申请/专利权人：安徽中基电池箔科技有限公司

申请日：2021-12-16

公开（公告）日：2022-11-25

公开（公告）号：CN114405999B

主分类号：B21B1/40

分类号：B21B1/40;C22C21/00;C21D1/26;B21B37/46;B21B37/16;B21B15/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.11.25#授权;2022.05.20#实质审查的生效;2022.04.29#公开

摘要：本发明提供一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺,包括如下步骤：步骤一：晶粒细化,其包括如下步骤：s1增加过冷度:控制1060合金的金属纯度，控制范围是Si：≤0.10％、Fe≤0.20％、Cu：0.05‑0.06％、Ti：0.01‑0.03％、Al：≥99.60％；s2变质处理:铸轧生产过程中，在铝熔体结晶前加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为以AlTi3和TiB2重量比1:1.5的铝钛硼丝，该晶粒细化剂在铸轧过程中的添加比例为0.03％‑0.05％；s3在铸轧区中，通过铸轧辊旋转搅拌破碎；铸轧制区的变形量为45‑55％；完成晶粒细化；步骤二：1060合金电池箔坯料轧制工艺；步骤三：1060合金电池箔轧制工艺；步骤四、分切；步骤五、退火；步骤六、包装入库。本发明合金电池铝箔，抗拉强度大于200mpa，延伸率大于3.5％。

主权项：1.一种高延伸率1060合金电池铝箔生产工艺,其特征在于,所述铝箔生产工艺包括如下步骤：步骤一：晶粒细化,所述晶粒细化包括如下步骤：（s1）增加过冷度:控制1060合金的金属纯度，控制范围是Si：≤0.10%、Fe≤0.20%、Cu：0.05-0.06%、Ti：0.01-0.03%、Al：≥99.60%；（s2）变质处理:铸轧生产过程中，在铝熔体结晶前加入晶粒细化剂，所述晶粒细化剂为以AlTi3和TiB2重量比1:1.5的铝钛硼丝，该晶粒细化剂在铸轧过程中的添加比例为0.03%-0.05%；熔炼过程中控制铝熔体温度700-760℃；（s3）在铸轧区中，通过铸轧辊旋转轧制凝固后的铝板，对晶粒进行破碎；控制参数为铝熔体的温度控制范围693-695℃、铸轧区的长度控制范围是65-70mm；铸轧辊的速度为1050-1100mmmin，轧制区的变形量为45-55%；完成晶粒细化；步骤二：1060合金电池箔坯料轧制工艺第一道次：冷轧机的入口厚度为7.0mm，出口厚度为4.0mm，轧制速度为180-250mmin，开卷张力为0.5±0.1kgmm2，卷取张力为1.2±0.1kgmm2，喷淋量为50-65%，轧制板型曲线为-9±2，工作辊凸度为0mm；第二道次：冷轧机入口厚度为4.0mm，出口厚度为2.5mm，轧制速度为300-500mmin，开卷张力为0.8±0.1kgmm2，卷取张力为1.9±0.1kgmm2，喷淋量为40-65%，轧制板型曲线为-15±2，工作辊凸度为0mm；均匀化退火：退火厚度为2.5mm，工艺为升温段从室温升到580℃，时间5-7h，580℃保温阶段，时间4-5h，580℃降温至470℃，时间0.5-2h，470℃保温段，时间3h；第三道次冷轧机入口厚度为2.5mm，出口厚度为1.1mm，轧制速度为300-500mmin，开卷张力为1.0±0.1kgmm2，卷取张力为2.2±0.1kgmm2，喷淋量为50-65%，轧制板型曲线为-19±2，工作辊凸度为0mm；第四道次：冷轧机入口厚度为1.1mm，出口厚度为0.52mm，轧制速度为500-800mmin，开卷张力为1.3±0.1kgmm2，卷取张力为2.5±0.1kgmm2，喷淋量为50-65%，轧制板型曲线为-25±2，工作辊凸度为0mm；第五道次：冷轧机入口厚度为0.52mm，出口厚度为0.30mm，轧制速度为450-700mmin，开卷张力为1.5±0.1kgmm2，卷取张力为3.1±0.1kgmm2，喷淋量为50-65%，轧制板型曲线为-30±2，工作辊凸度为0.04mm；步骤三：1060合金电池箔轧制工艺粗轧第一个道次铝箔入口厚度为300μm，铝箔出口厚度为160μm，轧机速度为700～800mmin，轧制力为1500～2000KN，开卷张力为30±5Nmm2，卷取张力为40±5Nmm2，实际板型曲线12±2，油温40±4℃，油压5±1bar；粗轧第二个道次铝箔入口厚度为160μm，铝箔出口厚度为70μm，轧机速度为700～800mmin，轧制力为1500～2000KN，开卷张力为40±5Nmm2，卷取张力为45±5Nmm2，实际板型曲线12±2，油温40±4℃，油压5±1bar；中轧第三个道次铝箔入口厚度为70μm，铝箔出口厚度为35μm，轧机速度为800～1000mmin，轧制力为2000～2500KN，开卷张力为45±5Nmm2，卷取张力为50±5Nmm2，实际板型曲线14±2，油温45±4℃，油压5±1bar；精轧第四道次铝箔入口厚度为35μm，铝箔出口厚度为22μm，轧机速度为800～1000mmin，轧制力为2000～2500KN，开卷张力为45±5Nmm2，卷取张力为50±5Nmm2，实际板型曲线16±2，油温45±4℃，油压5±1bar；精轧第五道次铝箔入口厚度为22μm，铝箔出口厚度为13-15μm，轧机速度为850～900mmin，轧制力为2000～2500KN，开卷张力为50±5Nmm2，卷取张力为55±5Nmm2，实际板型曲线16±2，油温45±4℃，油压5±1bar；步骤四、分切；步骤五、退火；步骤六、包装入库。

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