【发明授权】用于清洁纺纱转子的转子盘的清洁装置_里特机械公司_201710642724.X 

申请/专利权人:里特机械公司

申请日:2017-07-31

公开(公告)日:2022-08-12

公开(公告)号:CN107661869B

主分类号:B08B1/00

分类号:B08B1/00;B08B1/02;B08B5/02;B08B13/00;D01H4/22

优先权:["20160729 DE 102016114082.1"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2022.08.12#授权;2019.06.28#实质审查的生效;2018.02.06#公开

摘要:一种用于清洁纺纱转子3的转子盘2的清洁装置1具有:清洁头4,其具有至少一个清洁元件5a,5b以用于清洁纺纱转子3;以及容纳部6,在所述容纳6部处支承所述清洁头4并且所述容纳部6能够被递送到纺纱转子3以用于清洁。清洁头4具有至少一个支承区域7,所述支承区域7的长度方向定义清洁头4的轴向AR。清洁头4以在轴向AR上浮动的方式被支承在容纳部6处和或所述至少一个清洁元件5a,5b以在轴向AR上浮动的方式支承在清洁头4处。

主权项:1.一种用于清洁纺纱转子(3)的转子盘(2)的清洁装置(1),具有:清洁头(4),其具有至少一个清洁元件(5a,5b)以用于清洁纺纱转子(3);所述至少一个清洁元件(5a,5b)是刮刀(5a),刮刀(5a)以可抽出方式被支承在清洁头(4)处;以及容纳部(6),在所述容纳部(6)处支承所述清洁头(4)并且所述容纳部(6)能够被递送到纺纱转子(3)以用于清洁,其中清洁头(4)具有至少一个支承区域(7),其中支承区域(7)的长度方向定义清洁头(4)的轴向(AR),其特征在于,清洁头(4)以在轴向(AR)上浮动的方式,即在两个轴向上可自由运动的方式被支承在容纳部(6)处,通过抽出所述至少一个刮刀(5a),能够在轴向上相对于要清洁的纺纱转子(3)的转子槽(8)对清洁头(4)进行定位。

