申请/专利权人：国网江苏省电力有限公司连云港供电分公司;淮海工学院

申请日：2019-07-02

公开（公告）日：2022-02-11

公开（公告）号：CN110284498B

主分类号：E02D5/46(20060101)

分类号：E02D5/46(20060101);E02D15/00(20060101)

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.02.11#授权;2019.10.29#实质审查的生效;2019.09.27#公开

摘要：本发明提供了一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，属于深层软土固化处理和固废利用技术领域。本发明的扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；经四喷四搅得到。本发明利用碱渣掺配合少量水泥作为固化材料，利用碱渣的高吸水性降低粉喷桩体范围内软土的含水量，配合少量水泥粉体，提高粉喷桩强度。采用双向搅拌方法，四喷四搅四次喷粉和四次搅拌，桩体搅拌均匀，提高桩体整体性；对喷粉桩底部进行扩底，提高喷粉桩的端阻力，从而提高喷粉桩的整体承载力。实施例的数据表明：本发明所得粉喷桩的均匀性好、单桩平均承载力特征值为176.5kN，无侧限抗压强度的平均值达到1.14MPa。

主权项：1.一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，其特征在于，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；包括以下步骤：1整平场地，将双向搅拌桩机就位，确保桩机机轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度小于1.0％；2按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，施工常规桩体，桩体直径为500mm，钻至扩大桩体的顶面设计标高后；按扩大桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈伸展状态，继续进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，施工扩大桩体，桩体直径为800mm；扩大桩体占整个粉喷桩长的15；在此过程中，内钻头反向转动，外钻头正向转动；所述第一下钻的下钻速度为0.8mmin；施工常规桩体时，所述第一喷灰的喷碱渣量为100kgm；施工扩大桩体时，第一喷灰的喷碱渣量为120kgm；3保持内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，施工扩大桩体，至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，慢速继续进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，施工常规桩体；在此过程中，内钻头正向转动，外钻头反向转动；所述第一提升的提升速度为0.8mmin；施工扩大桩体时，所述第二喷灰的喷水泥量为35kgm；所述第二搅拌的转速为30rmin；施工常规桩体时，第二喷灰的喷水泥量为30kgm；4按常规桩体的直径调整双向搅拌桩机的内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，施工常规桩体，钻至扩大桩体的顶面设计标高后，按扩大桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈伸展状态，继续进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，施工扩大桩体；在此过程中，内钻头反向转动，外钻头正向转动；所述第二下钻的速度为0.8mmin；施工常规桩体时，所述第三喷灰的喷碱渣量为30kgm；施工扩大桩体时，所述第三喷灰的喷碱渣量为40kgm；5保持双向搅拌桩机的内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，施工底部扩大桩体，提升至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，继续慢速进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，施工常规桩体；在此过程中，内钻头正向转动，外钻头反向转动；钻头提至粉喷桩顶标高下0.5m时，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅；将钻头提升至地面以上0.2m，关闭搅拌机械，完成扩底粉喷桩的制备；移机进行下个粉喷桩的制备；所述第二提升的速度为0.6mmin；所述第四搅拌的转速为20rmin；施工常规桩体时，所述第四喷灰的喷水泥量为25kgm；施工常规桩体时，所述第四喷灰的喷水泥量为20kgm。

