申请/专利权人：日东电工株式会社

申请日：2018-09-30

公开（公告）日：2022-09-23

公开（公告）号：CN109627995B

主分类号：C09J7/10

分类号：C09J7/10;C09J7/40

优先权：["20171006 JP 2017-196425"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.09.23#授权;2020.09.08#实质审查的生效;2019.04.16#公开

摘要：[课题]本发明提供不易产生非意愿分离现象的带剥离薄膜的粘合片。[解决方案]提供一种带剥离薄膜的粘合片，其具备：双面粘合性的粘合片、配置于上述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于上述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜。上述带剥离薄膜的粘合片中，上述第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于上述第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1为1.5以上。

主权项：1.一种带剥离薄膜的粘合片，其具备：双面粘合性的粘合片、配置于所述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于所述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜，所述第一剥离薄膜的厚度为20～250μm，所述第一剥离薄膜的剥离力R1为0.1N50mm以上，所述第二剥离薄膜的厚度为10～150μm，所述第二剥离薄膜的剥离力为0.3N50mm以下，以从所述第二剥离薄膜的剥离力R2减去所述第一剥离薄膜的剥离力R1而得到的值的形式定义的剥离力差R2-R1为0.2N50mm以下，所述第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于所述第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1为1.5以上，所述粘合片为包含粘合剂层的无基材的粘合片，所述第一剥离薄膜为剥离性聚烯烃薄膜，所述第二剥离薄膜为剥离性聚酯薄膜。

全文数据：带剥离薄膜的粘合片技术领域本发明涉及带剥离薄膜的粘合片。背景技术通常，粘合剂也称为压敏粘接剂。以下相同。在室温附近的温度区域内呈现柔软固体粘弹性体的状态，具有利用压力而容易粘接于被粘物的性质。利用这种性质，粘合剂例如以在支撑基材上具有粘合剂层的带基材的粘合片的形态、或没有支撑基材的无基材粘合片的形态广泛用于家电制品到汽车、OA设备等各种产业领域中。近年来，用于智能电话以及其他便携式设备中的构件的接合、固定、保护等目的的粘合片的重要性正在增高。作为便携式电子设备的构件固定中使用的双面粘合带相关的技术文献，可列举出专利文献1～4。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2017-132911号公报专利文献2：日本特开2013-100485号公报专利文献3：日本特开2017-002292号公报专利文献4：日本特开2015-147873号公报发明内容发明要解决的问题基于粘合片的便携式电子设备内的构件固定由于尺寸、重量等的限制，通常其粘接面积小。该用途中使用的粘合片必须具有以小面积也能实现良好的固定的粘接力，其所要求的性能从轻量化、小型化的要求变为更高水平的要求。另外，为了提高电子设备等制品的生产率、减少生产成本，通常首先要研究的是减少生产节拍时间工序操作时间。关于所使用的粘合片，要求基于轻压接的简易的贴附性、以更短的熟化时间发挥期望的性能。因此，必须在自刚刚贴附后表现良好的粘接力。从以小面积也会发挥良好的性能的观点、减少贴附的生产节拍时间的观点出发，使粘合片的粘合面粘合剂层的表面为高平滑性是有利的。这是因为，若粘合面的平滑性高，则能迅速地实现该粘合面与被粘物表面的良好的密合状态，有初始粘接性提高的倾向。由于粘合面的表面形状可以反映使用前的粘合片中用于保护该粘合面的剥离衬垫的表面形状，因此作为剥离衬垫，也优选使用高平滑性的剥离衬垫。以树脂薄膜为基材的剥离衬垫以下，也称为剥离薄膜。与以纸为基材的剥离衬垫相比，通常表面平滑性高，适于粘合面的高平滑化。但是，对于双面粘合性的粘合片的双面分别被剥离薄膜保护的形态的带剥离薄膜的粘合片，从粘合片的一个表面将覆盖该一个表面的剥离薄膜去除时，容易发生如下的现象：该粘合片的另一表面从覆盖该另一表面的剥离薄膜抬起，进而，粘合片的一部分从剩余的粘合片处断裂而与上述一个表面的的剥离薄膜一起被去除的所谓“非意愿分离”的现象。这种非意愿分离现象成为使粘合片的处理性降低、导致操作性降低、成品率降低的主要原因。为了防止非意愿分离现象，有效的是：与上述一个表面的剥离薄膜的剥离性相比，使上述另一表面的剥离薄膜的剥离性足够低增大剥离力。但是，若降低另一表面的剥离薄膜的剥离性进行重剥离化，则有在去除上述一个表面的剥离薄膜后，将上述另一表面的剥离薄膜上的粘合片转印至被粘物时的转印性降低的倾向。另外，对于粘合片，为了在贴附于最终的被粘物之前例如对上述粘合片实施进一步的加工，有时以将该粘合片转印至另外的剥离衬垫以下，也称为工序衬垫。的形态使用。即，粘合片的被粘物可以为上述工序衬垫等剥离性被粘物。该情况下，为了将上述另一表面的剥离薄膜上的粘合片转印至剥离性被粘物，必须使该剥离性被粘物的剥离性比上述另一表面的剥离薄膜更低。将这种剥离性被粘物上的粘合片转印至最终的被粘物或接下来的工序衬垫变得更困难。本发明是鉴于上述实际情况而做出的，其目的在于，提供不易产生非意愿分离现象的带剥离薄膜的粘合片。用于解决问题的方案根据本说明书，提供一种带剥离薄膜的粘合片，其具备：双面粘合性的粘合片、配置于上述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于上述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜。上述第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于上述第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1为1.5以上。通过使用像这样刚性比第二剥离薄膜低的第一剥离薄膜，从而有能够抑制从第一粘合面去除第一剥离薄膜时产生非意愿分离现象的倾向。由此，能防止非意愿分离现象、并且能进一步减小与第二剥离薄膜的剥离力之差。其结果，能使用剥离性更高的第二剥离薄膜，能够提高粘合片从该第二剥离薄膜向被粘物或工序衬垫的转印性。对于一些实施方式的带剥离薄膜的粘合片，以从上述第二剥离薄膜的剥离力R2减去上述第一剥离薄膜的剥离力R1而得到的值的形式定义的剥离力差R2-R1可以为0.2N50mm以下。根据本说明书公开的技术，即使使剥离力差这样小，也能够适宜地抑制非意愿分离现象。上述第一剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力优选为5N以上。从该第一剥离薄膜的处理性、尺寸稳定性的观点出发，这种第一剥离薄膜是有利的。上述第二剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力优选为30N以上。从去除第一剥离薄膜时的操作性的观点出发，具有这种第二剥离薄膜的带剥离薄膜的粘合片是有利的。一些实施方式中，作为上述第一剥离薄膜，可优选使用剥离性聚烯烃薄膜。通过使用剥离性聚烯烃薄膜作为第一剥离薄膜，从而能够适宜地实现满足上述比E2E1的带剥离薄膜的粘合片。一些实施方式中，作为上述第二剥离薄膜，可优选使用剥离性聚酯薄膜。通过使用剥离性聚酯薄膜作为第二剥离薄膜，从而能够适宜地实现满足上述比E2E1的带剥离薄膜的粘合片。一些实施方式中，构成上述粘合片的粘合剂层在25℃的储能模量G’可以为0.6MPa以下。对于具备这种粘合剂层的带剥离薄膜的粘合片，应用本说明书公开的技术来防止非意愿分离是特别有意义的。一些实施方式中，上述粘合片为由粘合剂层形成的无基材的粘合片。这种构成的粘合片通常变形容易性高，因此容易密合于被粘物表面，另一方面，与带基材的粘合片相比，有容易产生非意愿分离的倾向。因此，应用这里公开的技术来抑制非意愿分离的意义大。附图说明图1为示出一实施方式的带剥离薄膜的粘合片的示意性截面图。图2为示出另一实施方式的带剥离薄膜的粘合片的示意性截面图。附图标记说明1、3粘合片1A、3A第一面第一粘合面1B、3B第二面第二粘合面11粘合剂层11A一个表面11B另一表面21第一剥离薄膜21A表面第一剥离面21B背面22第二剥离薄膜22A表面第二剥离面31第一粘合剂层32第二粘合剂层35支撑基材100、300带剥离薄膜的粘合片具体实施方式以下说明本发明的适合的实施方式。需要说明的是，对于除本说明书中特别提及的事项以外的实施本发明所必需的事项，本领域技术人员基于本说明书中记载的发明的实施的教导和申请时的公知常识可以理解。本发明可以基于本说明书中公开的内容和本领域的公知常识来实施。另外，以下的附图中有时对发挥相同作用的构件·部位标记相同的符号来说明，有时省略或简化重复说明。另外，附图记载的实施方式为了清楚地说明本发明而进行示意化，并不一定准确地表示实际作为制品提供的本发明的粘合片的尺寸、缩尺。本说明书中，“粘合剂”是指如前所述在室温附近的温度区域内呈现柔软固体粘弹性体的状态且具有利用压力而容易粘接于被粘物的性质的材料。此处所说的粘合剂如“C.A.Dahlquist,《粘接：基础与实践》“Adhesion：FundamentalsandPractice”,McLaren&Sons,1966P.143”中定义那样，一般来说，可以是具有满足复数拉伸模量E*1Hz这里公开的带剥离薄膜的粘合片包含具有第一粘合面及第二粘合面的片状是指包含带状等长条状的形态。的粘合片、配置于上述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于上述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜而构成。将一实施方式的带剥离薄膜的粘合片的构成示于图1。该带剥离薄膜的粘合片100具备由粘合剂层11形成的无基材的粘合片1。粘合片1的一个表面为由粘合剂层11的一个表面11A构成的第一粘合面1A，粘合片1的另一表面为由粘合剂层11的另一表面11B构成的第二粘合面1B。粘合剂层11可以为单层结构，也可以为2层以上的多层结构。构成上述多层结构的粘合剂层的构成材质、厚度等可以相同，也可以不同。从生产率、性能稳定性的观点出发，可以优选采用粘合剂层11为单层结构的方式。此处，无基材双面粘合片是指在第一粘合面与第二粘合面之间不含非剥离性的支撑基材的双面粘合片。非剥离性的支撑基材是指在使用包含该支撑基材的粘合片的期间中不意图与粘合剂层分离的支撑基材。粘合片1的第一粘合面1A被配置于该第一粘合面1A上的第一剥离薄膜21保护。粘合片1的第二粘合面1B被配置于该第二粘合面1B上的第二剥离薄膜22保护。第一剥离薄膜21及第二剥离薄膜22以第二剥离薄膜22的拉伸模量E2相对于第一剥离薄膜21的拉伸模量E1的比E2E1成为1.5以上的方式来选择。与第一粘合面11A接触的第一剥离薄膜21的表面第一剥离面21A和与第二粘合面11B接触的第二剥离薄膜22的表面第二剥离面22A均成为剥离面，即能从该表面剥离上述粘合剂层的表面。第一剥离面21A的剥离力R1及第二剥离面22A的剥离力R2以剥离力差R2-R1成为0.2N50mm以下的方式来设定。