申请/专利权人：佳能株式会社

申请日：2019-04-04

公开（公告）日：2023-01-06

公开（公告）号：CN110347025B

主分类号：G03G15/08

分类号：G03G15/08;G03G21/16

优先权：["20180405 JP 2018-072822"]

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.01.06#授权;2020.05.05#实质审查的生效;2019.10.18#公开

摘要：本发明公开了支撑单元、显影剂容器、显影装置、感光构件单元、处理盒和支撑单元的制造方法。支撑单元用于支撑构造成进给显影剂的可旋转构件，支撑单元包括：框架，所述框架包括沿着与可旋转构件的轴线交叉的方向延伸的第一表面和沿着与所述第一表面交叉的方向延伸的第二表面；和被固定构件，所述被固定构件包括与所述第一表面相对并与之接触的第一相对表面、并且包括与所述第二表面相对并通过超声波点焊而焊接到所述第二表面的第二相对表面。

主权项：1.一种支撑单元，用于支撑构造成进给显影剂的可旋转构件，所述支撑单元包括：框架，所述框架包括沿着与可旋转构件的轴线交叉的方向延伸的第一表面和沿着与所述第一表面交叉的方向延伸的第二表面；和被固定构件，所述被固定构件包括与所述第一表面相对并与之接触的第一相对表面、和与所述第二表面重叠并具有板形状的第一悬伸部分，所述第一悬伸部分包括位于前面侧的第一前表面和位于背面侧且与所述第二表面相对的第二相对表面，其中，第一前表面被朝第一悬伸部分的内侧焊接，使得第二相对表面通过超声波点焊而被焊接到所述第二表面。

全文数据：支撑单元、显影剂容器、显影装置、支撑单元的制造方法技术领域本发明涉及支撑单元、显影剂容器、显影装置、感光构件单元、处理盒和支撑单元的制造方法。这里，支撑单元用于支撑用于进给显影剂的可旋转构件。显影剂容器是用于容纳显影剂的容器。处理盒通过将感光鼓和可作用在感光鼓上的处理器件一体地组装成盒单元而制备，并且以可安装在成像设备主组件中并可从成像设备主组件拆卸的方式安装在成像设备主组件中。背景技术根据这种处理盒类型，成像设备的维护可以由用户他自己她自己进行，因此可以显著提高操作性，从而能够提供可用性优异的成像设备。感光鼓和作为显影剂承载构件的显影辊由固定到框架的两个端部的轴承构件可旋转地支撑，并且轴承构件通常利用螺钉连接至框架。日本公开专利申请JP-A2005-49762公开了通过超声波点焊代替螺钉来执行轴承构件与框架的连接。通过不使用用于将轴承构件连接至框架的螺钉来实现成本降低。在JP-A2005-49762中，每个轴承构件设置有凹部，以允许插入用于超声波点焊的焊头。在JP-A2005-49762中，焊头沿着感光鼓的轴向方向移动并插入轴承构件的凹部中。因此，在沿着与感光鼓的轴向方向交叉的方向延伸的表面上，需要确保设置待由凹部占据的部位。发明内容本发明已经解决了该问题。本发明的主要目的是提供一种用于支撑可旋转构件的支撑单元，所述支撑单元能够在其中设置有框架和通过超声波点焊而被焊接至框架的被固定构件的构造中防止支撑单元相对于与可旋转构件的轴向方向交叉的方向的尺寸增大。根据本发明的一个方面，提供了一种支撑单元，所述支撑单元用于支撑构造成进给显影剂的可旋转构件，所述支撑单元包括：框架，所述框架包括沿着与可旋转构件的轴线交叉的方向延伸的第一表面、和在与第一表面交叉的方向上延伸的第二表面；被固定构件，所述被固定构件包括与第一表面相对并与之接触的第一相对表面、并且包括与第二表面相对并通过超声波点焊而焊接至第二表面的第二相对表面。参考附图，根据对示例性实施例的以下描述，本发明的其他特征将变得显而易见。附图说明图1是示出了其中安装有包括根据本发明的支撑单元的处理盒的成像设备的结构的剖视图。图2是示出了第一实施例中的包括根据本发明的支撑单元的处理盒的结构的剖视图。图3是示出了在第一实施例中的处理盒安装在成像设备主组件中的状态下在驱动侧处该处理盒与成像设备主组件之间的定位部分的透视图。图4是示出了在第一实施例中的处理盒安装在成像设备主组件中的状态下在非驱动侧处该处理盒与成像设备主组件之间的定位部分的透视图。图5是示出了第一实施例中的处理盒的结构的分解透视图。图6是从下方观察的图5的局部放大图。图7是示出了第一实施例中的处理盒的结构的分解透视图。图8是从下方观察的图7的局部放大图。图9是示出了第一实施例中的显影剂容器的容器主体和侧盖的结构的分解透视图。图10是示出了第一实施例中的显影剂容器的容器主体和侧盖的结构的剖视图。图11是用于说明第一实施例中的侧盖连接到显影剂容器的容器主体之前的组装方法的剖视图。图12是用于说明第一实施例中的侧盖连接到显影剂容器的容器主体之前的组装方法的剖视图。图13是用于说明第一实施例中的显影剂容器的容器主体和侧盖之间的结合方法的剖视图。图14是用于说明第一实施例中的显影剂容器的容器主体和侧盖之间的结合方法的剖视图。图15是用于说明第一实施例中的显影剂容器的容器主体和侧盖之间的结合方法的剖视图。图16是用于说明第二实施例中的显影剂容器的容器主体、底部构件和侧盖在结合之前的组装方法的剖视图。图17是用于说明第二实施例中的显影剂容器的容器主体、底部构件和侧盖之间的结合方法的剖视图。