全文数据：一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法技术领域本发明涉及深层软土固化处理和固废利用技术领域，尤其涉及一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法。背景技术粉喷桩具有施工简单、快速、扰动小等优点，是一种常见的深层软土地基处理方法。目前常用水泥作为固化剂，利用深层搅拌机械将水泥和原位软土强制搅拌，水泥和高含水量软土间产生一系列的物理和化学反应，使软土硬化成具有一定强度的混合柱状体，从而提高地基承载力，减少地基沉降量。对于高含水量软土，只采用水泥作为固化剂或采用常规剂量水泥作为固化剂，在实际使用过程，往往发现粉喷桩固化强度低、整体性差，不能达到理想的固化效果；若是加大水泥剂量，则造价高、经济性差。发明内容有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，本发明的方法提高了喷粉桩的强度、整体性和整体承载力。为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：本发明提供了一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；包括以下步骤：1在平整后的场地上放置桩机；2进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，所述第一喷灰的材料包括碱渣；然后进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，所述第二喷灰的材料包括水泥；3进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，所述第三喷灰的材料包括碱渣；然后进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，得到扩底粉喷桩，所述第四喷灰的材料包括水泥。优选地，所述第一下钻的速度为0.8～1.0mmin；所述第一喷灰的喷灰量为100～120kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大10～20kgm。优选地，所述第一提升的速度为0.8mmin；所述第二喷灰的喷灰量为25～35kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大5kgm；所述第二搅拌的转速为20～40rmin。优选地，所述第二下钻的速度为0.8～1.0mmin；所述第三喷灰的喷灰量为30～60kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大10～20kgm。优选地，所述第二提升的速度为0.5～0.8mmin；所述第四喷灰的喷灰量为15～25kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大5kgm；所述第四搅拌的转速为20～40rmin。优选地，所述双向搅拌方法用钻头包括内钻头和外钻头；在第一下钻和第二下钻过程中，所述内钻头反相转动，所述外钻头正向转动；在第一提升和第二提升过程中，所述内钻头正向转动，所述外钻头反向转动。优选地，所述扩底粉喷桩的扩大桩体的长度占所述扩底粉喷桩总长度的16～15。优选地，所述扩底粉喷桩的常规桩体的直径为400～600mm；所述扩底粉喷桩的扩大桩体的直径为800～1000mm。优选地，所述水泥的强度等级为42.5MPa。优选地，所述场地的土质为高含水量软土。本发明提供了一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；包括以下步骤：1在平整后的场地上放置桩机；2进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，所述第一喷灰的材料包括碱渣；然后进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，所述第二喷灰的材料包括水泥；3进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，所述第三喷灰的材料包括碱渣；然后进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，得到扩底粉喷桩，所述第四喷灰的材料包括水泥。本发明利用碱渣掺配合水泥作为固化材料，利用碱渣的高吸水性降低粉喷桩体范围内软土的含水量，配合少量水泥粉体，提高粉喷桩强度。采用双向搅拌方法，四喷四搅四次喷粉和四次搅拌，桩体搅拌均匀，提高桩体整体性；对喷粉桩底部进行扩底，提高喷粉桩的端阻力，从而提高喷粉桩的整体承载力。实施例的数据表明：本发明所得粉喷桩的均匀性好、单桩平均承载力特征值为176.5kN，无侧限抗压强度的平均值达到1.14MPa。附图说明图1为本发明双向搅拌桩机用钻头的结构示意图，其中，1为外钻杆双层叶轮，2为内钻杆双层叶片，3为可伸缩调节杆，4为喷灰口；图2为本发明制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法的流程图。具体实施方式本发明提供了一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；包括以下步骤：1在平整后的场地上放置桩机；2进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，所述第一喷灰的材料包括碱渣；然后进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，所述第二喷灰的材料包括水泥；3进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，所述第三喷灰的材料包括碱渣；然后进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，得到扩底粉喷桩，所述第四喷灰的材料包括水泥。在本发明中，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；在本发明中，所述扩底粉喷桩中的常规桩体和扩大桩体是在施工过程中通过调节桩机钻头具有不同的直径得到。