申请/专利权人：株式会社LG新能源

申请日：2018-05-23

公开（公告）日：2022-11-25

公开（公告）号：CN109952665B

主分类号：H01M50/152

分类号：H01M50/152;H01M50/183;H01M50/193;H01M50/584;C09D5/16

优先权：["20170522 KR 10-2017-0062792"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.11.25#授权;2019.07.23#实质审查的生效;2019.06.28#公开

摘要：本文披露了一种使用包含挥发性腐蚀抑制剂和基础树脂的防腐蚀垫圈的圆柱形电池。因此，该圆柱形电池在高温和高湿度条件下实现了显著的抗腐蚀效果。在圆柱形电池领域中，通过各种传统的防腐蚀技术，诸如传统的防腐蚀垫片和传统的防腐蚀管，都无法达到这种效果。

主权项：1.一种经防腐蚀处理的圆柱形电池，在所述经防腐蚀处理的圆柱形电池中安装有包括正极、负极和隔板的电极组件，所述经防腐蚀处理的圆柱形电池包括：具有开口上端的圆柱形罐；经由位于所述圆柱形罐的上部的外周表面处的压接单元耦接至所述圆柱形罐的盖组件，所述压接单元通过向内弯曲所述开口上端的一部分而形成；和插置在所述圆柱形罐与所述盖组件之间的防腐蚀垫圈，其中所述防腐蚀垫圈是位于所述压接单元内侧并且被所述压接单元包围的垫圈，其中所述防腐蚀垫圈包括挥发性腐蚀抑制剂和基础树脂，所述挥发性腐蚀抑制剂含有聚合物树脂和硝酸钠基材料，其中基于100重量％的所述基础树脂，提供1至30重量％的所述挥发性腐蚀抑制剂，并且基于100重量％的所述聚合物树脂，提供3至30重量％的所述硝酸钠基材料。

全文数据：包含防腐蚀垫圈的圆柱形电池技术领域本申请要求于2017年5月22日向韩国知识产权局提交的韩国专利申请第2017-0062792号的权益，通过引用将上述专利申请的公开内容全部结合在此。本发明涉及一种包括垫圈的圆柱形电池，且更具体地，涉及一种包括含有挥发性腐蚀抑制剂的防腐蚀垫圈的经防腐蚀处理的圆柱形电池。背景技术一般而言，与不能充电的原电池不同，二次电池是可以充电和放电的电池。这种二次电池已广泛用作诸如移动电话、笔记本电脑和摄像机之类的电子装置以及电动汽车的电源。特别是，具有3.6V工作电压的锂二次电池的使用迅速增加，因为锂二次电池的容量大约是主要用作电子装置的电源的镍镉电池或镍氢电池的容量的三倍，并且锂二次电池的每单位重量的能量密度较高。这种锂二次电池主要使用锂基氧化物和碳材料分别作为正极活性材料和负极活性材料。此外，锂二次电池可划分为棱柱形电池、圆柱形电池或袋形电池。锂离子二次电池包括：电极组件，其中正极、隔板和负极顺序地设置；和护套构件，其中电极组件与电解液一起以密封状态被容纳在护套构件中。具体地，圆柱形电池的护套构件包括具有开口端的圆柱形罐和以密封状态耦接至圆柱形罐的开口端的盖组件。通常，垫圈置于圆柱形罐和盖组件之间，以密封圆柱形电池。圆柱形电池的垫圈由诸如聚丙烯之类的聚合物树脂制成。然而，圆柱形电池的压接crimping单元在高温和高湿度条件下被腐蚀，因此迫切需要对其进行改进。专利文献1公开了一种包含腐蚀抑制剂和基础树脂的防腐蚀垫片。该防腐蚀垫片装在圆柱形电池的盖组件的上端，以防止圆柱形电池的压接单元被腐蚀。然而，试验表明，防腐蚀垫片通常仅在常温和常湿度条件下提供约一个月的理想防腐蚀效果。专利文献2公开了一种包含腐蚀抑制剂的防腐蚀管。然而，在类似于以下实施例的条件下进行的对比试验的结果表明，50个电池中的14个被腐蚀，这表明防腐蚀管不能提供足够的防腐蚀效果。相比之下，根据本发明，30个电池中仅有一个被腐蚀。在专利文献2中，不能适当地防止可能主要受到腐蚀的电池部分即，电池的压接单元被腐蚀。可能主要受到腐蚀的电池部分是电池的压接单元，其是电池的金属罐的切割部分。