图18是用于说明第二实施例中的显影剂容器的容器主体、底部构件和侧盖之间的结合方法的剖视图。具体实施方式将参照附图描述根据本发明的支撑单元、显影剂容器、显影装置、感光构件单元、处理盒和支撑单元的制造方法的实施例。[第一实施例]首先，将使用图1-15来描述根据本发明的第一实施例中的支撑单元、显影剂容器、显影装置、感光构件单元、处理盒的结构和支撑单元的制造方法。使用图1和2，示出了成像设备A的结构，包括根据本发明的支撑单元的处理盒B以可安装在成像设备A中并可从成像设备A拆卸的方式安装在成像设备A中。图1是示出了其中安装有包括根据本发明的支撑单元的处理盒B的成像设备A的结构的剖视图。图2是示出了包括根据本发明的支撑单元的处理盒B的结构的剖视图。图1中所示的成像设备A是用于通过使用电子照相成像类型在记录材料P上形成图像的激光束打印机的示例。在下面的描述中，作为设置在处理盒B中并承载调色剂图像显影剂图像的图像承载构件的感光鼓62的旋转轴线方向是纵向方向，而与感光鼓62的旋转轴线方向垂直的方向是宽度方向。此外，相对于感光鼓62的旋转轴线方向纵向方向，感光鼓62从设置在成像设备A的主组件侧的驱动部分接收旋转驱动力的一侧是驱动侧，而其相反侧是非驱动侧。这里，成像设备A的主组件是从成像设备A移除了处理盒B的部分。图1中所示的成像设备A包括图2中所示的处理盒B，并且处理盒B构造成可安装在成像设备A的主组件中并可从成像设备A的主组件拆卸。如图1所示，在成像设备A的主组件侧，设置有作为曝光器件的激光扫描仪单元。如图1所示，处理盒B安装在成像设备A的主组件的成像位置处。在这种状态下，设置在处理盒B中的感光鼓62沿着图1中的箭头R方向旋转。感光鼓62的表面由作为充电器件的充电辊66均匀地充电。根据图像信息，用从激光扫描仪单元3发射的激光L照射感光鼓62的均匀地带电的表面。结果，在感光鼓62的表面上形成了取决于图像信息的静电潜像。在作为设置在处理盒B中的显影装置的显影单元20中，设置有作为用于承载调色剂T显影剂的显影剂承载构件的显影辊32。向形成在感光鼓62的表面上的静电潜像供应承载在显影辊32的表面上的调色剂T显影剂。结果，形成在感光鼓62的表面上的静电潜像被显影为调色剂图像。用于将调色剂T显影剂供应至感光鼓62图像承载构件的显影辊32显影剂承载构件是可旋转构件、并且由构成支撑单元的容器主体23框架可旋转地支撑。在成像设备A的主组件侧，容纳记录材料P的进给托盘4设置在安装于主组件中的处理盒B的下侧。此外，在成像设备A的主组件侧，沿着来自进给托盘4的记录材料P的进给方向C，从上游侧开始设置有拾取辊5a、进给辊对5b和对准辊对5c。在对准辊对5c的下游，设置有转印引导件6。作为转印器件的转印辊7与感光鼓62相对地设置。转印位置N1由感光鼓62的表面和转印辊7的表面形成。在转印位置N1的下游，设置有作为定影器件的定影装置9。经过转印位置N1的记录材料P通过由进给引导件8引导而被引入定影装置9。在定影装置9中，设置有加热辊9a和加压辊9b。定影夹持部N2由加热辊9a和加压辊9b形成。在定影夹持部N2的下游，设置有排出辊对10。在排出辊对10的下游，设置有排出托盘11。接下来，将描述成像设备A的成像操作。如图1所示，处理盒B安装在成像设备A的主组件的成像位置处。在这种状态下，基于从诸如个人计算机的外部装置发送的打印开始信号，旋转驱动力从设置在成像设备A的主组件侧的驱动部分传递至感光鼓62。然后，以预定的圆周速度处理速度沿着图1中的箭头R方向旋转地驱动感光鼓62。充电偏压从未示出的充电偏压源施加至其上的充电辊66接触感光鼓62的表面并使感光鼓62的表面均匀地充电。激光扫描仪单元3根据图像信息输出激光L。激光L穿过设置在处理盒B的清洁框架71中的开口71h，使得感光鼓62的均匀地带电表面经受扫描曝光。结果，在感光鼓62的表面上，形成了取决于图像信息的静电潜像。如图2所示，处理盒B包括作为显影器件的显影单元20。在设置于显影单元20中的搅动室29内容纳调色剂T。在搅动室29中，设置有搅动构件43、44和50。搅动构件43、44和50沿着图2中的顺时针方向旋转，由此搅动室中的调色剂T在被搅动构件43、44和50连续地搅动的同时被沿着图2的向左方向进给、并被送入其中设置有显影辊32的显影室28。供应在显影室28中的调色剂T通过包括设置在显影辊32的内部处的固定磁体的磁辊34的磁力而被承载在显影辊32的表面上。承载在显影辊32的表面上的调色剂T在被摩擦地带电的同时通过作为显影剂管控构件的显影刮刀42管控显影辊32的外周表面上的层厚度。承载在显影辊的表面上的调色剂T被供应至形成在感光鼓62的表面上的静电潜像。结果，形成在感光鼓62的表面上的静电潜像被显影并被可视化为调色剂图像。另一方面，与激光L的输出定时同步地，图1所示的拾取辊5a沿着图1的顺时针方向旋转，从而进给容纳在进给托盘4中的记录材料P。此后，记录材料P被进给辊对5b夹持并进给，使得记录材料P的前端部分抵靠静止的对准辊对5c的夹持部，由此校正记录材料P的歪斜移动。此后，在预定的定时，对准辊对5c旋转。结果，记录材料P被对准辊对5c夹持，然后被对准辊对5c朝向转印位置N1进给。