在本发明中，所述扩底粉喷桩的长度优选小于20m。在本发明中，所述扩底粉喷桩的扩大桩体的长度优选占所述扩底粉喷桩总长度的16～15；所述扩底粉喷桩的常规桩体的直径优选为400～600mm，进一步优选为500mm；所述扩底粉喷桩扩大桩体的直径优选为800～1000mm，进一步优选为900mm。本发明在平整后的场地上放置桩机。本发明对所述场地的平整方式没有特殊的限定，只要能够使场地平整，且桩机垂直、稳定放置在场地上即可；在本发明的具体实施例中，所述桩机机轴与场地保持垂直，钻机钻杆倾斜度小于1.0％。本发明对所述场地的自然标高没有特殊的要求，只要使场地的自然标高达到设计要求的高度即可；如果需要，场地上还需建立能够满足施工要求的供水、排水、供电、道路以及临时建筑等基础设施。放置桩机后，本发明进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，所述第一喷灰的材料包括碱渣；然后进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，所述第二喷灰的材料包括水泥。在本发明中，所述碱渣优选过2.5mm方孔筛。在本发明中，所述碱渣的主要成分为CaCO3、CaOH2、MgOH2、CaCl2、NaCl等，具有高吸水性和一定胶凝性；利用碱渣的吸水性和胶凝性，可以与水泥组合成复合胶凝材料，用以改良软土，提高地基承载力，具有资源化利用价值；主要适用于加固较深较厚的淤泥、淤泥质土、粉土和高含水量的软土地基，对超软土效果更为显著。在本发明中，所述水泥的强度等级优选为42.5MPa；本发明利用水泥的水化和相互激发作用，进一步提高粉喷桩桩体强度。本发明对水泥和碱渣的来源不做具体限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。在本发明中，所述第一喷灰的喷灰量优选为100～120kgm，扩大桩体的喷灰量优选比常规桩体的喷灰量大10～20kgm；在本发明的具体实施例中，在第一喷灰过程中，常规桩体的喷灰量为100kgm，扩大桩体的喷灰量为120kgm。在本发明中，所述第一下钻的速度优选为0.8～1.0mmin。在本发明中，所述桩机优选为双向搅拌桩机，利用双向搅拌桩机进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌的具体操作优选为：按常规桩体的直径调整双向搅拌桩机的内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，施工常规桩体，钻至扩大桩体的顶面设计标高后，按扩大桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈伸展状态，继续进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，施工扩大桩体。在本发明中，所述第一下钻过程就将扩底粉喷桩施工完成，即在第一下钻过程中通过调节桩机钻头直径就能得到扩底粉喷桩。在本发明中，所述第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，也称为一喷一搅。在本发明中，第一下钻、第一喷灰和第一搅拌是同时进行的，即钻头进行第一下钻的过程中，就会同时进行第一喷灰和第一搅拌。在本发明中，进行第一下钻过程中，所述双向搅拌桩机的内钻头优选反向转动，外钻头优选正向转动。在本发明中，所述第一喷灰只喷碱渣，目的是为了吸收软土中的高含水量。在本发明中，所述第二喷灰的喷灰量优选为25～35kgm，扩大桩体的喷灰量优选比常规桩体的喷灰量增加5kgm；在本发明的具体实施例中，常规桩体的喷灰量为30kgm，扩底桩体的喷灰量为35kgm。在本发明中，所述第一提升的速度优选为0.8mmin；所述第二搅拌的转速优选为20～40rmin，进一步优选为30rmin。在本发明中，利用双向搅拌桩机进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌的具体操作优选为：保持双向搅拌粉喷桩的内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，施工扩大桩体，提升至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，继续慢速进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌。在本发明中，所述第一提升、第二喷灰和第二搅拌，也称为二喷二搅。在本发明中，所述第一提升、第二喷灰和第二搅拌是同时进行的，即钻头进行第一提升的过程中，就会同时进行第二喷灰和第二搅拌。在本发明中，进行第一提升过程中，所述双向搅拌桩机的内钻头优选正向转动，外钻头优选反向转动。在本发明中，所述第一提升过程中只喷水泥，目的是为了进一步提高碱渣粉喷桩的强度。第一提升、第二喷灰和第二搅拌完成后，本发明进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，所述第三喷灰的材料包括碱渣；然后进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，得到扩底粉喷桩，所述第四喷灰的材料包括水泥。在本发明中，所述第三喷灰的喷灰量优选为30～60kgm；扩大桩体的喷灰量优选比常规桩体的喷灰量大10～20kgm；在本发明的具体实施例中，在第三喷灰过程中，常规桩体的喷灰量为30kgm，扩大桩体的喷灰量为40kgm。在本发明中，所述第二下钻的速度优选为0.8～1.0mmin，进一步优选为0.9mmin。在本发明中，所述第二下钻过程中，所述双向搅拌桩机的内钻头优选反向转动，外钻头优选正向转动。在本发明中，利用双向搅拌桩机进行第二下钻的过程与进行第一下钻的过程相同，在此不再赘述，区别仅在于喷灰量有所调整。在本发明中，所述第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，也称为三喷三搅。在本发明中，第二下钻、第三喷灰和第三搅拌是同时进行的，即钻头进行第二下钻的过程中，就会同时进行第三喷灰和第三搅拌。在本发明中，第二下钻过程中只喷碱渣，目的是为了利用其胶凝性和碱性环境激发水泥水化，提高粉喷桩体强度。