防腐蚀管不能有效地防止可能主要受到腐蚀的电池部分被腐蚀。专利文献2中公开的防腐蚀管不仅效果不能令人满意，而且制造防腐蚀管也很困难。通过以下方式来制造防腐蚀管：向聚合物树脂施加热空气以使聚合物树脂变形，用管包裹圆柱形罐并使管收缩。相比之下，制造防腐蚀垫圈的过程是简单的，因为在制造垫圈时将腐蚀抑制材料添加到通用垫圈就足够了。在预计未来需求量很高的电动汽车中使用圆柱形电池的情况下，对于使用很长时间或在夏季的高温和高湿度环境中使用，众所周知的是，无法解决在电池的压接单元处发生腐蚀的问题。安装在混合动力电动车辆中的圆柱形电池的防腐蚀直接关系到车辆内乘客的安全以及基于电池寿命增加的车辆性能。然而，尚未提出明确的解决方案。发明内容技术问题本发明的目的是提供一种经防腐蚀处理的圆柱形电池，这种经防腐蚀处理的圆柱形电池能够长时间防止电池的压接单元的端部在高温和高湿度条件下被腐蚀。技术方案在本发明的第一方面，通过提供一种经防腐蚀处理的圆柱形电池能够实现上述和其它目的，在所述经防腐蚀处理的圆柱形电池中安装有包括正极、负极和隔板的电极组件，所述经防腐蚀处理的圆柱形电池包括：具有开口上端的圆柱形罐；经由位于圆柱形罐上部的外周表面处的压接单元耦接至所述圆柱形罐的盖组件，所述压接单元通过向内弯曲所述开口上端的一部分而形成；和插置在圆柱形罐与盖组件之间的防腐蚀垫圈，其中所述防腐蚀垫圈包括挥发性腐蚀抑制剂VCI；VolatileCorrosionInhibitor和基础树脂baseresin，所述挥发性腐蚀抑制剂含有聚合物树脂和硝酸钠基材料。在本发明的第二方面，可以基于100重量％的基础树脂，提供1至30重量％的挥发性腐蚀抑制剂，可以基于100重量％的聚合物树脂，提供3至30重量％的硝酸钠基材料，硝酸钠基材料可以是NaNO2和NaNO3中的至少一种，硝酸钠基材料分散在防腐蚀垫圈中。在本发明的第三方面，聚合物树脂和基础树脂可以彼此相同或彼此不同，并且聚合物树脂和基础树脂的每一者可以是选自由聚丙烯PP、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、特氟隆、聚四氟乙烯、人造丝、混合纱、聚粘胶和波里诺西克纤维构成的组中的一种或其两种或更多种的混合物。在本发明的第四方面，聚合物树脂和基础树脂的每一者可以是聚丙烯PP。在本发明的第五方面，硝酸钠基材料可以以结晶状态分散在防腐蚀垫圈中，并且由于硝酸钠基材料，可以在圆柱形罐的压接单元的端部处形成了厚度范围为至的γ-铁III氧化物γ-Fe2O3。在本发明的第六方面，盖组件可包括：顶盖topcap，配置为密封圆柱形罐的开口端；和安全排气口，其一个表面接触顶盖的侧表面、上表面和下表面，另一个表面弯曲以便接触垫圈的内周表面，安全排气口电连接至电极组件。在本发明的第七方面，盖组件可包括：顶盖topcap，配置为密封圆柱形罐的开口端，所述顶盖设置成与垫圈的突出部分接触；正温度系数PTC元件，设置成与顶盖接触；和安全排气口，其一个表面与PTC元件接触，另一个表面的一部分设置成与垫圈接触。在本发明的第八方面，经防腐蚀处理的圆柱形电池可进一步包括焊接到安全排气口下端的电流中断装置，电流中断装置的下部配置为可连接至电极组件。在本发明的第九方面，提供一种电池组，包括多个根据本发明的圆柱形电池，其中圆柱形电池彼此电连接。在本发明的第十方面，电池组可以用作选自由以下构成的组中的至少一种中型或大型装置的电源：电动工具PowerTool、电动汽车诸如电动车辆ElectricVehicle,EV、混合动力电动车辆HybridElectricVehicle,HEV、或插电式混合动力电动车辆Plug-inHybridElectricVehicle,PHEV、电动卡车、电动商用车辆和电力存储系统。