【发明授权】具有螺旋式蒸发器的飘雪机_青岛华友冰雪制冷工程有限公司_201810176935.3 

申请/专利权人:青岛华友冰雪制冷工程有限公司

申请日:2018-03-04

公开(公告)日:2022-05-03

公开(公告)号:CN108332469B

主分类号:F25C3/04

分类号:F25C3/04

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2022.05.03#授权;2021.09.21#专利申请权的转移;2020.11.06#实质审查的生效;2018.07.27#公开

摘要:本发明提供了一种具有螺旋式蒸发器的飘雪机。本发明包括机箱,机箱前侧面的下部设置飘雪口,装配室内设置制冷系统、供液系统、削冰吹雪系统,制冷系统包括由压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器连接形成的制冷回路;供液系统包括相连接的水泵、输液管及接水盘,接水盘内设置浮球阀,接水盘位于滚筒蒸发器的正下方;削冰吹雪系统包括平行设置于滚筒蒸发器旁侧的冰刀,冰刀的刀刃贴近滚筒蒸发器的外壁,冰刀位于飘雪口的上方,削冰吹雪系统还包括位于飘雪口后方的风扇,风扇具有条形的出风口。本发明提供冷却剂的螺旋流向路径,由此不限滚筒蒸发器长度,使冷却剂与壳体内壁充分接触,提高冷却剂利用率,提升冷凝结冰效果和均匀性。

主权项:1.具有螺旋式蒸发器的飘雪机,包括机箱,所述机箱内为装配室,所述机箱前侧面的下部设置飘雪口,其特征在于,所述装配室内设置制冷系统、供液系统、削冰吹雪系统,所述制冷系统包括由压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器连接形成的制冷回路,所述滚筒蒸发器的一端为封闭端,另一端设置挡板,所述挡板的中心具有通口,所述滚筒蒸发器包括圆筒外壳和螺旋内壳,所述螺旋内壳的外壁上设置螺旋沿壁,所述螺旋沿壁的底部固连在所述螺旋内壳上,所述螺旋沿壁的顶部与所述圆筒外壳的内壁面形成密贴连接,通过所述螺旋内壳、螺旋沿壁及圆筒外壳拼合形成沿所述滚筒蒸发器螺旋向延伸的螺旋流道,所述螺旋流道的一端设置进料孔,另一端设置出料孔,所述进料孔位于所述通口侧,所述出料孔位于所述封闭端侧,由所述通口向所述滚筒蒸发器内伸入制冷轴件,所述制冷轴件与所述通口之间套接小轴承套形成密封状态的转动连接,所述制冷轴件伸入所述滚筒蒸发器的内段上固套隔离板,所述隔离板的周边与所述螺旋内壳的内壁形成密贴连接,所述隔离板与所述挡板之间形成密封室,所述密封室与所述螺旋流道的进料孔相连通,所述制冷轴件为具有外管和内管的双层套管结构,所述外管露出所述滚筒蒸发器的外端上设置进料口,所述外管伸入所述滚筒蒸发器的末端上开通进孔,所述进孔与所述密封室相连通,所述内管伸入所述滚筒蒸发器的内端口为回料口,所述回料口与所述滚筒蒸发器的内腔相连通,所述滚筒蒸发器的内腔与所述螺旋流道的出料孔相连通,所述内管露出所述滚筒蒸发器的外端口为出料口;所述供液系统包括相连接的水泵、输液管及接水盘,所述接水盘内设置浮球阀,所述接水盘位于所述滚筒蒸发器的正下方;所述削冰吹雪系统包括平行设置于所述滚筒蒸发器旁侧的冰刀,所述冰刀的刀刃贴近所述滚筒蒸发器的外壁,所述冰刀位于飘雪口的上方,所述削冰吹雪系统还包括位于飘雪口后方的风扇,所述风扇具有条形的出风口。