全文数据:用于清洁纺纱转子的转子盘的清洁装置技术领域[0001]本发明涉及一种用于清洁纺纱转子的转子盘的清洁装置。该清洁装置具有:清洁头,其具有至少一个清洁元件以用于清洁纺纱转子;以及容纳部,在所述容纳部中支承所述清洁头并且所述容纳部可以被递送到纺纱转子以用于清洁。清洁头具有至少一个支承区域,所述支承区域的长度方向定义清洁头的轴向。背景技术[0002]从DE10314936A1中公知了一种具有清洁头的清洁装置,所述清洁头具有刮刀作为清洁元件。在此,清洁头能够借助于递送单元被递送到纺纱转子,使得清洁元件可以达到纺纱转子的内部并且可以在纺纱转子的内侧对纺纱转子进行清洁。由于尤其是纺纱转子的转子槽需要密集的清洁,因此在这样的清洁装置的情况下始终重要的是,清洁装置在清洁期间相对于转子槽被相对精确地定位。DE10314936A1的清洁头因此具有止挡元件,借助于该止挡元件,清洁头在递送时接触纺纱转子并且由此相对于纺纱转子被定位在轴向上。由于不同原因,仍然可能导致清洁头相对于纺纱转子不正确的定位。发明内容[0003]因此,本发明的任务是,提出一种以简单方式实现清洁装置相对于纺纱转子更精确的定位。[0004]该任务通过具有独立权利要求1的特征的清洁装置来解决。[0005]所提出的用于清洁纺纱转子的转子盘的清洁装置具有:清洁头,其具有至少一个清洁元件以用于清洁纺纱转子;以及容纳部,在所述容纳部中支承所述清洁头并且所述容纳部可以被递送到纺纱转子以用于清洁。在此,向纺纱转子递送容纳部可以借助于递送单元来进行,所述递送单元例如可以具有气动缸、线性驱动装置或其它驱动装置。清洁头具有至少一个支承区域、尤其是柱形支承区域,所述支承区域的长度方向定义清洁头的轴向。在此,应将支承区域的纵向理解成支承区域的最大长度延伸的方向。如果支承区域是柱形支承区域,则应将长度方向理解成柱体的纵轴的方向。在此,柱形区域可以被实施为圆柱形,或者在术语“柱体”的数学定义的意义上基于沿着准线突出的任意其它基本面。准线的方向因此定义柱体的纵轴。[0006]现在规定,清洁头以在清洁头的轴向上自由浮动的方式被支承在容纳部处。可替代地或附加地提出,所述至少一个清洁元件以在轴向浮动的方式支承在清洁头处。在此,应将浮动支承理解为一种如下的支承:其中清洁头和或清洁元件以在两个轴向上可自由运动的方式被支承,并且因此在轴向上未被固定,并且也未以其它方式、例如通过弹簧力被施加。[0007]通过所述自由浮动支承,清洁头现在可以在将清洁装置递送到纺纱转子的情况下并且自发正确地在轴向上相对于纺纱转子被调整。由此,尤其是可以精确地相对于转子槽对清洁元件进行定向。在此,由于两个轴向上的自由运动能力,清洁元件或清洁头的正确定向或精细调整既在清洁装置或容纳部借助于递送单元被过近地递送到纺纱转子时、也在递送单元被定位为与纺纱转子相距过远时是可能的。[0008]根据本发明的一个有利的实施方式,清洁头和或所述至少一个清洁元件的余隙在轴向上为至少2mm、优选至少3mm并且特别优选为至少4mm。已经显示,该数量级的余隙足以通过递送单元平衡容纳部的可能不精确的定位或者借助于轴向自由运动能力仍然实现清洁头的清洗调整。[0009]有利的是,清洁头具有空气输入管,并且所述至少一个清洁元件可以借助于压缩空气来操作。在此,用于操作清洁元件的空气输送或压缩空气也可以有利地用于相对于容纳部移动清洁头和或相对于清洁头移动清洁元件。[0010]根据第一有利实施方式,所述至少一个清洁元件是刮刀,所述刮刀以可抽出方式、尤其是以可围绕刮刀轴摆动的方式被支承在清洁头处。刮刀例如可以借助于施加压缩空气通过活塞被抽出。但是同样可以设想借助于电机抽出刮刀,其中刮刀的线性抽出当然也是可能的。[0011]在此,特别有利的是,通过抽出所述至少一个刮刀,可以在轴向上相对于要清洁的纺纱转子的转子槽对清洁头进行定位。在抽出时,刮刀由于递送单元的递送而首先出现在转子底部或转子滑壁处的一定位置处,并且由于转子底部或转子滑壁的倾斜以及由于朝着转子槽方向增加的直径而在进一步抽出期间自身发生滑动,直到进入转子槽。[0012]根据另一有利的实施方式,所述至少一个清洁元件是吹风孔,所述吹风孔可以通过清洁头的空气输入管被施加压缩空气。但是也可以设想,刮刀或其它机械清洁元件、以及吹风孔、必要时多个吹风孔都可以布置在清洁头处。[0013]在此,又有利的是,通过给出气孔施加压缩空气可以在轴向上相对于要清洁的纺纱转子、尤其是相对于纺纱转子的转子槽对清洁头进行定位。[0014]在此,根据清洁装置的一个有利的改进方案,清洁头具有止挡,借助于所述止挡,清洁头可以在轴向上相对于要清洁的纺纱转子、尤其是相对于要清洁的纺纱转子的转子槽被定位。因此,在这种情况下也可以实现清洁头相对于纺纱转子的非常精确的定向。[0015]有利的是,容纳部具有空气室,所述空气室通过至少一个溢流孔与空气输入管连接。通过溢流孔,可以给空气室施加压缩空气,并且由此在轴向上移动清洁头或清洁元件。[0016]在此,又有利的是,空气室具有排气孔,给所述排气孔优选地分配有止回阀。因此,可以任选地实现或阻止清洁元件或清洁头通过压缩空气的移动。