在本发明的第十一方面，提供一种制造经防腐蚀处理的圆柱形电池的方法，该方法包括：制备和粉碎硝酸钠基材料，该材料是NaNO2和NaNO3中的至少一种；将粉碎的硝酸钠基材料与聚合物树脂混合以制造挥发性腐蚀抑制剂；将挥发性腐蚀抑制剂与基础树脂混合以制造防腐蚀垫圈；并将防腐蚀垫圈插置在圆柱形罐与盖组件之间，所述圆柱形罐中安装有电极组件，所述盖组件经由位于圆柱形罐上部的外周表面处的压接单元耦接至圆柱形罐，所述压接单元通过向内弯曲圆柱形罐的开口上端的一部分而形成。在本发明的第十二方面，该方法可进一步包括：在将防腐蚀垫圈插置在圆柱形罐与盖组件之间的步骤之后，通过防腐蚀垫圈中的硝酸钠基材料与水分之间的反应而生成亚硝酸HNO2和硝酸HNO3中的至少一种，并且通过亚硝酸HNO2和硝酸HNO3中的至少一种氧化圆柱形罐的表面，以形成厚度范围为至的γ-铁III氧化物γ-Fe2O3。附图说明图1是示出其中安装有根据本发明的防腐蚀垫圈的电池的一侧的截面图。图2是示出根据本发明实施方式的包括防腐蚀垫圈的圆柱形电池的截面图。图3是示出根据本发明另一实施方式的包括防腐蚀垫圈的圆柱形电池的截面图。具体实施方式为了实现上述目的，根据本发明实施方式的圆柱形电池是具有安装在其中的电极组件的圆柱形电池，所述电极组件包括正极、负极和隔板，所述圆柱形电池包括：具有开口上端的圆柱形罐；经由位于圆柱形罐的上部的外周表面处的压接单元耦接至圆柱形罐的盖组件，所述压接单元通过向内弯曲所述开口上端的一部分而形成；和插置在圆柱形罐与盖组件之间的防腐蚀垫圈，其中所述防腐蚀垫圈包括挥发性腐蚀抑制剂VCI；VolatileCorrosionInhibitor和基础树脂baseresin，所述挥发性腐蚀抑制剂含有聚合物树脂和硝酸钠基材料。可以基于100重量％的基础树脂，提供1至30重量％的挥发性腐蚀抑制剂，可以基于100重量％的聚合物树脂，提供3至30重量％的硝酸钠基材料，硝酸钠基材料可以是NaNO2和NaNO3中的至少一种，硝酸钠基材料以结晶状态分散在防腐蚀垫圈中，并且由于硝酸钠基材料，可以在圆柱形罐的压接单元的端部处形成厚度范围为至的γ-铁III氧化物γ-Fe2O3。聚合物树脂和基础树脂可以彼此相同或彼此不同，并且聚合物树脂和基础树脂的每一者可以是选自由聚丙烯PP、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、特氟隆、聚四氟乙烯、人造丝、混合纱、聚粘胶和波里诺西克纤维构成的组中的一种或其两种或更多种的混合物。具体地，聚合物树脂和基础树脂的每一者可以是聚丙烯PP。用于垫圈的材料在专利文献1中公开，因此将省略其详细描述。压接单元形成在圆柱形罐的上端，使得盖组件可以安装到圆柱形罐的开口端。更具体地说，压接单元是通过以下方式形成的：将圆柱形罐的上端卷边，使得在圆柱形罐的内侧形成缩进，将垫圈放置在圆柱形罐的开口端，将顶盖、PTC元件和安全排气口的外周顺序地插入垫圈中，并将圆柱形罐的上端向内弯曲。结果，压接单元形成为包围位于压接单元内侧的垫圈的形状。盖组件通过压接和压制安装到圆柱形罐上。压接单元被配置为具有这样的结构，其中压接单元的端部向内弯曲，使得盖组件可以在垫圈插入其间的状态下稳定地安装到圆柱形罐的开口上端。压接单元的侧壁以与电池的侧表面相同的方式垂直地延伸。圆柱形罐20的材料没有特别限制。圆柱形罐可以由不锈钢、钢、铝及其等同物中的任何一种制成。由于圆柱形罐必须具有导电性，因此圆柱形罐20由金属部件制成。这种金属部件可能容易被外部水分腐蚀。根据本发明实施方式的盖组件30可包括：顶盖，配置为密封圆柱形罐20的开口端；和安全排气口36，其一个表面接触顶盖的侧表面、上表面和下表面，另一个表面弯曲以便接触垫圈40的内周表面，安全排气口36电连接至电极组件10。盖组件30可被包括在圆柱形电池100中。图2中示出了根据本发明实施方式的圆柱形电池100。参照图2，圆柱形电池100包括：圆柱形罐20，其中电极组件10与电解质溶液一起被容纳在圆柱形罐20中；盖组件30，以密封状态耦接至圆柱形罐20的开口端；和垫圈40，插置在圆柱形罐20与盖组件30之间。