全文数据:具有螺旋式蒸发器的飘雪机技术领域[0001]本发明属于机械技术领域,涉及一种造雪设备,特别是一种具有螺旋式蒸发器的飘雪机。背景技术[0002]飘雪机是制造用于下雪布景的雪花晶体设备。其可实现零度以上造雪操作,制雪速度快,实现不同季节的雪景娱乐项目,在电影拍摄、娱乐活动等方面起到很大作用。[0003]由于飘雪机需要进行大面积的下雪效果,使设备中滚筒蒸发器的规格必定达到所需长度。现有制冷轴件均采用喷嘴形式使制冷剂与滚筒蒸发器进行接触,但因滚筒蒸发器的长度过长,导致喷洒接触制冷效果差,制冷剂的剂量使用率低,冷凝结冰不均匀等问题。发明内容[0004]本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种通过螺旋结构提供冷却剂的螺旋流向路径,以增加冷却剂利用率,提升大面积冷凝结冰效果的具有螺旋式蒸发器的飘雪机。[0005]本发明的目的可通过下列技术方案来实现:具有螺旋式蒸发器的飘雪机,包括机箱,所述机箱内为装配室,所述机箱前侧面的下部设置飘雪口,所述装配室内设置制冷系统、供液系统、削冰吹雪系统,所述制冷系统包括由压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器连接形成的制冷回路,所述滚筒蒸发器的一端为封闭端,另一端设置挡板,所述挡板的中心具有通口,所述滚筒蒸发器包括圆筒外壳和螺旋内壳,所述螺旋内壳的外壁上设置螺旋沿壁,所述螺旋沿壁的底部固连在所述螺旋内壳上,所述螺旋沿壁的顶部与所述圆筒外壳的内壁面形成密贴连接,通过所述螺旋内壳、螺旋沿壁及圆筒外壳拼合形成沿所述滚筒蒸发器螺旋向延伸的螺旋流道,所述螺旋流道的一端设置进料孔,另一端设置出料孔,所述进料孔位于所述通口侧,所述出料孔位于所述封闭端侧,由所述通口向所述滚筒蒸发器内伸入制冷轴件,所述制冷轴件与所述通口之间套接小轴承套形成密封状态的转动连接,所述制冷轴件伸入所述滚筒蒸发器的内段上固套隔离板,所述隔离板的周边与所述螺旋内壳的内壁形成密贴连接,所述隔离板与所述挡板之间形成密封室,所述密封室与所述螺旋流道的进料孔相连通,所述制冷轴件为具有外管和内管的双层套管结构,所述外管露出所述滚筒蒸发器的外端上设置进料口,所述外管伸入所述滚筒蒸发器的末端上开通进孔,所述进孔与所述密封室相连通,所述内管伸入所述滚筒蒸发器的内端口为回料口,所述回料口与所述滚筒蒸发器的内腔相连通,所述滚筒蒸发器的内腔与所述螺旋流道的出料孔相连通,所述内管露出所述滚筒蒸发器的外端口为出料口;所述供液系统包括相连接的水栗、输液管及接水盘,所述接水盘内设置浮球阀,所述接水盘位于所述滚筒蒸发器的正下方;所述削冰吹雪系统包括平行设置于所述滚筒蒸发器旁侧的冰刀,所述冰刀的刀刃贴近所述滚筒蒸发器的外壁,所述冰刀位于飘雪口的上方,所述削冰吹雪系统还包括位于飘雪口后方的风扇,所述风扇具有条形的出风口。[0006]本具有螺旋式蒸发器的飘雪机的运作方法为,开机制雪,水通过水栗输送流经输液管进入接水盘中。压缩机工作使制冷剂压缩,制冷剂经过双层冷却盘冷却后,由制冷轴件外管的进料口流入,流经外管与内管之间的管腔,通过外管末端的进孔进入密封室;制冷剂在密封室中暂存,再通过相连通的进料孔进入螺旋流道,制冷剂流经螺旋流道的过程中充分与滚筒蒸发器接触,将冷量传递至滚筒蒸发器外壁面进行冷凝结冰作业;制冷剂由出料孔流出螺旋流道,进入滚筒蒸发器的内腔中,在滚筒蒸发器内腔中暂存后,通过回料口进入制冷轴件内管,最后由内管的出料口排出回流至压缩机。转动电机驱动滚筒蒸发器匀速旋转,滚筒蒸发器的外壁面接触并带走接水盘中的水使其冷凝形成冰层;在滚筒蒸发器转动的过程中,冰刀将冰层表面切削下来形成冰雪晶体;下落的冰雪晶体由风扇从飘雪口吹出,形成雪花飘落的景象。[0007]当接水盘中的浮球阀监测到液位过低时,通过控制水泵开启进行补液操作;当接水盘中的浮球阀监测到液位过高时,通过控制水泵关闭进行停液操作。[0008]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述压缩机的出液口密封连接所述双层冷却盘的进液口,所述双层冷却盘的出液口密封连接所述制冷轴件外管的进料口,所述制冷轴件内管的出料口密封连接所述压缩机的进液口。[0009]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述螺旋流道的螺距值范围是10〜50mm,所述螺旋流道的深度值范围是5〜20ram。