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【发明授权】传动带张紧器_哈金森公司_201880014708.9 

申请/专利权人:哈金森公司

申请日:2018-02-14

公开(公告)日:2022-12-02

公开(公告)号:CN110366649B

主分类号:F16H7/08

分类号:F16H7/08

优先权:["20170214 FR FR1751196"]

专利状态码:有效-授权

法律状态:2022.12.02#授权;2020.03.10#实质审查的生效;2019.10.22#公开

摘要:本发明涉及一种张紧器100,该张紧器包括:‑中空主体10,该中空主体设置有底部12,所述底部包括中心区域120、相对于中心区域升高的外周区域121以及中间区域122;‑轴30;‑用于所述轴的两个导向装置40,50;‑第一杯状件60和第二杯状件124,第二杯状件124包括与外周区域相对的第一部分124A和与中间区域相对的第二部分124B;‑弹簧70,该弹簧被保持在杯状件之间并且围绕第二导向装置布置,使得在弹簧和第二导向装置之间存在间隙;‑具有通道90的阀80,该通道与第二杯状件124的第二部分相对地并远离所述第二部分敞开。

主权项:1.具有纵向轴线AL的张紧器100,100',所述张紧器包括:-中空主体10,所述中空主体设置有开口11和底部12,所述中空主体10包括流体;-套筒20,所述套筒围绕所述中空主体布置,-轴30,-用于所述轴30的第一导向装置40,所述第一导向装置在所述中空主体的所述开口11处附接到所述中空主体10;-用于所述轴30的第二导向装置50,所述第二导向装置为管状件50的形式,所述管状件限定出内部容积VI和外部容积VE,所述轴30用于在所述内部容积中运动,所述外部容积位于所述第二导向装置50的外部并且在所述中空主体10内;-第一杯状件60,所述第一杯状件固定地安装在所述轴30上,并且位于所述轴30的所述第一导向装置40和所述第二导向装置50之间;-第二杯状件124,所述第二杯状件安装在所述底部12;-弹性返回装置70,所述弹性返回装置围绕所述第二导向装置50布置,使得在所述弹性返回装置70和所述第二导向装置50之间存在径向测取的非零距离D,所述弹性返回装置70被保持在所述第一杯状件60和所述第二杯状件124之间;-阀80,80',所述阀包括阀座83,所述阀座安装在所述第二导向装置50的一个端部51和所述中空主体的所述底部12之间,所述阀与至少一个流体连通通道90相关联,以使得被容纳在所述中空主体10中的流体能够在所述第二导向装置50的所述外部容积VE和所述第二导向装置50的所述内部容积VI之间通过,其特征在于:-所述底部12包括中心区域120、相对于所述中心区域120升高的外周区域121以及将所述中心区域120连接到所述外周区域121的中间区域122;-所述第二杯状件124包括第一部分124A和第二部分124B,所述第一部分位于所述外周区域121的前方,并且所述第二部分位于所述中间区域122的前方并与所述阀座83的底座831接触,所述底座831自身与所述中心区域120接触;-所述弹性返回装置70被设计成支撑在所述第二杯状件124的第一部分124A上;-所述至少一个流体连通通道90被布置成在所述第二杯状件124的所述第二部分124B的前方并且距离所述第二部分124B一非零距离d处敞开,这种布置使得所述中空主体10的流体区域能够被限定在所述第二导向装置50周围直到所述至少一个流体连通通道90,所述流体区域不包括任何障碍物。