盖组件30可包括：顶盖，配置成密封圆柱形罐20的开口端；和安全排气口36，其一个表面接触顶盖的侧表面、上表面和下表面，另一个表面弯曲以接触垫圈40的内周表面，安全排气口36电连接至电极组件10。在包括这种盖组件30的电池用作诸如电钻之类的电动工具的电源的情况下，电池可以提供瞬时高输出，并且可以强力地抵抗诸如振动和掉落之类的外部物理冲击。具体地，在配置为使得安全排气口36弯曲以围绕顶盖的盖组件30中，安全排气口36与顶盖之间的接触表面可以形成至少一个连接部。连接部可通过焊接形成。本发明中使用的术语“焊接”在概念上可包括诸如钎焊soldering之类的紧固方法以及焊接的字面含义，诸如激光焊接、超声波焊接和电阻焊接。焊接可以在组装盖组件30时执行，或者可以在盖组件30安装到圆柱形罐20的状态下执行。当电池的内部压力增加时，安全排气口36用于中断电流或排气。安全排气口可由金属材料制成。安全排气口36的厚度可以根据其材料或结构而改变。安全排气口的厚度没有特别限制，只要当在电池中产生预定水平的压力时安全排气口能够破裂以排出气体即可。例如，安全排气口的厚度可以在0.2mm至0.6mm的范围内。顶盖的与安全排气口36接触的部分的厚度没有特别限制，只要顶盖能够保护盖组件30的各种元件免受外部压力的影响即可。例如，顶盖的该部分的厚度可以在0.3mm至0.5mm的范围内。如果顶盖的该部分的厚度太小，则顶盖难以表现出机械强度，这是不希望的。另一方面，如果顶盖的该部分的厚度太大，则顶盖的尺寸和重量增加，从而可能使具有相同规格的电池的容量降低，这也是不希望的。垫圈40通常配置为圆柱形，其相对的端部是开口的。垫圈的面向圆柱形罐20内部的一端可以垂直地朝向圆柱形罐的中心弯曲，以便位于圆柱形罐20的开口部分中，即位于压接单元中。垫圈40的另一端最初沿圆柱形垫圈40的轴向以直线延伸。当垫圈被推向圆柱形罐20时，垫圈垂直地朝向圆柱形罐的中心弯曲，使得垫圈的内周表面和外周表面分别在与盖组件30的顶盖和圆柱形罐20的内侧表面紧密接触的状态下折叠。垫圈40由表现出高电绝缘性的弹性聚合物树脂制成。这种聚合物树脂必须表现出高电绝缘性、抗冲击性、弹性和耐久性。通常，垫圈必须表现出高绝缘性，对电解液具有高耐化学性以防止电解液泄漏，并且必须表现出高耐热性以在电池处于诸如高温或高湿度之类的恶劣条件的情况下保持垫圈的气密性。垫圈通常由聚丙烯制成。然而，本发明并不限于此。另外，垫圈40包括挥发性腐蚀抑制剂。电极组件10可包括：两个电极板11，它们具有不同的极性并且被配置为可以以卷的形式卷绕的大尺寸板；和隔板12，其插置在电极板11之间，以便将电极板11彼此隔离或者设置在其中一个电极板11的左侧或右侧。电极组件可以以果冻卷JellyRoll的形式卷绕。或者，具有预定尺寸的正极板和具有预定尺寸的负极板可以在隔板12插入其间的状态下堆叠。每个电极板11被配置为具有这样的结构，其中活性材料浆料被施加至包括铝或铜的金属箔型或金属网型集电器上。通常通过在添加溶剂的状态下搅拌粒状活性材料、辅助导体、粘合剂和增塑剂来形成浆料。在后续工序中除去溶剂。可以在每个电极板11的卷绕方向上的集电器的开始部和端部处提供未施加浆料的未涂覆部分。对应于各个电极板11的一对引线附接至未涂覆部分。附接至电极组件10的上端的第一引线13电连接至盖组件30，附接至电极组件10的下端的第二引线未示出连接至圆柱形罐20的底部。当然，第一引线13和第二引线二者都可以朝向盖组件30延伸。电极组件10可以设置在第一绝缘板未示出上，第一绝缘板安装在圆柱形罐20的底部，第二绝缘板未示出可以设置在电极组件10的上端。第一绝缘板使电极组件10与圆柱形罐20的底部彼此绝缘，第二绝缘板使电极组件10与盖组件30彼此绝缘。圆柱形罐20由诸如铝或铝合金之类的轻质导电金属材料制成，并且具有上端开口和下端封闭的圆柱形结构。