缘704，底部凸缘704具有径向凸缘705，在激励室盖700的底部留下开口。激励室盖700在其底座中接纳聚合物盘709图73中可见，其包括插头和灯座帽和或电终端709.1也参见图73，用于将组装的灯连接到电源。激励室盖700包括或用作法拉第笼和被动散热器中的一个或两个。它提供电磁铁的铁氧体磁芯的冷却，因此另外为汞合金壳体206提供热稳定性，从而通过控制至少一个激励室周围的空气流动来提供稳定的温度环境。它还为激励室盖或灯座帽内的部件和任何内置灯控制器电子器件提供实体防护；是灯座帽的装置或安装点；并为灯泡提供接合点。由激励室盖700与玻璃管灯泡上的石墨烯涂层以及可选地激励室形成的散热器和法拉第笼使得能够产生带电表面，其将衰减从组装的灯在运作时发射的所产生的射频。图66至68所示的是第二灯帽710，其类似于激励室盖700，并且相同的部件具有相同的编号。激励室盖700和710的总体形状不同，因为激励室盖710具有长圆形形状，用于匹配图60至62的电磁铁400的组装好的铁氧体磁芯310的长圆形性质，以供图13和13A的管状灯泡140，以及图98至101的灯组件使用。另一个激励室盖710'在图101B和101C中示出，其类似于激励室盖710。激励室盖710和710'的不同之处仅在于激励室盖710'用于图14和14A的管状灯泡140'，或图101C的方管140”和图101A至101C的灯组件1600'和1600”，并且必须在其远离灯泡的一侧成形，以与灯泡平面成大约90度来接纳长圆形灯座并具有凹进的连接器，如图101C所示。灯组件图69至101C所示的是可用于上述部件的灯的不同配置的组装图。图69至73示出了灯组件1000，其是双端灯，由管状灯泡100制成，具有圆形横截面的管，并且在两端是激励室200或210，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，其两端由盖子700覆盖，盖子700分别密封到灯泡安装凸缘101的外边缘。图74至图79示出了灯组件1100，其是单端灯，具有管状灯泡110，其具有圆形横截面的管，并且在一端具有激励室200或210，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，其端部由激励室盖700覆盖，激励室盖700密封在灯泡安装凸缘101的外缘上。图80至84示出了灯组件1200，其是单端灯，具有带有相对的梨状横截面的管状灯泡130其也可以被描述为具有六字形形式，并且在一端具有激励室200或210，两个铁氧体磁芯300，线轴400，形成电磁铁400的线圈600，在其端部由激励室盖700覆盖，激励室盖700密封到灯泡安装凸缘101的外缘。图85至图88示出了灯组件1300，其是双端灯，由分叉灯泡120制成，具有相对的梨状横截面并且在两端具有激励室200或210，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，其两端由激励室盖700覆盖，激励室盖700分别密封到灯泡安装凸缘101的外边缘。图89至93示出了灯组件1400，其是双端灯，由两个直切圆柱形玻璃管制成以形成管状灯泡，并且在两端，激励室220直接与管配合，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，两端由激励室盖700覆盖，每个激励室盖700分别密封到铁氧体磁芯300的外缘。该灯1400包括两个等离子体激励室220，如双端灯所需，使得管102与激励室腔对接以产生气密密封。如图89中最佳示出的，灯1400包括面板盖702.1，在玻璃管102熔合到激励室220之前，它们通过该面板。面板盖702.1可以固定到激励室盖700的内边缘或与其密封。类似的面板盖702.1将出现在另一侧，但为了说明目的已被移除。可以出于美观原因提供面板盖702.1，并且因此可以是可选的。在可见光灯的情况下，可能需要这样的面板盖702.1作为屏蔽件以防止来自激励室的电磁辐射的发射。