例如,当应当使用另一清洁元件,所述清洁元件以其他方式相对于纺纱转子被定位或者被递送到纺纱转子时,对清洁头的运动的阻止可能是有利的是。在此,该另一清洁元件同样可以布置在清洁头处。可止回的排气孔同样可能有利于可以给清洁装置任选地装配不同类型的清洁头。[0017]在一个有利的实施方式中,清洁头可以具有一个或多个刮刀、以及一个或多个吹风喷嘴作为清洁元件。附图说明[0018]本发明的另外的优点在下面的实施例中予以描述。附图:[0019]图1示出了清洁装置以及纺纱装置处于第一位置时的示意性截面图;[0020]图2示出了图1的清洁装置处于第二位置时,在所述第二位置处,清洁装置被递送到纺纱装置;[0021]图3示出了图1的清洁装置处于另一位置时,在所述另一位置处,清洁装置被递送到纺纱装置;[0022]图4示出了根据另一实施方式的清洁装置处于第一位置时的示意性截面图;[0023]图5示出了根据另一实施方式的清洁装置的示意性截面图,其中清洁装置被递送到纺纱转子;以及[0024]图6示出了图5的清洁装置处于另一位置时,在所述另一位置处,使用另一清洁装置。具体实施方式[0025]图1示出了用于清洁纺纱转子3的转子盘2的清洁装置1。纺纱转子3除了转子盘2以外还具有转子轴13,在所述转子轴13处固定地或可松开地布置有转子盘2。在张紧纤维材料的情况下,在气流纺转子纺纱转子的运行中,始终导致尤其是纺纱转子内侧的脏污。在此,所述脏污根据所使用的纤维材料或者纤维材料的清洁度而可能造成不同结果,并且也可能包含纺纱转子3内侧上的强烈吸附。在此,尤其是转子槽8经历显著的脏污,所述脏污对另外的纺纱过程造成不利影响。因此,纺纱转子3尤其是必须在转子槽8的区域中被定期清洁,为此设置清洁装置1。__[0026]清洁装置1包含容纳部6,所述容纳部6可以借助于仅仅在此标示出的递送单元9被递送到纺纱转子3,并且在所述容纳部6布置有用于清洁纺纱转子3的清洁头4。清洁装置1例如可以借助于递送单元9被布置在可沿着气流纺转子纺纱机的纺纱装置行进的维护设备处,其中递送单元9可以包含气动缸、线性电驱动装置或者其它驱动装置,以便将容纳部与清洁头4一起递送到纺纱转子3。维护设备与气流纺转子纺纱装置一样未被示出。本清洁装置的容纳部锅状地包围纺纱装置3,并且可以包含旋转驱动装置,借助于所述旋转驱动装置,纺纱转子3在其清洁期间可以被驱动。但是同样也可能的是,纺纱转子3借助于布置在气流纺转子纺纱装置处的驱动装置被旋转。此外,当然也可以设想,纺纱转子3的清洁在没有旋转运动的情况下进行。[0027]为了清洁纺纱转子3或转子槽8,本清洁头4作为清洁元件5具有两个刮刀5a,所述刮刀5a以可围绕刮刀轴SA摆动的方式被支承在清洁头4处。在此,例如可借助于活塞14操作的刮刀5a的摆动通过虚线来标示。在此,活塞14如通过箭头标示的那样向右移动。活塞14可以通过气动方式来操作,为此清洁头4具有空气输入管1〇参见图4-6并且可以被施加压缩空气。但是刮刀5a的抽出同样也可以借助于电机或以其它方式进行。因此,本图示应当被理解为仅仅是示例性的。清洁头4具有至少一个支承区域7,该支承区域7在此通过其外直径在朝向容纳部6的区域处被构造为柱状的,并且该支承区域7通过其长度轴、在此为中心长度轴定义清洁头4的轴向AR。但是清洁头4当然也可以具有又一个或其它定义轴向AR的柱形区域或支承区域7。[0028]在所示清洁装置1的情况下,清洁头4现在以在轴向AR上浮动的方式被支承在容纳部6处并且具有轴向余隙。在此,清洁头4被示为处于中心位置,在中心位^处f在两个轴向AR上相对于容纳部6具有余隙,这如通过两个距离x所示。但是替代于所示图示,也可能的是,清洁头4本身被固定地、即没有余隙地支承在容纳部6处,并且在刮刀5a与清洁头4之间设置有距离X。[0029]在下面对图2至6的描述中,为与图1中所示的实施方式或清洁装置1的在图1中所示的位置相比相同或至少可比较的特征使用相同的附图标记。如果这些特征未予以再次详细阐述,则其构造和作用方式对应于前面已经描述的特征的构造和作用方式。因此在下面尤其是深入探讨与图1的差别。[0030]图2示出了图1中的清洁装置处于第二位置,在所述第二位置处,清洁头4己经借助于容纳部6和递送单元9被递送到纺纱转子3。在此,常常出现的问题是,由于清洁装置1相对于递送单元9或可行进的维护设备的调整误差、由于维护设备相对于纺纱装置的定位偏差、由于各个组件之间的余隙、或者由于其它原因,清洁装置1在轴向上相对于纺纱转子3的定位不能精确地进行,使得清洁元件5常常不能精确地到达转子槽8。对转子槽的可靠清洁于是不再可能。[0031]在图2中所示的示例中,清洁装置1例如被定位为在轴向AR上与纺纱转子3相距远。在抽出刮刀5a时,其因此不到达转子槽8,而是与转子盘2的转子滑壁17贴合。但是由于对活塞14或其它操作元件、例如电机的进一步施加、以及朝着转子槽8方向增加的直径,现在清洁头4在取消至少一部分轴向余隙的情况下在轴向AR上相对于容纳部6移动参见箭头)。在此,刮刀5a沿着转子滑壁17的斜面滑动直至转子槽8中,并且现在相对于其被正确定位,这通过虚线标示。由于转子盘2在转子底部18的区域中再次减小的直径,为了清洁头4的进一步的轴向移位,需要提高的力投入,使得不进行清洁头4的进一步移动。