申请/专利权人：河南中烟工业有限责任公司

申请日：2020-09-10

公开（公告）日：2022-09-20

公开（公告）号：CN112056609B

主分类号：A24B3/14

分类号：A24B3/14;A24B3/04;A24B7/00;A24B9/00;A24B15/20

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.09.20#授权;2020.12.29#实质审查的生效;2020.12.11#公开

摘要：本发明公开了一种加热卷烟造纸法薄片的生产方法，包括以下步骤：1原料配方设计；2松散回潮；3切丝；4叶丝增温增湿；5叶丝加料；6贮存发酵；7叶丝干燥；8叶丝风冷；9叶丝冷却；10粉碎；11烟粉贮存；12外加纤维打浆；13抄造；14压榨；15干燥；16涂布；17干燥；18分切；19包装。本发明利用现有膨胀烟丝生产线技术和装备，结合造纸法薄片生产工艺，采用叶丝加料和多工序加料方法添加美拉德反应物及烟草提取物，提高加热卷烟中致香物质的含量，通过添加纳米纤维素提高专用薄片的物理性能，从而解决加热卷烟致香物质含量不足和难以卷制的难题。

主权项：1.一种加热卷烟造纸法薄片的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）原料配方设计：按照预设比例配好烟片,原料包括10—20%的云南、四川烟叶；选择15—30%的重庆、湖北烟叶；选择20—30%的河南烟叶；选择20—30%的湖南、江西、安徽烟叶；（2）松散回潮：将步骤（1）配好的烟片通过开箱、切片后，送入回潮机进行松散和回潮处理，回潮机热风不高于80℃，出口含水率为15.5～16.5%；（3）切丝：将步骤（2）处理的烟片送入切丝机进行切丝，切丝宽度为0.25～0.45mm；（4）叶丝增温增湿：将切丝后的叶丝送入增温增湿机，出口温度为40～50℃；（5）叶丝加料：将增温增湿后叶丝送入加料机进行加料，加料出口含水率控制在20～23%；加料比例为叶丝质量的3.0～10%，料液为美拉德反应物，美拉德反应物中的氨基酸为丙氨酸、缬氨酸、苯丙氨酸中的一种或几种，美拉德反应物中的糖为葡萄糖，氨基酸与葡萄糖的比例为1:0.1—1:0.5；溶剂选择水、丙二醇与甘油的混合物，美拉德反应物与溶剂的比例为1:9—1:10；将美拉德反应物与溶剂充分搅拌均匀备用，在叶丝加料工序加入；（6）贮存发酵：加料后叶丝进入贮柜，贮存环境空气温度为20～35℃，相对湿度为70～75%，贮存时间不低于20h；（7）叶丝干燥：将加料后的叶丝送入气流干燥机进行干燥，工艺热风温度为150～180℃，干燥后叶丝含水率为8～12%；（8）叶丝风冷：干燥后的叶丝经过风选器降温，风冷后烟丝进行贮存备用；（9）叶丝冷却：烟丝从贮柜中出来后进入CO2膨胀线浸渍罐，浸渍时间为10～20s，将烟丝冷冻；（10）粉碎：冷冻后的烟丝送入低温粉碎机，将烟丝粉碎至30—50目；（11）烟粉贮存：粉碎后的烟末输送至薄片线贮料罐备用；（12）外加纤维打浆：将外加纤维水力碎浆、低温磨浆；（13）抄造：将浆料经过流浆箱按照既定流量均匀布浆，经过网部重力和真空脱水，形成具有既定干度和湿强度的再造烟叶湿片基；（14）压榨：网部成型后的再造烟叶湿片基经过压榨辊挤压而脱去既定的水分；（15）干燥：降低压榨后的再造烟叶湿片基中的水分，干燥后含水率为14～18%；（16）涂布：按涂布液配方要求将梗、末浓缩液和香精香料充分混合均匀，涂布液还包括烟粉，涂布率为35—45%；（17）干燥：将成形的薄片干燥至含水率为6～10%；（18）分切：根据使用要求将薄片切丝、撕片或收卷分切，切丝时宽度为0.8～1.0mm，长度为10～30mm；撕片后薄片规格为300～600mm2；收卷分切重量为5～8kg卷，幅宽为10～115mm；（19）包装：薄片丝采用纸箱包装，内衬塑料袋，装箱密度为40～80m3，充氮气密封；撕片后打包密度为60～100m3。

全文数据：

权利要求：

百度查询： 河南中烟工业有限责任公司 一种加热卷烟造纸法薄片的生产方法

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