图94至97示出了灯组件1500，其是由两个直切圆柱形玻璃管制成以形成管状灯泡的单端灯，并且在一端是直接配合管的激励室220，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，在其端部由激励室盖700覆盖，激励室盖700密封到相邻灯泡安装凸缘101的外缘。该灯1500包括一个等离子体激励室220，作为具有喇叭形端部的成形弯管，其物理地集成到用于单端灯的U形管的一对圆形管状灯泡端部中，使得管与激励室腔体对接，以便在保持平行管灯泡的同一平面的同时产生气密密封。图98至101示出了灯组件1600，其是由灯泡140制成的环形管状灯，其中已经以图60至62所示的方式组装了激励室230。还组装有具有线圈610的线轴510以形成电磁铁400，并且这全部由激励室盖710覆盖，激励室盖710密封到铁氧体磁芯组件的外表面。在灯1600中，灯泡140的管102连接到激励室230，从而仅产生单个电离气体回路。如果需要，激励室230可以定向并连接到管102上的安装凸缘101，使得上管102处于与下管102的回路分开的回路中。图101A至101B所示的是灯1600'，它类似于灯98至100的灯1600，不同之处在于灯泡由单个灯管组成。其他不同之处包括来自电磁铁线圈或两个电源线以及电源控制器的电线连接到盖子710'后面的终端709.1，它们位于腔体709.2中，如图101C中最佳所示，它们与灯泡的平面成直角。图101C中所示的是灯1600”，其类似于图101A和101B的灯，除了圆形或部分环形灯泡140'由方形管状灯泡140”代替。图104至108示出了灯组件1700，其是双端灯，由两个直切圆柱形玻璃管102制成以形成管状灯泡，并且在两端，激励室210直接与管配合，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，两端由激励室盖700覆盖，每个激励室盖700分别密封到激励室210的外缘201.1。除了使用激励室210之外，灯1700在结构上类似于图89至93的灯1500。该灯1700包括两个等离子体激励室210，如双端灯所需，使得管102与激励室的腔对接以产生气密密封。图109至113示出了灯组件1800，其是单端灯，由两个直切圆柱形玻璃管102制成以形成管状灯泡，并且在一端，激励室210直接与管配合，两个铁氧体磁芯300，线轴500，形成电磁铁400的线圈600，在其端部由盖700覆盖，盖700密封到激励室210的外缘201.1。除了使用激励室210之外，灯1800在结构上类似于图94至97的灯1500。该灯1800包括单端等灯所需的单个等离子体激励室210，使得管102与激励室腔对接以产生气密密封。图114示出了灯组件1400'，其类似于如上所述的图89至92的灯组件1400的灯组件。组件1400'的右端是分解视图，其示出了如上所述的激励室220'和中间凸缘201'的部件，铁氧体磁芯300，如上所述的线轴520的细长线轴520'，线圈600或610缠绕在相对的端部上，以及盖700和灯座709。从图114中可以注意到，直切圆柱形管102用于组装到中间凸缘201'。虽然以上示出和描述了特定灯类型1000、1100、1200、1300、1400、1400'、1500、1600、1600'、1600”、1700和1800，但是可以进行其他组件组合。例如，图60至62的电磁铁400双激励室230组件可以与具有直切端的两个U形管一起使用。如果每个U形管的端部装配到一个激励室230，那么将在每个U形管中形成单独的回路。然而，如果一个U形管的一端连接到第一激励室，而另一端连接到第二激励室，并且同样用于第二U形管，那么将产生单端灯上的单个回路。另外，图60至62的电磁铁400和双激励室230组件可以与4个单独的直管一起使用，每个直管具有一个封闭端和一个开口端。此外，如果图60至62的电磁铁400和双激励室230组件的两个组件彼此相对且彼此面对地定位，则相应的相对的一对安装凸缘201可以连接到直切圆柱形灯泡，形成四个灯泡双端灯，其具有两个回路。如果在连接管之前，图60至62的一个组件反而旋转90度，这将产生双端四管单回路灯组件。组装过程在图102中示意性地示出，其需要结合以下注释来阅读，注释的编号，即15至23，位于图15的流程图中。