申请/专利权人：里特机械公司

申请日：2018-08-07

公开（公告）日：2022-09-20

公开（公告）号：CN109423716B

主分类号：D01H4/24

分类号：D01H4/24

优先权：["20170901 DE 1020171201998"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.09.20#授权;2020.06.02#实质审查的生效;2019.03.05#公开

摘要：气流纺纱机的纺纱装置1的纺纱转子4进行清洁的方法，借助气动和或机械清洁装置7在所述纺纱转子4上实施至少一个清洁措施RM，其中通过所述气流纺纱机的控制装置24设定用于实施所述至少一个清洁措施RM的设置E。将不同的参数P保存在知识存储器25中。还将预先依据经验测定的适用于各参数P的用于实施清洁措施RM的设置E以及或者用于测定适用于各参数P的设置E的规则R保存。藉由所述控制装置24借助所述知识存储器25根据当前的参数P自动确定用于实施所述至少一个清洁措施RM的设置E。

主权项：1.一种对气流纺纱机的纺纱装置（1）的纺纱转子（4）进行清洁的方法，其中借助气动和或机械清洁装置（7）在所述纺纱转子（4）上实施至少一个清洁措施（RM），其中通过所述气流纺纱机的控制装置（24）设定用于实施所述至少一个清洁措施（RM）的设置（E），其特征在于，将不同的参数（P）保存在知识存储器（25）中，其中，所述参数（P）包括所述纺纱装置（1）的一或多个工作参数，所述参数（P）至少包括通道板适配器（16）的类型（KPA）和或所述纺纱转子（4）的类型（RT）；还将预先依据经验测定的适用于各参数（P）的用于实施清洁措施（RM）的设置（E）以及或者用于测定适用于各参数（P）的设置（E）的规则（R）保存，其中，所述清洁装置（7）的设置（E）至少包括所述纺纱装置（1）的盖元件（15）的张角（ÖW）；以及，藉由所述控制装置（24）借助所述知识存储器（25）根据当前的参数（P）自动确定用于实施所述至少一个清洁措施（RM）的设置（E）。