第一剥离薄膜21的与第一剥离面21A处于相反侧的表面21B可以为剥离面、也可以为非剥离面。同样地，第二剥离薄膜22的与第二剥离面22A处于相反侧的表面22B可以为剥离面、也可以为非剥离面。这样构成的带剥离薄膜的粘合片100可适宜地以如下方式使用：首先从第一粘合面1A剥离第一剥离薄膜21，将由此露出的第一粘合面1A压接于第一被粘物，其后，从第二粘合面1B剥离第二剥离薄膜22，将由此露出的第二粘合面1B压接于第二被粘物。需要说明的是，上述被粘物可以为粘合片1最终贴附的被粘物，也可以为工序衬垫的剥离面。上述工序衬垫可以出于在粘合片1最终贴附于被粘物前对粘合片1实施各种加工或处理的目的、输送粘合片1的目的等而使用。作为上述加工或处理的例子，可列举出通过冲裁、切断等使粘合片的外形适合最终的被粘物的形状的加工、将粘合片制备成适于向该被粘物的贴附操作的高效化、高精度化的形态的处理等。将另一实施方式的带剥离薄膜的粘合片的构成示于图2。该带剥离薄膜的粘合片300具备带基材的粘合片3，该带基材的粘合片3包含非剥离性的支撑基材35、覆盖支撑基材35的一个表面的第一粘合剂层31、覆盖支撑基材35的另一表面的第二粘合剂层32。粘合片3的一个表面为由第一粘合剂层31的一个表面构成的第一粘合面3A，粘合片3的另一表面为由第二粘合剂层32的一个表面构成的第二粘合面3B。第一粘合剂层31及第二粘合剂层32各自独立地可以为单层结构，也可以为2层以上的多层结构。构成上述多层结构的粘合剂层的构成材质、厚度等可以相同，也可以不同。从生产率、性能稳定性的观点出发，可以优选采用第一粘合剂层31及第二粘合剂层32均为单层结构的方式。粘合片3的第一粘合面3A被配置于该第一粘合面3A上的第一剥离薄膜21保护。粘合片3的第二粘合面3B被配置于该第二粘合面3B上的第二剥离薄膜22保护。作为构成带剥离薄膜的粘合片300的第一剥离薄膜21及第二剥离薄膜22，可使用与图1所示的带剥离薄膜的粘合片100的第一剥离薄膜21及第二剥离薄膜22同样的剥离薄膜。这样构成的带剥离薄膜的粘合片300与带剥离薄膜的粘合片100同样，可适宜地以如下方式使用：首先从第一粘合面3A剥离第一剥离薄膜21，将由此露出的第一粘合面3A压接于第一被粘物，其后，从第二粘合面3B剥离第二剥离薄膜22，将由此露出的第二粘合面3B压接于第二被粘物。第一剥离薄膜及第二剥离薄膜可以以非意愿分离得以抑制的方式从以树脂薄膜为基材剥离薄膜基材的各种剥离衬垫中选择。从表面平滑性的观点出发，作为上述剥离薄膜基材，可优选使用为非多孔质的结构、且典型来说实质上不含气泡的无空隙的树脂薄膜。上述树脂薄膜可以为单层结构，也可以为两层以上的多层结构例如三层结构。作为构成剥离薄膜基材的树脂材料，例如可以使用聚酯树脂、聚烯烃树脂、聚酰胺树脂PA、聚酰亚胺树脂PI、聚酰胺酰亚胺树脂PAI、聚醚醚酮树脂PEEK、聚醚砜树脂PES、聚苯硫醚树脂PPS、聚碳酸酯树脂PC、聚氨酯树脂PU、乙烯-乙酸乙烯酯树脂EVA、聚四氟乙烯PTFE等氟树脂、丙烯酸类树脂等。此处，聚酯树脂是指以超过50重量％的比率含有聚酯的树脂。同样地，聚烯烃树脂是指以超过50重量％的比率含有聚烯烃的树脂。关于其他树脂也同样。剥离薄膜基材可以使用单独包含1种这种树脂的树脂材料而形成，也可以使用混合有2种以上这种树脂的树脂材料而形成。上述树脂薄膜可以为无拉伸，也可以为进行拉伸单轴拉伸或双轴拉伸而成者。作为聚酯树脂，典型而言，可以使用包含使二羧酸和二醇缩聚而得到的聚酯作为主成分的聚酯树脂。作为构成上述聚酯的二羧酸，例如可列举出邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、2-甲基对苯二甲酸、5-磺基间苯二甲酸、4,4’-二苯基二羧酸、4,4’-二苯基醚二羧酸、4,4’-二苯基酮二羧酸、4,4’-二苯氧基乙烷二羧酸、4,4’-二苯基砜二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、2,7-萘二羧酸等芳香族二羧酸；1,2-环己烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸等脂环式二羧酸；丙二酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等脂肪族二羧酸；马来酸、马来酸酐、富马酸等不饱和二羧酸；它们的衍生物例如，对苯二甲酸等上述二羧酸的低级烷基酯等；等。它们可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为第二剥离薄膜中使用的聚酯树脂，从与第一剥离薄膜的关系而容易实现这里公开的适合的弹性模量比E2E1等方面出发，优选芳香族二羧酸。作为其中优选的二羧酸，可列举出对苯二甲酸及2,6-萘二羧酸。例如，优选构成上述聚酯的二羧酸中50重量％以上例如80重量％以上、典型来说95重量％以上为对苯二甲酸、2,6-萘二羧酸或它们的组合使用。上述二羧酸可以实质上仅由对苯二甲酸构成、实质上仅由2,6-萘二羧酸构成、或实质上仅由对苯二甲酸及2,6-萘二羧酸构成。作为构成上述聚酯的二醇，例如可列举出乙二醇、二乙二醇、聚乙二醇、丙二醇、聚丙二醇、1,3-丙二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,8-辛二醇、聚氧四亚甲基二醇等脂肪族二醇；1,2-环己二醇、1,4-环己二醇、1,1-二羟甲基环己烷、1,4-二羟甲基环己烷等脂环式二醇、苯二甲醇、4,4’-二羟基联苯、2,2-双4’-羟基苯基丙烷、双4-羟基苯基砜等芳香族二醇；等。它们可以单独使用1种或组合使用2种以上。从透明性等观点出发，优选脂肪族二醇、特别优选乙二醇。脂肪族二醇优选乙二醇在构成上述聚酯的二醇中所占的比率优选为50重量％以上例如80重量％以上、典型来说95重量％以上。上述二醇可以实质上仅由乙二醇构成。作为聚酯树脂薄膜的例子，可列举出聚对苯二甲酸乙二醇酯PET薄膜、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT薄膜、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN薄膜、聚萘二甲酸丁二醇酯薄膜等。作为聚烯烃树脂，可以单独使用1种聚烯烃或组合使用2种以上的聚烯烃。该聚烯烃例如可以为α-烯烃的均聚物、2种以上的α-烯烃的共聚物、1种或2种以上的α-烯烃与其他乙烯基单体的共聚物等。作为具体例，可列举出聚乙烯PE、聚丙烯PP、乙烯丙烯橡胶EPR等乙烯-丙烯共聚物、乙烯-丙烯-丁烯共聚物、乙烯-丁烯共聚物、乙烯-丙烯酸乙基酯共聚物等。低密度LD聚烯烃及高密度HD聚烯烃中任意者均可以使用。作为聚烯烃树脂薄膜的例子，可列举出无拉伸聚丙烯CPP薄膜、双轴拉伸聚丙烯OPP薄膜、低密度聚乙烯LDPE薄膜、直链状低密度聚乙烯LLDPE薄膜、中密度聚乙烯MDPE薄膜、高密度聚乙烯HDPE薄膜、混合有2种以上的聚乙烯PE的聚乙烯PE薄膜、混合有聚丙烯PP和聚乙烯PE的PPPE混合薄膜等。作为第一剥离薄膜，例如可以优选使用剥离性聚烯烃树脂薄膜。该说明书中，剥离性树脂薄膜是指至少粘合剂层侧成为剥离性表面的树脂薄膜。作为上述聚烯烃树脂薄膜，可使用LDPE薄膜、LLDPE薄膜、LDPELLDPE混合薄膜等聚乙烯系树脂薄膜；CPP薄膜、OPP薄膜等聚丙烯树脂薄膜；PPPE混合薄膜；等，但不限定于这些。一些实施方式中，可以优选采用LDPE薄膜、LLDPE薄膜、LDPELLDPE混合薄膜等聚乙烯树脂薄膜的至少粘合剂层侧表面具有剥离处理层的剥离性聚烯烃树脂薄膜作为第一剥离薄膜。作为第二剥离薄膜，例如可以优选使用剥离性聚酯树脂薄膜。作为上述聚酯树脂薄膜，可使用PET薄膜、PBT薄膜、PEN薄膜等，但不限定于这些。一些实施方式中，可以优选采用PET薄膜或PBT薄膜的至少粘合剂层侧表面具有剥离处理层的剥离性聚酯树脂薄膜作为第二剥离薄膜。或者可以使用剥离性聚烯烃树脂薄膜作为第二剥离薄膜。例如，可以使用CPP薄膜、OPP薄膜等聚丙烯树脂薄膜的至少粘合剂层侧表面具有剥离处理层的剥离性聚烯烃树脂薄膜作为第二剥离薄膜。没有特别限定，作为第一剥离薄膜与第二剥离薄膜的组合的例子，可列举出作为第一剥离薄膜的剥离性聚乙烯树脂薄膜例如，剥离性LDPE薄膜与作为第二剥离薄膜的剥离性聚酯树脂薄膜例如，剥离性PET薄膜的组合；作为第一剥离薄膜的剥离性聚乙烯树脂薄膜例如，剥离性LDPE薄膜与作为第二剥离薄膜的剥离性聚丙烯树脂薄膜例如，剥离性OPP薄膜或剥离性CPP薄膜的组合；等。剥离薄膜基材中，在不显著妨碍本发明效果的范围内可以根据需要配混光稳定剂、抗氧化剂、抗静电剂、着色剂染料、颜料等、填充材料、增滑剂、抗粘连剂等公知的添加剂。添加剂的配混量没有特别限定，可以根据带剥离薄膜的粘合片的使用方式等进行适宜设定。一些实施方式中，可以使第一剥离薄膜及第二剥离薄膜中的一者或两者含有着色剂。通过使至少一个剥离薄膜含有着色剂，从而能够提高第一剥离薄膜与第二剥离薄膜的识别性。例如，通过使第一剥离薄膜含有着色剂、而使用透明的薄膜作为第二剥离薄膜，从而能够迅速并且容易地判别哪一者为第一剥离薄膜。由此，能够缩短生产节拍时间、防止操作错误而实现成品率的提高。作为上述着色剂，没有特别限定，可以使用以往公知的颜料或染料。作为颜料的非限定性例子，可列举出氧化钛金红石型二氧化钛、锐钛矿型二氧化钛等二氧化钛、氧化锌、碳酸钙轻质碳酸钙、重质碳酸钙等、碳酸钡、碳酸镁、氢氧化铝、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化锌、碳酸锌、硫化锌、滑石、高岭土、硫酸钡、二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氟化锂、氟化钙、氧化铁系、氢氧化铁系、氧化铬系、尖晶石型焙烧系、铬酸系、钼铬橙系、深蓝色系、铝粉末系、青铜粉末系、磷酸钙等无机颜料；酞菁系、偶氮系、缩合偶氮系、偶氮色淀azolake系、蒽醌系、苝·紫环酮系、靛蓝·硫靛蓝系、异吲哚啉酮系、偶氮甲碱偶氮系、二噁嗪系、喹吖啶酮系、苯胺黑系、三苯基甲烷系、炭黑系等有机颜料；等。作为染料，例如可列举出偶氮系、蒽醌系、喹酞酮系、苯乙烯基系、二苯基甲烷系、三苯基甲烷系、噁嗪系、三嗪系、黄原胶系、甲烷系、偶氮甲碱系、吖啶系、二嗪系的染料。着色剂的颜色没有特别限定，例如可以为白色、灰色、黑色、红色、青色、黄色、绿色、黄绿色、橙色、紫色、金色、银色、珍珠色等。作为一个适宜的例子，可列举出白色。剥离薄膜基材的制造方法没有特别限定。例如可以适宜采用挤出成形、吹胀成形、T模浇铸成形、压延辊成形等以往公知的通常的树脂薄膜成形方法。作为剥离薄膜，可以优选采用在这种剥离薄膜基材的至少一个表面具有剥离处理层的剥离薄膜。上述一个表面为上述剥离薄膜与粘合剂层相对的一侧的表面以下，也称为前面。。可以在剥离薄膜基材的另一表面以下，也称为背面。设置有剥离处理层，也可以不设置。剥离处理层的形成方法没有特别限定。例如，用公知的剥离处理剂对剥离薄膜基材进行表面处理，由此可形成上述剥离处理层。作为剥离处理剂的例子，可列举出有机硅系剥离处理剂、长链烷基系剥离处理剂、氟系剥离处理剂、硫化钼IV等。一些实施方式中，可以优选采用具有基于有机硅系剥离处理剂的剥离处理层的剥离薄膜。拉伸模量这里公开的带剥离薄膜的粘合片的一些实施方式中，第一剥离薄膜及第二剥离薄膜可以以第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1成为1.5以上的方式来选择。以下，也将上述比E2E1称为“弹性模量比E2E1”。对于剥离薄膜的拉伸模量，可以如下算出：由测定对象的剥离薄膜切取适当尺寸的测定用样品，依据JISK7127，在室温23℃中，对试验片进行沿上述一个方向进行拉伸的拉伸试验，根据由此得到的应力-应变曲线的线性回归来算出。