[0010]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述制冷轴件的内管伸入所述滚筒蒸发器内腔的长度范围是20〜50mm。[0011]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述风扇的出风口上设置导风扇叶,所述导风扇叶包括连动主杆,所述连动主杆上均匀穿接若干叶片,所述风扇的旁侧设置摆转电机,所述摆转电机具有转动轴,所述转动轴的轴端上固设偏心轮,所述偏心轮的偏心位置上铰接一传动杆,所述传动杆的传动端铰接上述导风扇叶的连动主杆。[0012]摆转电机的转动轴持续转动,通过偏心轮的偏心旋转带动传动杆做复合运动,进一步将动力传递至连动主杆以使其上的若干叶片做往复摆转动作,形成周而复始的风向转变,由此进行漫天吹雪效果。[0013]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述双层冷却盘具有进水口和出水口,所述进水口与出水口上均设置电磁阀。[0014]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述滚筒蒸发器的封闭端上固设转轴,所述转轴上套接轴承配件,所述转轴由转动电机连接。[0015]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述制冷轴件露出所述滚筒蒸发器的外段上套接大轴承套。[0016]在上述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机中,所述机箱的侧壁和后壁上开通若干散热孔,所述散热孔呈长条状,若千所述散热孔呈矩阵排列。[0017]与现有技术相比,本具有螺旋式蒸发器的飘雪机具有以下优点:[0018]通过螺旋结构提供冷却剂的螺旋流向路径,由此无论将滚筒蒸发器设计成多长长度,均能在进入蒸发器后,与壳体内壁进行充分接触,螺旋流道还能延长制冷剂在蒸发器中滞留的时间,从而提高冷却剂利用率,提升大面积冷凝结冰效果和均匀性。拓展了整体飘雪机的作用范围,进一步实现大面积的落雪操作,且落雪方式自然生动,推动冰雪文化产业,提升经济效益。附图说明[0019]图1是本飘雪机中滚筒蒸发器的立体剖视图。[0020]图2是本飘雪机中滚筒蒸发器的平面剖视图。[0021]图3是本飘雪机的内部立体结构示意图。[0022]图4是本飘雪机的外部立体结构示意图。[0023]图中,1、圆筒外壳;2、螺旋内壳;3、螺旋沿壁;4、进料孔;5、出料孔;6、挡板;7、进料口;8、外管;9、进孔;10、隔离板;11、回料口;I2、内管;13、出料口;14、小轴承套;15、大轴承套;16、转轴;17、轴承配件;18、机箱;19、压缩机;20、双层冷却盘;21、滚筒蒸发器;22、转动电机;23、接水盘;24、冰刀;25、风扇;26、摆转电机;27、偏心轮;28、传动杆;29、导风扇叶。具体实施方式[0024]以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。[0025]如图1至图4所示,本具有螺旋式蒸发器的飘雪机,包括机箱18,机箱18内为装配室,机箱18前侧面的下部设置飘雪口,装配室内设置制冷系统、供液系统、削冰吹雪系统,制冷系统包括由压缩机19、双层冷却盘20、制冷轴件、滚筒蒸发器21连接形成的制冷回路,滚筒蒸发器21的一端为封闭端,另一端设置挡板6,挡板6的中心具有通口,滚筒蒸发器21包括圆筒外壳1和螺旋内壳2,螺旋内壳2的外壁上设置螺旋沿壁3,螺旋沿壁3的底部固连在螺旋内壳2上,螺旋沿壁3的顶部与圆筒外壳1的内壁面形成密贴连接,通过螺旋内壳2、螺旋沿壁3及圆筒外壳1拼合形成沿滚筒蒸发器21螺旋向延伸的螺旋流道,螺旋流道的一端设置进料孔4,另一端设置出料孔5,进料孔4位于通口侧,出料孔5位于封闭端侧,由通口向滚筒蒸发器21内伸入制冷轴件,制冷轴件与通口之间套接小轴承套14形成密封状态的转动连接,制冷轴件伸入滚筒蒸发器21的内段上固套隔离板10,隔离板10的周边与螺旋内壳2的内壁形成密贴连接,隔离板1〇与挡板6之间形成密封室,密封室与螺旋流道的进料孔4相连通,制冷轴件为具有外管8和内管12的双层套管