全文数据：清洁纺纱转子的方法以及其适用的气流纺纱机技术领域本发明涉及一种清洁气流纺纱机的纺纱装置的纺纱转子的方法，其中借助清洁装置在所述纺纱转子上实施至少一个清洁措施。其中，通过所述气流纺纱机的控制装置设定用于实施所述至少一个清洁措施的设置。本发明还涉及一种气流纺纱机，其具有至少一个包含纺纱转子的纺纱装置、清洁装置以及控制装置。背景技术在现有技术中已知采用多种实施方案的具有用于清洁纺纱转子的清洁装置的气流纺纱机。DE100231484A1例如揭示过借助可移行的维护装置对转子纺纱机的气流纺纱装置进行清洁。此维护装置为此具有包含清洁头的清洁装置，此清洁头包含诸如刮刀的机械清洁元件或者包含压缩空气喷嘴。为了清洁纺纱转子，将维护装置定位在相关的纺纱装置前，打开纺纱装置，将清洁头进给至纺纱转子并对其进行清洁。DE4131684A1揭示过借助设于纺纱装置上的清洁装置来清洁纺纱转子。在该案中，在纺纱装置的盖元件中设有一或多个清洁孔，通过这些清洁孔能够将压缩空气吹入纺纱转子。通过纺纱机将压缩空气输送至纺纱装置，但借助可移行的维护装置来操纵对应的阀门。DE102005025786A1同样揭示过一种包含工位专有清洁装置的纺纱机，这些清洁装置既可以以机械方式构建为刮刀或刷子，也可以采用包含用于送出压缩空气的喷嘴的气动构建方案。其中，因为纺纱位置具有独立实施此操作所需的所有构件，而能够独立于维护装置实施转子清洁。上述纺纱机或清洁装置的共同之处在于，总是依据确定的模式，即以固定设定的值实施清洁。这类值例如是指清洁持续时间或者纺纱转子在清洁期间的转速。在纺纱机或纺纱装置的调试过程中对这些值进行一次设置，并且随后总是通过所作的设置实施清洁。其中由操作人员基于经验值将适用于各应用的设置输入气流纺纱机的控制装置。视情况而定，操作人员需要进行多次试验来找出适合的设置。尽管如此，仍可能无法实现对纺纱转子的充分清洁，这可能在随后的拼接过程中造成问题并对接头的品质造成负面影响。发明内容本发明的目的在于提供一种清洁纺纱转子的方法以及一种气流纺纱机，藉此改善清洁结果。本发明用以达成上述目的的解决方案为独立项的特征。就对气流纺纱机的纺纱装置的纺纱转子进行清洁的方法而言，借助气动和或机械清洁装置在所述纺纱转子上实施至少一个清洁措施。其中，通过所述气流纺纱机的控制装置设定用于实施所述至少一个清洁措施的设置。根据本发明，将不同的参数保存在知识存储器中。还保存预先依据经验测定的适用于各参数的用于实施清洁措施的设置，以及或者保存用于测定适用于各参数的设置的规则。藉由所述控制装置借助所述知识存储器根据纺纱装置上的当前参数自动确定用于实施至少一个清洁措施的设置。优选通过所述控制装置自动设置所述计算出的设置。但也可以首先仅将测定的设置向操作人员展示，所述操作人员随后可以确认这些设置，抑或在特定的工作时间后修正这些设置。若对特定设置进行了修正，则也可以将这些设置接收至所述知识存储器，从而不断改善对适合的设置的测定。就具有至少一个包含纺纱转子的纺纱装置、具有至少一个清洁装置以及具有控制装置的气流纺纱机而言，所述控制装置相应地适于实施所述方法。其中，保存在所述知识存储器中的参数优选可包括所述纺纱装置的工作参数，如纺纱转子的类型、当前纺织的纱线的材料类别或者当前嵌入的通道板适配器的类别。但所述参数也可以包括清洁措施的清洁参数，如特定清洁方式或清洁措施、转子转速、转子旋转方向、清洁措施期间的清洁持续时间，所述控制装置据此在视情况而定使用纺纱装置上的其他当前参数的情况下测定其他用于实施清洁措施的设置，例如盖元件的张角或者重复循环的实施。还可以将用于根据决策树进行测定的规则、用于将数个参数关联的规则、以及用于计算适合的设置的计算公式作为用于测定清洁装置的适合设置的规则加以保存。但也可以以矩阵的形式保存参数和分别与这些参数对应的设置。就所述用于实施清洁措施的设置而言，这些设置优选至少包括清洁持续时间和或纺纱转子的转速和或旋转方向。此外，所述设置也可以包括清洁措施的重复数目、在清洁措施期间对纺纱转子的反转驱动、以及或者清洁措施的类别，例如清洁纤维滑壁或者清洁纺纱转子的边缘或者抽吸污物。这样一来，在困难的应用中也可以相继实施数个清洁措施。为了在所述清洁措施期间对纺纱转子进行驱动，所述纺纱装置优选具有用于驱动纺纱转子的独立驱动器。