更具体而言，将测定对象的剥离薄膜切断成宽度10mm的带状而制备测定用样品，用万能拉伸试验机的卡盘夹着该测定用样品的两端各20mm，在卡盘间距离60mm、拉伸速度150mm分钟的条件下进行上述拉伸试验。上述测定用样品理想的是以剥离薄膜的长度方向MD与该样品的拉伸方向一致的方式来制作。后述的实施例中使用的各剥离薄膜的拉伸模量是通过上述的方法测定的。根据这里公开的技术，通过以使弹性模量比E2E1成为1.5以上的方式来选择第一剥离薄膜及第二剥离薄膜，从而能够有效地抑制非意愿分离现象的产生。不希望受到理论上的拘束，但对于获得这种效果的理由，例如认为如下。即，从第一粘合面剥离第一剥离薄膜时，通常通过使该第一剥离薄膜自剥离开始端起逐渐沿远离第一粘合面的方向卷曲来进行剥离。此时，由于卷曲的第一剥离薄膜要恢复至原来形状的反弹力，第一剥离薄膜中即将要离开第一粘合面的部分挤压第一粘合面。推测由于该挤压力，第一剥离薄膜与第一粘合面的密合性局部提高，这成为附着于上述第一剥离薄膜的粘合片容易从第二剥离薄膜抬起的主要原因，进而成为容易发生非意愿分离的主要原因。由于拉伸模量高的剥离薄膜总体弯曲刚性高，因此有因上述反弹力而被更强地按压粘合面的倾向。通过使用拉伸模量比第二剥离薄膜低的第一剥离薄膜，从而能够减弱该第一剥离薄膜剥离时对上述粘合面的挤压力。另外，通过使用拉伸模量比第一剥离薄膜高的第二剥离薄膜，从而该第二剥离薄膜及保持于其上的粘合片的形状稳定性良好，能够顺利地进行从第一粘合面剥离第一剥离薄膜的操作。认为这也有助于抑制非意愿分离。一些实施方式中，弹性模量比E2E1例如可以为1.7以上，也可以为2.0以上。若弹性模量比E2E1变大，则有非意愿分离防止性提高的倾向。从所述观点出发，一些实施方式中，弹性模量比E2E1例如可以为3.0以上，可以为5.0以上，可以为6.0以上，也可以为8.0以上。弹性模量比E2E1的上限没有特别限定。从第一和或第二剥离薄膜的制造容易性、处理性的观点出发，一些实施方式中，弹性模量比E2E1例如可以为50以下，可以为40以下，可以为30以下，可以为25以下，可以为20以下，也可以为15以下。弹性模量比E2E1可以通过第一剥离薄膜及第二剥离薄膜的选择来调节。第一剥离薄膜的拉伸模量E1没有特别限定。从第一剥离薄膜自身的处理性例如，尺寸稳定性、加工容易性等的观点出发，通常，拉伸模量E1为0.05GPa以上是适当的，可以为0.1GPa以上，也可以为0.15GPa以上。一些实施方式中，也可以使用拉伸模量E1为0.3GPa以上、例如0.5GPa以上的第一剥离薄膜。另外，从容易实现适合的弹性模量比E2E1的观点出发，拉伸模量E1通常为4.0GPa以下是适当的，优选为3.0GPa以下，可以为2.0GPa以下，可以为1.5GPa以下，也可以为1.2GPa以下。一些实施方式中，可以优选采用拉伸模量E1为0.8GPa以下、0.6GPa以下或0.4GPa以下的第一剥离薄膜。拉伸模量E1可以通过第一剥离薄膜的材质、制造方法来调节。第二剥离薄膜的拉伸模量E2没有特别限定。第二剥离薄膜的拉伸模量E2通常为0.3GPa以上是适当的，优选为0.5GPa以上。从容易兼顾第一剥离薄膜的处理性和适合的弹性模量比E2E1的观点出发，一些实施方式中，拉伸模量E2例如可以为0.7GPa以上，可以为0.9GPa以上，可以为1.3GPa以上，可以为1.5GPa以上，也可以为1.7GPa以上。另外，从第二剥离薄膜的处理性例如，卷取容易性的观点出发，一些实施方式中，拉伸模量E2例如可以为10GPa以下，优选为6.0GPa以下，可以为5.0GPa以下，可以为4.0GPa以下，也可以为3.0GPa以下。拉伸模量E2可以通过第二剥离薄膜的材质、制造方法来调节。一些实施方式中，第一剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F1优选为5N以上。从该第一剥离薄膜的处理性、尺寸稳定性的观点出发，这种第一剥离薄膜是有利的。上述最大试验力F1例如可以为7N以上，可以为9N以上，可以为12N以上，也可以为15N以上。最大试验力F1的上限没有特别限制。一些实施方式中，最大试验力F1例如可以为120N以下，可以为100N以下，可以为80N以下，可以为60N以下，可以为40N以下，也可以为25N以下。一些实施方式中，第二剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F2优选为30N以上。这种第二剥离薄膜由于形状保持性高，因此从使粘合片残留在该第二剥离薄膜上并从该粘合片去除第一剥离薄膜时的操作性的观点出发是有利的。最大试验力F2大从带剥离薄膜的粘合片的处理性、尺寸稳定性的观点出发也是优选的。最大试验力F2例如可以为40N以上，可以为50N以上，也可以为65N以上。最大试验力F2的上限没有特别限制。从第二剥离薄膜处理性例如，卷取容易性的观点出发，一些实施方式中，最大试验力F2例如可以为500N以下，可以为300N以下，可以为200N以下，也可以为150N以下。最大试验力F1、F2可以基于上述拉伸试验的结果来把握。最大试验力F1、F2例如可以通过第一、第二剥离薄膜的材质、制造方法、厚度等来调节。第一剥离薄膜的最大应变ε1没有特别限定。一些实施方式中，最大应变ε1例如可以为150％以上，可以为175％以上，也可以为200％以上。最大应变ε1大的第一剥离薄膜有表现良好的柔软性的倾向。因此，可优选作为这里公开的带剥离薄膜的粘合片的第一剥离薄膜使用。从第一剥离薄膜的处理性等观点出发，最大应变ε1通常为1000％以下是适当的，可以为700％以下，可以为500％以下，也可以为400％以下。第二剥离薄膜的最大应变ε2没有特别限定。一些实施方式中，最大应变ε2例如可以为300％以下，可以为250％以下，也可以为200％以下。最大应变ε2小的第二剥离薄膜的形状维持性高，容易进行使粘合片残留在该第二剥离薄膜上并去除第一剥离薄膜时的操作。因此，可优选作为这里公开的带剥离薄膜的粘合片的第二剥离薄膜使用。最大应变ε2的下限没有特别限定，从第二剥离薄膜的处理性的观点出发，通常为70％以上是适当的，可以为100％以上，也可以为120％以上。一些实施方式中，可以使用最大应变ε2为150％以上或180％以上的第二剥离薄膜。最大应变ε1、ε2可以基于上述拉伸试验的结果来把握。最大应变ε1、ε2例如可以通过第一、第二剥离薄膜的材质、制造方法等来调节。第一剥离薄膜及第二剥离薄膜可以以第一剥离薄膜的最大应变ε1相对于第二剥离薄膜的最大应变ε2的比ε1ε2成为1.2以上的方式来选择。若利用这种第一剥离薄膜与第二剥离薄膜的组合，则有能够更好地防止非意愿分离的产生的倾向。一些实施方式中，上述比ε1ε2例如可以为1.4以上，也可以为1.5以上。比ε1ε2的上限没有特别限定，例如可以为7.0以下，也可以为5.0以下。剥离力这里公开的带剥离薄膜的粘合片中，以从第二剥离薄膜的剥离力R2减去第一剥离薄膜的剥离力R1而得到的值的形式定义的剥离力差R2-R1没有特别限定。剥离力差R2-R1可以在能适当地防止粘合片的非意愿分离的范围内根据使用目的、使用方式进行设定。剥离力差R2-R1例如可以为1.0N50mm以下，可以为0.8N50mm以下，可以为0.5N50mm以下，也可以为0.3N50mm以下。另外，上述剥离力差R2-R1例如可以为1.00N50mm以下，可以为0.80N50mm以下，可以为0.50N50mm以下，可以为0.30N50mm以下，可以为0.20N50mm以下，也可以为0.10N50mm以下。一些优选的实施方式的带剥离薄膜的粘合片中，剥离力差R2-R1例如可以为0.25N50mm以下，可以为0.2N50mm以下，可以为0.15N50mm以下，也可以为0.1N50mm以下。可以为0.07N50mm以下，也可以为0.05N50mm以下。若利用剥离力差R2-R1这样小的带剥离薄膜的粘合片，则能够降低第二剥离薄膜的剥离力。通过降低第二剥离薄膜的剥离力，从而将保持于第二剥离薄膜上的粘合片的第一粘合面贴附于被粘物的表面可以为工序衬垫等的剥离性表面、低极性的构件等低粘接性或难粘接性的表面。而将该粘合片转印至上述被粘物时的转印性会提高。特别是，对于以包括将第一粘合面贴附于工序衬垫而将粘合片转印至该工序衬垫的方式使用的带剥离薄膜的粘合片，通过降低第二剥离薄膜的剥离力，从而即使进一步降低上述工序衬垫的剥离力，也能将上述粘合片转印至该工序衬垫。从将上述工序衬垫上的粘合片转印至被粘物的表面可以为接下来的工序衬垫的表面、难粘接性的构件表面。时的转印性的观点出发，使用剥离力更低的工序衬垫是有利的。第一剥离薄膜的剥离力R1没有特别限定。从抑制第二剥离薄膜的剥离力R2从而容易提高向被粘物的转印性的观点出发，第一剥离薄膜的剥离力R1通常为3.0N50mm以下是适当的，优选为2.0N50mm以下、进一步优选为1.5N50mm以下。一些实施方式中，第一剥离薄膜的剥离力R1例如可以为1.0N50mm以下，可以为0.7N50mm以下，可以为0.5N50mm以下，可以为0.3N50mm以下，也可以为0.2N50mm以下。另外，第一剥离薄膜的剥离力R1例如可以为3.00N50mm以下，也可以为2.00N50mm以下、1.50N50mm以下、1.00N50mm以下、0.70N50mm以下、0.50N50mm以下、0.30N50mm以下或0.20N50mm以下。第一剥离薄膜的剥离力R1的下限没有特别限定，从适当地发挥第一粘合面的保护性的观点出发，通常为0.01N50mm以上是适当的。一些实施方式中，剥离力R1例如可以为0.05N50mm以上，可以为0.08N50mm以上，也可以为0.1N50mm以上。剥离力R1也可以为0.10N50mm以上。第二剥离薄膜的剥离力R2没有特别限定。从提高保持于第二剥离薄膜上的粘合片向被粘物的转印性的观点出发，第二剥离薄膜的剥离力R2通常为5.0N50mm以下是适当的，优选为3.0N50mm以下、进一步优选为2.0N50mm以下。一些实施方式中，第二剥离薄膜的剥离力R2例如可以为1.5N50mm以下，可以为1.0N50mm以下，可以为0.6N50mm以下，可以为0.4N50mm以下，也可以为0.3N50mm以下。另外，第二剥离薄膜的剥离力R2例如可以为5.00N50mm以下，也可以为3.00N50mm以下、2.00N50mm以下、1.50N50mm以下、1.00N50mm以下、0.60N50mm以下、0.40N50mm以下或0.30N50mm以下。第二剥离薄膜的剥离力R2的下限没有特别限定，从适当地发挥第二粘合面的保护性的观点出发，通常为0.01N50mm以上是适当的。一些实施方式中，剥离力R2例如可以为0.05N50mm以上，可以为0.08N50mm以上，可以为0.10N50mm以上，也可以为0.12N50mm以上。需要说明的是，剥离力差R2-R1的值不限定于正数。只要能防止或抑制使粘合片残留于第二剥离薄膜上并从该粘合片的第一粘合面去除第一剥离薄膜时的非意愿分离的产生，则剥离力差R2-R1的值可以为0N50mm以下或不足0N50mm。上述剥离力N50mm通过以下的方法来测定。即，在23℃、50％RH的环境下，将日东电工株式会社制的单面粘合带聚酯基材上具有丙烯酸类粘合剂层的单面粘合带、商品名“No.31B”、基材厚度25μm、总厚53μm、宽度19mm贴附于测定对象的剥离薄膜的剥离面，施加5kg的载荷并放置24小时后，使用万能拉伸试验机，在拉伸速度0.3m分钟、剥离角度180度的条件下进行剥离。将此时观测到的剥离力N19mm换算为每宽度50mm的值，由此可以求出剥离力N50mm。后述的实施例中使用的各剥离薄膜及转印性评价用剥离薄膜的剥离力是通过上述的方法测定出的。剥离力可以通过剥离薄膜基材的材质及厚度、剥离处理层的形成中使用的剥离处理剂的种类、剥离处理层的厚度及形成条件等来调节。剥离薄膜的厚度没有特别限定。