然后，经由转印引导件6将记录材料P进给至位于感光鼓62和转印辊7之间的转印位置N1。在该转印位置N1处，在从未示出的转印偏压源向转印辊7施加的转印偏压的作用下，形成在感光鼓62上的调色剂图像被转印至记录材料P上。转印有调色剂图像的记录材料P与感光鼓62的表面分离，然后沿着进给引导件8被进给至定影装置9。然后，记录材料P穿过位于设置在定影装置9中的加热辊9a和加压辊9b之间的定影夹持部N2。在该定影夹持部N2处，记录材料P被加热加压，使得调色剂图像被热定影到记录材料P上。定影有调色剂图像的记录材料P被排出辊对10夹持并进给，然后被排出到设置在成像设备A的外部处的排出托盘11上。转印后残留在感光鼓62的表面上的残余调色剂被清洁部件77除去，并被再次用于成像操作中。从感光鼓62的表面去除的残余调色剂被收集在设置于清洁单元60中的残余废调色剂室71b中。可作用在感光鼓62上的成像处理器件包括图1和2所示的充电辊66、显影辊32、转印辊7和清洁构件77。清洁单元60是用于可旋转地支撑感光鼓62的感光构件单元，所述感光鼓62作为用于承载静电潜像的图像承载构件。显影辊32是用于进给调色剂T显影剂的可旋转构件。接下来，使用图3和图4，将描述处理盒B相对于成像设备A的主组件的安装和拆卸操作。图3是示出了在本实施例中的处理盒B安装在成像设备A的主组件中的状态下在驱动侧处该处理盒B与成像设备A的主组件之间的定位部分的透视图。图4是示出了在本实施例中的处理盒B安装在成像设备A的主组件中的状态下在非驱动侧处该处理盒与成像设备A的主组件之间的定位部分的透视图。在处理盒B安装在成像设备A的主组件中时，可打开的门13相对于图1所示的成像设备A的主组件可打开地设置。此后，拉出托盘18。然后，处理盒B安装在托盘18中以及从托盘18拆卸。处理盒B以处理盒B安装在托盘18中的状态沿着设置在成像设备A的主组件中的导轨未示出安装在成像设备A的主组件中。如图3所示，设置了第一驱动轴14和第二驱动轴19，分别用于将驱动力传递至设置在处理盒B上的第一联接器70和第二联接器21。第一驱动轴14和第二驱动轴19由马达未示出旋转地驱动，所述马达是设置在成像设备A的主组件侧的驱动源。结果，与第一联接器70连接的感光鼓62接收来自成像设备A的主组件的驱动力并旋转。通过从第二联接器21传递旋转驱动力而使显影辊32旋转。通过设置在成像设备A的主组件侧的未示出的电力供应部分分别向充电辊66和显影辊32供应充电偏压和显影偏压。处理盒的支撑部分成像设备A的主组件设置有图3所示的驱动侧侧板15和图4所示的非驱动侧侧板16，以用于支撑处理盒B。图3所示的驱动侧板15设置有第一支撑部分15a、第二支撑部分15b和旋转支撑部分15c。另一方面，图4所示的非驱动侧板16设置有第一支撑部分16a、第二支撑部分16b和旋转支撑部分16c。另一方面，作为待被支撑在处理盒B侧的部分，设置有可旋转地支撑感光鼓62并设置在鼓轴承73上的图3中所示的待被支撑部分73b和待被支撑部分73d。此外，设有设置在清洁框架71上的驱动侧凸台71a、图4中所示的非驱动侧突起71f、和图4中所示的非驱动侧凸台71g。如图3所示，待被支撑部分73b由第一支撑部分15a支撑，待被支撑部分73d由第二支撑部分15b支撑，驱动侧凸台71a由旋转支撑部分15c支撑。此外，如图4所示，非驱动侧突起71f由第一支撑部分16a和第二支撑部分16b支撑，非驱动侧凸台71g由旋转支撑部分16c支撑。结果，处理盒B被定位在成像设备A的主组件内的成像位置处。将使用图2和5-9描述处理盒B的结构。图5是示出了本实施例中的处理盒B的结构的分解透视图。图6是从下方观察的图5的局部放大图。图7是示出了本实施例中的处理盒B的结构的分解透视图。图8是从下方观察的图7的局部放大图。图9是示出了本实施例中的处理盒B的结构的分解透视图。顺便提及，省略了示出连接各个组成部件的螺钉。如图2、5和7所示，处理盒B通过包括清洁单元60和显影单元20而构成。顺便提及，通常，处理盒B通过将作为可作用在感光鼓62上的成像处理器件的充电器件、显影器件和清洁器件中的至少一个和感光鼓62一体地组装成盒而制备。此外，处理盒B构造成可安装在成像设备A的主组件中并可从成像设备A的主组件拆卸。本实施例中的处理盒B通过至少包括感光鼓62和清洁单元60而构成。如图2所示，清洁单元60包括清洁框架71和通过焊接等固定到清洁框架71的帽构件72。充电辊66和清洁构件77由清洁框架71支撑。在清洁单元60中，充电辊66和清洁构件77中的每一个均设置成与感光鼓62的表面接触。清洁构件77包括橡胶刮刀77a和用于橡胶刮刀77a的支撑构件77b，橡胶刮刀77a是由作为弹性材料的橡胶形成的刮刀形弹性构件。橡胶刮刀77a相对于感光鼓62的旋转方向图2中的箭头R方向所示反向地设置、并接触感光鼓62的表面。即，橡胶刮刀77a设置成使得其自由端部相对于感光鼓62的旋转方向朝向上游侧延伸并接触感光鼓62的表面。如图2中所示，通过由清洁框架71所支撑的清洁构件77从感光鼓62的表面去除的残余调色剂由作为残余调色剂进给构件的螺杆86和88进给。然后，残余调色剂被收集在由清洁框架71和帽构件72形成的残余调色剂室71b中。通过由未示出的齿轮将旋转驱动力从图8所示的联接器21传递至螺杆86而通过齿轮未示出使螺杆86旋转。