借助这个独立驱动器既能够调整纺纱转子在清洁期间的转速，也能够在清洁期间对纺纱转子进行反转驱动。根据本发明的一种优选实施方案，所述纺纱装置具有用于将纺纱装置的盖元件打开的驱动器，所述盖元件能够在打开位置与闭合位置之间调节。所述盖元件优选还能够进入至少一个具有可设定的张角的中间位置。这样一来，可以在纺纱工作期间将纺纱装置送入闭合位置，以及为了清洁纺纱转子将纺纱装置调节至打开位置，或者调节至所述至少一个具有可设定的张角的中间位置。在采用所述方法时，为了实施清洁措施，相应地将所述纺纱装置的盖元件至少部分打开。为此，所述纺纱装置优选具有纺纱装置专有的、优选气动的清洁装置。其中，可以以特定的张角将盖元件打开，从而增大纺纱转子与盖元件的附件或通道板适配器之间的用于实施污物抽吸的间隙，或者用以借助所述气动清洁装置对纺纱转子的特定区域进行清洁。根据本发明的一种特别优选的改进方案，所述参数至少包括通道板适配器的类型和纺纱转子的类型。所述清洁装置的设置至少包括纺纱装置的盖元件的张角。若所述清洁装置的清洁元件、特别是清洁孔布置在盖元件中或通道板适配器内，则能够借助单独一个清洁孔对纺纱转子的不同类型即便是在采用不同的通道板适配器的情况下进行清洁，或将清洁孔对准纺纱转子的待清洁区域、特别是转子槽。若所述清洁措施包括数个清洁步骤，则优选为所述清洁步骤中的每一个分别指定纺纱装置的盖元件的一个专用的张角。藉此例如能够在第一清洁步骤中以第一张角清洁转子槽，并且随后以第二张角将盖元件的清洁孔对准纺纱转子的边缘并对其进行清洁。根据另一改进方案，借助布置在可移行的维护装置中的清洁装置实施所述清洁措施，所述清洁装置被进给至所述纺纱转子。为此，所述气流纺纱机具有至少一个可移行的维护装置，在所述维护装置中设有清洁装置。优选首先将所述清洁装置进给至待清洁的纺纱转子，并且随后借助纺纱装置专有的独立驱动器将纺纱转子加速至定义的清洁转速。在达到所述清洁转速时或达到该清洁转速后，使得清洁装置的清洁元件作用于纺纱转子。就所述气流纺纱机而言，所述清洁元件为此优选构建为刮刀。所述方法具有与根据当前参数进行的设置调整无关的优点，并且独立地具有创新意义。所述定义的清洁转速优选小于纺纱转子的工作转速，并且优选小于20000rpm，优选小于10000rpm，且特别优选小于1000rpm。借助纺纱转子的独立驱动器，能够根据不同的参数，例如转子直径、当前纺织的纱线、当前制造的纱支数以及诸如此类，分别将一个独立的转速设定作为清洁转速。优选在达到所述清洁转速时将所述独立驱动器停止。这样一来，一旦转子达到清洁转速，所述至少一个清洁元件便立即作用于纺纱转子，并且利用尚在运转的纺纱转子的动能来清洁转子。这样便能以特别节能的方式实施所述方法。但为了清除顽固的污物，也优选在所述纺纱转子惯性停转后将纺纱转子重新加速至清洁转速，并使得所述清洁元件重新作用于纺纱转子。将清洁措施重复，从而改善清洁结果。特别是在与本文开篇述及的方法其中根据参数确定用于实施清洁措施的设置配合的情况下，优选采用这个方案。根据另一优选实施方案，在清洁措施期间通过所述独立驱动器对所述纺纱转子进行反转驱动，或者，在重新加速至清洁转速时将独立驱动器的旋转方向反转。这样也能进一步改善清洁结果。为了确保纺纱转子在清洁过程中以居于中心的方式旋转并且不发生径向偏转，就所述气流纺纱机而言，所述清洁装置优选包括具有至少三个刮刀元件的清洁头。既可以配合包含一或多个刮刀元件的清洁装置，也可以配合包含一或多个清洁孔的清洁装置，将所述纺纱转子加速至清洁转速并且随后将驱动器停止。就所述方法而言，在借助清洁孔进行的气动清洁中，优选借助脉冲式压缩气流实施清洁。附图说明结合下文展示对本发明的更多优点进行说明。其中：图1为气流纺纱机的具有纺纱装置专有气动清洁装置的纺纱装置的剖面示意图；图2为根据第一实施方案的测定用于实施清洁措施的设置的方法的示意图；图3为根据第二实施方案的测定用于清洁措施的设置的方法的示意图；图4为测定用于实施清洁措施的设置的另一替代性方法的示意图；图5a和图5b为包含闭合图5a以及局部打开的盖元件图5b的纺纱装置的剖面示意图；图6a和图6b为包含闭合图6a以及局部打开的盖元件图6b的气流纺纱装置的另一剖面示意图；图7a为可移行的维护装置的包含清洁头的清洁装置；以及图7b为图7a的清洁装置，其中所述清洁元件作用于纺纱转子。