[0032]在图3中示出了清洁装置1的另一情况,其中清洁装置1已经被递送到纺纱转子3,并且清洁头4已经自发地相对于转子槽8被正确定位。在此,在图3中所示的示例中,清洁装置1被定位为与纺纱转子3相距过近,使得刮刀5a首先落到纺纱转子3的转底部18上。在此,由于活塞14或刮刀5a的操作元件,刮刀5a沿着转子底部18的斜面在转子槽8的较大直径的方向上滑动,其中清洁头4与递送单元6之间的余隙又在清洁头4的一侧至少部分地被取消。在此,清洁头4被示为处于其相对于容纳部6完全进入的位置,使得现在在图的左边区域中得出清洁头4与容纳部6之间的距离2x。当然,清洁头4不必被移位完整距离x或2x,而是根据清洁头4与纺纱转子3相距的距离在递送以后也可以实现不同的中间位置。[0033]图4示出了清洁装置1的另一实施方式,其中清洁元件5不由刮刀5a、而是由吹风孔5b构成。清洁头4在此具有空气输入管10,通过所述空气输入管10可以向清洁头4输送压缩空气。借助于通过空气输入管1〇输送的压缩空气,又给吹风孔5a施加压缩空气。在此,示出了两个彼此相对的吹风孔5b。在此,又通过给吹风孔5b施加压缩空气来对清洁头4在轴向AR上相对于纺纱转子3进行定位。这通过如下方式进行:清洁装置1或清洁装置1的容纳部6具有空气室12,所述空气室12通过至少一个溢流孔15与空气输入管10连接。[0034]溢流孔15在此仅仅通过存在于壳体9与清洁头4之间的环形缝隙形成,这通过小的弯曲箭头来表示。但是也可以在清洁头4与空气室12之间设置所定义的溢流孔15。如果压缩空气现在通过溢流孔15到达空气室12中,则这导致:整个清洁头4与吹风孔5b—起在清洁头4的轴向AR上移位,这在此通过接近清洁头4的两个箭头来表示。清洁头4相对于纺纱转子3的位置由此可以被调节。根据本示例,清洁头4为此具有止挡11,所述止挡11与容纳部6上的相应止挡协作。清洁头4与出风孔5b—起由此可以被带到非常接近转子槽8之处,并且由此相对于其被定位。由于借助于吹风孔5b的清洁不需要清洁元件5相对于转子槽8的如借助于刮刀5a的清洁那样精确的定向,因此通过清洁头4从容纳部6中最远可能的抽出已经可以进行吹风孔5b相对于纺纱转子3的良好定向。但是可替代地或附加地也可以设置止挡^,所述止挡11接触纺纱转子3并且由此实现相对于其的更加精确的定位,这如图5和6中所示。[0035]图5示出了清洁装置1的另一实施方式,该清洁装置1作为清洁元件5具有两个刮刀5a以及两个吹风孔5b。在此,通过空气输入管10,可以给清洁头4输送压缩空气,并且将活塞14移位,该活塞14又操作刮刀5a。清洁头4的余隙或距离x在图5和6中为清楚起见未被绘出。在此,给空气室12分配有排气孔16。如果现在用压缩空气施加或操作活塞14——其通过空气输入管10被输送--时,压缩空气通过溢流孔15到达空气室12中,则其可以通过排气孔16无问题地逸出。清洁头4因此如图1至3所示以浮动方式支承在容纳部6中或容纳部6处,使得清洁头4在轴向上的自发调整是可能的,并且转子槽8可以借助于刮刀5a被清洁。[0036]但是如果所期望的是,转子槽8或纺纱转子3的其它区域不借助于刮刀5a、而是借助于吹风孔5b来清洁,则排气孔16可以借助于在此未示出的止回阀来封闭,这在图6中借助于排气孔16区域中的划线来表示。由此,现在在给清洁头4如在图4所述那样施加压缩空气时,压缩空气也通过溢流孔15到达空气室12中,使得清洁头4在轴向AR上在此向右移位参见箭头)。在此,在清洁头4处布置有止挡11,该止挡11在轴向移位时接触纺纱转子3,使得清洁头4相对于纺纱转子3、尤其是相对于纺纱转子3的转子槽8被自动地正确定位。在此,止挡11接触纺纱转子3的转子底部18。[0037]在图2和图3所示的具有止回排气孔16的实施例中有利的是,清洁头4可以如图1-3中所示那样以自由浮动方式支承在容纳部6之内,以便自发了定位刮刀5a,以及在排气孔16止回以后实现空气室的施加,所述施加将清洁头主动地从容纳部6中移出。在图5和6中所示的清洁头4或清洁装置1因此可以以特别灵活的方式被使用。同样也可以设想,在具有这样的止回空气室12的清洁装置1的情况下将清洁头4构造为由两部分或更多部分构成的,这如图5和6中所示。因此可以以简单方式将不同清洁元件5可交换地布置在清洁装置1处。当然,这样的清洁头4的由两部分构成的实施方式也可以有利地用于图1至4的清洁装置1。[0038]本发明不限于所示出和所描述的实施例。在权利要求书的范围内的改动同样是可能的、比如特征的组合,即使它们是在不同的实施例示出和描述的。[0039]附图标记列表[0040]1清洁装置[0041]2转子盘[0042]3纺纱转子[0043]4清洁头[0044]5清洁元件[0045]5a刮刀[0046]5b吹风孔[0047]6容纳部[GG48]7支承区域[0049]8转子槽[0050]9递送单元[0051]10空气输入管[0052]11止挡[0053]12空气室[0054]13转子轴[0055]14活塞[0056]15溢流孔[0057]16排气孔[0058]17滑壁[0059]18转子底部[0060]AR轴向[0061]SA刮刀轴[0062]X距离