在螺杆86和88之间，未示出的螺杆设置成使得其旋转轴线方向沿着与螺杆86和88的旋转轴线方向垂直的方向延伸。通过这个未示出的螺杆在螺杆86和88之间传递旋转驱动力，从而螺杆88也旋转。螺杆86设置在感光鼓62附近，所述未示出的螺杆设置在清洁框架71的相对于纵向方向的一个端部处，而螺杆88设置在残余调色剂室71b中。螺杆86和88的旋转轴线方向平行于感光鼓62的旋转轴线方向地设置，而所述未示出的螺杆的旋转轴线方向垂直于感光鼓62的旋转轴线方向。如图2所示，在清洁框架71的边缘部分处设置有密封片65。密封片65接触感光鼓62的表面。结果，防止了残余调色剂从清洁框架71泄漏。通过从未示出的马达接收旋转驱动力根据成像操作沿着图2的箭头R方向旋转地驱动感光鼓62，所述马达是设置在成像设备A的主组件侧的驱动源。充电辊66经由轴承67可旋转地安装在清洁单元60中，所述轴承67相对于清洁框架71的纵向方向基本平行于感光鼓62的旋转轴线方向位于清洁单元60的两个端部处。通过推压构件68朝向感光鼓62的旋转中心按压轴承67而使充电辊66与感光鼓62的表面压力接触。充电辊66通过感光鼓62的旋转而旋转。如图2所示，显影单元20通过包括显影辊32、用于支撑显影辊32的显影剂容器24、显影刮刀42等而构成。显影剂容器24构成为支撑单元，所述支撑单元包括用作框架的容器主体23和底部构件22、并包括作为被固定构件的侧盖26。显影剂容器24支撑单元支撑用于进给显影剂调色剂的可旋转构件。容器主体23、底部构件22和侧盖26由热塑性树脂材料构成。用作框架的容器主体23和底部构件22的材料以及作为被固定构件的侧盖26的材料彼此具有相容性。通过作为框架的容器主体23和底部构件22，形成了用于容纳调色剂T显影剂的容纳部分。容器主体23构造为用于可旋转地支撑搅动构件50、44和43的框架，所述搅动构件50、44和43作为用于进给调色剂T显影剂、用于搅动调色剂T显影剂的可旋转构件。搅动构件50、44和43沿着图1的顺时针方向旋转，由此搅动构件50、44和43在搅动调色剂T显影剂的同时沿着图1的从右向左的方向连续地进给容纳在容纳部分中的调色剂T显影剂，所述容纳部分由包括容器主体23和底部构件22的框架形成。由热塑性树脂材料形成的侧盖26被固定构件通过超声波点焊而被焊接至显影剂容器24支撑单元的容器主体23框架。容器主体23框架的被接触表面23g第一表面在与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴线交叉优选垂直的方向上延伸。容器主体23框架的被接触表面23i第二表面在与被接触表面23g第一表面交叉优选垂直的方向上延伸。在容器主体23的非驱动侧图9和10的左侧处的侧表面上，设置有朝向容器主体23的外侧突出的突出部分23p和23q。在突出部分23p和23q的内侧，设置有基准凹部23c和细长凹部23d，所述基准凹部23c包括外部构造与设置在侧盖26中的基准孔26b类似的凹部，所述细长凹部23d包括外部构造类似于细长孔26c的凹部、并且沿着与显影辊32的轴向方向交叉优选垂直的方向延伸。顺便提及，在本实施例中，突出部分23p和23q与容器主体23一体地形成。在图9中，为了解释突出部分23p和23q的结构，突出部分23p和23q示出为处于与容器主体23隔开的位置处。侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面与容器主体23框架的被接触表面23g第一表面相对并且接触该被接触表面23g第一表面。在这种状态下，侧盖26被固定构件的悬伸部分26j相对于与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴线交叉优选垂直的方向与容器主体23的被接触表面23i第二表面重叠。即，位于悬伸部分26j的背面侧处的悬伸部分26j的接触表面26j2第二相对表面和作为容器主体23框架的顶表面的被接触表面23i第二表面相对于图12的竖直上下方向彼此重叠。侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面与容器主体23框架的被接触表面23i第二表面相对并通过超声波点焊而焊接至被接触表面23i第二表面。悬伸部分26j以平板形状构造，所述平板形状由在悬伸部分26j的前面和背面处不存在不平的平坦表面构成。至少通过超声波点焊而焊接至容器主体23框架的被接触表面23i第二表面的悬伸部分26j的前侧相对表面26j1和背侧相对表面26j2第二相对表面由平坦表面构成。在显影辊32的内部设置有磁辊34。在显影单元20中，设置有用于管控承载在显影辊32的表面上的调色剂的层厚度的显影刮刀42。如图5和7所示，间隙保持构件38设置在显影辊32的每个端部处。通过间隙保持构件38与感光鼓62之间的接触，显影辊32保持离感光鼓62具有微小间隙。如图2所示，显影剂密封片33与显影辊32的表面接触地设置在底部构件22的边缘部分处。显影剂密封片33防止调色剂T从显影单元20泄漏。在由容器主体23和底部构件22形成的搅动室29中，设置搅动构件43、44和50。