申请/专利权人：国际竹藤中心

申请日：2018-04-19

公开（公告）日：2022-12-02

公开（公告）号：CN108340466B

主分类号：B27N3/12

分类号：B27N3/12;B27N3/18;B27J1/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.12.02#授权;2018.08.24#实质审查的生效;2018.07.31#公开

摘要：本发明公开了一种竹束纤维单板整张化方法及设备，设备包括进料段、布料段、绗缝段和收卷机；所述进料段由机架、导入从动辊、传送皮带和变频驱动电机和张紧装置构成；所述机架上方一端通过轴承座安装设置有导入从动辊，另一端上方通过安装座安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机驱动端连接设置有驱动导入辊。本发明可对硬度较大、粗细不均甚至弯曲的竹束纤维实现均匀、高效、连续缝纫，同时避免断线、掉线、砸不密实等缺陷产生。整张化后的竹束纤维单板的整体均匀性好、缝隙与透光率小、不易散坯。简化了竹束单板层积材及重组竹后期加工过程中的干燥、浸胶、铺装与热压等工序，提高了生产效率。

主权项：1.一种竹束纤维单板整张化方法，其特征在于：所述竹束纤维单板整张化方法采用竹束纤维单板整张化设备进行竹束纤维单板整张化，具体工艺流程如下：S1、选择工作区域：基于试验的实际情况考虑，使用缝纫机靠近调节按钮的半边—“设备中部的双线针”与“靠按钮端部的双线针”之间的部分；S2、将线棍放在使用区的相应位置—双线缝纫处需放置两个线棍，以达到双线缝纫的操作及效果；最靠近双线针的单针处需放置线棍；再往里，每隔一根单针，放置一个线棍；S3、将线穿过“盛线盘”旁边的小孔，伸下来适当长度；线不要穿过针孔,S4、将设备下部钩子的余线清理干净；S5、将竹束摆放到进料台上，竹束长度方向的两端与两端“双针处”齐平；竹束沿厚度方向铺装整齐，若出现较大缝隙，需手工及时补上，后方竹束可适当置于前方竹束的下面；S6、摆放好一定量的竹束后，检查进料辊、上部的针、下部的钩，准备开机送料，并根据竹束厚度分级整张化，厚度7-9mm竹束为一级，其余5-7mm的薄竹束为另一级；S7、缝纫送料：开启设备，使进料传送带工作，送料直至针头第一次扎进竹束，暂停设备且使针停在最高点，关闭设备；S8、缝纫穿线：将线从右往左穿过针孔，露出出料辊30-50cm，并检查穿线是否正确，线是否张紧；没扎进竹束的针头不穿线；S9、按之前的方式续摆竹束，直至摆到进料辊的最外那根棍；S10、缝纫：开启设备，使进料传送带工作，一开始转速要慢，后期可适当加快转速；并注意出料端的辊是否出料顺畅；S11、收卷机机构自动将整张化的竹束单板卷好，堆放整齐送入干燥窑烘干至含水率12％；所述竹束纤维单板整张化设备包括进料段1、布料段2、绗缝段3和收卷机4；所述进料段1由机架11、导入从动辊12、传送皮带14和变频驱动电机15和张紧装置16构成；所述机架11上方一端通过轴承座安装设置有导入从动辊12，另一端上方通过安装座安装有变频驱动电机15，所述变频驱动电机15驱动端连接设置有驱动导入辊，所述驱动导入辊通过轴承座安装在机架11上，驱动导入辊通过传送皮带14与导入从动辊12配合连接，所述机架11下方设置有张紧装置16，所述张紧装置16通过张紧轮与传送皮带14活动连接；所述机架11上方通过安装架和螺栓安装有托带板13，所述托带板13设置在传送皮带14底部；所述布料段2由机架11、传送皮带14、张紧装置16、电磁铁23、停止器压杆头24、下托板25和导条27组成，所述机架11左侧上方通过螺栓安装有压条21，所述压条