注释15：完成的灯泡体，例如100，和激励室，例如200，将被引入装配站，在那里它们将被定位，保持，并且熔合，焊接或以其他方式通过加热连接在一起以形成灯体。注释16：将石墨烯涂层施加到灯体组件的外表面上，即管状灯泡，例如100和激励室，例如200。注释17：在通过排气管207和汞合金管206引入工作气体，插入汞或汞合金之前，将对灯体施加真空。排气管和汞合金管将被密封，形成气密的灯体。注释18：将热障涂层施加到激励室端部。硅或类似化合物将在与铁氧体相接触的区域中施加到激励室。注释19：芯线轴和绕组将组装并作为完整组件引入生产线。具有整体绕组的芯线轴将以这样的方式部分地收缩或变形，使得它可以被馈送到激励室例如200的U形部分的管202之间的间隔或间隙203中，然后，它将向后扩展或扩展回其指定的形状。注释20：半铁氧体磁芯，例如300将被送入作为芯线轴绕组组件的线轴例如500的孔505的任一侧并且围绕激励室例如200的外侧。将注意不要擦掉先前已施加到激励室例如200的外表面上的硅涂层或类似涂层，在所述涂层处，所述激励室通过半铁氧体磁芯例如300。半铁氧体磁芯300将通过加热或激光焊接等在它们的邻接端303处熔合在一起，和或如果制造商优选的话导电填充材料。注释21：激励室盖700将被引入组装线，并且石墨烯衬里被施加到内表面。如果特定型号的灯包括集成控制器电子控制装置或ECG，则ECG将被安装并机械固定并电连接到激励室盖700并在其内。线圈601和602的端线，通常称为飞线，将焊接到灯座帽电气终端，或者在整体ECG的情况下，焊接到ECG，而ECG又连接到灯座帽电气终端。注释22：将粘合剂或汞合金焊料施加到激励室例如201.1的外表面，在与激励室盖700接合的区域中。激励室盖700安装在铁氧体磁芯外表面上，并通过粘合剂或汞合金固定到激励室灯体的外表面上。注释23：现在对完整的分叉灯进行了技术和功能性能测试。根据正在制造哪个灯组件1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1600'、1600”、1700或1800，将需要对上述方法的变型。应注意，双端灯1000、1300和1400各自示出为在每端直接连接到电源。如果需要，对于这些双端灯，如图103所示见图332，可以在灯的相对两端设置穿过过渡表面101.2的孔104.1，将允许从灯的一端的电气装置到另一端的电力输出导体通过，确保灯仅需要在一端连接电力。如果需要，可以为另一侧提供第二对孔用于回路导线。从上面的描述中可以注意到，没有提供尺寸，例如管状灯泡的壁厚、长度或高度或宽度；管直径等。这是因为灯泡制造领域的技术人员将根据使用什么材料，要获得什么灯特性，制造和组装什么机器，将根据需要和条件选择这样的尺寸，以及在选择实际制造的尺寸之前可能需要一些试验和错误。虽然在上述实施方案及其描述中，以及在下面的一些权利要求中，使用了表述“气体连通”，但是应该理解，如果液体包含在保持在灯泡内的物质中，这将包括液体连通。此外，一旦被激发，表述“气体连通”将包括等离子体连通以促进产生和或维持等离子体穿过管和激励室。灯组件的优点和好处上述灯组件具有以下一些益处。通过将汞合金壳体206定位在安装凸缘101和201后面，并且通过利用相对小的绝热激励室例如200，使得它与来自灯例如1000的管状灯泡例如100的发光辐射热隔离，汞合金壳体将是热稳定的。因此，与市场上现有的感应灯设计相比，汞合金的运行效率更高。可变形或可折叠的线轴，例如500是磁场绕组安装成型器，能够自动精确地磁场绕组和以这种方式实现折叠，以便于容易地进入激励室例如200进入孔或间隙203，因此在制造过程中相对快速、容易地组装。灯的设计使得具有整体和外部低至中等RF供电的电磁场无电极灯的小型化，以实现低压气体的激发以产生等离子体。上述部件的设计有助于在不损害固有感应灯性能的情况下降低灯制造成本。上述实施方案使得能够在改进的现有传统制灯机上制造线性和球形低压感应灯，并且允许自动简化低压感应灯制造。本发明的实施方案还将允许自镇流低压感应灯在现有的灯座中进行改装，该灯座先前使用球形GLS白炽灯，紧凑型荧光灯，线性或球形LED或一些其他类型灯的自镇流灯。