搅动构件43、44和50不仅搅动容纳在搅动室29中的调色剂T，而且还将调色剂T进给至显影室28。如图5和7所示，处理盒B通过组合清洁单元60和显影单元20而构成。在清洁单元60中，设置有清洁框架71、帽构件72、感光鼓62、用于可旋转地支撑感光鼓62的鼓轴承73、以及鼓轴78。如图8所示，在驱动侧，鼓凸缘63插入鼓轴承73的孔73a中，从而可旋转地支撑感光鼓62。另一方面，如图6所示，在非驱动侧，采用这样的构造，其中被压配合在设置于清洁框架71中的孔71c内的鼓轴78插入鼓凸缘64的孔64a中、并且可旋转地支撑感光鼓62。在显影单元20中，设置有底部构件22、容器主体23、显影刮刀42、显影辊32等。显影辊32由设置在容器主体23上的轴承构件27和37可旋转地支撑。在轴承构件27的外侧设置侧盖26。侧盖26通过超声波点焊而结合至容器主体23。如图6和8所示，支撑孔23a和23b设置在显影单元20的显影剂容器24的纵向端部处。在清洁单元60的清洁框架71的纵向端部处，设置悬挂孔71i和71j。连接销69插入清洁框架71的悬挂孔71i和71j以及容器主体23的支撑孔23a和23b中，并且连接销69被压配合并固定在第一悬挂孔71i和71j中。支撑孔23a和23b与连接销69可滑动地接合。结果，清洁单元60和显影单元20通过连接销69彼此可旋转地相连。结果，准备好了处理盒B。此外，图8中所示的驱动侧推压构件46R的孔46Ra钩在从鼓轴承73的表面突出的凸台73c上，并且推压构件46R的孔46Rb钩在从侧盖26的表面突出的凸台26a上。此外，图6所示的非驱动侧推压构件46F的第一孔46Fa钩在设置于清洁框架71上的凸台71k上，并且推压构件的第二孔46Fb钩在设置于轴承构件37上的凸台37a上。在本实施例中，推压构件46R和46F中的每一个由拉伸弹簧构成。通过推压构件46R和46L的推压力朝向清洁单元60推压显影单元20，使得设置在显影单元20中的显影辊32被压向设置在清洁单元60中的感光鼓62。然后，通过设置在显影辊32的相对于轴向方向的端部处的间隙保持构件38，显影辊32的表面保持离感光鼓62的表面具有预定的微小间隙。将使用图9-15描述支撑单元的制造方法。图9是示出了本实施例中的容器主体23和侧盖26的结构的分解透视图。图10是示出了本实施例中的容器主体23和侧盖26的结构的剖视图。图11和12是用于说明本实施例中的在侧盖26连接至容器主体23之前的组装方法的剖视图。图13至15是用于说明本实施例中的容器主体23与侧盖26之间的结合方法的剖视图。如图9和10所示，在容器主体23的驱动侧图9和10的右侧，布置有侧盖26，并且在侧盖26的更外侧处，设置有在侧盖26与容器主体23组装时使用的组装夹具90。组装夹具90构成为用于保持侧盖26被固定构件的第一保持构件。在容器主体23的非驱动侧图9和10的左侧，设置有组装夹具91。组装夹具91构成为用于保持容器主体23框架的第二保持构件。在侧盖26与框架容器主体23和底部构件22之间的结合期间，容器主体23和底部构件22预先彼此结合并一体化。因此，组装夹具91构成为用于保持包括容器主体23和底部构件22的框架的第二保持构件。此外，相对于与显影辊32的轴向方向垂直的方向在底部构件22框架的外侧，设置有组装辅助夹具92。侧盖26设置有沿着与显影辊32的轴向方向交叉优选垂直的方向延伸的细长孔26c和基准孔26b。基准孔26b和细长孔26c通过穿透侧盖26而提供。组装夹具90设置有包括突出部分90b1和90c1的轴90b和90c，所述突出部分90b1和90c1待与设置在侧盖26中的基准孔26b和细长孔26c接合。在组装夹具90沿着图11的箭头S方向移动时，设置在轴90b和90c的自由端部处的突出部分90b1和90c1分别接合在侧盖26的基准孔26b和细长孔26c中。然后，形成在组装夹具90的轴90b和90c的突出部分90b1和90c1的基部处的抵接表面90d接触侧盖26的被抵接表面26e。结果，侧盖26被组装夹具90保持。组装夹具91设置有包括突出部分91b1和91c1的轴91b和91c，所述突出部分91b1和91c1待与基准凹部23c和细长凹部23d接合，所述基准凹部23c和细长凹部23d设置在从容器主体23的非驱动侧图9和10的左侧处的侧表面突出的突出部分23p和23q的内部。在组装夹具91沿着图11的箭头J方向移动时，设置在轴91b和91c的自由端部处的突出部分91b1和91c1分别接合在容器主体23的基准凹部23c和细长凹部23d中。然后，形成在组装夹具91的轴91b和91c的突出部分91b1和91c1的基部处的抵接表面91d接触包括容器主体23的突出部分23p和23q顶表面的被抵接表面23e。此外，在组装辅助夹具92沿箭头U方向移动时，组装辅助夹具92的抵接表面92b和设置在底部构件22的底部表面上的被抵接表面22f彼此接触。结果，容器主体23和底部构件22由组装夹具91和组装辅助夹具92保持。此外，在侧盖26由组装夹具90保持的状态下组装夹具90沿着图12的箭头S方向移动。结果，如图12所示，侧盖26的接触表面26g第一相对表面与从容器主体23框架的侧表面突出的被接触表面23g第一表面接触。