从兼顾强度和柔软性的方面出发，通常可以优选采用厚度为约10μm～约500μm左右的剥离薄膜。一些实施方式中，第一剥离薄膜的厚度t1例如可以为20μm以上，可以为30μm以上，也可以为45μm以上。通过增大第一剥离薄膜的厚度t1，从而有处理性提高的倾向。另外，从避免带剥离薄膜的粘合片的厚度不必要地变大的观点出发，第一剥离薄膜的厚度t1例如可以为250μm以下，可以为150μm以下，也可以为100μm以下。一些实施方式中，第二剥离薄膜的厚度t2例如可以为10μm以上，可以为20μm以上，可以为30μm以上，也可以为35μm以上。通过增大第二剥离薄膜的厚度t2，从而有处理性提高的倾向。另外，例如对于将第二剥离薄膜上的粘合片转印至剥离性表面工序衬垫的剥离面等的方式、贴附于难粘接性的被粘物的方式中可使用的带剥离薄膜的粘合片，从提高转印性的观点出发，第二剥离薄膜的厚度t2例如可以为150μm以下，可以为100μm以下，可以为80μm以下，可以为60μm以下，也可以为45μm以下。或者，例如对于如将第一粘合面高精度地贴附于最终的被粘物的方式中可使用的带剥离薄膜的粘合片那样，面向重视保持于第二剥离薄膜上的粘合片的形状维持性、尺寸稳定性的用途的带剥离薄膜的粘合片，第二剥离薄膜的厚度t2例如可以为70μm以上，可以为120μm以上，也可以为160μm以上。第一剥离薄膜的厚度t1与第二剥离薄膜的厚度t2的关系没有特别限定。第一剥离薄膜的厚度t1相对于第二剥离薄膜的厚度t2的比即厚度比t1t2例如可以设为0.3～10左右。对于将第二剥离薄膜上的粘合片转印至剥离性表面的方式、贴附于难粘接性的被粘物的方式中可使用的带剥离薄膜的粘合片，上述厚度比t1t2例如可以为1～10左右，通常大于1且为5以下是适当的，也可以大于1且为3以下。另外，对于面向重视保持于第二剥离薄膜上的粘合片的形状维持性、尺寸稳定性的用途的带剥离薄膜的粘合片，上述厚度比t1t2例如可以为0.3～3左右，也可以为0.5～2左右。这里公开的技术中，构成粘合剂层的粘合剂的种类没有特别限定。例如可以为包含选自丙烯酸类粘合剂、橡胶系粘合剂天然橡胶系、合成橡胶系、它们的混合系等、有机硅系粘合剂、聚酯系粘合剂、氨酯系粘合剂、聚醚系粘合剂、聚酰胺系粘合剂、氟系粘合剂等公知的各种粘合剂中的1种或2种以上的粘合剂而构成的粘合剂层。此处，丙烯酸类粘合剂是指将甲基丙烯酸类聚合物作为基础聚合物聚合物成分中的主要成分、即含量超过50重量％的成分的粘合剂。对于橡胶系粘合剂及其它粘合剂而言也为相同的意思。从透明性、耐候性等观点出发，作为优选的粘合剂层，可列举出丙烯酸类粘合剂的含有比例为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为90重量％以上的粘合剂层。丙烯酸类粘合剂的含有比例可以超过98重量％，也可以是实质上由丙烯酸类粘合剂构成的粘合剂层。丙烯酸类聚合物虽然没有特别限定，但这里公开的技术的一个优选的方式中，构成上述粘合剂层的粘合剂及用于形成该粘合剂的粘合剂组合物包含丙烯酸类聚合物作为基础聚合物。上述丙烯酸类聚合物优选为包含甲基丙烯酸烷基酯作为主单体、还可包含与该主单体具有共聚性的副单体的单体原料的聚合物。这里，主单体是指在上述单体原料中含量超过50重量％的成分。作为甲基丙烯酸烷基酯，例如可以适当地使用下式1所示的化合物。CH2＝CR1COOR21此处，上述式1中的R1为氢原子或甲基。另外，R2为碳原子数1～20的链状烷基以下，有时将这种碳原子数的范围表示为“C1-20”。。从粘合剂的储能模量等观点出发，优选R2为C1-14的链状烷基的甲基丙烯酸烷基酯、更优选R2为C1-10的链状烷基的甲基丙烯酸烷基酯、特别优选R2为丁基或2-乙基己基的甲基丙烯酸烷基酯。作为R2为C1-20的链状烷基的甲基丙烯酸烷基酯，例如可列举出甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸异丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸仲丁酯、甲基丙烯酸戊酯、甲基丙烯酸异戊酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸庚酯、甲基丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸辛酯、甲基丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸壬酯、甲基丙烯酸异壬酯、甲基丙烯酸癸酯、甲基丙烯酸异癸酯、甲基丙烯酸十一烷基酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、甲基丙烯酸十三烷基酯、甲基丙烯酸十四烷基酯、甲基丙烯酸十五烷基酯、甲基丙烯酸十六烷基酯、甲基丙烯酸十七烷基酯、甲基丙烯酸十八烷基酯、甲基丙烯酸十九烷基酯、甲基丙烯酸二十烷基酯等。这些甲基丙烯酸烷基酯可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为特别优选的甲基丙烯酸烷基酯，可列举出丙烯酸正丁酯BA和丙烯酸2-乙基己酯2EHA。这里公开的技术优选可以以上述构成丙烯酸类聚合物的单体成分包含BA及2EHA中的至少一者、且该单体成分中所含的甲基丙烯酸烷基酯中BA和2EHA的合计量占据75重量％以上通常为85重量％以上、例如90重量％以上、进而95重量％以上的方式实施。这里公开的技术例如可以以上述单体成分中所含的甲基丙烯酸烷基酯为BA自身的方式、为2EHA自身的方式、为由BA和2EHA形成的方式等实施。上述单体成分包含BA及2EHA的情况下，对BA与2EHA的重量比BA2EHA没有特别限定，例如可以为199以上且991以下。一个优选的方式中，BA2EHA可以设为4060以下例如199以上且4060以下、可以为2080以下，也可以为1090以下例如199以上且1090以下。这里公开的技术的一个优选的方式中，对于与作为主单体的甲基丙烯酸烷基酯具有共聚性的单体，使用含酸性基团单体。含酸性基团单体能够发挥基于其极性的聚集性提高和对极性被粘物的良好的结合力。另外，使用异氰酸酯系、环氧系交联剂等交联剂的情况下，该酸性基团典型来说是羧基成为丙烯酸类聚合物的交联点。通过这些作用，可以优选设计提高粘合剂层自身的强度、适于抑制非意愿分离的丙烯酸类聚合物。作为含酸性基团单体，优选使用含羧基单体。作为含羧基单体，例如可列举出丙烯酸AA、甲基丙烯酸MAA、甲基丙烯酸羧基乙酯、巴豆酸、异巴豆酸等烯属不饱和单羧酸；马来酸、衣康酸、柠康酸等烯属不饱和二羧酸及其酐马来酸酐、衣康酸酐等。另外，含酸性基团单体可以为具有羧基的金属盐例如碱金属盐的单体。其中优选AA及MAA、更优选AA。使用1种或2种以上的含酸性基团单体的情况下，AA在上述含酸性基团单体中占据的比率优选为50重量％以上、更优选为70重量％以上、进一步优选为90重量％以上。特别优选的一个方式中，含酸性基团单体实质上仅由AA构成。含酸性基团单体典型来说是含羧基单体在单体成分中所占的含量换言之，丙烯酸类聚合物中的含酸性基团单体的共聚比率例如可以为0.5重量％以上，可以为1重量％以上，也可以为3重量％以上。从容易得到更高内聚力的观点出发，一些实施方式中，上述含酸性基团单体的含量例如可以为5重量％以上，也可以为8重量％以上或10重量％以上。另外，从迅速地实现对被粘物的良好的密合状态的观点出发，上述含酸性基团单体的含量例如可以为15重量％以下，也可以为13重量％以下或12重量％以下。这里公开的技术中，对于与作为主单体的甲基丙烯酸烷基酯具有共聚性的副单体，可以使用除含羧基单体以外的共聚性单体。作为所述副单体，例如可以使用如下的含官能团单体。含羟基单体：例如甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、甲基丙烯酸-2-羟基丙酯、甲基丙烯酸-3-羟基丙酯、甲基丙烯酸-4-羟基丁酯等甲基丙烯酸羟基烷基酯类；乙烯醇、烯丙醇等不饱和醇类；聚丙二醇单甲基丙烯酸酯。含酰胺基单体：例如甲基丙烯酰胺、N,N-二甲基甲基丙烯酰胺、N-丁基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基甲基丙烯酰胺、N-羟甲基丙烷甲基丙烯酰胺、N-甲氧基甲基甲基丙烯酰胺、N-丁氧基甲基甲基丙烯酰胺。含氨基单体：例如甲基丙烯酸氨基乙酯、甲基丙烯酸-N,N-二甲基氨基乙酯、甲基丙烯酸叔丁基氨基乙酯。具有环氧基的单体：例如甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸甲基缩水甘油酯、烯丙基缩水甘油醚。含氰基单体：例如丙烯腈、甲基丙烯腈。含酮基单体：例如双丙酮甲基丙烯酰胺、双丙酮甲基丙烯酸酯、甲基乙烯酮、乙基乙烯酮、乙酰乙酸烯丙酯、乙酰乙酸乙烯酯。具有含氮原子环的单体：例如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基噁唑、N-乙烯基吗啉、N-乙烯基己内酰胺、N-甲基丙烯酰基吗啉。含烷氧基甲硅烷基单体：例如3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基三乙氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二甲氧基硅烷、3-甲基丙烯酰氧基丙基甲基二乙氧基硅烷。上述含官能团单体可以单独使用1种或组合使用2种以上。构成丙烯酸类聚合物的单体成分含有含官能团单体的情况下，含官能团单体在该单体成分中所占的比率根据粘合片的要求性能来适宜决定。上述含官能团单体的比率共聚比率在单体成分中设为0.1重量％以上例如0.5重量％以上、通常为1重量％以上左右是适当的。另外，其上限优选设为40重量％以下例如30重量％以下，通常为20重量％以下左右。在更优选的一个方式中，除上述含酸性基团单体以外的含官能团单体的比率例如设为10重量％以下，进而5重量％以下是适当的，可以设为1重量％以下。构成丙烯酸类聚合物的单体成分可以实质上不含除上述含酸性基团单体以外的含官能团单体。作为构成丙烯酸类聚合物的单体成分，出于提高该丙烯酸类聚合物的内聚力等的目的，可以使用除上述含酸性基团单体以及其他副单体以外的其他共聚成分。作为所述共聚成分的例子，可列举出：乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、月桂酸乙烯酯等乙烯基酯系单体；苯乙烯、取代苯乙烯α-甲基苯乙烯等、乙烯基甲苯等芳香族乙烯基化合物；甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸环戊酯、甲基丙烯酸异冰片酯等甲基丙烯酸环烷基酯；甲基丙烯酸芳基酯例如甲基丙烯酸苯酯、甲基丙烯酸芳氧基烷基酯例如甲基丙烯酸苯氧基乙酯、甲基丙烯酸芳基烷基酯例如甲基丙烯酸苄基酯等含芳香族性环的甲基丙烯酸酯；乙烯、丙烯、异戊二烯、丁二烯、异丁烯等烯烃系单体；氯乙烯、偏氯乙烯等含氯单体；2-甲基丙烯酰氧基乙基异氰酸酯等含异氰酸酯基单体；甲基丙烯酸甲氧基乙酯、甲基丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基单体；甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚等乙烯基醚系单体。所述其他共聚成分的量根据目的及用途进行适宜选择即可，没有特别限定，通常优选设为单体成分的10重量％以下。例如，使用乙烯基酯系单体例如乙酸乙烯酯作为上述其他共聚成分的情况下，其含量可以设为单体成分的例如约0.1重量％以上通常为约0.5重量％以上，另外，设为约20重量％以下通常为约10重量％以下是适当的。