具体实施方式在下文对实施例的描述中，在各附图中为设计方案或工作原理相同或相似的特征使用相同的附图标记。因此，仅在首次述及时对这些特征进行阐释，而之后的附图而言不再赘述。确切言之，仅对与已描述的实施例的区别进行说明。图1为气流纺纱机未绘示的纺纱装置的剖面示意图，所述纺纱装置以常见的方式具有设于转子壳体2中的包含转子盘5和转子轴6的纺纱转子4。还可以看出纺纱转子的转子槽17，其特别易于受到污染，并且可以看出纤维滑壁18、边缘19以及纺纱转子的转子底部21，其至少不时地需要清洁。纺纱转子4在此是借助独立驱动器11驱动的，这个独立驱动器在此布置并支承在驱动器壳体3中。但不同于所示方案，并非一定需要借助独立驱动器11来进行驱动。特别是在与设于可移行的维护装置中的清洁装置7配合的情况下，也可以借助切线锭带设置用于数个纺纱转子4的中央驱动器。下文描述的清洁转子的方法或气流纺纱机与纺纱转子4的驱动器类别无关。转子壳体2在工作期间以同样已知的方式借助盖元件15封闭。在此，盖元件15以可偏转的方式固定在转子壳体2上，且附图示出处于闭合位置Ⅰ的盖元件。从这个闭合位置出发，可以将所述盖元件送入以虚线示出的具有张角的打开位置Ⅱ，在所述打开位置中可以将纺纱转子4从转子壳体2取出，借助可进给至纺纱转子的清洁头26参阅图7a和图7b对纺纱转子进行清洁，或者可以在纺纱装置上实施其他维护操作。在此还设有用于将盖元件15打开的驱动器22，其通过调节元件12对盖元件施力。借助驱动器22还能将盖元件15送入一或多个具有特定张角的中间位置Ⅲ参阅图5b和图6b。在此，纺纱装置1还具有纺纱装置专有的包含清洁孔9的气动清洁装置7，其与压缩空气源8连接。为了清洁纺纱转子4，通过进料管线13将压缩空气输送至清洁孔9。其中，清洁孔9的压缩气流20在此用虚线表示。根据本图式，盖元件15具有附件10，其在盖元件15的闭合位置Ⅰ中伸入纺纱转子4的内部并且承载抽纱嘴23以及抽纱管28。为了清楚起见，在图1中以及在随后的附图中未准确地示出盖元件15的剖面。此外，纺纱装置1对应一控制装置24，其既与纺纱装置1的诸如独立驱动器11、驱动器22、清洁装置7、压缩空气源8的不同机构作用性连接，也与纺纱装置1的其他在此未绘示的机构作用性连接，如通过虚线所示。借助独立驱动器11，即便在通过清洁装置7实施清洁措施期间也能以定义的方式驱动纺纱转子4。不同于如图1所示的包含附件10的盖元件15的实施方案，盖元件15也可以具有可嵌入的通道板适配器16。图5和图6示出这一方案。这种通道板适配器16用于就使用的抽纱嘴23以及使用的抽纱管28快速调整纺纱装置1。其中，清洁孔9优选设置在这个易于更换的通道板适配器16内。在图1和图5a中，清洁孔9如此布置在盖元件15或通道板适配器16内，使得这个清洁孔在纺纱装置1闭合时直接指向转子槽17。因此，在此情形下清洁转子槽17时无需借助驱动器22将盖元件15打开。但若使用另一RT类型的纺纱转子4，转子槽17的位置可能相对清洁孔9偏离，使得清洁孔9不再直接指向转子槽17，而是例如指向转子底部21。例如在图6a的纺纱装置1中便是这样。如图6a所示，在盖元件15闭合时，清洁孔9的开口指向纺纱转子4的转子底部21。因此，为了仍对转子槽17进行清洁，可借助驱动器22以特定的张角将盖元件15打开至中间位置Ⅲ。在盖元件15处于这个中间位置Ⅲ的情况下，压缩气流20或清洁孔9重新精确地对准转子槽17。其中，藉由控制装置24根据嵌入的纺纱转子4的类型RT参阅图2以及视情况而定也根据嵌入的通道板适配器16的类型KPA参阅图2设定张角因此，即便是对于纺纱转子4的不同类型RT而言，也可借助同一清洁孔9实现对转子槽17的可靠清洁。但作为清洁转子槽17的替代或附加方案，也可以对纤维滑壁18和或纺纱转子4的边缘19进行清洁，为此，类似于上述针对不同转子类型RT和或针对道板适配器16的不同类型KPA的方法，可设置一个对应的用于清洁的张角图5a和图5b示出这个方案。其中如图5a所示，就处于闭合位置Ⅰ的盖元件15而言，清洁孔9指向转子槽17。若以预设的张角将盖元件15打开并送入特定中间位置Ⅲ，则压缩气流20指向纺纱转子的边缘19。