全文数据:传动带张紧器技术领域本发明涉及一种传动带张紧器。这种类型的张紧器尤其可以在汽车领域中遇到。背景技术例如,在文献US5,967,923D1中提出了这种张紧器。该文献中提出的张紧器在包括图1a和图1b的图1中呈现出。图1a为张紧器的纵向截面视图,图1b为图1a的D-D截面视图。该张紧器100设置有纵向轴线AL。该张紧器包括中空主体10,该中空主体设置有开口11和底部12,中空主体包括流体。该张紧器还包括套筒20和轴30,该套筒围绕中空主体10布置。该张紧器提供用于所述轴30的第一导向装置40,该第一导向装置在中空主体10的开口处附接到该中空主体。该张紧器还包括用于所述轴30的第二导向装置50,该第二导向装置呈管状件50的形式,该管状件限定出内部容积VI和外部容积VE,所述轴30用于在该内部容积中运动,该外部容积位于所述管状件50的外部并且在中空主体10内。管状件50的端部51下部端部固定地安装强制安装在杯状件124中,该杯状件安置在中空主体10的底部12上,并且更准确地说是安置在从底部12凸出的轴向突出部14上。此外,杯状件124通过属于中空主体10的其他径向的和外周的突出部13被径向保持。该张紧器还包括另一个杯状件60,该杯状件固定地安装在所述轴30上,并且位于所述轴30的第一导向装置40和第二导向装置50之间。该张紧器还包括弹性返回装置70,该弹性返回装置围绕管状件50布置,使得在弹性返回装置70和管状件50之间存在径向测取的非零距离。弹性返回装置70保持在两个杯状件60、124之间。最后,张紧器包括安装在管状件50的下部端部51处的阀80,该阀与流体连通通道90相关联,以使被容纳在中空主体10中的流体能够在管状件50的外部容积VE和所述管状件50内部的内部容积VI之间通过张紧器处于膨胀中。在该文献中提出的对轴30的双重导向使得轴能够在轴30在管状件50中的运动张紧器的膨胀或压缩期间将轴30保持为沿张紧器的纵向轴线AL。这对于确保张紧器的最佳运行是有用的。然而,采用该文献D1中提出的设计,能够从外部容积VE流到内部容积VI的流体在弹性返回装置70和中空主体10的内壁11之间流动,使得该流体的流动存在由于弹性返回装置障碍物的存在而被扰乱的风险。于是流动受到扰乱并且不能够使张紧器的运行最优化。发明内容本发明的目的在于提供一种传动带张紧器,该传动带张紧器在膨胀和压缩期间具有最优化的运行。为此目的,本发明提出一种具有纵向轴线的张紧器,该张紧器包括:-中空主体,该中空主体设置有开口和底部,所述中空主体包括流体;-套筒,该套筒围绕中空主体布置,-轴,-用于所述轴的第一导向装置,该第一导向装置在中空本体的开口处附接到该中空本体;-用于所述轴的第二导向装置,该第二导向装置为管状件的形式,该管状件限定出内部容积和外部容积,所述轴用于在该内部容积中运动,并且该外部容积位于所述第二导向装置的外部且在中空主体内;-第一杯状件,该第一杯状件固定地安装在所述轴上,且位于所述轴的第一导向装置和第二导向装置之间;-第二杯状件,该第二杯状件安装在底部;-弹性返回装置,该弹性返回装置围绕第二导向装置布置,使得在弹性返回装置和第二导向装置之间存在径向测取的非零距离,所述弹性返回装置保持在第一杯状件和第二杯状件之间;-阀,该阀包括阀座,该阀座安装在第二导向装置的一个端部和中空主体的底部之间,该阀与至少一个流体连通通道相关联,以使被容纳在中空主体中的流体能够在第二导向装置的外部容积和所述第二导向装置内部的内部容积之间通过,而没有结合以下特征:-所述底部包括中心区域、相对于中心区域升高的外周区域以及将中心区域连接到外周区域的中间区域;-第一杯状件包括第一部分和第二部分,该第一部分位于外周区域的前方,并且该第二部分位于中间区域的前方并与阀座的底座接触,该底座自身与中心区域接触;-弹性返回装置设计成支撑在第一杯状件的第一部分上;-所述至少一个流体连通通道布置成在第一杯状件的第二部分的前方并在距离该第二部分非零距离处敞开,这种布置允许中空主体的流体区域被限定在第二导向装置周围直到所述至少一个连通通道,所述流体区域不包括任何障碍物。