丙烯酸类聚合物可以包含具有至少2个甲基丙烯酰基、乙烯基等具有不饱和双键的聚合性官能团典型来说是自由基聚合性官能团的多官能单体作为其他单体成分。通过使用多官能单体作为单体成分，从而能够提高粘合剂层的内聚力。多官能单体可以作为交联剂使用。作为多官能单体的例子，可列举出乙二醇二甲基丙烯酸酯、丙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚丙二醇二甲基丙烯酸酯、新戊二醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇二甲基丙烯酸酯、季戊四醇三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六甲基丙烯酸酯、1,2-乙二醇二甲基丙烯酸酯、1,4-丁二醇二甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯、1,12-十二烷醇二甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、四羟甲基甲烷三甲基丙烯酸酯等多元醇与甲基丙烯酸的酯；甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸乙烯酯、二乙烯基苯、环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸酯丙烯酸酯等。作为它们中的适合例子，可列举出三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯和二季戊四醇六甲基丙烯酸酯。其中作为优选的例子，可列举出1,6-己二醇二甲基丙烯酸酯。多官能单体可以单独使用1种或者组合使用2种以上。从反应性等观点出发，通常优选为具有2个以上丙烯酰基的多官能单体。多官能单体的用量没有特别限定，可以按照实现该多官能单体的使用目的方式适合地设定。从平衡性良好地兼顾初始粘接性和聚集性的观点出发，多官能单体的用量可设为上述单体成分的约3重量％以下，优选设为约2重量％以下，更优选设为约1重量％以下例如约0.5重量％以下。使用多官能单体时的用量的下限大于0重量％即可，没有特别限定。通常通过将多官能单体的用量设为单体成分的约0.001重量％以上例如约0.01重量％以上，从而可适当地发挥该多官能单体的使用效果。构成丙烯酸类聚合物的单体成分的组成以使该丙烯酸类聚合物的玻璃化转变温度Tg成为约-15℃以下例如约-70℃以上且-15℃以下的方式来设计是适当的。此处，丙烯酸类聚合物的Tg是指基于上述单体成分的组成由Fox公式求出的Tg。Fox公式如下所示是共聚物的Tg、与构成该共聚物的单体分别均聚而成的均聚物的玻璃化转变温度Tgi的关系式。1Tg＝ΣWiTgi需要说明的是，在上述Fox公式中，Tg表示共聚物的玻璃化转变温度单位：K，Wi表示该共聚物中的单体i的重量分数重量基准的共聚比例，Tgi表示单体i的均聚物的玻璃化转变温度单位：K。作为在计算Tg时使用的均聚物的玻璃化转变温度，使用公知资料中记载的值。例如针对以下列举的单体，使用以下的值作为该单体的均聚物的玻璃化转变温度。关于除上述中例示的以外的单体的均聚物的玻璃化转变温度，采用“PolymerHandbook”第3版、JohnWiley&Sons,Inc.,1989中记载的数值。关于本文献中记载了多种值的单体，采用最高值。关于上述文献中未记载均聚物的玻璃化转变温度的单体，采用通过日本特开2007-51271号公报中记载的方法得到的值。虽然没有特别限定，但从粘接性的观点出发，丙烯酸类聚合物的Tg为约-25℃以下是有利的，优选为约-35℃以下，更优选为约-40℃以下，进一步优选为-45℃以下，特别优选为-50℃以下。另外，从粘合剂层的内聚力的观点出发，丙烯酸类聚合物的Tg通常为约-75℃以上，优选为约-70℃以上。这里公开的技术可以优选以丙烯酸类聚合物的Tg为约-65℃以上且约-40℃以下例如，约-65℃以上且约-45℃以下的方式实施。一些实施方式中，丙烯酸类聚合物的Tg可以为约-65℃以上且约-55℃以下。丙烯酸类聚合物的Tg可以通过适宜改变单体组成即，该聚合物的合成中使用的单体的种类、用量比来调整。丙烯酸类聚合物的重均分子量Mw没有特别限定，例如可以为约10×104以上且500×104以下。从聚集性的观点出发，上述Mw通常约30×104以上，设为约45×104以上例如约65×104以上是适当的。优选的一个方式中，从提高基于高分子量体带来的聚集性提高的粘合剂层的拉伸耐久性拧断难度的观点出发，丙烯酸类聚合物的Mw例如可以为70×104以上，也可以为约75×104以上、约90×104以上、或约95×104以上。另外，上述Mw通常为300×104以下更优选约200×104以下，例如约150×104以下是适当的。丙烯酸类聚合物的Mw可以为约140×104以下。需要说明的是，Mw由通过GPC凝胶渗透色谱法得到的标准聚苯乙烯换算的值求出。作为GPC装置，例如可以使用机型名“HLC-8320GPC”柱：TSKgelGMH-HS、东曹株式会社制。这里公开的粘合剂层可以使用以聚合物、未聚合物即，聚合性官能团未发生反应的形态或者它们的混合物的形态包含上述那种组成的单体成分的粘合剂组合物而形成。上述粘合剂组合物可以是如下各种形态：在有机溶剂中包含粘合剂粘合成分的形态的组合物溶剂型粘合剂组合物；粘合剂分散在水性溶剂中的形态的组合物水分散型粘合剂组合物；以利用紫外线、辐射线等活性能量射线进行固化从而形成粘合剂的方式制备的组合物活性能量射线固化型粘合剂组合物；在加热熔融状态下进行涂布并冷却至室温附近时会形成粘合剂的热熔型粘合剂组合物等各种形态。从粘合特性等观点出发，这里公开的技术可以特别优选以具备由溶剂型粘合剂组合物或活性能量射线固化型粘合剂组合物形成的粘合剂层的方式实施。此处，本说明书中，“活性能量射线”是指具备能够引起聚合反应、交联反应、引发剂的分解等化学反应的能量的能量射线。此处所说的活性能量射线的例子中包含紫外线、可见光线、红外线之类的光；α射线、β射线、γ射线、电子射线、中子射线、X射线之类的辐射线等。上述粘合剂组合物代表性的是以聚合物的形态来包含该组合物的单体成分之中的至少一部分可以是单体种类的一部分，也可以是重量的一部分。。形成上述聚合物时的聚合方法没有特别限定，可以适当采用现有公知的各种聚合方法。例如，可以适当采用溶液聚合、乳液聚合、本体聚合等热聚合代表性的是在热聚合引发剂的存在下进行。；照射紫外线等光来进行的光聚合代表性的是在光聚合引发剂的存在下进行。；照射β射线、γ射线等辐射线来进行的辐射线聚合等。其中，优选为溶液聚合、光聚合。这些聚合方法中，聚合的方式没有特别限定，可以适当选择现有公知的单体供给方法、聚合条件温度、时间、压力、光照射量、辐射线照射量等、单体以外的使用材料聚合引发剂、表面活性剂等等来进行。例如，优选的一个方式中，丙烯酸类聚合物的合成可以采用溶液聚合法。根据上述溶液聚合，可得到丙烯酸类聚合物溶解于有机溶剂的形态的聚合反应液。这里公开的技术中的粘合剂层可以是由含有上述聚合反应液或对该反应液实施适当后处理而得到的丙烯酸类聚合物溶液的粘合剂组合物形成的。作为上述丙烯酸类聚合物溶液，可以使用根据需要将上述聚合反应液调整为适当粘度浓度而得到的溶液。或者，也可以使用通过除溶液聚合以外的聚合方法例如乳液聚合、光聚合、本体聚合等合成丙烯酸类聚合物，并将该丙烯酸类聚合物溶解于有机溶剂而制备的丙烯酸类聚合物溶液。作为进行溶液聚合时的单体供给方法，可以适宜采用一次性供给全部单体原料的一次性投入方式、连续供给滴加方式、分批供给滴加方式等。聚合温度可以根据使用的单体及溶剂的种类、聚合引发剂的种类等适宜选择，例如可以设为20℃～170℃左右通常为40℃～140℃左右。一个优选的方式中，可以将聚合温度设为约75℃以下更优选约65℃以下，例如约45℃～65℃左右。溶液聚合中使用的溶剂聚合溶剂可以从以往公知的有机溶剂中适宜选择。例如可以使用选自甲苯、二甲苯等芳香族化合物类例如芳香族烃类；乙酸乙酯、乙酸丁酯等乙酸酯类；己烷、环己烷、甲基环己烷等脂肪族或脂环式烃类；1,2-二氯乙烷等卤化烷烃类；异丙醇等低级醇类例如，碳原子数1～4的一元醇类；叔丁基甲基醚等醚类；甲乙酮、丙酮等酮类；等中的任1种溶剂、或2种以上的混合溶剂。另一方面，作为这里公开的技术的另一个方式，采用活性能量射线固化型粘合剂组合物典型来说是光固化型粘合剂组合物的情况下，作为上述活性能量射线固化型粘合剂组合物，从环境卫生等观点出发，优选实质上不含有有机溶剂。例如，优选有机溶剂的含量为约5重量％以下更优选为约3重量％以下，例如约0.5重量％以下的粘合剂组合物。另外，如下所述那样，由于适合于形成使粘合剂组合物的液膜在一对剥离薄膜的剥离面之间固化的形态的粘合剂层，因而优选实质上不含溶剂为包含有机溶剂和水性溶剂之意。的粘合剂组合物。例如，优选为溶剂的含量为约5重量％以下更优选为约3重量％以下，例如约0.5重量％以下的粘合剂组合物。需要说明的是，此处溶剂是指在粘合剂层的形成过程中应该去除的挥发性成分，即是指不意图成为最终形成的粘合剂层的构成成分的挥发性成分。聚合时，可以根据聚合方法、聚合方式等来使用公知或惯用的热聚合引发剂、光聚合引发剂。这种聚合引发剂可以单独使用1种或者适当组合使用2种以上。作为热聚合引发剂，没有特别限定，可以使用例如偶氮系聚合引发剂、过氧化物系引发剂、由过氧化物与还原剂的组合形成的氧化还原系引发剂、取代乙烷系引发剂等。更具体而言，例如可例示出2,2’-偶氮双异丁腈AIBN、2,2’-偶氮双2-甲基丙脒二硫酸盐、2,2’-偶氮双2-脒基丙烷二盐酸盐、2,2’-偶氮双[2-5-甲基-2-咪唑啉-2-基丙烷]二盐酸盐、2,2’-偶氮双N,N’-二亚甲基异丁基脒、2,2’-偶氮双[N-2-羧基乙基-2-甲基丙脒]水合物等偶氮系引发剂；例如过硫酸钾、过硫酸铵等过硫酸盐；过氧化苯甲酰BPO、叔丁基过氧化氢、过氧化氢等过氧化物系引发剂；例如苯基取代乙烷等取代乙烷系引发剂；例如过硫酸盐与亚硫酸氢钠的组合、过氧化物与抗坏血酸钠的组合等氧化还原系引发剂；等，但不限定于这些。需要说明的是，热聚合例如可以优选在20～100℃典型来说是40～80℃左右的温度下实施。作为光聚合引发剂，没有特别限定，可以使用例如缩酮系光聚合引发剂、苯乙酮系光聚合引发剂、苯偶姻醚系光聚合引发剂、酰基氧化膦系光聚合引发剂、α-酮醇系光聚合引发剂、芳香族磺酰氯系光聚合引发剂、光活性肟系光聚合引发剂、苯偶姻系光聚合引发剂、苯偶酰系光聚合引发剂、二苯甲酮系光聚合引发剂、噻吨酮系光聚合引发剂等。缩酮系光聚合引发剂的具体例包括2,2-二甲氧基-1,2-二苯基乙烷-1-酮例如，BASF公司制造的商品名“Irgacure651”等。苯乙酮系光聚合引发剂的具体例包括1-羟基环己基苯基甲酮例如，BASF公司制造的商品名“Irgacure184”、4-苯氧基二氯苯乙酮、4-叔丁基二氯苯乙酮、1-[4-2-羟基乙氧基-苯基]-2-羟基-2-甲基-1-丙烷-1-酮例如，BASF公司制造的商品名“Irgacure2959”、2-羟基-2-甲基-1-苯基-丙烷-1-酮例如，BASF公司制造的商品名“Darocure1173”、甲氧基苯乙酮等。苯偶姻醚系光聚合引发剂的具体例包括苯偶姻甲醚、苯偶姻乙醚、苯偶姻丙醚、苯偶姻异丙醚、苯偶姻异丁醚等苯偶姻醚和茴香醚甲醚等取代苯偶姻醚。酰基氧化膦系光聚合引发剂的具体例包括双2,4,6-三甲基苯甲酰基苯基氧化膦例如，BASF公司制造的商品名“Irgacure819”、双2,4,6-三甲基苯甲酰基-2,4-二正丁氧基苯基氧化膦、2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦例如，BASF公司制造的商品名“LucirinTPO”、双2,6-二甲氧基苯甲酰基-2,4,4-三甲基戊基氧化膦等。