21设置在传送皮带14上方，所述机架11右侧上方通过支撑架安装设置有停止器22，所述停止器22上设置有电磁铁23，所述停止器22底部设置有停止器压杆头24，所述电磁铁23通过伸缩铁芯与停止器压杆头24连接，所述停止器压杆头24底部的机架11上通过支杆支撑连接设置有下托板25；所述机架11下方设置有张紧装置16，所述张紧装置16通过张紧轮与传送皮带14活动连接；所述绗缝段3由致密装置31、多头绗缝机构32、针距调整机构33和绗缝驱动34组成；所述针距调整机构33包括绗缝上压带324和绗缝下压带323；所述绗缝驱动34包括绗缝上驱动321和绗缝下驱动322，所述机架11上通过轴承座安装有中段驱动轴315，所述中段驱动轴315通过第二皮带302与绗缝下驱动322连接，所述第二皮带302下方设置有绗缝下压带323，所述机架11上还安装设置有绗缝座320，所述绗缝座320上方安装设置有多头绗缝机构32；所述机架11上方在多头绗缝机构32的两侧通过轴承座安装设置有绗缝上从动轮317和绗缝上驱动321，所述绗缝上从动轮317和绗缝上驱动321通过第一皮带301相连，所述第一皮带301上方安装设置有绗缝上压带324；所述致密装置31设置在绗缝上从动轮317前端，所述致密装置31内部设置有两组致密辊，所述致密辊之间通过致密皮带312连接，所述致密皮带312上设置有压紧弹簧311，所述致密皮带312下方设置有传送皮带14；所述传送皮带14底部设置有托板组焊318；所述收卷机4由卷筒41、收卷电机42、高位传感器43、低位传感器44和控制装置组成；所述卷筒41通过转轴和轴座安装在收卷机的支撑机座上，支撑机座上通过安装板安装有控制装置和收卷电机42，所述收卷电机42的驱动端与卷筒41内部的转轴驱动连接，所述卷筒41的前侧位置上安装设置有高位传感器43、低位传感器44，所述收卷电机42、高位传感器43和低位传感器44通过信号线分别与控制装置相连。

全文数据：一种竹束纤维单板整张化方法及设备技术领域[0001]本发明涉及材料制备领域，具体涉及一种竹束纤维单板整张化方法及设备。背景技术[0002]我国是世界上竹类资源最丰富的国家，竹产业是我国为数不多的拥有自主知识产权的特色朝阳产业，当前我国竹产业总产值达到2000多亿元。重组竹是由中国自主研发的高性能竹纤维复合材料，具有密度高（1.15gm3以上）、强度大、尺寸稳定性好等特点，被广泛得应用与户外地板、建造结构等领域，在全球能源和环境问题日益突出的今天具有巨大的市场需求和应用前景。[0003]重组竹的主要生产过程包括:1通过物理碾压疏解实现竹材薄壁细胞的分离和维管束的重新组合;2高温炭化处理，去除竹束纤维中的糖分与淀粉等营养物质保持结构稳定性的同时使得色泽均匀一致;3干燥处理，使得含水率均匀情况下便于下一步浸渍胶黏剂;4纤维化竹束单元浸渍于水溶性低分子量酚醛树脂PF;5竹束纤维的干燥、陈放、铺装与热压成板等工艺；[0004]目前重组竹产品面临两大难点是：1密度大，平均在1.15-1.30gcm3。过大的密度导致材料重量大的同时内应力较大，材料加工和能耗增加且不利于二次切削加工;2应力不均，产品性能变异性大，不具有可设计性。由于竹束纤维组坯是工人手工杂乱铺装的，纤维容易交叉重叠，热压成型后密度分布不均。重组竹板材之间以及同一块板面内的不同部位之间的密度均匀性差别较大，引起产品的物理力学性能变异性也较大，不能作为结构材料来设计使用。发明内容[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种竹束纤维单板整张化方法及设备，对竹束纤维异速前进分离、集群致密缝纫而形成面内缝隙小、整体均匀性好、不易散坯断线、类似与木单板的可整张化操作的竹束单板。