电极组件10和电解液未示出被容纳在圆柱形罐20中。电解液用于移动在二次电池100充电和放电时由于电极板11的电化学反应产生的锂离子。电解液可以是非水有机电解液，其是锂盐和高纯度有机溶剂的混合物，或聚合物电解质。然而，电解液的种类不限于此。同时，可以将中心销未示出插入到圆柱形罐20的中心，用于防止以果冻卷形式卷绕的电极组件10被展开，同时用作二次电池100中的气体移动路径。通过压制而从外部向内弯曲的卷边部分24设置在圆柱形罐20的上部，即在电极组件10上端上方的圆柱形罐部分，以便防止电极组件10向上和向下移动。盖组件30在经由垫圈40密封的状态下组装到圆柱形罐20的开口部分。盖组件30包括顶盖和安全排气口36。顶盖具有形成为与外部电连接的电极端子未示出。安全排气口36弯曲以包围顶盖的外周表面。根据本发明实施方式的圆柱形电池100可进一步包括焊接到安全排气口36的下端的电流中断装置，电流中断装置的下部被配置为可连接至电极组件10。具体地，安全排气口36的中心以凸起形状突出并且焊接到电流中断装置CID:currentInterruptDevice38。电流中断装置38可以与安全排气口36一起变形，这取决于二次电池100的内部压力。电流中断装置可分为CID垫圈或CID过滤器。根据本发明实施方式的圆柱形电池100可进一步包括辅助垫圈。辅助垫圈42是用于电流中断装置38的垫圈，其形成为包围电流中断装置38的外周表面。具体地，辅助垫圈42在电流中断装置38的外周表面处接触电流中断装置38的上部和侧部，以便支撑电流中断装置38的上部和侧部。此外，除了安全排气口36的突出部与电流中断装置38之间的接触部分之外，辅助垫圈42用于将电流中断装置38与安全排气口36彼此电隔离。通常，在圆柱形电池中，焊接到果冻卷型电极组件10的正极箔上的正极引线电连接至盖组件30，同时连接至从顶盖的上端突出的端子，焊接到果冻卷型电极组件10的负极箔上的负极引线连接至圆柱形罐20的封闭端，由此圆柱形罐20本身构成负极端子。圆柱形罐20的材料没有特别限制。圆柱形罐可以由不锈钢、钢、铝及其等同物中的任何一种制成。在电极组件10被容纳在圆柱形罐20中的状态下，将电解液注入圆柱形罐20中，并且盖组件30以密封状态安装到圆柱形罐20的开口端，由此完成二次电池的组装。根据本发明实施方式的二次电池可以是表现出高能量密度、放电电压和输出稳定性的锂离子二次电池。这种锂离子二次电池包括正极、负极、隔板12和含有锂盐的非水电解液。例如，正极可以通过将正极活性材料、导电剂和粘合剂的混合物施加至正电极集电器并将该混合物干燥来制造。根据需要，可以在混合物中进一步添加填料。负极可以通过将负极活性材料施加至负极集电器并将其干燥来制造。可根据需要进一步包括上述组分。隔板12插置在正极和负极之间。使用具有高离子渗透性和机械强度的绝缘薄膜作为隔板。含有锂盐的非水电解液包含非水电解液和锂盐。液体非水电解液、固体电解质、或无机固体电解质用作非水电解液。集电器、电极活性材料、导电剂、粘合剂、填料、隔板12、电解液和锂盐在本发明所属领域中是众所周知的，因此将省略其详细描述。图3中示出了根据本发明另一实施方式的圆柱形电池100。具有与参照图2描述的附图标记相同的附图标记的元件是相应的构件并执行相应的功能。参照图3，盖组件30可包括：顶盖，配置为密封圆柱形罐20的开口端，顶盖设置成与垫圈40的突出部分接触；正温度系数PTC,positivetemperaturecoefficient元件34，其设置成与顶盖接触；和安全排气口36，其一个表面与PTC元件34接触，且另一个表面的一部分设置成与垫圈40接触。垫圈40与参照图2描述的防腐蚀垫圈相同。当电池的内部温度升高时，PTC元件34的电阻大大增加，以便中断电流的流动。PTC元件34的厚度可以根据其材料或结构而改变。