α-酮醇系光聚合引发剂的具体例包括2-甲基-2-羟基苯丙酮、1-[4-2-羟基乙基苯基]-2-甲基丙烷-1-酮等。芳香族磺酰氯系光聚合引发剂的具体例包括2-萘磺酰氯等。光活性肟系光聚合引发剂的具体例包括1-苯基-1,1-丙二酮-2-O-乙氧基羰基肟等。苯偶姻系光聚合引发剂的具体例包括苯偶姻等。苯偶酰系光聚合引发剂的具体例包括苯偶酰等。二苯甲酮系光聚合引发剂的具体例包括二苯甲酮、苯甲酰基苯甲酸、3,3’-二甲基-4-甲氧基二苯甲酮、聚乙烯基二苯甲酮、α-羟基环己基苯基甲酮等。噻吨酮系光聚合引发剂的具体例包括噻吨酮、2-氯噻吨酮、2-甲基噻吨酮、2,4-二甲基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二氯噻吨酮、2,4-二乙基噻吨酮、异丙基噻吨酮、2,4-二异丙基噻吨酮、十二烷基噻吨酮等。这种热聚合引发剂或光聚合引发剂的用量可设为与聚合方法、聚合方式等相符的通常用量，没有特别限定。例如，相对于聚合对象的单体100重量份，可以使用聚合引发剂约0.001～5重量份代表性的为约0.01～2重量份、例如为约0.01～1重量份。以完全聚合物的形态包含单体成分的粘合剂组合物优选的一个方式的粘合剂组合物以完全聚合物的形态包含该粘合剂组合物的单体成分。这种粘合剂组合物例如可以为：有机溶剂中包含作为单体成分的完全聚合物的丙烯酸类聚合物的溶剂型粘合剂组合物、上述丙烯酸类聚合物分散于水性溶剂而成的水分散型粘合剂组合物等形态。需要说明的是，本说明书中，“完全聚合物”是指聚合转化率超过95重量％。包含单体成分的聚合物和未聚合物的粘合剂组合物另一优选方式的粘合剂组合物包含单体混合物的聚合反应物，所述单体混合物包含该组合物的至少一部分单体成分原料单体。代表性的是，以聚合物的形态包含上述单体成分的一部分，以未聚合物未反应的单体的形态包含剩余的单体。上述单体混合物的聚合反应物可通过使至少一部分该单体混合物聚合来制备。上述聚合反应物优选为上述单体混合物的部分聚合物。这种部分聚合物为源自上述单体混合物的聚合物与未反应单体的混合物，代表性的是呈现浆液状有粘性的液状。以下，有时将该性状的部分聚合物称为“单体浆液”或简称为“浆液”。得到上述聚合反应物时的聚合方法没有特别限定，可适当地选择并使用上述那样的各种聚合方法。从效率、简便性的观点出发，可优选采用光聚合法。若利用光聚合，则能够通过光照射量光量等聚合条件容易地控制上述单体混合物的聚合转化率。上述部分聚合物中的单体混合物的聚合转化率单体转化率，monomerconversion没有特别限定。上述聚合转化率可设为例如约70重量％以下，优选设为约60重量％以下。从包含上述部分聚合物的粘合剂组合物的制备容易性、涂布性等的观点出发，通常上述聚合转化率为约50重量％以下是适合的，优选为约40重量％以下例如约35重量％以下。聚合转化率的下限没有特别限定，代表性的为约1重量％以上，通常设为约5重量％以上是适合的。包含上述单体混合物的部分聚合物的粘合剂组合物例如可通过利用适当的聚合方法例如光聚合法使包含全部原料单体的单体混合物进行部分聚合而容易地获得。包含上述部分聚合物的粘合剂组合物可配混根据需要而使用的其它成分例如光聚合引发剂、多官能单体、交联剂、后述丙烯酸类低聚物等。配混这种其它成分的方法没有特别限定，例如可以使其预先包含在上述单体混合物中，也可以添加至上述部分聚合物中。另外，这里公开的粘合剂组合物可以是包含单体成分原料单体中的一部分种类的单体的单体混合物的完全聚合物溶解于剩余种类的单体或其部分聚合物的形态。这种形态的粘合剂组合物也包括在包含单体成分的聚合物和未聚合物的粘合剂组合物的例子中。作为由像这样包含单体成分的聚合物和未聚合物的粘合剂组合物形成粘合剂时的固化方法聚合方法，可优选采用光聚合法。关于包含通过光聚合法制备的聚合反应物的粘合剂组合物，作为其固化方法，特别适合采用光聚合法。通过光聚合法而得到的聚合反应物已经包含光聚合引发剂，因此，使包含该聚合反应物的粘合剂组合物进一步固化而形成粘合剂时，即使不追加新的光聚合引发剂也能够发生光固化。或者，也可以是向通过光聚合法制备的聚合反应物中根据需要追加光聚合引发剂而得到的组成的粘合剂组合物。追加的光聚合引发剂可以与用于制备聚合反应物的光聚合引发剂相同，也可以不同。通过光聚合以外的方法制备的粘合剂组合物可以通过添加光聚合引发剂而制成光固化性。光固化性的粘合剂组合物具有即使是较厚的粘合剂层也可容易地形成这一优点。在一个优选方式中，由粘合剂组合物形成粘合剂时的光聚合可通过紫外线照射来进行。紫外线照射可以使用公知的高压汞灯、低压汞灯、金属卤化物灯等。交联剂粘合剂层的形成中使用的粘合剂组合物优选溶剂型粘合剂组合物优选含有交联剂作为任意成。通过包含交联剂，从而能够提高粘合剂的内聚力。提高粘合剂的内聚力从防止非意愿分离的观点出发是有利的。这里公开的技术中的粘合剂层可以以交联反应后的形态、交联反应前的形态、进行了部分交联反应的形态、它们的中间形态或复合形态等含有上述交联剂。上述交联剂通常专门以交联反应后的形态包含在粘合剂层中。交联剂的种类没有特别限制，可以从以往公知的交联剂中适宜选择而使用。作为这种交联剂，例如可列举出异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、恶唑啉系交联剂、氮丙啶系交联剂、三聚氰胺系交联剂、碳二亚胺系交联剂、肼系交联剂、胺系交联剂、过氧化物系交联剂、金属螯合物系交联剂、金属醇盐系交联剂、金属盐系交联剂等。交联剂可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为这里公开的技术中可优选使用的交联剂，可例示出异氰酸酯系交联剂及环氧系交联剂。作为环氧系交联剂，可以没有特别限制地使用在1分子中具有2个以上环氧基的化合物。优选在1分子中具有3～5个环氧基的环氧系交联剂。环氧系交联剂可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为环氧系交联剂的具体例，例如可列举出N,N,N’,N’-四缩水甘油基-间苯二甲胺、1,3-双N,N-二缩水甘油基氨基甲基环己烷、1,6-己二醇二缩水甘油醚、聚乙二醇二缩水甘油醚、聚甘油聚缩水甘油醚等。作为环氧系交联剂的市售品，可列举出三菱瓦斯化学株式会社制的商品名“TETRAD-C”及商品名“TETRAD-X”、DIC株式会社制的商品名“EPICLONCR-5L”、NagaseChemteXCorporation制的商品名“DENACOLEX-512”、日产化学工业株式会社制的商品名“TEPIC-G”等。使用环氧系交联剂的方式中，其用量没有特别限定。环氧系交联剂的用量例如相对于丙烯酸类聚合物100重量份可以设为超过0重量份且为约1重量份以下优选约0.001～0.5重量份。从适宜地发挥提高内聚力的效果的观点出发，通常，环氧系交联剂的用量相对于丙烯酸类聚合物100重量份设为约0.002重量份以上是适当的，优选为约0.005重量份以上、更优选为约0.01重量份以上、进一步优选为约0.02重量份以上、特别优选为约0.03重量份以上。另外，从避免因过度的交联而对被粘物的初始粘接性降低的情况的观点出发，通常，环氧系交联剂的用量相对于丙烯酸类聚合物100重量份设为约0.2重量份以下是适当的，优选设为约0.1重量份以下。作为异氰酸酯系交联剂，可以优选使用多官能异氰酸酯是指每个分子平均具有2个以上异氰酸酯基的化合物，包括具有异氰脲酸酯结构的物质。异氰酸酯系交联剂可以单独使用1种或组合使用2种以上。作为优选的多官能异氰酸酯，可例示出每个分子平均具有3个以上异氰酸酯基的多官能异氰酸酯。该3官能以上的异氰酸酯可以是2官能或3官能以上的异氰酸酯的多聚体例如二聚体或三聚体、衍生物例如多元醇与2分子以上的多官能异氰酸酯的加成反应产物、聚合物等。例如可列举出：二苯基甲烷二异氰酸酯的二聚体、三聚体、六亚甲基二异氰酸酯的异氰脲酸酯体异氰脲酸酯结构的三聚体加成物、三羟甲基丙烷与甲苯二异氰酸酯的反应产物、三羟甲基丙烷与六亚甲基二异氰酸酯的反应产物、多亚甲基多苯基异氰酸酯、聚醚多异氰酸酯、聚酯多异氰酸酯等多官能异氰酸酯。作为市售品，可列举出：旭化成化学株式会社制造的商品名“DURANATETPA-100”，东曹株式会社制造的商品名“CORONATEL”、“CORONATEHL”、“CORONATEHK”、“CORONATEHX”、“CORONATE2096”等。使用异氰酸酯系交联剂的方式中，其用量没有特别限定。异氰酸酯系交联剂的用量例如相对于丙烯酸类聚合物100重量份可以设为约0.5重量份以上且约10重量份以下。从聚集性的观点出发，异氰酸酯系交联剂的用量相对于丙烯酸类聚合物100重量份通常设为约1重量份以上是适当的，优选设为约1.5重量份以上。另外，异氰酸酯系交联剂的用量相对于丙烯酸类聚合物100重量份通常设为约8重量份以下是适当的，优选设为约5重量份以下例如约不足4重量份。这里公开的技术可以优选以至少使用环氧系交联剂作为交联剂的方式实施。优选的一个方式中，上述粘合剂组合物包含环氧系交联剂作为交联剂，实质上不含异氰酸酯系交联剂。作为交联剂，可以仅使用环氧系交联剂。这里公开的粘合剂组合物中的交联剂的含量交联剂的总量没有特别限定。从聚集性的观点出发，上述交联剂的含量通常相对于丙烯酸类聚合物100重量份为约0.001重量份以上，设为约0.002重量份以上是适当的，优选为约0.005重量份以上、更优选为约0.01重量份以上、进一步优选为约0.02重量份以上、特别优选为约0.03重量份以上。另外，从对被粘物的初始粘接性的观点出发，粘合剂组合物中的交联剂的含量通常相对于丙烯酸类聚合物100重量份为约20重量份以下，设为约15重量份以下是适当的，优选设为约10重量份以下例如约5重量份以下。增粘树脂优选的一个方式中，粘合剂组合物进而粘合剂层包含增粘树脂。作为上述粘合剂组合物中可包含的增粘树脂，可以使用选自酚系增粘树脂、萜烯系增粘树脂、改性萜烯系增粘树脂、松香系增粘树脂、烃系增粘树脂、环氧系增粘树脂、聚酰胺系增粘树脂、弹性体系增粘树脂、酮系增粘树脂等公知的各种增粘树脂中的1种或2种以上。通过使用增粘树脂，从而包括对被粘物的初始粘接力在内的粘接力会提高。酚系增粘树脂的例子中包含萜烯酚terpenephenol树脂、氢化萜烯酚hydrogenatedterpenephenol树脂、烷基酚醛alkylphenol树脂和松香酚rosinphenol树脂。萜烯酚树脂是指含有萜烯残基和酚残基的聚合物，是包括萜烯类与酚化合物的共聚物萜烯-酚共聚物树脂以及对萜烯类或其均聚物或共聚物进行酚改性而得到的树脂酚改性萜烯树脂这两者的概念。作为构成这样的萜烯酚树脂的萜烯类的适宜的例子，可列举出：α-蒎烯、β-蒎烯、苎烯包括d体、l体和dl体双戊烯。等单萜烯类。氢化萜烯酚树脂是指具有对这类萜烯酚树脂进行氢化而得到的结构的氢化萜烯酚树脂。有时也被称为加氢萜烯酚树脂。烷基酚醛树脂是由烷基酚和甲醛得到的树脂油性酚醛树脂。作为烷基酚醛树脂的例子，例如有酚醛清漆型和甲阶酚醛型。松香酚树脂典型的是松香类或上述各种松香衍生物包括松香酯类、不饱和脂肪酸改性松香类和不饱和脂肪酸改性松香酯类的酚改性物。松香酚醛树脂的例子中包括通过用酸催化剂使苯酚加成在松香类或上述各种松香衍生物上并进行热聚合的方法等而得到的松香酚树脂。这些酚系增粘树脂之中，优选萜烯酚树脂、氢化萜烯酚树脂及烷基酚醛树脂、更优选萜烯酚树脂及氢化萜烯酚树脂、其中优选萜烯酚树脂。萜烯系增粘树脂的例子中包含α-蒎烯、β-蒎烯、d-苎烯、l-苎烯、双戊烯等萜烯类例如单萜烯类的聚合物。可以为1种萜烯类的均聚物，也可以为2种以上萜烯类的共聚物。作为1种萜烯类的均聚物，可列举出α-蒎烯聚合物、β-蒎烯聚合物、双戊烯聚合物等。作为改性萜烯树脂的例子，可列举出将上述萜烯树脂改性而成者。具体而言，可例示出苯乙烯改性萜烯树脂、氢化萜烯树脂等。此处所谓的松香系增粘树脂的概念中包括松香类和松香衍生物树脂这两者。