根据本发明的张紧器还可以具有以下被单独采用或结合采用的特征中的至少一个:-套筒相对于主体可移动地安装,并且轴相对于套筒固定地安装;-张紧器包括护套,该护套的一个端部与第一杯状件的第一部分接触,于是弹性返回装置支撑在护套的该端部上,此外,该护套在距离第二导向装置径向测取的非零距离处围绕第二导向装置布置,并且该护套位于弹性返回装置和第二导向装置之间,使得中空主体的不包括任何障碍物的所述流体区域被限定成处于护套和第二导向装置之间直到所述至少一个流体连通通道;-弹性返回装置为螺旋弹簧;-阀座的底座的径向测取的尺寸严格小于中空主体的底部的中心区域的也为径向测取的尺寸,使得阀座和中间区域之间存在间隙;-阀还包括专用弹性返回装置和封闭构件,该专用弹性返回装置相对于阀座固定;并且该封闭构件附接到该专用弹性返回装置上并搁置在底座上;-封闭构件的质量介于50mg至700mg之间,并且其中专用弹性返回装置设计成沿一方向施加0.05N至0.4N之间的预载荷,以便推压封闭构件抵靠阀座;-专用弹性返回装置的刚度k介于30N.m.至80N.m.之间;-阀包括止动件,该止动件布置成控制封闭构件的行程;-封闭构件的行程介于0.3mm至2.5mm之间;-封闭构件是球状件,阀座包括用于与球状件配合的截头圆锥形内部部分,该截头圆锥形内部部分由介于30°至90°之间的角度限定;-中空主体中容纳的流体为油;-该油具有ISOVG5标准至ISOVG150标准之间定义的等级,这些标准由根据ISO3448标准的运动粘度定义。附图说明通过阅读下面的参照以下附图所作的描述,将更好地理解本发明,并且本发明的其它目的、优点和特征将变得更加明显:-图2以纵向截面视图示出了根据本发明的张紧器;-图3示出了图2中所示的根据本发明的张紧器的实施例变型;-包括图4a和图4b的图4示出了图3的处于两个极限位置的张紧器;-图5是图1的下部部分的放大视图;-图6是图1的按照A-A截面的视图;-图7示出了根据本发明的张紧器中使用的阀的实施例变型。具体实施方式图2示出了根据本发明的张紧器100的第一实施例。更确切地说,图2是该张紧器100处于中间位置的纵向截面视图。张紧器100包括中空主体10和套筒20,该中空主体设置有开口11和底部12,并且该套筒围绕中空主体10布置。张紧器100还包括轴30。在图2所示的情况下,套筒20相对于主体10可移动地安装,并且轴30相对于套筒20固定地安装。然而,也可以采用其它方式,即套筒20可以固定地安装在主体10上,并且轴相对于套筒20可移动地安装,例如如文献D1中的情况。张紧器100还包括用于所述轴30的第一导向装置40。第一导向装置40在中空主体10的开口11处固定到该中空主体上。此外,应注意,第一导向装置40形成用于封闭包括流体的中空主体10的部件。此外,为了防止流体流到中空主体外部的任何损失,导向装置40可以容纳有一个如图2所示或多个O形圈状物42,以确保中空主体10的内壁和第一导向装置40之间的流体密封性。类似地并且出于相同的目的,可以在第一导向装置40和轴30之间设置密封件44,以防止任何流体泄漏。此外,为了更容易地在导向装置40中对该轴30进行导向,有利的是在轴30第一导向装置40的交界处设置滑体轴承43。张紧器100包括用于所述轴30的第二导向装置50。第二导向装置50为管状件50的形式,该管状件限定出内部容积VI和外部容积VE,所述轴30用于在该内部容积中运动,并且该外部容积位于所述管状件50的外部并且在中空主体10内。管状件50被夹紧安装在阀座83上,该阀座被搁置于中空主体10的底部12上,更确切地说是位于该底部12的中心区域120上。