结构,外管8露出滚筒蒸发器21的外端上设置进料口7,外管8伸入滚筒蒸发器21的末端上开通进孔9,进孔9与密封室相连通,内管12伸入滚筒蒸发器21的内端口为回料口11,回料口11与滚筒蒸发器21的内腔相连通,滚筒蒸发器21的内腔与螺旋流道的出料孔5相连通,内管12露出滚筒蒸发器21的外端口为出料口13;供液系统包括相连接的水泵、输液管及接水盘23,接水盘23内设置浮球阀,接水盘23位于滚筒蒸发器21的正下方;削冰吹雪系统包括平行设置于滚筒蒸发器21旁侧的冰刀24,冰刀24的刀刃贴近滚筒蒸发器21的外壁,冰刀24位于飘雪口的上方,削冰吹雪系统还包括位于飘雪口后方的风扇25,风扇25具有条形的出风口。[0026]本具有螺旋式蒸发器的飘雪机的运作方法为,开机制雪,水通过水栗输送流经输液管进入接水盘23中。压缩机19工作使制冷剂压缩,制冷剂经过双层冷却盘20冷却后,由制冷轴件外管8的进料口7流入,流经外管8与内管12之间的管腔,通过外管8末端的进孔9进入密封室;制冷剂在密封室中暂存,再通过相连通的进料孔4进入螺旋流道,制冷剂流经螺旋流道的过程中充分与滚筒蒸发器21接触,将冷量传递至滚筒蒸发器21外壁面进行冷凝结冰作业;制冷剂由出料孔5流出螺旋流道,进入滚筒蒸发器21的内腔中,在滚筒蒸发器21内腔中暂存后,通过回料口11进入制冷轴件内管I2,最后由内管12的出料口13排出回流至压缩机19。转动电机22驱动滚筒蒸发器21匀速旋转,滚筒蒸发器21的外壁面接触并带走接水盘23中的水使其冷凝形成冰层;在滚筒蒸发器21转动的过程中,冰刀24将冰层表面切削下来形成冰雪晶体;下落的冰雪晶体由风扇25从飘雪口吹出,形成雪花飘落的景象。[0027]当接水盘23中的浮球阀监测到液位过低时,通过控制水栗开启进行补液操作;当接水盘23中的浮球阀监测到液位过高时,通过控制水泵关闭进行停液操作。[0028]压缩机I9的出液口密封连接双层冷却盘20的进液口,双层冷却盘20的出液口密封连接制冷轴件外管8的进料口7,制冷轴件内管12的出料口13密封连接压缩机19的进液口。[0029]螺旋流道的螺距值范围是10〜50mm,螺旋流道的深度值范围是5〜20mm。[0030]制冷轴件的内管12伸入滚筒蒸发器21内腔的长度范围是20〜50mm。[0031]风扇25的出风口上设置导风扇叶29,导风扇叶29包括连动主杆,连动主杆上均匀穿接若干叶片,风扇25的旁侧设置摆转电机26,摆转电机26具有转动轴,转动轴的轴端上固设偏心轮27,偏心轮27的偏心位置上铰接一传动杆28,传动杆28的传动端铰接导风扇叶29的连动主杆。[0032]摆转电机26的转动轴持续转动,通过偏心轮27的偏心旋转带动传动杆28做复合运动,进一步将动力传递至连动主杆以使其上的若干叶片做往复摆转动作,形成周而复始的风向转变,由此进行漫天吹雪效果。[0033]双层冷却盘20具有进水口和出水口,进水口与出水口上均设置电磁阀。[0034]滚筒蒸发器21的封闭端上固设转轴16,转轴16上套接轴承配件17,转轴16由转动电机22连接。[0035]制冷轴件露出滚筒蒸发器21的外段上套接大轴承套15。[0036]机箱18的侧壁和后壁上开通若干散热孔,散热孔呈长条状,若干散热孔呈矩阵排列。[0037]本具有螺旋式蒸发器的飘雪机具有以下优点:[0038]通过螺旋结构提供冷却剂的螺旋流向路径,由此无论将滚筒蒸发器21设计成多长长度,均能在进入蒸发器后,与壳体内壁进行充分接触,螺旋流道还能延长制冷剂在蒸发器中滞留的时间,从而提高冷却剂利用率,提升大面积冷凝结冰效果和均匀性。拓展了整体飘雪机的作用范围,进一步实现大面积的落雪操作,且落雪方式自然生动,推动冰雪文化产业,提升经济效益。[0039]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0040]尽管本文较多地使用了圆筒外壳1;螺旋内壳2;螺旋沿壁3;进料孔4;出料孔5;挡板6;进料口7;外管8;进孔9;隔离板10;回料口11;内管12;出料口13;小轴承套14;大轴承套15;转轴16;轴承配件17;机箱18;压缩机19;双层冷却盘20;滚筒蒸发器21;转动电机22;接水盘23;冰刀24;风扇25;摆转电机26;偏心轮27;传动杆28;导风扇叶29等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