松香类的例子包括：脂松香、木松香、妥尔油松香等未改性松香生松香：通过氢化、歧化、聚合等对这些未改性松香进行了改性而成的改性松香氢化松香、歧化松香、聚合松香、其他进行了化学修饰的松香等。松香衍生物树脂典型的是上述这种松香类的衍生物。此处所谓的松香系树脂的概念中包括未改性松香的衍生物和改性松香包括氢化松香、歧化松香和聚合松香的衍生物。可列举出：例如，作为未改性松香与醇类的酯的未改性松香酯、作为改性松香与醇类的酯的改性松香酯等松香酯类；例如，用不饱和脂肪酸对松香类进行改性而得到的不饱和脂肪酸改性松香类；例如，用不饱和脂肪酸对松香酯类进行改性而得到的不饱和脂肪酸改性松香酯类；例如，对松香类或上述的各种松香衍生物包括松香酯类、不饱和脂肪酸改性松香类和不饱和脂肪酸改性松香酯类。的羧基进行还原处理而得到的松香醇类；例如，松香类或上述的各种松香衍生物的金属盐；等。作为松香酯类的具体例子，可列举出：未改性松香或改性松香氢化松香、歧化松香、聚合松香等的甲酯、三乙二醇酯、甘油酯、季戊四醇酯等。作为烃系增粘树脂的例子，可列举出：脂肪族系烃树脂、芳香族系烃树脂、脂肪族系环状烃树脂、脂肪族·芳香族系石油树脂苯乙烯-烯烃系共聚物等、脂肪族·脂环族系石油树脂、氢化烃树脂、香豆酮系树脂、香豆酮-茚系树脂等各种烃系的树脂。增粘树脂的软化点没有特别限定。从提高内聚力的观点出发，可以优选采用软化点软化温度为约80℃以上优选约100℃以上的增粘树脂。例如，可以优选使用具有这种软化点的酚系增粘树脂萜烯酚树脂等。一个优选的方式中，可以使用软化点为约135℃以上进而约140℃以上的萜烯酚树脂。增粘树脂的软化点的上限没有特别限制。从对被粘物、基材薄膜的密合性的观点出发，可优选使用软化点为约200℃以下更优选约180℃以下的增粘树脂。需要说明的是，增粘树脂的软化点可以基于JISK2207中规定的软化点试验方法环球法进行测定。作为优选的一个方式，可列举出上述增粘树脂包含1种或2种以上酚系增粘树脂例如萜烯酚树脂的方式。这里公开的技术例如可以优选以增粘树脂的总量的约25重量％以上更优选约30重量％以上为萜烯酚树脂的方式实施。可以是增粘树脂的总量的约50重量％以上为萜烯酚树脂，也可以是约80重量％以上例如约90重量％以上为萜烯酚树脂。也可以是增粘树脂的实质上全部例如约95重量％以上且100重量％以下，进而约99重量％以上且100重量％以下为萜烯酚树脂。使用增粘树脂的方式中，该增粘树脂的含量没有特别限定，可以根据粘合片的使用目的、使用方式进行选择。增粘树脂的含量相对于丙烯酸类聚合物100重量份可以设为约5重量份以上、可以设为约8重量份以上例如约10重量份以上。这里公开的技术也可以优选以增粘树脂的含量相对于丙烯酸类聚合物100重量份为约15重量份以上的方式实施。增粘树脂的含量的上限没有特别限定。从与丙烯酸类聚合物的相容性、耐变形性的观点出发，增粘树脂的含量相对于丙烯酸类聚合物100重量份设为约70重量份以下是适当的，优选为约55重量份以下，更优选为约45重量份以下例如约40重量份以下，典型来说是约30重量份以下。其他添加剂粘合剂组合物中除了上述的各成分以外还可以根据需要包含流平剂、交联助剂、增塑剂、软化剂、抗静电剂、防老剂、紫外线吸收剂、抗氧化剂、光稳定剂等在粘合剂的领域中通常使用的各种添加剂。对于这样的各种添加剂而言，由于可以利用常规方法使用现有公知的物质，并非本发明的特征所在，因此省略详细说明。这里公开的粘合剂层可以为由水系粘合剂组合物、溶剂型粘合剂组合物、热熔型粘合剂组合物、活性能量射线固化型粘合剂组合物形成的粘合剂层。水系粘合剂组合物是指在以水为主要成分的溶剂水系溶剂中含有粘合剂粘合剂层形成成分的形态的粘合剂组合物，典型的是包括被称为水分散型粘合剂组合物粘合剂的至少一部分分散在水中的形态的组合物等的粘合剂组合物。另外，溶剂型粘合剂组合物是指在有机溶剂中包含粘合剂的形态的粘合剂组合物。这里公开的技术从粘合特性等观点出发，可以特别优选以具备由溶剂型粘合剂组合物形成的粘合剂层的方式实施。这里公开的粘合片可以通过以往公知的方法形成。例如，作为形成由粘合剂层构成的无基材的粘合片的方法，可以采用对第一剥离薄膜及第二剥离薄膜中任一者直接赋予典型来说是涂布粘合剂组合物并使其干燥或固化从而在该剥离薄膜上形成粘合剂层的方法直接法。另外，还可以采用对与第一、第二剥离薄膜不同的剥离面赋予粘合剂组合物并使其干燥或固化从而在该表面上形成粘合剂层，将该粘合剂层转印至第一剥离薄膜及第二剥离薄膜中任一者的方法转印法。直接法、转印法均是通过用其它剥离薄膜覆盖粘合剂层的露出面来形成带剥离薄膜的粘合片。通过直接法形成粘合片的情况下，优选对拉伸模量更高、处理性好的第二剥离薄膜赋予粘合剂组合物。需要说明的是，粘合剂层典型来说是连续地形成，但并不限定于这种形态，例如也可以是形成为点状、条状等规则的或不规则的图案的粘合剂层。粘合剂组合物的涂布可以使用例如凹印辊涂布机、模涂机、棒涂机等现有公知的涂布机来进行。或者，可以通过浸渗、帘涂法等涂布粘合剂组合物。从促进交联反应、提高制造效率等观点出发，粘合剂组合物的干燥优选在加热下进行。干燥温度例如可以设为40～150℃左右，通常优选设为60～130℃左右。使粘合剂组合物干燥后，出于粘合剂层内的成分转移的调整、交联反应的推进、可能存在于基材薄膜、粘合剂层内的应变的松弛等目的，可以进一步进行熟化。粘合剂层的厚度没有特别限制。粘合剂层的厚度通常为约300μm以下是适当的，优选为约200μm以下，更优选为约150μm以下，进一步优选为约100μm以下。优选的一个方式的粘合片中，粘合剂层的厚度为约50μm以下通常为40μm以下。粘合剂层的厚度的下限没有特别限制，从粘接性、被粘物追随性的观点出发，设为约3μm以上是有利的，优选为约6μm以上、更优选为约10μm以上例如约15μm以上。这里公开的带剥离薄膜的粘合片例如可适宜地以该粘合片具备厚度约10μm以上且约150μm以下优选约15μm以上且约50μm以下，例如20μm以上且50μm以下的粘合剂层的方式实施。作为适宜的例子，可列举出上述粘合片为仅由上述厚度的粘合剂层构成的无基材粘合片的带剥离薄膜的粘合片。这里公开的带剥离薄膜的粘合片可适宜地以构成粘合片的粘合剂层在25℃的储能模量G’25℃为0.6MPa以下的方式实施。从提高对被粘物的初始粘接性的观点出发，粘合剂层的储能模量G’低是有利的，但另一方面，有容易发生粘合片的非意愿分离的倾向。因此，应用这里公开的技术抑制非意愿分离的意义大。上述G’25℃例如可以为0.4MPa以下，可以为0.3MPa以下，可以为0.25MPa以下，根据情况也可以为0.23MPa以下。上述G’25℃的下限没有特别限制，从容易发挥适于构件的固定的内聚力的观点出发，通常为0.12MPa以上是适当的。一些实施方式中，上述G’25℃可以为0.15MPa以上，也可以为0.17MPa以上。粘合剂层的储能模量G’25℃可以通过动态粘弹性测定求出。具体而言，将多张作为测定对象的粘合剂层无基材粘合片的情况下为粘合片重合，由此制作厚度约2mm的粘合剂层。用平行板夹着将该粘合剂层冲裁成直径7.9mm的圆盘状的试样并固定，利用粘弹性试验机例如，TAInstruments公司制、ARES或其相当品在以下的条件下进行动态粘弹性测定，求出储能模量G’25℃。·测定模式：剪切模式·温度范围：-70℃～150℃·升温速度：5℃分钟·测定频率：1Hz后述的实施例中也通过上述的方法进行测定。在此处公开的粘合片为单面粘合型或双面粘合型的带基材的粘合片的形态的方式中，作为支撑背衬粘合剂层的基材，可以使用树脂薄膜、发泡体薄膜、纸、布、金属箔、它们的复合体等。作为树脂薄膜的例子，可列举出：聚乙烯PE、聚丙烯PP、乙烯-丙烯共聚物等聚烯烃制薄膜；聚对苯二甲酸乙二醇酯PET等聚酯薄膜；氯乙烯树脂薄膜；乙酸乙烯酯树脂薄膜；聚酰亚胺树脂薄膜；聚酰胺树脂薄膜；氟树脂薄膜；玻璃纸等。作为纸的例子，可列举出：日本纸、牛皮纸、玻璃纸、优质纸、合成纸、表面涂层纸等。作为布的例子，可列举出：由各种纤维状物质自身或通过混纺等得到的织布、无纺布等。作为上述纤维状物质，可示例出：棉、人造短纤维、马尼拉麻、浆粕pulp、人造丝、乙酸酯纤维、聚酯纤维、聚乙烯醇纤维、聚酰胺纤维、聚烯烃纤维等。作为橡胶片的例子，可列举出：天然橡胶片、丁基橡胶片等。作为发泡体片的例子，可列举出：发泡聚氨酯片、发泡氯丁橡胶片等。作为金属箔的例子，可列举出：铝箔、铜箔等。需要说明的是，此处所谓的无纺布主要是指在粘合带及粘合片的领域中使用的粘合片用无纺布，典型的是指使用一般的造纸机制得的无纺布有时也称为所谓的“纸”。。另外，此处所谓的树脂薄膜典型的是指非多孔的树脂片，是区别于例如无纺布即，不包括无纺布的概念。上述树脂薄膜可以为无拉伸薄膜、单轴拉伸薄膜、双轴拉伸薄膜中的任意者。另外，也可以对该基材的设置有粘合剂层的面实施底涂剂的涂布、电晕放电处理、等离子体处理等表面处理。这里公开的基材薄膜的厚度没有特别限定。从避免粘合片过度变厚的观点出发，基材薄膜例如树脂薄膜的厚度例如可以设为约200μm以下，优选约150μm以下，更优选约100μm以下。根据粘合片的使用目的、使用方式，基材薄膜的厚度可以为约70μm以下，可以为约50μm以下，也可以为约30μm以下例如约25μm以下。一个方式中，基材薄膜的厚度可以为约20μm以下，可以为约15μm以下，也可以为约10μm以下例如约5μm以下。通过减小基材薄膜的厚度，从而即使粘合片的总厚度相同，也能够进一步增大粘合剂层的厚度。这从提高与基材的密合性的观点方面出发是有利的。基材薄膜的厚度的下限没有特别限制。从粘合片的处理性操作性、加工性等观点出发，基材薄膜的厚度通常为约0.5μm以上例如1μm以上、优选为约2μm以上、例如为约4μm以上。一个方式中，基材薄膜的厚度可以设为约6μm以上、可以为约8μm以上，也可以为约10μm以上例如超过10μm。这里公开的带剥离薄膜的粘合片中所含的粘合片由于第一粘合面及第二粘合面均被剥离薄膜保护，因此适于高平滑化，能迅速形成与被粘物的良好的密合状态。这种粘合片即使以小面积也容易发挥良好的性能，对被粘物的初始粘接性也优异。另外，这里公开的带剥离薄膜的粘合片的、去除第一剥离薄膜时的粘合片的非意愿分离防止性好，并且将该粘合片转印至被粘物时的转印性好。利用这种特征，上述带剥离薄膜的粘合片可以用于期望对被粘物的初始粘接性、高转印性的各种用途。例如，可优选用于通过短时间的压接固定各种构件的用途、通过包括向工序衬垫的转印的多阶段的工序将粘合片加工成复杂或精密的形状后该粘合片被贴附于最终的被粘物的用途。作为典型例，可列举出为了大量生产而严格管理生产节拍时间、并且随着小型化、大画面化、设计性的提高等而粘合片的形状往往变复杂的各种电子设备的构件固定用途。例如，各种便携式设备portableequipment中固定构件的用途中可优选应用这里公开的带剥离薄膜的粘合片。上述便携式电子设备的非限定性的例子中包含手机、智能手机、平板型个人电脑、笔记本型个人电脑、各种可穿戴设备例如手表那样戴在手腕上的手腕穿戴型、用夹子、带子等戴在身体的一部分的模块化型、包括眼镜型单眼型、双眼型。也包括头盔型。的眼睛佩戴eyewear型、以例如饰品的形态安装于衬衫、袜子、帽子等的服饰型、耳机那样安装在耳朵上的耳朵穿戴型等、数码照相机、数码摄像机、音响设备便携音乐播放器、录音笔等、计算器台式计算器等、便携游戏设备、电子辞典、电子记事本、电子书、车载用信息设备、便携收音机、便携电视、便携打印机、便携扫描仪、便携调制解调器等。需要说明的是，本说明书中，“便携”解释为仅仅可以携带的话是不充分的，其是指具有个体标准成人可以相对容易地搬运的水平的便携性。通过该说明书公开的事项包含以下。