[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：[0007]—种竹束纤维单板整张化设备，包括进料段、布料段、绗缝段和收卷机；[0008]所述进料段由机架、导入从动辊、传送皮带和变频驱动电机和张紧装置构成;所述机架上方一端通过轴承座安装设置有导入从动辊，另一端上方通过安装座安装有变频驱动电机，所述变频驱动电机驱动端连接设置有驱动导入辊，所述驱动导入辊通过轴承座安装在机架上，驱动导入辊通过传送皮带与导入从动辊配合连接，所述机架下方设置有张紧装置，所述张紧装置通过张紧轮与传送皮带活动连接;所述机架上方通过安装架和螺栓安装有托带板，所述托带板设置在传送皮带底部；[0009]所述布料段由机架、传送皮带、张紧装置、电磁铁、停止器压杆头、下托板和导条组成，所述机架左侧上方通过螺栓安装有压条，所述压条设置在传送皮带上方，所述机架右侧上方通过支撑架安装设置有停止器，所述停止器上设置有电磁铁，所述停止器底部设置有停止器压杆头，所述电磁铁通过伸缩铁芯与停止器压杆头连接，所述停止器压杆头底部的机架上通过支杆支撑连接设置有下托板;所述机架下方设置有张紧装置，所述张紧装置通过张紧轮与传送皮带活动连接；[0010]所述绗缝段由致密装置、多头绗缝机构、针距调整机构和绗缝驱动组成;所述针距调整机构包括绗缝上压带和绗缝下压带;所述绗缝驱动包括绗缝上驱动和绗缝下驱动，所述机架上通过轴承座安装有中段驱动轴，所述中段驱动轴通过第二皮带与绗缝下驱动连接，所述第二皮带下方设置有绗缝下压带，所述机架上还安装设置有绗缝座，所述绗缝座上方安装设置有多头绗缝机构;所述机架上方在多头绗缝机构的两侧通过轴承座安装设置有绗缝上从动轮和绗缝上驱动，所述绗缝上从动轮和绗缝上驱动通过第一皮带相连，所述第一皮带上方安装设置有绗缝上压带;所述致密装置设置在绗缝上从动轮前端，所述致密装置内部设置有两组致密辊，所述致密辊之间通过致密皮带连接，所述致密皮带上设置有压紧弹簧，所述致密皮带下方设置有传送皮带;所述传送皮带底部设置有托板组焊；[0011]所述收卷机由卷筒、收卷电机、高位传感器、低位传感器和控制装置等组成;所述卷筒通过转轴和轴座安装在收卷机的支撑机座上，支撑机座上通过安装板案子有控制装置和收卷电机，所述收卷电机的驱动端与卷筒内部的转轴驱动连接，所述卷筒的前侧位置上安装设置有高位传感器、低位传感器，所述收卷电机、高位传感器和低位传感器通过信号线分别与控制装置相连。[0012]本发明还提供了一种竹束纤维单板整张化设备的整张化方法，所述整张化方法的具体工艺流程如下：[0013]S1、选择工作区域:基于试验的实际情况考虑，使用缝纫机的半边部分靠近调节按钮的半边一一“设备中部的双线针”与“靠按钮端部的双线针”之间的部分；[0014]S2、将线棍放在使用区的相应位置一一双线缝纫处需放置两个线棍，以达到双线缝纫的操作及效果•，最靠近双线针的单针处需放置线棍;再往里，每隔一根单针，放置一个线棍；[0015]S3、将线穿过“盛线盘”旁边的小孔，伸下来适当长度;线不要穿过针孔，[0016]S4、将设备下部钩子的余线清理干净；[0017]S5、将竹束摆放到进料台上，竹束长度方向的两端与两端“双针处”齐平;竹束沿厚度方向铺装整齐，若出现较大缝隙，需手工即使补上，后方竹束可适当置于前方竹束的下面；[0018]S6、摆放好一定量的竹束后，检查进料辊、上部的针、下部的钩等，准备开机送料。