权利要求:1.具有螺旋式蒸发器的飘雪机,包括机箱,所述机箱内为装配室,所述机箱前侧面的下部设置飘雪口,其特征在于,所述装配室内设置制冷系统、供液系统、削冰吹雪系统,所述制冷系统包括由压缩机、双层冷却盘、制冷轴件、滚筒蒸发器连接形成的制冷回路,所述滚筒蒸发器的一端为封闭端,另一端设置挡板,所述挡板的中心具有通口,所述滚筒蒸发器包括圆筒外壳和螺旋内壳,所述螺旋内壳的外壁上设置螺旋沿壁,所述螺旋沿壁的底部固连在所述螺旋内壳上,所述螺旋沿壁的顶部与所述圆筒外壳的内壁面形成密贴连接,通过所述螺旋内壳、螺旋沿壁及圆筒外壳拼合形成沿所述滚筒蒸发器螺旋向延伸的螺旋流道,所述螺旋流道的一端设置进料孔,另一端设置出料孔,所述进料孔位于所述通口侧,所述出料孔位于所述封闭端侧,由所述通口向所述滚筒蒸发器内伸入制冷轴件,所述制冷轴件与所述通口之间套接小轴承套形成密封状态的转动连接,所述制冷轴件伸入所述滚筒蒸发器的内段上固套隔离板,所述隔离板的周边与所述螺旋内壳的内壁形成密贴连接,所述隔离板与所述挡板之间形成密封室,所述密封室与所述螺旋流道的进料孔相连通,所述制冷轴件为具有外管和内管的双层套管结构,所述外管露出所述滚筒蒸发器的外端上设置进料口,所述外管伸入所述滚筒蒸发器的末端上开通进孔,所述进孔与所述密封室相连通,所述内管伸入所述滚筒蒸发器的内端口为回料口,所述回料口与所述滚筒蒸发器的内腔相连通,所述滚筒蒸发器的内腔与所述螺旋流道的出料孔相连通,所述内管露出所述滚筒蒸发器的外端口为出料口;所述供液系统包括相连接的水泵、输液管及接水盘,所述接水盘内设置浮球阀,所述接水盘位于所述滚筒蒸发器的正下方;所述削冰吹雪系统包括平行设置于所述滚筒蒸发器旁侧的冰刀,所述冰刀的刀刃贴近所述滚筒蒸发器的外壁,所述冰刀位于飘雪口的上方,所述削冰吹雪系统还包括位于飘雪口后方的风扇,所述风扇具有条形的出风口。2.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述压缩机的出液口密封连接所述双层冷却盘的进液口,所述双层冷却盘的出液口密封连接所述制冷轴件外管的进料口,所述制冷轴件内管的出料口密封连接所述压缩机的进液口。3.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述螺旋流道的螺距值范围是10〜50ram,所述螺旋流道的深度值范围是5〜20ram。4.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述制冷轴件的内管伸入所述滚筒蒸发器内腔的长度范围是2〇〜5〇mm。5.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述风扇的出风口上设置导风扇叶,所述导风扇叶包括连动主杆,所述连动主杆上均匀穿接若干叶片,所述风扇的旁侧设置摆转电机,所述摆转电机具有转动轴,所述转动轴的轴端上固设偏心轮,所述偏心轮的偏心位置上铰接一传动杆,所述传动杆的传动端铰接上述导风扇叶的连动主杆。6.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述双层冷却盘具有进水口和出水口,所述进水口与出水口上均设置电磁阀。7.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述滚筒蒸发器的封闭端上固设转轴,所述转轴上套接轴承配件,所述转轴由转动电机连接。8.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述制冷轴件露出所述滚筒蒸发器的外段上套接大轴承套。9.根据权利要求1所述的具有螺旋式蒸发器的飘雪机,其特征在于,所述机箱的侧壁和后壁上开通若干散热孔,所述散热孔呈长条状,若干所述散热孔呈矩阵排列。

百度查询: 青岛华友冰雪制冷工程有限公司 具有螺旋式蒸发器的飘雪机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。