申请/专利权人：河北工业大学

申请日：2022-11-25

公开（公告）日：2022-12-30

公开（公告）号：CN115534359A

主分类号：B29C70/48

分类号：B29C70/48;B29C70/54;B29L7/00;B29L9/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.03.21#授权;2023.01.20#实质审查的生效;2022.12.30#公开

摘要：本发明为纤维金属层板热压RTM原位复合成形工艺方法及设备是将热压成形与树脂传递模塑成型（RTM）进行交叉融合而衍生出的新型纤维金属层板制备成形一体化技术，兼具两者的优势，适用于热固性、热塑性纤维金属层板构件成形。其包括步骤：金属板预处理；铺放纤维干布和金属板后放置于成形模具中并安装树脂注射通道；压边预热调整层板与树脂相匹配状态并进行预成形工序，凸模下行；成形阶段调控压边力和温度，维持层板位置不变，通过注射通道将树脂注入层板中；热压成形后，根据不同纤维金属层板选择固化工艺，获得最终构件。该工艺方法能极大地提高纤维金属层板构件的成形性能和生产效率，降低生产成本，具有广阔的应用前景。

主权项：1.一种纤维金属层板热压RTM原位复合成形工艺方法，其特征在于：包括按顺序进行下列步骤：1）对金属板的表面进行预处理，增强金属板对纤维复合材料树脂基体的粘附力；2）确定达到目标产品性能要求所需的纤维干布和金属板的数量和铺放顺序，将纤维干布与金属板按所需要求铺放，完成预制层板的铺贴；3）将预制层板放置于成形模具中，并安装树脂注射通道，完成压边操作、预热工序：将铺贴的预制层板放置于凹模之上，并安装树脂注射通道，压边圈下行，使压边圈与预制层板接触，施加预设压边力F，并对预制层板和模具进行预热，调整树脂注射通道的出胶口使其对准纤维干布所在区域，完成预热工序；4）预设使凸模接触预制层板的拉深高度，凸模下行贴紧预制层板；5）对于热塑性纤维金属层板，直接加热使热塑性树脂基体处于粘流态存放于树脂存放罐，并通过树脂泵将热塑性树脂基体注入混合罐中；对于热固性纤维金属层板，将树脂基体和固化剂分别放入两个罐，在树脂泵的作用下，将树脂基体和固化剂通过管道输送，并按比例在混合罐内充分混合，使树脂基体达到成形性能最佳的流动状态；6）进入成形阶段，维持层板的成形状态不变，使层板处于动态成形中或静止，将混合罐内达到最佳流动性能的树脂基体通过树脂注射通道注入层板层间，同时设定凸模的拉深速度，并调控压边力和成形温度，使层板各层与各界面在压边力和成形温度的耦合作用下能处于最佳的成形状态，所述树脂基体为不间断的连续注入，完成基体注入并继续成形固化；7）热压成形完成之后，成形模具保持闭合，根据目标纤维金属层板为热固性还是热塑性，分别选择对应的固化温度加载曲线进行加热或冷却工艺，在成形模具上完成固化过程；树脂注射通道撤出，继续保持包括凸模、凹模、压边圈在内的成形模具始终处于闭合压紧的状态，直至树脂基体在成形模具上完成固化；8）固化阶段结束后，按照树脂固化规律，等待成形模具梯度降温至室温，卸载开模，获得最终的纤维金属层板。

全文数据：

权利要求：

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