1一种带剥离薄膜的粘合片，其具备：双面粘合性的粘合片、配置于前述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于前述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜，前述第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于前述第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1为1.5以上例如，1.5以上且50以下。2根据上述1所述的带剥离薄膜的粘合片。其中，以从前述第二剥离薄膜的剥离力R2减去前述第一剥离薄膜的剥离力R1而得到的值的形式定义的剥离力差R2-R1为0.2N50mm以下例如，0.01N50mm以上且0.2N50mm以下。3根据上述1或2所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F1为5N以上例如，5N以上且120N以下。4根据上述1～3中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第二剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F2为30N以上例如，30N以上且200N以下。5根据上述1～4中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜为剥离性聚烯烃薄膜。6根据上述1～5中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第二剥离薄膜为剥离性聚酯薄膜。7根据上述1～5中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜为剥离性聚乙烯薄膜，前述第二剥离薄膜选自由剥离性聚丙烯薄膜及剥离性聚酯薄膜组成的组中。8根据上述1～7中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜及前述第二剥离薄膜中的任一者或两者进行了着色。9根据上述1～8中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述构成粘合片的粘合剂层在25℃的储能模量G’25℃为0.60MPa以下例如，0.15MPa以上且0.60MPa以下、或0.40MPa以下、或0.30MPa以下。10根据上述1～9中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述粘合片为包含粘合剂层的无基材的粘合片。11根据上述1～10中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述粘合片包含丙烯酸类粘合剂层。12根据上述1～11中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第二剥离薄膜的剥离力R2为0.4N50mm以下例如，0.01N50mm以上且0.4N50mm以下。13根据上述1～12中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜的剥离力R1为0.3N50mm以下例如，0.01N50mm以上且0.3N50mm以下。14根据上述1～13中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述第一剥离薄膜的厚度t1为20μm以上例如，20μm以上且150μm以下。15根据上述1～14中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述粘合剂层的第一剥离薄膜的厚度t1相对于第二剥离薄膜的厚度t2的比为大于1且为5以下。16根据上述1～15中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，前述粘合剂层的厚度为20μm以上例如，20μm以上且200μm以下。17根据上述1～16中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其用于在便携式电子设备内将构件固定。18根据上述1～17中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其用于将前述第一粘合面贴附于构件而将该构件固定。19根据上述1～18中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其以将前述第一粘合面贴附于剥离性表面并转印至该剥离性表面的形态使用。[实施例]以下说明与本发明相关的若干实施例，但并不旨在将本发明限定于这些实施例。需要说明的是，以下的说明中，“份”和“％”在没有特别说明的情况下为重量基准。粘合剂组合物A在具备搅拌机、温度计、氮气导入管、回流冷凝器及滴液漏斗的反应容器中，投入作为单体成分的90份2EHA及10份AA，进而以约1：1体积比的比率加入作为聚合溶剂的乙酸乙酯及甲苯，边导入氮气边搅拌2小时。这样将聚合体系内的氧去除后，加入作为聚合引发剂的0.2份的BPO，在60℃下进行6小时溶液聚合，得到丙烯酸类聚合物A的溶液。丙烯酸类聚合物A的Mw为94.6万。向该溶液中，相对于该溶液中所含的丙烯酸类聚合物A100份，加入0.05份的环氧系交联剂商品名“TETRAD-C”、1,3-双N,N-二缩水甘油基氨基甲基环己烷、三菱瓦斯化学株式会社制和20份的萜烯酚树脂商品名“Tamanol803L”、荒川化学工业株式会社制、软化点约145～160℃，进行搅拌混合，制备粘合剂组合物A。粘合剂组合物B将单体成分的组成变更为BA95份及AA5份，除此以外基本上与粘合剂组合物A的制作同样地操作，得到丙烯酸类聚合物B的溶液，制备粘合剂组合物B。丙烯酸类聚合物B的Mw为68万。剥离薄膜准备在LDPE薄膜的单面具有基于有机硅系剥离剂的剥离处理层的2种剥离薄膜PE#50、PE#80、在OPP薄膜的单面具有基于有机硅系剥离剂的剥离处理层的剥离薄膜OPP#80、及在PET薄膜的单面具有基于有机硅系剥离剂的剥离处理层的3种剥离薄膜PET#25、PET#38、PET#75合计6种剥离薄膜。将各剥离薄膜的构成及特性示于表1。[表1]表1例1在作为第二剥离薄膜的PET#38的剥离面上涂布粘合剂组合物A，在100℃下干燥2分钟，形成厚度30μm的粘合剂层。使作为第一剥离薄膜的PE#50以其剥离面成为粘合剂层侧的方式覆盖于该粘合剂层的露出粘合面。这样，制作包含上述粘合剂层的无基材粘合片的第一粘合面及第二粘合面分别被第一剥离薄膜PE#50及第二剥离薄膜PET#38覆盖的形态的例1的带剥离薄膜的粘合片。例2～12使用表2、3所示的粘合剂组合物、第一剥离薄膜及第二剥离薄膜，除此以外，与例1同样地操作，制作例2～12的带剥离薄膜的粘合片。需要说明的是，由粘合剂组合物A形成的粘合剂层的储能模量G’25℃为0.18MPa，由粘合剂组合物B形成的粘合剂层的储能模量G’25℃为0.25MPa。非意愿分离防止性评价使用市售的双面粘合带，将各例的带剥离薄膜的粘合片切断为宽度50mm、长度150mm的带状，制作试样片。在23℃、50％RH的环境下，用市售的双面粘合带将构成各试样片的第二剥离薄膜的背面固定于不锈钢板上，制作测定用的样品。将该样品设置于万能拉伸试验机上，在拉伸速度300mm分钟、剥离角度180℃的条件下将第一剥离薄膜剥离。观察此时的粘合片的状态，按照以下3个阶段评价非意愿分离防止性。将结果示于表2、3。E：在粘合片上未观察到变形非意愿分离防止性优异。G：在粘合片上观察到若干变形，但该粘合片未从第二剥离薄膜浮起非意愿分离防止性良好。P：粘合片的一部分自剩余部分拧断而与第一剥离薄膜一起被剥离缺乏非意愿分离防止性。转印性对于除了在上述非意愿分离防止性评价中产生了非意愿分离的例7、8、11、12以外的各例的带剥离薄膜的粘合片，假设转移至工序衬垫的剥离面的使用方式，评价粘合片自第二剥离薄膜的转印性。具体而言，准备厚度75μm的聚酯树脂薄膜的单面具有基于有机硅系剥离剂的剥离处理层的剥离力0.5N50mm的转印性评价用剥离薄膜。使用以市售的双面粘合带将该剥离薄膜的背面固定于不锈钢板而成者作为被粘物。将各例的带剥离薄膜的粘合片切断为宽度20mm的带状，制作试样片。在23℃、50％RH的环境下，从上述试样片剥离第一剥离薄膜，使第一粘合面露出，使2kg的辊往返1次将该第一粘合面压接于上述被粘物即，转印性评价用剥离薄膜的剥离面。自压接起5分钟后，使用万能拉伸试验机，在拉伸速度300mm分钟、剥离角度180℃的条件下剥离第二剥离薄膜。观察此时的粘合片的状态，按照以下2阶段进行评价。将结果示于表2、3。G：能够使粘合片整体残留在被粘物上而剥离第二剥离薄膜转印性良好。P：粘合片与第二剥离薄膜一起被剥离、不能转印至被粘物表面上。或者粘合片的一部分自剩余部分拧断而与第二剥离薄膜一起被剥离。转印性不良。[表2]表2[表3]表3*n.m表示未测定。如表2、3所示，弹性模量比E2E1大于1.5的例1～6的带剥离薄膜的粘合片即使剥离力差R2-R1为0.2N50mm以下，也表现出了良好的非意愿分离防止性。另外，若利用这些带剥离薄膜的粘合片，则能够在去除第一剥离薄膜后将第二剥离薄膜上的粘合片良好地转印至剥离性表面。与此相对，对于例7～12的带剥离薄膜的粘合片，剥离力差R2-R1为0.2N50mm以下时，非意愿分离防止性不足，增大了剥离力差R2-R1的例9、10缺乏从第二剥离薄膜向剥离性表面的转印性。以上，详细地说明了本发明的具体例，但这些只不过是例示，不限定权利要求保护范围。权利要求书中记载的技术包括将以上例示的具体例进行各种变形、变更而成的方案。

权利要求：1.一种带剥离薄膜的粘合片，其具备：双面粘合性的粘合片、配置于所述粘合片的第一粘合面上的第一剥离薄膜、及配置于所述粘合片的第二粘合面上的第二剥离薄膜，所述第二剥离薄膜的拉伸模量E2相对于所述第一剥离薄膜的拉伸模量E1的比E2E1为1.5以上。2.根据权利要求1所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，以从所述第二剥离薄膜的剥离力R2减去所述第一剥离薄膜的剥离力R1而得到的值的形式定义的剥离力差R2-R1为0.2N50mm以下。3.根据权利要求1或2所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，所述第一剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F1为5N以上。4.根据权利要求1～3中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，所述第二剥离薄膜在拉伸试验中的最大试验力F2为30N以上。5.根据权利要求1～4中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，所述第一剥离薄膜为剥离性聚烯烃薄膜。6.根据权利要求1～5中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，所述第二剥离薄膜为剥离性聚酯薄膜。7.根据权利要求1～6中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，构成所述粘合片的粘合剂层在25℃的储能模量G’25℃为0.6MPa以下。8.根据权利要求1～7中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其中，所述粘合片为包含粘合剂层的无基材的粘合片。9.根据权利要求1～8中任一项所述的带剥离薄膜的粘合片，其用于在便携式电子设备内将构件固定。

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