例如，PTC元件34的厚度可以在0.2mm至0.4mm的范围内。如果PTC元件34的厚度大于0.4mm，则可能会增加PTC元件的内阻，并且可能会增加电池的尺寸，从而可能使具有相同规格的电池的容量降低。另一方面，如果PTC元件34的厚度小于0.2mm，则PTC元件难以在高温下实现期望的电流中断效果，并且即使受到微弱的外部冲击，PTC元件也可能容易被破坏。因此，综合考虑上述问题，PTC元件34的厚度可以适当地设定在上述厚度范围内。顶盖的与PTC元件34接触的部分的厚度没有特别限制，只要顶盖能够保护盖组件30的各个元件免受外部压力的影响即可。例如，顶盖的该部分的厚度可以在0.3mm至0.5mm的范围内。如果顶盖的该部分的厚度太小，则顶盖难以表现出机械强度，这是不希望的。另一方面，如果顶盖的该部分的厚度太大，则顶盖的尺寸和重量增加，从而可能使具有相同规格的电池的容量降低，这也是不希望的。如上所述，包括具有顶盖、PTC元件34和安全排气口的盖组件30在内的二次电池可以用作移动电话、笔记本电脑等的电源，以稳定地提供预定的输出。本发明可提供一种电池组，其包括如上所述制造的根据本发明实施方式的多个锂二次电池，其中锂二次电池彼此电连接。电池组可以用作选自由以下构成的组中的至少一种中型或大型装置的电源：电动工具PowerTool、电动汽车诸如电动车辆ElectricVehicle,EV、混合动力电动车辆HybridElectricVehicle,HEV、或插电式混合动力电动车辆Plug-inHybridElectricVehicle,PHEV、电动卡车、电动商用车辆和电力存储系统。进行试验以检测根据本发明的防腐蚀垫圈和根据专利文献1的防腐蚀垫片的防腐蚀特性。在常温常压下将NaNO2均匀地混合，直至NaNO2具有均匀的性质，然后将其细粉碎。将3重量％的粉碎的NaNO2和97重量％的熔融聚丙烯混合以获得挥发性腐蚀抑制剂VCI。以5:100重量百分比的比例混合挥发性腐蚀抑制剂与基础树脂，所述基础树脂是聚丙烯用于垫片、聚对苯二甲酸乙二醇酯用于管或聚对苯二甲酸丁二醇酯用于垫圈，然后将混合物注入模具中以制造具有上述形状的产品。将根据制造的防腐蚀垫圈和通用垫片应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。将根据制造的防腐蚀垫圈和防腐蚀垫片应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。将根据制造的防腐蚀垫圈应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。在制造圆柱形二次电池时，使用通用垫片和通用管，所述通用垫片和通用管是在不包括挥发性腐蚀抑制剂的情况下根据制造的。将通用垫圈和通用垫片应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。将通用垫圈和根据制造的防腐蚀垫片应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。将比较例的圆柱形二次电池插入根据制造的防腐蚀管中，并且向其施加热空气以制造外覆有防腐蚀管的圆柱形二次电池。在制造圆柱形二次电池时，使用通用垫圈和通用垫片，所述通用垫圈和通用垫片是在不包括挥发性腐蚀抑制剂的情况下根据制造的。将根据制造的防腐蚀垫片应用于盖组件，以制造圆柱形二次电池。在制造圆柱形二次电池时，使用通用垫圈和通用管，所述通用垫圈和通用管是在不包括挥发性腐蚀抑制剂的情况下根据制造的。在下述条件1至4中，将包括根据制造的防腐蚀垫片和防腐蚀垫圈的电池单元在常温和常湿度下储存一个月，以观察电池单元是否被腐蚀。在不包括挥发性腐蚀抑制剂的情况下，根据制造通用垫片和通用垫圈。1通用垫片+通用垫圈比较例12通用垫片+防腐蚀垫圈实施例13防腐蚀垫片+通用垫圈比较例24防腐蚀垫片+防腐蚀垫圈实施例2一个月后，在所有条件1至4中，没有观察到电池单元的压接单元的端部的腐蚀。