当更换先前使用外部镇流器的灯时，先前的镇流器将断开并用合适的低压感应灯控制器镇流器替换，或者将断开并用自镇流低压感应灯代替。目前，所有低压感应灯对于它们各自的光或UV辐射输出来说在实体上都很大，这使得这些灯对于商业和住宅用途而言没有吸引力。这使它们的应用降低到低量专业用途，并且它们制造昂贵。预期这将通过上述实施方案来逆转。上述实施方案使低压感应灯结构的关键部件小型化，从而实现更小，更低成本的光源而不损害本征感应灯性能。这使得上述实施方案的灯对用户更具吸引力，因此可能扩大应用范围，从而实现更大的市场机会。典型的1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1600'、1600”、1700和1800的灯具有2W至2000W量级的多种性能范围。这由电磁铁组件的几何形状和得到的磁路支持，允许激励室内的磁耦合的表面积更大。该几何形状为窄截面的窄轮廓管状和球形灯提供紧凑的激励室。几何形状还有效地产生两个环形磁耦合，同时仅利用一个励磁绕组，从而减少功率损耗。预期灯1000、1100、1200、1300、1400、1500、1600、1600'、1600”、1700和1800比使用传统灯玻璃制造机器的现有磁感应灯更简单、更便宜和制造更快。虽然灯1600、1600'和1600”都显示出圆形或方形的管状灯泡，而其他灯具有线性的灯泡，但应该理解，上述实施方案可以应用于任何形状的灯泡，包括菱形、三角形、六角形、椭圆形和许多其他形状。在本说明书中，措辞“包含”应理解为其“开放”的含义，即包括的含义，因此不局限于其“封闭”的含义，即“仅由……组成”的含义。相应的含义适于所有出现的相应措辞“包含”、“被包含”。应了解的是，在本说明书中公开和定义的本发明延伸至两个或更多个提及的或根据正文显而易见的个别特征的所有替代性组合。所有这些不同组合构成本发明的各个替代性方面。虽然已经描述了本发明的特定实施方案，但是对于本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的基本特征的情况下，本发明可以其他特定形式实施。因此，本发明的实施方案和实施例在所有方面都被认为是说明性的而非限制性的，因此，本领域技术人员显而易见的所有修改都包含在其中。

权利要求：1.一种用于无电极灯或电磁辐射源的激励室，所述室包括具有大致U形管状部分的部分，所述管状部分的端部具有至少一个连接凸缘，以接合具有配合形状的至少一个灯泡。2.如权利要求1所述的激励室，其中所述连接凸缘适于与所述至少一个灯泡形成气密密封。3.如权利要求1或2所述的激励室，其中所述U形管状部分的每一端上的所述连接凸缘为大致圆柱形或长圆形。4.如权利要求3所述的激励室，其中每个端部上的所述连接凸缘是喇叭形端部，并且适于接纳相应的管状灯泡并且与所述管状灯泡气密密封，并允许焊接、固定、熔合或粘接到所述管状灯泡上。5.如权利要求1至4中任一项所述的激励室，其中所述至少一个连接凸缘形成为与所述管状部分分开的部件，并且通过气密密封来密封或连接到所述管状部分上。6.如权利要求1至5中任一项所述的激励室，其中所述激励室适于耦合到管状灯泡，并且其中所述连接凸缘是单个安装凸缘以接合所述灯泡的安装接口，所述单个安装凸缘中包括两个孔，其对应于所述管状灯泡的两个管。7.如权利要求6所述的激励室，其中所述两个孔和所述两个管是可对准的，由此所述U形管状部分通常可与所述两个管的平面对准。8.如权利要求1至7中任一项所述的激励室，其中所述激励室包括一个或多个下列特征：排气管；汞合金壳体；外涂层；隔热涂层；单件成型；在所述腔室外部的石墨烯涂层；在所述腔室外部的石墨烯涂层，其使得能够产生带电表面，所述带电表面使从由所述管状灯泡制成的灯发出的所产生的射频衰减；与所述灯泡热隔离的汞合金壳体。9.一种电磁铁，其由具有一定形状的铁氧体磁芯形成，所述形状包括具有居中定位的直径部分的大致环形或长圆形的外部主体，从而在所述居中定位的直径部分的每一侧或周围形成一个或多个成形孔。10.如权利要求9所述的电磁铁，其中在所述居中定位的直径部分的居中地或连续地，或在任一侧或相对位置处形成一个或多个线圈。