因此，类似于如图6所示的示例，也可以为每个转子类型RT指定特定的张角其用于实现对纺纱转子4的边缘19的清洁。还可设置另一张角其用于实现对纤维滑壁18的清洁。但下文还将描述的方法不仅可以与气动清洁装置7配合使用，还可以与纺纱装置专有清洁装置7配合使用。如图7a和图7b所示，清洁装置7同样可以布置在可移行的维护装置未绘示内并且包括可进给至纺纱转子4的清洁头26。其中，图7a示出处于某一位置中的清洁头26，所述清洁头在这个位置中已进给至纺纱转子4，但清洁头26的清洁元件尚未与纺纱转子4发生作用。而在图7b中，清洁头26已进入某一情形，其中清洁元件在此为刮刀元件27作用于待清洁的纺纱转子4在此为纺纱转子4的转子槽17。所述清洁头优选包括至少三个刮刀元件27，故这些刮刀元件均匀地作用于纺纱转子4的周边，并防止在清洁期间发生纺纱转子4的意外偏转。如图所示，作为刮刀元件的附加或替代方案，清洁头26还可以具有至少一个清洁孔9。在揭示过采用不同实施方案的纺纱装置1以及清洁装置7后，现结合图2至图4对所述清洁纺纱转子4的方法进行说明。在采用传统的气流纺纱机时，以就清洁措施而言固定设定的设置实施转子清洁。这表示，在调试气流纺纱机时或在批次开始时，对设置，例如清洁持续时间、纺纱转子4在清洁期间的转速以及诸如此类进行固定设定，并且总是以相同的设置实施清洁。为了在批次变更后，在嵌入另一纺纱转子4或另一通道板适配器16后调整这些设置，由操作人员基于其经验将新设置输入控制装置24，在进一步的工作过程中时常还需对这些设置进行多次修正。而根据本发明则设有知识存储器25参阅图2至图4，其与控制装置24作用性连接，并且在这个知识存储器中保存有不同的参数P。在知识存储器25中还保存有不同的设置E，其分别适用于保存的参数P的特定值，并且是预先依据经验测定的。因此，针对当前在纺纱装置1上给出的参数P，控制装置24能够借助知识存储器25自动测定清洁措施RM参阅图3的适用于这个参数P的设置E。根据如图2和图3所示的实施方案，各参数P以及与参数对应的设置E以矩阵的形式保存在知识存储器25中。图2示例性示出所述方法的简单的第一实施方案。其中，不同的转子类型RT1、RT2至RTn作为参数P保存在知识存储器25中。针对这些不同的转子类型RT，结合试验和目前的经验分别测定适于实施清洁措施的设置E，并将其指定给各转子类型RT。在此，为每个转子类型RT测定盖元件15的适合的张角至在采用所述张角的情况下，清洁孔9正确地相对纺纱转子4的转子槽17对准。故在知识存储器25中保存有由各一转子类型RT与对应的张角构成的配对。例如，转子类型RT1与张角对应，而转子类型RT2与张角对应。控制装置24查询当前嵌入纺纱装置1的是哪个转子类型RT，从知识存储器25选择对应的张角并为驱动器22将这个张角设定作为转子清洁过程中的目标变量。但同样可以由操作人员将嵌入的转子类型RT告知控制装置24。在所述方法的扩展中，当然也可以为每个转子类型RT指定两个或两个以上不同的张角其中设有用于清洁转子槽17的第一张角用于清洁边缘19的第二张角并且视情况而定设有用于清洁纤维滑壁18的另一张角当然，将不同的张角设为设置E仅是示例。同样可以为不同的转子类型RT将不同的持续时间或不同的转子转速以及诸如此类设为设置E。若在纺纱装置1中嵌入有可更换的通道板适配器16，可以理解的是，上文针对图2描述的设置E仅适用于特定通道板适配器16。因此，图3描述一种经扩展的方法，其中也将嵌入的通道板适配器16的类型KPA考虑在内。其中在图3的矩阵中，通道板适配器16的第一类型KPA1与不同的转子类型RT1及RT2对应，这些转子类型与类型KPA1兼容。这些配对又对应各一既与通道板适配器16的类型KPA匹配也与纺纱转子4的类型RT匹配的张角针对通道板适配器16的第二类型KPA2，同样保存有与这个通道板适配器16兼容的转子类型RT1、RT2、RT3以及对应的张角和类似于如图2所示的示例，控制装置24首先测定嵌入的通道板适配器16的类型KPA以及嵌入的纺纱转子4的转子类型RT，并据此测定对应的张角当然，在此也可以将数个张角设为设置E，用以清洁纺纱转子4的不同区域。当然还可以设定其他用于实施清洁措施的设置E。