因此，可以看出，即使在应用通用垫片和通用垫圈的情况下，也可以在常温和常湿度条件下防止电池单元的腐蚀。将根据实施例1、实施例2和比较例1至3制造的圆柱形二次电池储存在腔室中，其中保持高温和高湿度条件65℃和90％持续两周，以观察圆柱形二次电池是否被腐蚀。结果如下表1所示。[表1]腐蚀的发生腐蚀电池数量电池总数实施例1130实施例2130比较例13030比较例22930比较例32730从试验例2的结果可以看出，在高温和高湿度条件下，由垫片实现的效果是微不足道的，但是由防腐蚀垫圈实现的效果是显著的。从试验例2的结果还可以看出，与由防腐蚀垫圈实现的效果相比，由防腐蚀管实现的效果是微不足道的。将根据实施例3、比较例3和比较例4制造的圆柱形二次电池在常温和常湿度下储存六个月，以观察圆柱形二次电池的压接单元是否被腐蚀。结果如下表2所示。[表2]腐蚀的发生腐蚀电池数量电池总数实施例3020比较例31820比较例41820参照上面的表2，与其中圆柱形二次电池在常温和常湿度条件下储存一个月的试验例1相比，在圆柱形二次电池储存六个月的情况下，在一些圆柱形二次电池中观察到腐蚀。也就是说，在使用每个都包括硝酸钠基材料的防腐蚀垫圈的情况下，所有圆柱形二次电池的压接单元都没有被腐蚀。然而，在应用了防腐蚀管的比较例3和应用了防腐蚀垫片的比较例4中，20个圆柱形二次电池中的18个圆柱形二次电池的压接单元被腐蚀。在圆柱形二次电池中，在制造圆柱形二次电池时切割作为电池的电池罐的端部的压接单元，结果是构成电池罐的涂层的内层的材料Fe被暴露在外面。因此，压接单元可能相对容易被腐蚀。然而，如在本发明中，在应用防腐蚀垫圈的情况下，可以完全防止圆柱形二次电池的压接单元被腐蚀。从以上描述可以看出，本发明是一项里程碑式的发明，提出了一种在高温和高湿度条件下长时间使用圆柱形电池的方法，解决了传统技术无法解决的问题。尽管已经参照有限的实施方式和附图描述了本发明，但是本领域技术人员将理解，本发明不限于此，并且在不背离所附权利要求及其等同物以及本发明的技术思想的情况下，可以进行各种改变和修改。工业适用性根据本发明实施方式的圆柱形电池使用包含挥发性腐蚀抑制剂和基础树脂的防腐蚀垫圈。因此，根据本发明的圆柱形电池在高温和高湿度条件下实现了显著的防腐蚀效果。具体地，可以提供一种经防腐蚀处理的圆柱形电池，其能够防止电池的压接单元的端部在高温和高湿度条件下被腐蚀。在圆柱形电池领域中，通过各种传统的防腐蚀技术，诸如传统的防腐蚀垫片和传统的防腐蚀管，都无法达到这种效果。

权利要求：1.一种经防腐蚀处理的圆柱形电池，在所述经防腐蚀处理的圆柱形电池中安装有包括正极、负极和隔板的电极组件，所述经防腐蚀处理的圆柱形电池包括：具有开口上端的圆柱形罐；经由位于所述圆柱形罐的上部的外周表面处的压接单元耦接至所述圆柱形罐的盖组件，所述压接单元通过向内弯曲所述开口上端的一部分而形成；和插置在所述圆柱形罐与所述盖组件之间的防腐蚀垫圈，其中所述防腐蚀垫圈包括挥发性腐蚀抑制剂VCI；VolatileCorrosionInhibitor和基础树脂baseresin，所述挥发性腐蚀抑制剂含有聚合物树脂和硝酸钠基材料。2.根据权利要求1所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中基于100重量％的所述基础树脂，提供1至30重量％的所述挥发性腐蚀抑制剂，基于100重量％的所述聚合物树脂，提供3至30重量％的所述硝酸钠基材料，并且所述硝酸钠基材料是NaNO2和NaNO3中的至少一种，所述硝酸钠基材料分散在所述防腐蚀垫圈中。3.