权利要求:1.一种用于清洁纺纱转子3的转子盘2的清洁装置(1,具有:清洁头4,其具有至少一个清洁元件5a,5b以用于清洁纺纱转子3;以及容纳部6,在所述容纳6部处支承所述清洁头4并且所述容纳部6能够被递送到纺纱转子3以用于清洁,其中清洁头⑷具有至少一个支承区域7、尤其是柱形支承区域⑺,其中支承区域⑺的长度方向、尤其是柱形支承区域⑺的长度轴定义清洁头⑷的轴向AR,其特征在于,清洁头⑷以在轴向AR上浮动的方式被支承在容纳部6处和或所述至少一个清洁元件5a,5b以在轴向AR上浮动的方式支承在清洁头4处。2.根据前一权利要求所述的清洁装置,其特征在于,清洁头4和或所述至少一个清洁元件5a,5b的余隙在轴向上为至少2mm、优选至少3mm并且特别优选为至少4mm。3.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,清洁头(4具有空气输入管10,并且所述至少一个清洁元件5a,5b能够借助于压缩空气来操作。4.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,所述至少一个清洁元件5a,5b是刮刀5a,所述刮刀5a以可抽出方式、尤其是以可围绕刮刀轴SA摆动的方式被支承在清洁头4处。5.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,通过抽出所述至少一个刮刀5a,能够在轴向上相对于要清洁的纺纱转子3的转子槽8对清洁头⑷进行定位。6.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,所述至少一个清洁元件5a,5b是吹风孔5b,所述吹风孔5b能够通过清洁头4的空气输入管(10被施加压缩空气。7.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,通过给吹风孔5b施加压缩空气,能够在轴向AR上相对于纺纱转子3、尤其是要清洁的纺纱转子3的转子槽⑻对清洁头⑷进行定位。8.据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,清洁头4具有止挡(11,借助于所述止挡(11,清洁头4能够在轴向(AR上相对于要清洁的纺纱转子3、尤其是相对于要清洁的纺纱转子3的转子槽8被定位。9.据权利要求3-8之一所述的清洁装置,其特征在于,容纳部6具有空气室(12,所述空气室(12通过至少一个溢流孔15与空气输入管1〇连接。10.根据前述权利要求之一所述的清洁装置,其特征在于,空气室(12具有排气孔16,给所述排气孔16分配有止回阀。

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