作为支撑单元的制造方法，由组装夹具90第一保持构件保持的侧盖26沿着第一方向图11的箭头S方向移动。此外，由组装夹具91第二保持构件保持的框架容器主体23和底部构件22沿着第一方向图11的箭头J方向移动。然后，使容器主体23框架的被接触表面23g第一表面与侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。结果，确定了侧盖26和容器主体23相对于搅动构件43、44和50可旋转构件的轴向方向的位置。因此，侧盖26被固定构件和框架容器主体23和底部构件22的位置由组装夹具90和91以及组装辅助夹具92确定。此时，设置在侧盖26的悬伸部分26j的背面侧处的接触表面26j2和容器主体23的被接触表面23i彼此接触。即，侧盖26被固定构件和容器主体23框架中的至少任一个被移动。然后，使容器主体23框架的被接触表面23g第一表面和侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。此外，容器主体23框架的被接触表面23i第二表面和侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面彼此相对。执行这样的制造步骤。结果，完成了在侧盖26与容器主体23连接之前的侧盖26与容器主体23的组装。接下来，使用图13-15，将描述通过超声波点焊连接侧盖26与容器主体23的方法。图13-15是示出了侧盖26和容器主体23之间的焊接部分的放大剖视图。将描述本发明中使用的通过超声波点焊的结合方法。超声波点焊是用超声波结合两个构件的方法之一。在超声波点焊中，使用用于产生超声振动的振荡器和附接至振荡器并将超声振动传递到构件的谐振器。谐振器被称为焊头或焊接焊头。焊接焊头对构件施加一定的压力并将超声振动传递至构件。结果，在两个构件的树脂材料之间产生了摩擦热。通过该摩擦热，树脂材料熔化，然后通过被冷却而凝固。结果，各构件互相结合。通过超声波点焊而彼此结合的两个构件的材料可以理想地包括热塑性树脂材料。此外，两个构件的材料可以优选地至少在熔化部分处具有相容性，以增强两个构件之间的结合强度。两个构件的材料可以进一步理想地是相同的。在本实施例中，作为后面描述的第一构件的框架容器主体23和底部构件22和作为第二构件的侧盖26的材料，使用相同的苯乙烯基热塑性树脂材料。将描述超声波点焊中使用的焊接焊头。如图13所示，焊接焊头1包括直径为D1的圆柱形部分1c和直径从圆柱形部分1c朝向焊头自由端部1a减小的锥形部分1b。换句话说，焊接焊头1具有使得焊头自由端部1a变尖的形状。通过使用具有这种自由端形状的焊接焊头1，两个构件可以彼此结合而无需形成用于将超声波传递到要互相结合的两个构件的突出形状所谓的超声接合部。焊接焊头1通过未示出的振荡器进行超声振动。焊接焊头1的超声振动传递到由树脂材料制成的侧盖26和容器主体23，从而在这两种树脂材料之间产生摩擦热。通过这种摩擦热，树脂材料可以熔化并互相结合。顺便提及，作为可使用的树脂材料，可以使用诸如聚苯乙烯的热塑性树脂材料。如图13所示，用于执行超声波点焊的焊接焊头1从与侧盖26被固定构件的接触表面第二相对表面26j2交叉垂直的方向优选从图13的箭头H1方向接触侧盖26被固定构件。然后，侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面和容器主体23框架的被接触表面23i第二表面熔化。结果，容器主体23框架和侧盖26被固定构件互相结合。执行这样的制造步骤。在焊接焊头1与侧盖26被固定构件接触的状态下，焊接焊头1沿着图13的箭头H1方向所示的焊头进入方向移动。然后，焊接焊头1的焊头自由端部1a接触侧盖26的悬伸部分26j的前面侧处的相对表面26j1，所述相对表面26j1与侧盖26的悬伸部分26j的背面侧处的与容器主体23的被接触表面23i接触的接触表面26j2相反。此时，焊接焊头1沿着图13的箭头H1方向向侧盖26的悬伸部分26j的位于悬伸部分26j的前面侧处的相对表面26j1施加预定的负荷。在焊接焊头1向侧盖26的悬伸部分26j的前面侧处的相对表面26j1施加预定的负荷的状态下，焊接焊头1超声振动，从而在焊接焊头1的焊头自由端部1a与相对表面26j1之间产生摩擦热。通过该摩擦热，相对表面26j1熔化，并且如图14所示，焊接焊头1的焊头自由端部1a进入侧盖26的悬伸部分26j的内部。即，由于焊接焊头1的超声波点焊，侧盖26被固定构件被摩擦热熔化，使得焊接焊头1的焊头自由端部1a进入侧盖26被固定构件的内部。顺便提及，图14中所示的搅动室29容纳部分构成为其中容纳调色剂T显影剂的空间。这里，如图14和15所示，将考虑作为待被焊接表面的侧盖26的接触表面26j2第二相对表面和容器主体23框架的被接触表面23i第二表面。此外，将考虑直线a，所述直线a垂直于接触表面26j2第二相对表面和被接触表面23i第二表面并穿过要通过超声波点焊被焊接的焊接部分熔化部分26m和23m。直线a穿过搅动室29容纳部分。即，相对于容器主体23的纵向方向图14和15的左右方向，焊接部分熔化部分23m和26m和搅动室29容纳部分的位置互相重叠。