在本发明中，所述第四喷灰的喷灰量优选为15～25kgm，扩大桩体的喷灰量优选比常规桩体的喷灰量增加5kgm；在本发明的具体实施例中，常规桩体的喷灰量为20kgm，扩底桩体的喷灰量为25kgm。在本发明中，所述第二提升的速度优选为0.5～0.8mmin，进一步优选为0.6～0.7mmin；所述第四搅拌的转速优选为20～40rmin，进一步优选为30rmin。在本发明中，进行第二提升过程中，所述双向搅拌桩机的内钻头优选正向转动，外钻头优选反向转动。在本发明中，利用双向搅拌桩机进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌的具体操作优选为：保持双向搅拌粉喷桩的内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，施工扩大桩体，提升至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，继续慢速进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌；钻头提至粉喷桩顶标高下0.5m时，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅；将钻头提升至地面以上0.2m，关闭搅拌机械，完成扩底粉喷桩的制备；移机进行下个粉喷桩的制备。在本发明中，所述第二提升、第四喷灰和第四搅拌，也称为四喷四搅。在本发明中，第二提升、第四喷灰和第四搅拌是同时进行的，即钻头进行第二提升的过程中，就会同时进行第四喷灰和第四搅拌。在本发明中，当需要制备多个扩底粉喷桩对软土进行固化时，所述扩底粉喷桩的直径、桩长、间距需要根据实际应用中根据现场施工条件、稳定验算结果进行选择，并应满足工后沉降的要求。在本发明的具体实施例中，所述扩底粉喷桩间净间距优选不大于4.0倍粉喷桩扩底桩体的直径。图1为本发明双向搅拌桩机用钻头的结构示意图，其中，1为外钻杆双层叶轮，2为内钻杆双层叶片，3为可伸缩调节杆，4为喷灰口。本发明的双向搅拌桩机用钻头的外钻杆钻头两层叶轮各自呈整体状态，在下钻、搅拌的同时，起到压灰作用，阻止喷灰时粉体上冒，起到在桩体中均匀分布粉体的作用；内钻杆钻头两层各四个叶片，每层叶片彼此分开，4个叶片位于螺旋面上，且两层叶片位置错开，叶片尾端呈弧度上扬，边缘有齿，切土、搅拌作用强烈；喷灰口位于内钻头两层叶片之间，采用中心管喷灰，避免放置在叶片上容易堵孔的弊端。图2为本发明制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法的流程图，具体流程为：整平场地，然后双向搅拌桩机就位，进行第一下钻先施工常规桩体，再施工扩大桩体；进行第一提升先施工扩大桩体，再施工常规桩体；进行第二下钻先施工常规桩体，再施工扩大桩体；进行第二提升先施工扩大桩体，再施工常规桩体，成桩后桩机移位。下面结合实施例对本发明提供的利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法进行详细的说明，但是不能把它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例11整平场地，将双向搅拌桩机就位，确保桩机机轴保持垂直，钻机钻杆倾斜度小于1.0％；2按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，进行第一下钻下钻速度为0.8mmin、第一喷灰喷碱渣量为100kgm和第一搅拌，施工常规桩体，桩体直径为500mm，钻至扩大桩体的顶面设计标高后；按扩大桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈伸展状态，继续进行第一下钻、第一喷灰喷碱渣量为120kgm和第一搅拌，施工扩大桩体，桩体直径为800mm；扩大桩体占整个粉喷桩长的15在此过程中，内钻头反向转动，外钻头正向转动；3保持内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第一提升提升速度为0.8mmin、第二喷灰喷水泥量为35kgm和第二搅拌30rmin，施工扩大桩体，至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，慢速继续进行第一提升、第二喷灰喷水泥量为30kgm和第二搅拌，施工常规桩体；在此过程中，内钻头正向转动，外钻头反向转动；4按常规桩体的直径调整内双向搅拌桩机的钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，进行第二下钻速度0.8mmin、第三喷灰喷碱渣量为30kgm和第三搅拌，施工常规桩体，钻至扩大桩体的顶面设计标高后，按扩大桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈伸展状态，继续进行第二下钻、第三喷灰喷碱渣量为40kgm和第三搅拌，施工扩大桩体；在此过程中，内钻头反向转动，外钻头正向转动；5保持双向搅拌粉喷桩的内钻头搅拌叶片伸展状态，慢速进行第二提升0.6mmin、第四喷灰喷水泥量为25kgm和第四搅拌20rmin，施工底部扩大桩体，提升至扩大桩体的顶面设计标高后，按常规桩体的直径调整内钻头搅拌叶片的工作半径，控制叶片连接杆呈收缩旋转状态，继续慢速进行第二提升、第四喷灰喷水泥量为20kgm和第四搅拌，施工常规桩体；在此过程中，内钻头正向转动，外钻头反向转动；钻头提至粉喷桩顶标高下0.5m时，关闭调速电机，停止供灰，充分利用管内余灰喷搅；将钻头提升至地面以上0.2m，关闭搅拌机械，完成扩底粉喷桩的制备；移机进行下个粉喷桩的制备。成桩后3d，采用轻型动力触探N10检查上部桩身的均匀性，均匀性良好。成桩7天后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度超过停灰面以下0.5m，检查搅拌均匀性，量测桩体直径，均符合要求。成桩28d后，单桩静载荷试验采用堆载法，测试单桩平均承载力特征值为176.5kN，满足设计要求。成桩28d后，采用双管单动取样钻取芯样，做碱渣水泥土无侧限抗压强度试验，试样平均值达到1.14MPa。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