更一般地说,阀座83因此是安装在管状件50的端部51和中空主体10的底部12之间。实际上,底部12包括中心区域120、相对于中心区域120升高的外周区域121以及将中心区域120连接到外周区域121的中间区域122。阀座83的在所述至少一个流体连通通道90处径向测取的尺寸d1小于中空主体10的底部12的中心区域120的也为径向测取的尺寸d2。这使得在通道开口90和杯状件124之间限定出非零距离d。因此,杯状件124与底部12的中间区域122和外周区域121的形状基本一致。此外,阀座83在下部部分包括底座831,该底座831与中空主体10的底部12的中心区域120接触。该底座831的宽度直径严格地介于d1和d2之间。在整个说明书中,“径向地”应理解为指的是与张紧器100的纵向轴线AL垂直或基本上垂直的方向。杯状件124定位在中空主体10的底部12处。该杯状件124更精确地包括第一部分124A和第二部分124B,该第一部分位于底部12的外周区域121的前方并具有非零间隙JA,并且该第二部分位于中间区域122的前方并与阀座83接触更确切地说是与阀座83的底座831接触。杯状件124的第二部分124B与阀座83之间可在底座831处发生接触,此外,应理解的是,杯状件124搁置于阀座83的底座831上。因此,应理解的是,杯状件124搁置于阀座83的在中空主体10的底部12处的底座831上。此外,并且通常,阀座83有利地具有径向测取的最大尺寸d3其对应于底座831的尺寸,该最大尺寸小于如上限定的尺寸d2。径向间隙Jd2-d3的存在能够在管状件50和轴30之间实现自动定心。张紧器100包括杯状件60,该杯状件固定地安装在轴30上,并且位于轴30的第一导向装置40和轴30的第二导向装置之间,所述第二导向装置由管状件50形成。张紧器100还包括弹性返回装置70,该弹性返回装置围绕管状件50布置,使得在弹性返回装置70和管状件50之间存在径向测取的非零距离D。应当注意,弹性返回装置70被保持在两个杯状件60、124之间。如图2所示,弹性返回装置70有利地为螺旋弹簧。阀座83通过与杯状件124接触而被轴向保持,该杯状件受到由返回装置70施加的力。弹性返回装置70在杯状件124上的压缩使得能够永久地保持阀座83在中心区域120中与底部12接触。为此目的,有利的是在杯状件124和底部12的外周区域121之间提供间隙。此外,张紧器100包括阀80,该阀80安装在管状件50的一个端部51下部端部处并且该阀与至少一个流体连通通道90相关联。有利地,设置多个流体连通通道90、91、92、93,如图6中可见的,图6示出了图2的在A-A截面处的截面。在这种情况下,阀80通到中心孔OC上。所有流体连通通道90、91、92、93分散并汇合于中心孔OC中。在说明书的以下部分中将更详细地描述阀80。所述至少一个流体连通通道90使得被容纳在中空主体10中的流体能够在管状件50外部的外部容积VE和管状件50的内部容积VI之间通过。弹性返回装置70被设计成支撑在杯状件124上。这与存在将弹性返回装置70和管状件50径向分隔开的非零距离D的事实一致。实际上,管状件50借助于阀座83被安置并保持在底部12上,该阀座在管状件50的下部端部处附接到该管状件。所述至少一个流体连通通道90被布置成在中间区域122的前方距离该中间区域122一非零距离d处敞开。因此,在外部容积VE中,所述至少一个流体连通通道90不是在弹性返回装置70的前方敞开。因此,在运行中,流体从外部容积VE到内部容积VI的流动不会存在受到弹性返回装置70扰乱的风险。在有利的情况下并且如图2所示,所述至少一个流体连通通道90还包括纵向轴线,该纵向轴线相对于张紧器100基本上并且有利地被径向地布置。