在此，例如根据转子类型RT和通道板适配器16的类型KPA将特定清洁措施RM的实施设为其他设置E。例如，针对KPA1类型的通道板适配器16与RT1类型以及RT2类型的纺纱转子4的组合，指定了清洁措施RM1。而在将KPA2类型的通道板适配器16与转子类型RT2组合的情况下，则设有清洁措施RM3。例如可以将以纺纱转子4的恒定转速及旋转方向进行的一次清洁、特定清洁措施的一次或多次重复、纺纱转子4在清洁期间的反转、盖元件15打开或闭合期间的清洁、抑或为了抽吸污物而实施的盖元件15的打开设为不同的清洁措施。借助在打开或闭合期间的清洁能够简单地实现对纤维滑壁18的额外清洁。当然，在如图2和图3所示的方法中，作为纺纱转子4的类型RT的替代或附加方案，也可以将其他参数P，例如材料类别M参阅图4保存在知识存储器25中并通过控制装置24查询。其他的或者额外的设置E也可以以矩阵形式保存在知识存储器25中。据此，例如在采用诸如聚酯的材料时，可以以较长的持续时间实施清洁措施RM，或者，针对特定的充当参数P的材料类别M，可以将特定清洁措施RM保存作为设置E。因此，在所述方法的扩展中，如结合图4所示，优选也可以保存有数个具有不同值可能的取值的不同参数P，以及用于测定适用于这些参数P的设置E的规则R。在此情形下，控制装置24根据当前给出的参数P计算出数个用于实施清洁措施的设置E。例如，在此将不同的转子类型RT1至RTn保存作为参数P1。还将通道板适配器16的不同类型KPA1至KPAn作为参数P2，以及将不同的材料类别M1至Mn作为参数P3保存在知识存储器25中。在知识存储器25中还保存有一或多个规则R，据此测定适用于各参数P的设置E。规则R基于经验测定，并且例如可包含用于将各参数关联的规则、用于对各参数进行加权的规则、用于根据参数P计算设置E的计算公式、亦或如树形图及诸如此类的决策结构。在此仅以常规形式将规则R描述为参数P1至Pn的任意关联星号，控制装置24借助这个关联测定不同设置E1至En的总和。不同设置E例如可以包含盖元件15的张角作为设置E1和纺纱转子4的充当清洁转速的特定转子转速n作为设置E2。这些设置E当然也可以取不同的值，如通过编号至以及n1至nn所示，并且优选由控制装置24在纺纱装置1上自动设置。当然也可以设有其他设置E，如清洁持续时间或者纺纱转子4在清洁期间的旋转方向。可以理解的是，有大量可用的参数P以及设置E。其中，当然也可以将在此作为设置E展示的清洁措施的清洁参数作为参数P保存在知识存储器25中。转子转速n在此例如被作为测定的设置E给出。但这个转子转速同样可以由操作人员设定为参数，或者类似于图2和图3所示那样，已与特定的其他参数P固定关联。这同样适用于清洁持续时间，其既可以作为设置E计算，也可以设定为参数P。据此，例如在通过针对数个纺纱装置1的可移行的维护装置进行维护的情况下，可以设定较短的清洁时间，从而缩短纺纱装置1的停机时间。此外，当然也可以将不同的用于实施清洁措施RM的程序保存作为设置E，其以矩阵的形式与不同的参数P对应。本发明能够极佳地应用在述及的自主式纺纱位置上，这些纺纱位置能够在无操作人员或可移行的维护装置的情况下完全自动地进行拼接操作。但也可以将所述方法与可移行的维护装置配合使用。在任何情形下，即便纺纱位置上的当前条件不同，均能通过保存在知识存储器中的参数和对应的设置或用于测定设置的计算公式实现始终良好并且可重现的清洁结果。在采用机器的多批次分配的情况下，同样能够借助清洁措施的不同设置将各纺纱装置上的不同条件考虑在内。藉此能够显著改善拼接品质和接头强度，并且提升拼接效率和纱线品质。本发明不局限于所示实施例。在权利要求书的范围内进行的变换和组合同样落入本发明的保护范围。附图标记列表1纺纱装置2转子壳体3驱动器壳体4纺纱转子5转子盘6转子轴7清洁装置8压缩空气源9清洁孔10附件11独立驱动器12调节元件13进料管线15盖元件16通道板适配器17转子槽18纤维滑壁19纺纱转子的边缘20压缩气流21转子底部22驱动器23抽纱嘴24控制装置25知识存储器26清洁头27刮刀元件28抽纱管I盖元件的闭合位置II盖元件的打开位置III中间位置张角RT转子类型KPA通道板适配器的类型P参数E设置RM清洁措施M材料类别n纺纱转子的清洁转速