即使在进行了这种布置的情况下，根据超声波点焊，如图15所示，也形成焊接部分26m和23m，因此，不会产生搅动室29容纳部分的外部通过其与搅动室29的内部连通的孔，从而防止了调色剂T显影剂从搅动室29容纳部分泄漏。因此，搅动室29容纳部分可以在轴向方向图14和15的左右方向上扩张，因此可以增大搅动室29容纳部分中的调色剂T显影剂的容纳量。在搅动室29容纳部分中的调色剂T显影剂的容纳量相同时，可以减小螺杆的尺寸。焊接焊头1向侧盖26的内部赋予超声振动，使得超声振动也传递到悬伸部分26j的背面侧处的悬伸部分26j的接触表面26j2。结果，接触表面26j2熔化，从而形成了熔化部分26m。此外，熔化部分26m与容器主体23的被接触表面23i接触，从而通过熔化部分26m和被接触表面23i之间的摩擦热形成了熔化部分23m。此后，焊接焊头1沿着图15的箭头H2方向缩回，并且各个熔化部分26m和23m被冷却并凝固。即，通过由于焊接焊头1的超声波点焊产生的摩擦热，侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面和容器主体23框架的被接触表面23i第二表面熔化，然后冷却并凝固。结果，侧盖26的悬伸部分26j和容器主体23处于其中凝固的各个熔化部分26m和23m彼此一体地结合的状态。结果，通过超声波点焊完成了侧盖26与容器主体23之间的结合。此时，如图15所示，容器主体23框架的被接触表面23g第一表面与侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。在这种状态下，通过超声波点焊来焊接容器主体23框架的被接触表面23i第二表面和侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面。在本实施例中，通过从与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴向方向交叉优选垂直的图13箭头H1方向插入焊接焊头1利用超声波点焊而互相结合侧盖26的悬伸部分26j和容器主体23。结果，不需要在要进行超声波点焊的部分处设置用于允许焊接焊头1的焊头自由端部1a插入的凹部，从而使用于超声波点焊的空间较小，并且因此实现了容器主体23的小型化。此外，在侧盖26和容器主体23由组装夹具90和91以及组装辅助夹具92保持的状态下，可以执行超声波点焊。结果，在超声波点焊期间，不会发生由于负荷的影响引起的侧盖26与容器主体23之间的位置偏差。超声波点焊是简单且廉价的焊接结合方法。[第二实施例]接下来，将使用图16-18来描述根据本发明的第二实施例的支撑单元、显影剂容器、显影装置、感光构件单元、处理盒的结构和支撑单元的制造方法。图16是用于说明在本实施例中的框架容器主体23和底部构件22和侧盖26彼此结合之前的组装方法的剖视图。图17是用于说明本实施例中的框架容器主体23和底部构件22和侧盖26的结合方法的剖视图。图18是用于说明本实施例中的框架容器主体23和底部构件22和侧盖26的结合方法的剖视图。在上述第一实施例中，如图7和9-12所示，采用其中侧盖26的悬伸部分26j仅设置在容器主体23侧的结构。在本实施例中，如图16-18所示，采用其中悬伸部分26j和26k设置在容器主体23侧和底部构件22侧这两侧处的示例。设置在底部构件22框架上的被接触表面22k第三表面沿着与设置在容器主体23框架上的被接触表面23g第一表面交叉优选垂直的方向延伸。底部构件22框架的被接触表面22k第三表面沿着与容器主体23框架的被接触表面23g第一表面交叉优选垂直的方向延伸。被接触表面22k第三表面和被接触表面23i第二表面彼此平行。悬伸部分26j第一悬伸部分以平板形状构造，所述平板形状相对于与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴线交叉优选垂直的方向与容器主体23的被接触表面23i第二表面重叠。悬伸部分26j第一悬伸部分设置有接触表面26j2第二相对表面。另一方面，悬伸部分26k第二悬伸部分以平板形状构造，所述平板形状相对于与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴线交叉优选垂直的方向与底部构件22框架的被接触表面22k第三表面重叠。悬伸部分26k第二悬伸部分设置有接触表面26k2第三相对表面。侧盖26被固定构件包括与底部构件22框架的被接触表面22k第三表面相对的接触表面26k2第三相对表面。悬伸部分26j第一悬伸部分的接触表面26j2第二相对表面和悬伸部分26k第二悬伸部分的接触表面26k2第三相对表面彼此相对地设置。顺便提及，接触表面26j2第二相对表面和接触表面26k2第三相对表面不需要使其延伸平面彼此平行，而是也可以采用其中第二相对表面的延伸平面和第三相对表面的延伸平面彼此垂直或以预定角度彼此交叉的结构。悬伸部分26j和26k以平板形状构造，所述平板形状包括在悬伸部分26j和26k的前面和背面处不存在不平的平坦表面。至少悬伸部分26j的通过超声波点焊而焊接至容器主体23框架的被接触表面23i第二表面的背侧相对表面26j2第二相对表面和前侧相对表面26j1由平坦表面构成。