并竹束根据厚度分级整张化，厚度7-9mm竹束为一级，其余薄竹束5-7mm为另一级；[0019]S7、缝纫送料:开启设备，使进料传送带工作，送料直至针头第一次扎进竹束，暂停设备且使针停在最高点，关闭设备；[0020]S8、缝纫穿线：将线从右往左穿过针孔，露出出料辊30-50cm，并检查穿线是否正确，线是否张紧等;没扎进竹束的针头不穿线；[0021]S9、按之前的方式续摆竹束，直至摆到进料辊的最外那根棍；[0022]S10、缝纫:开启设备，使进料传送带工作，一开始转速要慢，后期可适当加快转速；并注意出料端的辊是否出料顺畅；[0023]SI1、收卷机机构自动将整张化的竹束单板卷好，堆放整齐送入干燥窑烘干至含水率12%以上。[0024]进一步地，当所述低位传感器感应时，收卷电机带动卷筒回转，产生收卷动作；当高位传感器感应时，收卷电机停止收卷。’[0025]本发明的有益效果如下：[0026]1利用布料段速度大于进料段的异速前进来分离可能重叠的竹束纤维，并采用停止器可将竹束纤维分为一定长度和间隔的群组，压紧可能存在弯曲的竹束纤维以群组形式进入绗缝段，提高工作效率和质量；[0027]2通过调节位于绗缝段上的致密机构皮带的线速度大小，使得致密皮带与布料传送皮带之间产生一定的速度差致密皮带速度〉布料传送带速度），引起致密皮带上带有密集的带齿如同若干只拨爪自动地拨动搓挤竹束纤维材料，产生致密效果；[0028]3利用多头绗缝机构无底线链式针脚、轻量化设计以及无间隙的滚珠导套结构的特点，在搓挤致密作用下实现同步缝纫，最大程度的减小缝纫间隙，提高竹束单板的均匀性。[0029]本发明方便重组竹及竹束单板层积材制造过程的干燥、浸胶、组坯铺装与热压工序，大幅提高了劳动生产率，节约成本的同时还能增强板材的密度均匀性与界面性能，形成轻质高强、可设计性强的竹束纤维复合层积材料;可对硬度较大、粗细不均甚至弯曲的竹束纤维实现均匀、高效、连续缝纫，同时避免断线、掉线、砸不密实等缺陷产生。整张化后的竹束纤维单板的整体均匀性好、缝隙与透光率小、不易散坯。整张化的竹束单板方便简化了竹束单板层积材及重组竹后期加工过程中的干燥、浸胶、铺装与热压等工序，提高了生产效率;而且还对竹束层积复合板材或重组竹的密度降低、均匀性提高和界面性能增强起到重要的作用，节约加工成本，从而提高了产品的市场竞争力。附图说明[0030]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；[0031]图1为本发明的结构示意图；[0032]图2为本发明的仰视图；[0033]图3为本发明的正视图；[0034]图4为本发明进料段的结构示意图；[0035]图5为本发明布料段的结构示意图；[0036]图6为图5的A-A面示意图；[0037]图7为本发明绗缝段的结构示意图；[0038]图8为图7的局部示意图；[0039]图9为图7中B处的放大图；[0040]图1〇为本发明收卷机的结构示意图。具体实施方式[G041]下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[GG42]如图1-10所示，本发明实施例提供了一种竹束纤维单板整张化设备，包括进料段1、布料段2、绗缝段3和收卷机4;[0043]所述进料段1由机架11、导入从动辊12、传送皮带14和变频驱动电机15和张紧装置ie构成;所述机架11上方一端通过轴承座安装设置有导入从动辊12,另一端上方通过安装座安装有变频驱动电机15,所述变频驱动电机15驱动端连接设置有驱动导入辊，所述驱动导入辊通过轴承座安装在机架11上，驱动导入辊通过传送皮带14与导入从动辊12配合连接，所述机架11下方设置有张紧装置16,所述张紧装置16通过张紧轮与传送皮带14活动连接;所述机架11上方通过安装架和螺栓安装有托带板13,所述托带板13设置在传送皮带14底部;手工或使用分选机构将疏解后的竹片初步摆放整齐并传输到布料段。