申请/专利权人：江苏万邦达环保科技有限公司

申请日：2022-02-15

公开（公告）日：2022-12-02

公开（公告）号：CN114538685B

主分类号：C02F9/10

分类号：C02F9/10;B01D71/34;B01D71/06;B01D69/08;B01D67/00;C02F101/30

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2022.12.02#授权;2022.06.14#实质审查的生效;2022.05.27#公开

摘要：本发明公开了一种高浓废水中的低沸有机物去除工艺，涉及废水处理技术领域。本发明先利用臭氧氧化预处理高浓度废水，将有机物进行初步降解并转化为低沸点有机物；然后进行第一次净化处理，先加热高浓度废水，将低沸有机物汽化，再利用超声高压辅助活性炭吸附汽化后的低沸有机物并将其降解；接着进行第二次净化处理，利用导电纤维膜进行过滤，并施加电场，使高浓度废水达到排放标准；其中，导电纤维膜由聚偏氟乙烯、二甲基丙烯酸、氯苯甘氨酸、水合肼和二醛联苯制得，具有良好的导电性。本发明中的去除工艺能够降解低沸有机物，同时降低废水的有机物浓度，达到排放标准。

主权项：1.一种高浓废水中的低沸有机物去除工艺，其特征在于，主要包括以下工艺步骤：预处理、第一次净化处理、第二次净化处理；所述预处理为利用臭氧氧化高浓度废水；所述第一次净化处理为先加热高浓度废水，令低沸有机物汽化，再利用超声高压辅助活性炭吸附汽化后的低沸有机物；所述第二次净化处理为利用导电纤维膜进行过滤，并连接电场加以辅助，所述导电纤维膜的制备方法包括：A、将聚偏氟乙烯、全氟乙烯丙烯共聚物、聚乙二醇和氯化钙按质量比5:1:2:2置于高速粉碎机中，3000～4000rpm下搅150～200s后，挤出，造粒，再喂入双螺杆纺丝机，输送段及纺丝机头温度为240℃，螺杆转速为4～5rmin，以氮气作为芯液，得聚偏氟乙烯初生中空纤维膜；再用去离子水洗涤10～20min，室温干燥2～4h后，以10～15mmmin在80～90℃下拉伸，拉伸比为1～1.5，得聚偏氟乙烯纤维膜；B、将聚偏氟乙烯纤维膜浸泡于聚偏氟乙烯纤维膜质量3～5倍的二苯甲酮溶液中，二苯甲酮溶液中二苯甲酮和丙酮的质量比为1:10，浸泡5～8min后，置于紫外光反应箱中，用功率为400～500W、波长为365nm的高压汞灯照射10～20min后，取出，室温下干燥2～3h后，40℃、0.01～0.03MPa下真空干燥2～4h，得预处理纤维膜；C、将预处理纤维膜浸泡于预处理纤维膜质量1～3倍的二甲基丙烯酸溶液中，二甲基丙烯酸溶液中二甲基丙烯酸和甲醇的质量比为1:18，置于紫外光反应箱，氮气氛围下，用400～500W、波长为365nm的高压汞灯照射60～75min后，依次用去离子水和甲醇洗涤5～9次，40℃、0.01～0.03MPa下真空干燥4～6h，得二甲基丙烯酸纤维膜；D、将二甲基丙烯酸纤维膜和氯苯甘氨酸按质量比1:0.7～1:1.0置于容器中，50～100rpm下反应4～6h后，加入氯苯甘氨酸质量37～39倍的无水乙醇，相同速度下加热至50～60℃，反应6～8h，冷却至室温，加入三乙醇胺至溶液pH为7～7.5，加入氯苯甘氨酸质量48～51倍的蒸馏水，过滤，用冰水洗涤5～9次，40℃烘干7～9h，得酯化纤维膜；E、将酯化纤维膜置于酯化纤维膜质量18～20倍的无水乙醇中，加入酯化纤维膜质量2.5～3.3倍的质量分数为85％的水合肼，60～65℃下反应4～5h后，冷却至室温，过滤，得酰肼纤维；将酰肼纤维置于酯化纤维膜质量26～28倍的无水乙醇中，加入酯化纤维膜质量1.2～2.1倍的二醛联苯，80～90℃下反应12～14h，过滤得酰腙纤维膜；F、将硝酸锰、酰腙纤维膜、吡啶、甲醇和去离子水按质量比1:1.5:0.4:489:279～1:1.9:0.5:492:282置于聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，200～300rpm、120～130℃下晶化3～4d后，以3～5℃h降至室温，过滤，室温下干燥3～4h得导电纤维膜。

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