11.如权利要求9或10所述的电磁铁，其中所述电磁铁产生环形或长圆形偶极磁场。12.如权利要求9至11中任一项所述的电磁铁，其中在组装到所述电磁铁中之前，所述芯能够通过与所述居中定位的直径部分的延伸方向呈横向的平面分开并通过所述平面重新连接。13.如权利要求9至11中任一项所述的电磁铁，其中所述芯由两个或多个部件制成，所述部件具有大致E形或圆角E形，并且产生表示组装起来的两个大致E形或圆角E形的形状。14.一种电磁铁和激励室组件，所述电磁铁如权利要求9至13或41中任一项所述，并且所述激励室如权利要求1至8中任一项所述。15.一种灯或电磁辐射发生器，其具有如权利要求14所述的电磁铁和激励室子组件。16.一种灯，其具有如权利要求1至8中任一项所述的激励室。17.一种用于灯的管状灯泡，所述管状灯泡包括至少一个安装接口，所述至少一个安装接口具有适于连接到激励室的外周边，所述安装接口包括从其延伸的至少两个管。18.如权利要求17所述的管状灯泡，其中从所述安装接口延伸的所述两个管不沿其长度连接。19.如权利要求17所述的管状灯泡，其中从所述安装接口延伸的所述两个管沿其长度间断地或连续地连接。20.如权利要求17至19中任一项所述的管状灯泡，其中在与所述安装接口相对的端部处，存在一个安装接口和所述两个管，所述两个管彼此气体连通。21.如权利要求20所述的管状灯泡，其中在与所述安装接口相对的一端处，所述管通过以下方式中的一者来连接：单独的连接构件，以在所述管之间形成至少一个气体连通通道；通过与所述管整体形成，以在所述管之间形成至少一个气体连通通道。22.如权利要求17至19中任一项所述的管状灯泡，其中存在两个安装接口，并且所述管在所述两个安装接口之间延伸。23.如权利要求17至22中任一项所述的管状灯泡，其中所述两个管具有任何形状，包括但不限于以下横截面形状：圆形；正方形；椭圆形；椭圆体；泪滴形；三角形；其中顶点彼此相对的三角形；其中顶点彼此相对的泪滴形状。24.如权利要求17至23中任一项所述的管状灯泡，其中所述管状灯泡由任何合适的透明或半透明材料制成，例如以下任何一种：玻璃；硅石玻璃；石英玻璃；聚合物材料；复合材料；涂覆有石墨烯的玻璃材料；涂覆有石墨烯的材料，其能够产生带负电的表面，所述带负电的表面使从由所述管状灯泡制成的灯发出的所产生的射频衰减。25.一种制造如权利要求17至24中任一项所述的用于灯的管状灯泡的方法，其中所述方法包括以下步骤：a形成单个第一管b将所述单个管的中心部分加热或保持加热至工作温度c向所述中心部分施加压力，以便从所述单个第一管形成两个第二管。26.如权利要求25所述的方法，其中包括按顺序或同时执行的步骤，所述步骤是以下步骤中的一者：将所述单个第一管的至少一端保持为原始的单个第一管形状；改变所述单个第一管的至少一端以产生与原始单个第一管形状不同的形状或尺寸。27.如权利要求25或26所述的方法，其中步骤c借助以下项来执行：模具；任何适当的手段。28.如权利要求25至27中任一项所述的方法，其中步骤c在所述两个第二管之间产生以下项中的一者：它们之间的连续腹板；它们之间的间断腹板；它们之间的空间或空隙。29.如权利要求25至28中任一项所述的方法，其中只有一端保持为原始的单个第一管形状。30.如权利要求29所述的方法，其中在与所述一端相对的一端，所述两个第二管最初保持为开口管。31.如权利要求29或30所述的方法，其中在与所述一端相对的一端，所述两个第二管最初保持为开口管，但每个第二管具有在其中形成的连接凸缘。32.如权利要求29至31中任一项所述的方法，其中在与所述一端相对的一端，所述两个第二管彼此连接，使得可以在它们之间进行气体连通。33.如权利要求25至28中任一项所述的方法，其中所述单个第一管的两端保持其原始的单个第一管形状。34.如权利要求25至33中任一项所述的方法，其中所述单个第一管的所述一个或多个端部包括用于接纳激励室的安装凸缘。35.如权利要求25至34中任一项所述的方法，其中所述方法与所述单个第一管生产过程按顺序执行，以便利用在步骤c期间保留的管热。36.如权利要求25至24中任一项所述的方法，其中所述方法在所述单个第一管生产过程的稍后时间进行。