该段速度可由变频器调节，速度在1•5mmin〜5mmin之间连续可调；[0044]所述布料段2由机架11、传送皮带14、张紧装置16、电磁铁23、停止器压杆头24、下托板25和导条27组成，所述机架11左侧上方通过螺栓安装有压条21，所述压条21设置在传送皮带14上方，所述机架11右侧上方通过支撑架安装设置有停止器22，所述停止器22上设置有电磁铁21，所述停止器22底部设置有停止器压杆头24,所述电磁铁21通过伸缩铁芯与停止器压杆头24连接，所述停止器压杆头M底部的机架11上通过支杆支撑连接设置有下托板25;所述机架11下方设置有张紧装置16,所述张紧装置16通过张紧轮与传送皮带14活动连接;通过压条、传送皮带、导条等对竹束纤维形成上下约束，以高于进料段的传输速度，使在进料段可能重叠的竹束纤维分开。另外，使用停止器可将竹束分为一定长度和间隔的群组以方便后续处理。停止器的动作和持续时间可由PLC或时间继电器控制；[0045]所述绗缝段3由致密装置31、多头绗缝机构32、针距调整机构33和绗缝驱动34组成;所述针距调整机构33包括绗缝上压带324和绗缝下压带323;所述绗缝驱动34包括绗缝上驱动321和绗缝下驱动322,所述机架11上通过轴承座安装有中段驱动轴315,所述中段驱动轴315通过第二皮带302与绗缝下驱动322连接，所述第二皮带3〇2下方设置有绗缝下压带323,所述机架11上还安装设置有绗缝座320,所述绗缝座320上方安装设置有多头绗缝机构32;所述机架11上方在多头绗缝机构32的两侧通过轴承座安装设置有绗缝上从动轮317和绗缝上驱动321，所述绗缝上从动轮：317和绗缝上驱动321通过第一皮带301相连，所述第一皮带3〇1上方安装设置有绗缝上压带324;所述致密装置31设置在绗缝上从动轮317前端，所述致密装置31内部设置有两组致密辊，所述致密辊之间通过致密皮带312连接，所述致密皮带312上设置有压紧弹簧311，所述致密皮带312下方设置有传送皮带313;所述传送皮带313底部设置有托板组焊318;致密机构可将由于弯曲所致的片间不能紧密排列的竹束纤维紧密排列;压紧输送机构可保持紧密排列的竹束纤维进入绗缝机构;绗缝机构将这种紧密排列固定从而达到整张化的目的；[0046]布料段传输速度为V2;绗缝段传输速度为V3;V2与V3间的传递系数为K由结构决定）；致密皮带的线速度为V4;通过调整布料段传输速度使V4V3，从而在传送皮带与致密皮带之间产生速度差，致密皮带上的带齿如同若干只拨爪不断地拨动竹束纤维材料，产生致密效果；[0047]速度关系:进料段速度vl可通过变频器调整;输送段速度v2可通过变频器调整;绗缝机构转速n可通过变频器调整;针距s可通过针距调整机构调整;整机调整时应满足：[0048]1v2^1.5•vl[0049]2vln•s[0050]所述收卷机4由卷筒41、收卷电机42、高位传感器43、低位传感器44和控制装置等组成;所述卷筒41通过转轴和轴座安装在收卷机的支撑机座上，支撑机座上通过安装板案子有控制装置和收卷电机42,所述收卷电机42的驱动端与卷筒41内部的转轴驱动连接，所述卷筒41的前侧位置上安装设置有高位传感器43、低位传感器44,所述收卷电机42、高位传感器43和低位传感器44通过信号线分别与控制装置相连。