换句话说,所述至少一个流体连通通道90包括纵向轴线,该纵向轴线有利地与张紧器100的纵向轴线基本上垂直。在这种情况下,可以描述为由于在所述至少一个流体连通通道90的纵向轴线与弹性返回装置70的在中空主体10的底部12的外周壁121上的支撑区域之间的非零轴向移位A即,沿张紧器100的纵向轴线,使得不存在由弹性返回装置70引起的扰乱。因此将理解,通常,这种布置即,杯状件124、弹性返回装置70以及所述至少一个流体连通通道90相对于特别限定的底部的布置使得能够获得中空主体10的如下区域:所述区域被限定在管状件50周围并至少直到所述至少一个连通通道90,并且不包括任何障碍物。在这样的情况下,该区域为围绕管状件50的流体环的形式厚度为D,并且延伸直到中空主体10的底部12的中心区域120在该处的厚度为d。因此,在本发明的上下文中,特别是相对于文献D1中提出的张紧器的运行,在使用期间具有更加均匀、不受扰乱的流动,这改善了张紧器的运行,特别是处于膨胀中的张紧器的运行。可以进一步改进根据本发明的张紧器。可能的改进涉及第二实施例。图3中示出了根据本发明的张紧器100'的第二实施例。该张紧器100'在所有方面都与图2的张紧器100一致,但还具有护套F。护套F具有搁置在杯状件124上的端部F1。弹性返回装置70于是支撑在护套F的这一该端部F1上。护套F还在距离管状件50一径向测取的非零距离D'处围绕管状件50布置,并且位于弹性返回装置70和管状件50之间。因此,中空主体10的不包括任何障碍物的区域被限定在护套F和管状件50之间并直到至少一个流体连通通道90。从这些说明可以理解,距离D'严格小于距离D。具体地,可以设想距离D'等于距离d。在一个变型未示出中,可以设想护套F和杯状件124仅形成单一件。此外,如果距离D'等于距离d,则该单一件的内径在该单一件的整个高度上将是固定不变的。这避免了由于流体的粘度而使流体被弹性返回装置70的存在和运动特别是在管状件50的外壁处扰乱的任何风险。可以使用图4a和图4b来具体说明张紧器100'的运行。图4a是张紧器100'处于压缩中、更确切地说是处于最大压缩位置的纵向截面视图。在该位置,应注意,杯状件60的下部壁62与管状件50的端部52上部端部接触邻接,该端部与端部51下部端部相对。于是轴30与阀80接触或接近该阀,使得内部容积VI为零或几乎为零。因此,容纳在中空主体10中的所有流体都在外部容积VE中。图4b是张紧器100'处于膨胀中、更确切地说是处于最大膨胀位置的纵向截面视图。在该位置,应注意,第一导向装置40与杯状件60接触邻接,更确切地说是与杯状件60的上部壁61接触。于是内部容积VI被最大限度地填充,并且流体存在于内部容积VI和外部容积VE这两者中。从图4a和图4b这两个图中,还注意到了中空主体10和套筒20之间的相对轴向移位。上面使用图4a和图4b描述的第二实施例图3的运行完全适用于第一实施例图2。无论实施例如何,通过正确地确定阀80的尺寸还可以进一步改进张紧器100、100'的运行。参照图5,阀80包括安装在专用弹性返回装置82例如弹簧上的封闭构件81,例如球状件。专用弹性返回装置82相对于阀座83固定。更准确地说,在该图5中,专用弹性返回装置82被固定地安装在用于封闭构件81的止动件84上,该止动件84被夹紧安装在阀座83上。该止动件使得能够控制封闭构件81的行程,该行程可能对张紧器的正确运行产生影响。应当理解,上面所描述的图5的阀80适用于第二实施例图3,这是因为在两个实施例中的阀80是相同的。与第一实施例相比,图5是图2的放大视图。在阀80'的如图7基于图3的第二实施例所示的实施例变型中,止动件84'可被定心在管状件50上并且被阀座83轴向夹紧到管状件50上。于是,止动件84'与止动件84具有相同的功能。这只是一种组装变型。这不会改变阀的功能。此外,该实施例变型完全适用于第一实施例图2。