根据权利要求1所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述聚合物树脂和所述基础树脂彼此相同或彼此不同，并且所述聚合物树脂和所述基础树脂的每一者是选自由聚丙烯PP、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、特氟隆、聚四氟乙烯、人造丝、混合纱、聚粘胶和波里诺西克纤维构成的组中的一种或其两种或更多种的混合物。4.根据权利要求3所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述聚合物树脂和所述基础树脂的每一者是聚丙烯PP。5.根据权利要求1所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述硝酸钠基材料以结晶状态分散在所述防腐蚀垫圈中，并且由于所述硝酸钠基材料，在所述圆柱形罐的所述压接单元的端部处形成了厚度范围为至的γ-铁III氧化物γ-Fe2O3。6.根据权利要求1所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述盖组件包括：顶盖topcap，所述顶盖配置为密封所述圆柱形罐的开口端；和安全排气口，所述安全排气口的一个表面接触所述顶盖的侧表面、上表面和下表面，所述安全排气口的另一个表面弯曲以便接触所述垫圈的内周表面，所述安全排气口电连接至所述电极组件。7.根据权利要求1所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述盖组件包括：顶盖topcap，所述顶盖配置为密封所述圆柱形罐的开口端，所述顶盖设置成与所述垫圈的突出部分接触；正温度系数PTC元件，所述正温度系数元件设置成与所述顶盖接触；和安全排气口，所述安全排气口的一个表面与所述PTC元件接触，所述安全排气口的另一个表面的一部分设置成与所述垫圈接触。8.根据权利要求7所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，进一步包括焊接到所述安全排气口的下端的电流中断装置，所述电流中断装置的下部被配置为可连接至所述电极组件。9.一种电池组，包括多个根据权利要求1至7中任一项所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池，其中所述经防腐蚀处理的圆柱形电池彼此电连接。10.根据权利要求9所述的电池组，其中所述电池组用作选自由以下构成的组中的至少一种中型或大型装置的电源：电动工具PowerTool、电动汽车诸如电动车辆ElectricVehicle,EV、混合动力电动车辆HybridElectricVehicle,HEV、或插电式混合动力电动车辆Plug-inHybridElectricVehicle,PHEV、电动卡车、电动商用车辆和电力存储系统。11.一种制造根据权利要求1至8中任一项所述的经防腐蚀处理的圆柱形电池的方法，所述方法包括：制备和粉碎硝酸钠基材料，所述硝酸钠基材料是NaNO2和NaNO3中的至少一种；将粉碎的硝酸钠基材料与聚合物树脂混合以制造挥发性腐蚀抑制剂；将所述挥发性腐蚀抑制剂与基础树脂混合以制造防腐蚀垫圈；和将所述防腐蚀垫圈插置在圆柱形罐与盖组件之间，所述圆柱形罐中安装有电极组件，所述盖组件经由位于所述圆柱形罐的上部的外周表面处的压接单元耦接至所述圆柱形罐，所述压接单元通过向内弯曲所述圆柱形罐的开口上端的一部分而形成。12.根据权利要求11所述的方法，进一步包括：在将所述防腐蚀垫圈插置在所述圆柱形罐与所述盖组件之间的步骤之后，通过所述防腐蚀垫圈中的所述硝酸钠基材料与水分之间的反应而生成亚硝酸HNO2和硝酸HNO3中的至少一种；并且通过亚硝酸HNO2和硝酸HNO3中的至少一种氧化所述圆柱形罐的表面，以形成厚度范围为至的γ-铁III氧化物γ-Fe2O3。

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