[0051]本发明还提供了基于上述一种竹束纤维单板整张化设备的整张化方法，具体工艺流程如下：[0052]S1、选择工作区域:基于试验的实际情况考虑，使用缝纫机的半边部分靠近调节按钮的半边一一“设备中部的双线针”与“靠按钮端部的双线针”之间的部分；[0053]S2、将线棍放在使用区的相应位置一一双线缝纫处需放置两个线棍，以达到双线缝纫的操作及效果;最靠近双线针的单针处需放置线棍;再往里，每隔一根单针，放置一个线棍；[0054]S3、将线穿过“盛线盘”旁边的小孔，伸下来适当长度;线不要穿过针孔，[0055]S4、将设备下部钩子的余线清理干净；[0056]S5、将竹束摆放到进料台上，竹束长度方向的两端与两端“双针处”齐平;竹束沿厚度方向铺装整齐，若出现较大缝隙，需手工即使补上，后方竹束可适当置于前方竹束的下面；[0057]S6、摆放好一定量的竹束后，检查进料辊、上部的针、下部的钩等，准备开机送料。并竹束根据厚度分级整张化，厚度7-9mm竹束为一级，其余薄竹束5-7mm为另一级；[0058]S7、缝纫送料:开启设备，使进料传送带工作，送料直至针头第一次扎进竹束，暂停设备且使针停在最高点，关闭设备；[0059]S8、缝纫穿线：将线从右往左穿过针孔，露出出料辊30-50cm，并检查穿线是否正确，线是否张紧等;没扎进竹束的针头不穿线；[0060]S9、按之前的方式续摆竹束，直至摆到进料辊的最外那根棍；[0061]S10、缝纫:开启设备，使进料传送带工作，一开始转速要慢，后期可适当加快转速；并注意出料端的辊是否出料顺畅；[0062]S11、收卷机机构自动将整张化的竹束单板卷好，堆放整齐送入干燥窑烘干至含水率12%以上。[0063]当所述低位传感器44感应时，收卷电机42带动卷筒41回转，产生收卷动作；当高位传感器43感应时，收卷电机42停止收卷。[0064]整张化工艺过程:将竹束纤维单元平整地放在进料段的平台上，相邻单元之间前后保持一定的缝隙。竹束纤维前进来到布料段，由于布料段的前进速度大于进料段，部分重叠的竹束可被分开。在布料段通过压条、传送皮带、导条等对竹束纤维形成上下约束被压紧。竹束单元继续前进触碰到前方的停止器，竹束分为一定长度和间隔的群组停止下来以方便后续处理。间隔组群的竹束被压紧继续前进来到绗缝段的致密机构附近。由于致密机构皮带的线速度大于布料传送皮带的速度，导致致密皮带上密集的带齿如同若干只拨爪自动地饭功、佐挤竹束纤维材料，产生致密拨紧效果;在致密压紧的同时多头绗缝机构同步缝纫竹束纤维。竹束纤维两边设置为双线缝纫增强强度，双线之间间距及距离竹束边部距离分别为:2-6cm、15-30cm。在2.1米长的竹束纤维单板当中布置3-5道双线缝纫，缝纫间隔距离分别为:30cm-50cm，针距设置为Hem。竹束纤维经过横向缝制成整张化的竹束单板后，由收卷机自动收集成卷。[0065]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

权利要求：1.一种竹束纤维单板整张化设备，其特征在于:包括进料段1、布料段⑵、衔缝段3和收卷机⑷；所述进料段1由机架（11、导入从动棍12、传送皮带14和变频驱动电机15和张紧装置（16构成;所述机架（11上方一端通过轴承座安装设置有导入从动辊12，另一端上方通过安装座安装有变频驱动电机15，所述变频驱动电机15驱动端连接设置有驱动导入辊，所述驱动导入辊通过轴承座安装在机架（11上，驱动导入辊通过传送皮带（14与导入从动辊12配合连接，所述机架（11下方设置有张紧装置16，所述张紧装置（16通过张紧轮与传送皮带（14活动连接;所述机架（11上方通过安装架和螺栓安装有托带板13，所述托带板13设置在传送皮带14底部；所述布料段⑵由机架（11、传送皮带（14、张紧装置（16、电磁铁23、停止器压杆头24、下托板¾和导条27组成，所述机架（11左侧上方通过螺栓安装有压条21，所述压条21设置在传送皮带（14上方，所述机架（11右侧上方通过支撑架安装设置有停止器2¾，所述停止器（22上设置有电磁铁（21，所述停止器（2¾底部设