通常对专用弹性返回装置82施加预应力,以确保该专用弹性返回装置施加永久力,这在静止时特别有用,以保持封闭构件81抵靠阀座83,该阀座在管状件50的端部51处附接到该管状件。因此,阀座83属于阀80,并且如上所述还用于在管状件50的端部和中空主体10的底部12的中心区120之间建立连接。该力取决于专用弹性返回装置82的刚度k,但也取决于该专用弹性返回装置相对于其自然平衡位置的变形。于是阀80正常是关闭的。在球状件81用作封闭构件的情况下,截头圆锥形阀座83是特别有利的。该截头圆锥形阀座能够实现与球状件81的最佳配合。在使用中,张紧器100、100'面临多个约束。从静止位置,如果使张紧器100、100'松弛,则有利的是具有相对较轻的封闭构件,例如球状件81。实际上,在膨胀期间,管状件50的内部容积VI中的凹部允许存在于外部容积VE中的流体进入内部容积VI,并且球状件越轻,该流体转移的速度越快。类似地,在压缩期间,球状件也是轻的是有用的,以确保阀80并因此确保附近的管状件50尽可能快地响应于所施加的应力,并因此确保内部容积VI中的压力快速升高。然而,还必须考虑由专用弹性返回装置82施加在封闭构件81上的力。在这里,取决于张紧器100、100'是在膨胀中受到应力还是在压缩中受到应力,情况不是对称的。实际上,在膨胀中,应克服专用弹性返回装置82的存在预载荷,该专用弹性返回装置能够施加推压封闭构件81抵靠该封闭构件的阀座83的力。因此,最有益的是确保张紧器100、100'快速响应以使预载荷最小化,使预载荷最小化意味着使专用弹性返回装置82的刚度k和或该专用弹性返回装置相对于其自然平衡位置的定位最小化。相反地,在压缩中,最有益的是提供高的预载荷,这是因为这有助于阀80的快速关闭。就预载荷而言,张紧器100、100'在膨胀中和在压缩中的快速响应的要求因此是相反的。然而,令人惊讶的是,申请人发现,可以在该预载荷的值上找到有用的折中方案,以确保阀80更快速地打开膨胀或关闭压缩,同时理解在预载荷上的折中方案也取决于球状件的质量。根据申请人,可以通过以下方式来实现这种理想的折中方案:-使封闭构件81的质量介于50mg至700mg之间;以及-使沿一方向的预载荷介于0.05N至0.4N之间,以便推压封闭构件81抵靠阀座83。在实践中,特别可以使用刚度介于30N.m.至80N.m.之间的专用弹性返回装置82。于是所需要的仅是相应地调节专用弹性返回装置82的位置,以获得所需的预载荷。具体地,对于传统的弹簧,弹簧相对于其自然平衡位置收缩适当的值ΔX,使得与预载荷对应的乘积k*ΔX在上述值的范围内。还有用的是使封闭构件81的行程保持在两个极限值之间。最小行程有助于在膨胀期间使流体在封闭构件81和阀座83之间通过。另一方面,最大行程可以防止使关闭时间减慢。在实践中,可以设想使封闭构件81的行程介于0.3mm到2.5mm之间。具体地,可以设想行程在1mm范围内。这使得能够改进对管状件50的内部容积VI的供应并且正确地和更容易地封闭同一管状件50。如上所述,该行程可以通过止动件84、84'的布置来控制。此外,当球状件用作封闭构件81时,有用的是使阀座83在其内部部分中具有用于与球状件81配合的截头圆锥形状。在这种情况下,锥体的角度α参见图5或图7有利地介于30°至90°之间,特别是为约60°。最后,应该注意,张紧器100、100'中的工作流体的选择也可以对张紧器的运行产生影响。在实践中,油可以用作张紧器器100、100'中的工作流体。有利地,该选择的油将具有选自介于ISOVG5至ISOVG150之间的等级的等级,ISOVG5至ISOVG150由根据ISO3448标准的运动粘度定义。有利地,将选择从ISOVG10至ISOVG46范围内的等级。这些等级使得张紧器在响应时间内和在最苛刻的热机械条件下能够正确运行。