37.如权利要求25至26中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下步骤：保持额外的单个第一管长度部分，用于在后续步骤中定位、旋转或夹紧；修剪所述单个第一管的所述端部以达到完成的灯泡配置。38.如权利要求25至37中任一项所述的方法，其中所述方法包括以下后续步骤：清洁；施加一个或多个内涂层；插入子组件；组装子组件；焊接、固定、熔合或粘接其他部分或部件；熔合其他部分或组件；施加一个或多个外涂层；在外部施加石墨烯涂层。39.如权利要求25至38中任一项所述的方法，其中所述两个第二管形成有横截面形状，例如：圆形；正方形；椭圆形；椭圆体；泪滴形；三角形；其中顶点彼此相对的三角形；其中顶点彼此相对的泪滴形状。40.如权利要求25至39中任一项所述的方法，其中所述管是以下项中的一者：玻璃；硅石玻璃；石英玻璃；聚合物材料；复合材料。41.一种用于灯的激励室盖，所述灯例如无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合的低压气体放电电磁辐射源，所述激励室盖包括由金属制成的壁部分，所述壁部分在内表面上用石墨烯涂覆。42.一种用于灯的激励室盖，所述灯例如无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合的低压气体放电光源，所述激励室盖包括由金属制成的壁部分，所述壁部分包括至少一个穿过其中的孔。43.一种由非金属和或复合材料构成的激励室盖，其在内部和或外部用石墨烯或类似的导电材料涂覆，使得其可以执行金属激励室盖的物理和其他功能。44.如权利要求41至43中任一项所述的激励室盖，其中所述激励室盖和或所述壁部分是以下项中的一者：连续；部分圆周；圆周；盒子形状；正方形；矩形。45.如权利要求41至44中任一项所述的激励室盖，其中所述激励室盖的内表面涂覆有石墨烯。46.如权利要求41至45中任一项所述的激励室盖，其中所述一个或多个孔可以阵列或离散分组存在；或者随机地遍及所述激励室盖的周边或所述激励室盖的一部分定位。47.如权利要求41至46中任一项所述的激励室盖，其中所述激励室盖的一端包括一个或多个凸缘和其中的一个或多个开口。48.如权利要求47所述的激励室盖，其中所述凸缘支撑聚合物盘，所述聚合物盘包括用于将组装的灯连接或连接到电源的插头和或终端结构。49.如权利要求41至48中任一项所述的激励室盖，其中所述激励室盖是法拉第笼和被动散热器中的一个或两个。50.如权利要求41至49中任一项所述的激励室盖，其中所述盖执行以下功能：提供电磁铁的铁氧体磁芯的冷却；为汞合金壳体提供热稳定性；为至少一个激励室提供热稳定性；为激励室盖内的部件和任何整体电子器件提供实体防护；为任何整体电子或其他灯控制器提供装置或安装点；为灯提供装置或安装点；提供灯泡的接合点。51.一种无电极射频供电的外部闭合芯电磁感应耦合低压气体放电电磁辐射源，其包括如权利要求17至24中任一项所述的管状灯泡。52.如权利要求15、16或51所述的无电极灯，其中所述灯组件具有以下项中的一者或者两个或两个以上的组合：所述激励室涂覆有石墨烯；所述灯泡涂覆有石墨烯；所述激励室盖涂覆有石墨烯；所述激励室涂覆有石墨烯，以形成法拉第笼；所述灯泡涂覆有石墨烯以形成法拉第笼；所述激励室盖涂覆有石墨烯，以形成法拉第笼；电子功率控制器；电力控制器；其他控制器或电源控制器；上述控制器是远程的或与所述源集成在一起。53.如权利要求51或52中任一项所述的无电极灯，其中所述电磁辐射是以下光谱中的一个或一个以上：紫外线；可见光；红外线。54.一种制造用于无电极灯或电磁辐射源的激励室的方法，所述腔室包括具有大致U形管状部分的部分，所述管状部分的端部具有至少一个连接凸缘以接合具有配合形状的至少一个灯泡，所述方法包括以下步骤：形成所述大致U形管状部分，并形成与所述管状部分分开的连接凸缘，并组装所述连接凸缘和所述管状部分，并用气密密封将它们连接和或密封在一起。

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