置有停止器压杆头24，所述电磁铁21通过伸缩铁芯与停止器压杆头24连接，所述停止器压杆头24底部的机架（11上通过支杆支撑连接设置有下托板25;所述机架（11下方设置有张紧装置16，所述张紧装置16通过张紧轮与传送皮带14活动连接；所述绗缝段（3由致密装置（31、多头绗缝机构（32、针距调整机构（33和绗缝驱动34组成;所述针距调整机构33包括绗缝上压带324和绗缝下压带323;所述绗缝驱动34包括绗缝上驱动321和绗缝下驱动322，所述机架（11上通过轴承座安装有中段驱动轴315，所述中段驱动轴315通过第二皮带3〇2与绗缝下驱动322连接，所述第二皮带302下方设置有绗缝下压带323，所述机架（11上还安装设置有绗缝座320，所述绗缝座（320上方安装设置有多头绗缝机构（32;所述机架（11上方在多头绗缝机构32的两侧通过轴承座安装设置有绗缝上从动轮317和绗缝上驱动321，所述绗缝上从动轮317和绗缝上驱动321通过第一皮带301相连，所述第一皮带301上方安装设置有绗缝上压带（324;所述致密装置31设置在绗缝上从动轮317前端，所述致密装置31内部设置有两组致密辊，所述致密辊之间通过致密皮带（312连接，所述致密皮带312上设置有压紧弹簧311，所述致密皮带312下方设置有传送皮带313;所述传送皮带313底部设置有托板组焊318;所述收卷机4由卷筒41、收卷电机42、高位传感器43、低位传感器44和控制装置等组成;所述卷筒41通过转轴和轴座安装在收卷机的支撑机座上，支撑机座上通过安装板案子有控制装置和收卷电机42，所述收卷电机42的驱动端与卷筒41内部的转轴驱动连接，所述卷筒41的前侧位置上安装设置有高位传感器43、低位传感器44，所述收卷电机42、高位传感器43和低位传感器44通过信号线分别与控制装M相连。2.如权利要求1所述的一种竹束纤维单板整张化方法，其特征在于:所述整张化方法的具体工艺流程如下：51、选择工作区域:基于试验的实际情况考虑，使用缝纫机靠近调节按钮的半边一一“设备中部的双线针”与“靠按钮端部的双线针”之间的部分；52、将线棍放在使用区的相应位置一一双线缝纫处需放置两个线棍，以达到双线缝纫的操作及效果;最靠近双线针的单针处需放置线棍;再往里，每隔一根单针，放置一个线棍；53、将线穿过“盛线盘”旁边的小孔，伸下来适当长度;线不要穿过针孔，54、将设备下部钩子的余线清理干净；55、将竹束摆放到进料台上，竹束长度方向的两端与两端“双针处”齐平;竹束沿厚度方向铺装整齐，若出现较大缝隙，需手工即使补上，后方竹束可适当置于前方竹束的下面；56、摆放好一定量的竹束后，检查进料辊、上部的针、下部的钩等，准备开机送料。并竹束根据厚度分级整张化，厚度7-9mm竹束为一级，其余5-7ram的薄竹束为另一级；57、缝纫送料:开启设备，使进料传送带工作，送料直至针头第一次扎进竹束，暂停设备且使针停在最高点，关闭设备；58、缝纫穿线:将线从右往左穿过针孔，露出出料辊30-50cm，并检查穿线是否正确，线是否张紧等;没扎进竹束的针头不穿线；59、按之前的方式续摆竹束，直至摆到进料辊的最外那根棍；510、缝纫:开启设备，使进料传送带工作，一开始转速要慢，后期可适当加快转速;并注意出料端的辊是否出料顺畅；511、收卷机机构自动将整张化的竹束单板卷好，堆放整齐送入千燥窑烘干至含水率12%以上。3.如权利要求2所述的一种竹束纤维单板整张化方法，其特征在于：当所述低位传感器44感应时，收卷电机42带动卷筒41回转，产生收卷动作；当高位传感器43感应时，收卷电机42停止收卷。

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