权利要求：1.一种对气流纺纱机的纺纱装置1的纺纱转子4进行清洁的方法，其中借助气动和或机械清洁装置7在所述纺纱转子4上实施至少一个清洁措施RM，其中通过所述气流纺纱机的控制装置24设定用于实施所述至少一个清洁措施RM的设置E，其特征在于，将不同的参数P保存在知识存储器25中，还将预先依据经验测定的适用于各参数P的用于实施清洁措施RM的设置E以及或者用于测定适用于各参数P的设置E的规则R保存，以及，藉由所述控制装置24借助所述知识存储器25根据当前的参数P自动确定用于实施所述至少一个清洁措施RM的设置E。2.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，所述参数P包括所述纺纱装置1的一或多个工作参数，包括通道板适配器16的类型KPA和或纺纱转子4的类型RT和或材料类别M和或纱支数。3.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述用于实施至少一个清洁措施RM的设置E包括清洁持续时间和或所述纺纱转子4的转速n和或纺纱转子4的旋转方向和或清洁措施RM的重复数和或纺纱转子4的反转和或清洁措施RM的类别。4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述参数P包括所述至少一个清洁措施RM的一或多个设置参数，包括清洁持续时间和或所述纺纱转子4的转速n和或纺纱转子4的旋转方向和或清洁措施RM的重复数和或纺纱转子4的反转和或清洁措施RM的类别。5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，为了实施所述清洁措施RM，将所述纺纱装置1的盖元件15至少部分打开，其中优选借助纺纱装置专有的气动清洁装置7实施清洁措施RM。6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述参数P至少包括所述通道板适配器16的类型KPA和或所述纺纱转子4的类型RT，以及，所述清洁装置7的设置E至少包括所述纺纱装置1的盖元件15的张角7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述清洁措施RM包括数个清洁步骤，以及，为所述清洁步骤中的每一个分别指定纺纱装置1的盖元件15的一个专用的张角8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，借助布置在可移行的维护装置中的清洁装置7实施所述清洁措施RM，所述清洁装置被进给至所述纺纱转子4，其中优选首先将清洁装置7进给至待清洁的纺纱转子4，随后借助纺纱装置专有的独立驱动器11将纺纱转子4加速至定义的清洁转速n，以及，在达到所述清洁转速n时或在达到该清洁转速后，使得清洁装置7的清洁元件作用于纺纱转子4，并对纺纱转子4进行清洁。9.根据上述权利要求所述的方法，其特征在于，所述定义的清洁转速n小于所述纺纱转子4的工作转速，优选小于20000rpm，优选小于10000rpm，且特别优选小于1000rpm。10.根据上两个权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在达到所述清洁转速n时将所述独立驱动器11停止，其中优选在所述纺纱转子4惯性停止后借助独立驱动器11将纺纱转子4重新加速至所述清洁转速n，并使得所述清洁元件重新作用于纺纱转子4。11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在所述清洁措施RM期间对所述纺纱转子4进行反转驱动，或者，在重新加速至所述清洁转速n时将所述独立驱动器11的旋转方向反转。12.一种气流纺纱机，具有至少一个包含纺纱转子4的纺纱装置1，具有至少一个清洁装置7以及具有控制装置24，其特征在于，所述控制装置24适于实施根据上述权利要求中任一项所述的方法。13.根据上述权利要求所述的气流纺纱机，其特征在于，所述纺纱装置1具有用于驱动所述纺纱转子4的独立驱动器11，以及或者，所述纺纱装置1包括用于将纺纱装置1的盖元件15打开的驱动器22，所述盖元件能够在打开位置Ⅰ与闭合位置Ⅱ之间调节，并且优选能够调节至至少一个具有可设定的张角的中间位置Ⅲ。14.根据上述装置权利要求中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述纺纱装置1具有纺纱装置专有的清洁装置7，特别是气动清洁装置7。15.根据上述装置权利要求中任一项所述的气流纺纱机，其特征在于，所述纺纱机包括至少一个可移行的维护装置，以及，所述至少一个清洁装置7布置在所述可移行的维护装置中。

百度查询： 里特机械公司 清洁纺纱转子的方法以及其适用的气流纺纱机

免责声明
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息，力求客观、公正，但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解，仅供参考使用，不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。

阅读全文 双屏查看 官方信息 专利公告 收藏专利 下载PDF 下载WORD