权利要求：1.一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法，其特征在于，所述扩底粉喷桩包括常规桩体和扩大桩体；包括以下步骤：1在平整后的场地上放置桩机；2进行第一下钻、第一喷灰和第一搅拌，所述第一喷灰的材料包括碱渣；然后进行第一提升、第二喷灰和第二搅拌，所述第二喷灰的材料包括水泥；3进行第二下钻、第三喷灰和第三搅拌，所述第三喷灰的材料包括碱渣；然后进行第二提升、第四喷灰和第四搅拌，得到扩底粉喷桩，所述第四喷灰的材料包括水泥。2.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述第一下钻的速度为0.8～1.0mmin；所述第一喷灰的喷灰量为100～120kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大10～20kgm。3.根据权利要求1或2所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述第一提升的速度为0.8mmin；所述第二喷灰的喷灰量为25～35kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大5kgm；所述第二搅拌的转速为20～40rmin。4.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述第二下钻的速度为0.8～1.0mmin；所述第三喷灰的喷灰量为30～60kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大10～20kgm。5.根据权利要求1或4所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述第二提升的速度为0.5～0.8mmin；所述第四喷灰的喷灰量为15～25kgm，扩大桩体的喷灰量比常规桩体的喷灰量大5kgm；所述第四搅拌的转速为20～40rmin。6.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述双向搅拌方法用钻头包括内钻头和外钻头；在所述第一下钻和第二下钻过程中，所述内钻头反相转动，所述外钻头正向转动；在所述第一提升和第二提升过程中，所述内钻头正向转动，所述外钻头反向转动。7.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述扩底粉喷桩的扩大桩体的长度占所述扩底粉喷桩总长度的16～15。8.根据权利要求1或7所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述扩底粉喷桩的常规桩体的直径为400～600mm；所述扩底粉喷桩的扩大桩体的直径为800～1000mm。9.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述水泥的强度等级为42.5MPa。10.根据权利要求1所述的双向搅拌方法，其特征在于，所述场地的土质为高含水量软土。

百度查询： 国网江苏省电力有限公司连云港供电分公司;淮海工学院 一种利用碱渣制作扩底粉喷桩的双向搅拌方法

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