权利要求:1.具有纵向轴线AL的张紧器100,100',所述张紧器包括:-中空主体10,所述中空主体设置有开口11和底部12,所述中空主体10包括流体;-套筒20,所述套筒围绕所述中空主体布置,-轴30,-用于所述轴30的第一导向装置40,所述第一导向装置在所述中空主体的所述开口11处附接到所述中空主体10;-用于所述轴30的第二导向装置50,所述第二导向装置为管状件50的形式,所述管状件限定出内部容积VI和外部容积VE,所述轴30用于在所述内部容积中运动,所述外部容积位于所述第二导向装置50的外部并且在所述中空主体10内;-第一杯状件60,所述第一杯状件固定地安装在所述轴30上,并且位于所述轴30的所述第一导向装置40和所述第二导向装置50之间;-第二杯状件124,所述第二杯状件安装在所述底部12;-弹性返回装置70,所述弹性返回装置围绕所述第二导向装置50布置,使得在所述弹性返回装置70和所述第二导向装置50之间存在径向测取的非零距离D,所述弹性返回装置70被保持在所述第一杯状件60和所述第二杯状件124之间;-阀80,80',所述阀包括阀座83,所述阀座安装在所述第二导向装置50的一个端部51和所述中空主体的所述底部12之间,所述阀与至少一个流体连通通道90相关联,以使得被容纳在所述中空主体10中的流体能够在所述第二导向装置50的所述外部容积VE和所述第二导向装置50的所述内部容积VI之间通过,其特征在于:-所述底部12包括中心区域120、相对于所述中心区域120升高的外周区域121以及将所述中心区域120连接到所述外周区域121的中间区域122;-所述第一杯状件124包括第一部分124A和第二部分124B,所述第一部分位于所述外周区域121的前方,并且所述第二部分位于所述中间区域122的前方并与所述阀座83的底座831接触,所述底座831自身与所述中心区域120接触;-所述弹性返回装置70被设计成支撑在所述第一杯状件124的第一部分124A上;-所述至少一个流体连通通道90被布置成在所述第一杯状件124的所述第二部分124B的前方并且距离所述第二部分124B一非零距离d处敞开,这种布置使得所述中空主体10的流体区域能够被限定在所述第二导向装置50周围直到所述至少一个连通通道90,所述流体区域不包括任何障碍物。2.根据权利要求1所述的张紧器100,100',其中,所述套筒20相对于所述主体10可移动地安装,并且所述轴30相对于所述套筒20固定地安装。3.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100',其中,设置护套F,所述护套的一个端部F1与所述第一杯状件124的所述第一部分124A接触,于是所述弹性返回装置70支撑在所述护套F的该端部F1上,此外,所述护套F在距离所述第二导向装置50一径向测取的非零距离D'处围绕所述第二导向装置50布置,并且所述护套位于所述弹性返回装置70和所述第二导向装置50之间,使得所述中空主体10的不包括任何障碍物的所述流体区域被限定成处于所述护套F和所述第二导向装置50之间直到所述至少一个流体连通通道90。4.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100,100',其中,所述弹性返回装置70为螺旋弹簧。5.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100,100',其中,所述阀座83的所述底座831的径向测取的尺寸严格小于所述中空主体10的所述底部12的所述中心区域120的也为径向测取的尺寸,使得在所述阀座83和所述中间区域121之间存在间隙J。6.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100,100',其中,所述阀80,80'还包括:-专用弹性返回装置82,所述专用弹性返回装置相对于所述阀座83固定;以及-封闭构件81,所述封闭构件被附接到所述专用弹性返回装置82并被搁置在所述阀座83上。7.根据前一项权利要求所述的张紧器100,100',其中,所述封闭构件81的质量介于50mg至700mg之间,并且其中,所述专用弹性返回装置82被设计成沿一方向施加介于0.05N至0.4N之间的预载荷,以便推压所述封闭构件81抵靠所述阀座83。8.根据前一项权利要求所述的张紧器100,100',其中,所述专用弹性返回装置82的刚度k介于30N.m.至80N.m.之间。9.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100,100',其中,所述阀80,80'包括止动件84,84',所述止动件被设计成控制所述封闭构件81的行程。10.根据前一项权利要求所述的张紧器100,100',其中,所述封闭构件81的行程介于0.3mm至2.5mm之间。11.根据权利要求6至10中任一项所述的张紧器100,100',其中,所述封闭构件为球状件81,所述阀座831包括用于与所述球状件配合的截头圆锥形内部部分,所述截头圆锥形内部部分由介于30°到90°之间的角度α限定。12.根据前述权利要求中任一项所述的张紧器100,100',其中,被容纳在所述中空主体10中的所述流体为油。13.根据前一项权利要求所述的张紧器100,100',其中,所述油具有被限定在ISOVG5标准至ISOVG150标准之间的等级,这些标准由根据ISO3448标准的运动粘度限定。

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