此外，至少悬伸部分26k的通过超声波点焊而焊接至底部构件22框架的被接触表面22k第三表面的背侧相对表面26k2第三相对表面和前侧相对表面26k1由平坦表面构成。侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面与底部构件22框架的被接触表面22k第三表面相对。这里，如图17和18所示，将考虑侧盖26被固定构件的作为待被焊接表面的接触表面26k2第三相对表面和底部构件22的被接触表面22k。此外，将考虑直线b，所述直线与接触表面26k2第三相对表面和被接触表面22k第三表面垂直并穿过要通过超声波点焊而被焊接的焊接部分熔化部分26n和23n。直线b穿过搅动室29容纳部分。即，相对于底部构件22框架的纵向方向图17和18的左右方向，焊接部分熔化部分23n和26n和搅动室29容纳部分的位置互相重叠。底部构件22的被接触表面22k第三表面和侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面通过超声波点焊而焊接至彼此。与上面参照图12描述的第一实施例类似，侧盖26由组装夹具90保持，并且框架容器主体23和底部构件22由组装夹具91和组装辅助夹具92保持。然后，侧盖26和框架容器主体23和底部构件22由组装夹具90和91以及组装辅助夹具92保持。在这种状态下，如图16所示，组装夹具90和91以及组装辅助夹具92移动到其中侧盖26的接触表面26g接触容器主体23的被接触表面23g的位置。与上述第一实施例类似，由组装夹具90第一保持构件保持的侧盖26和由组装夹具91第二保持构件保持的框架容器主体23和底部构件22沿着第一方向图11的箭头S和J方向移动。然后，如图16所示，使容器主体23框架的被接触表面23g第一表面和侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。结果，确定了侧盖26和框架容器主体23和底部构件22相对于搅动构件43、44和50可旋转构件的轴向方向的位置。此时，图16中的分别设置在侧盖26的上下悬伸部分26j和26k的背面侧处的接触表面26j2和26k2、容器主体23的被接触表面23i以及底部构件22的被接触表面22k相对于图16的竖直上下方向彼此重叠。此外，侧盖26被固定构件和框架容器主体23和底部构件22相对于图16的竖直方向的位置由组装夹具90和91以及组装辅助夹具92确定。此时，间隙G1设置在图16的上侧处的设置于侧盖26的悬伸部分26j的背面侧处的接触表面26j2与图16的上侧处的容器主体23的被接触表面23i之间。另一方面，间隙G2设置在图16的下侧处的设置于侧盖26的悬伸部分26k的背面侧处的接触表面26k2与图16的下侧处的容器主体23的被接触表面22k之间。由组装夹具90第一保持构件保持的侧盖26和由组装夹具91第二保持构件保持的框架容器主体23和底部构件22沿着第二方向图11的箭头U方向移动。这里，第二方向图11的箭头U方向是垂直于第一方向图11的箭头S和J方向的方向。然后，容器主体23框架的被接触表面23i第二表面和侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面彼此相对。此外，底部构件22框架的被接触表面22k第三表面和侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面彼此相对。即，侧盖26被固定构件和框架容器主体23和底部构件22中的至少一者移动。然后，使容器主体23框架的被接触表面23g第一表面与侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。此外，容器主体23框架的被接触表面23i第二表面和侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面彼此相对。此外，底部构件22框架的被接触表面22k第三表面和侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面彼此相对。执行这样的制造步骤。结果，完成了侧盖26和框架容器主体23和底部构件22在结合之前的组装。接下来，将描述通过超声波点焊连接结合侧盖26与框架容器主体23和底部构件22的方法。如图17所示，一对焊接焊头1和2沿着分别由图17的箭头H1和K1方向所示的焊头进入方向朝侧盖26的上下悬伸部分26j和26k移动。然后，如图17所示，焊接焊头1和2的焊头自由端部1a和2a分别接触侧盖26的分别设置在上下悬伸部分26j和26k的前面侧处的相对表面26j1和26k1。相对表面26j1和26k1位于与分别设置在相应的悬伸部分26j和26k的背面侧处的接触表面26j2和26k2相反的那侧处。顺便提及，图17所示的焊接焊头2包括直径为D1的圆柱形部分2c和直径从圆柱形部分2c朝向焊头自由端部2a减小的锥形部分2b。即，用于执行超声波点焊的第一焊接焊头1从与侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面交叉优选垂直的方向从图17的箭头H1方向接触侧盖26被固定构件。此外，用于执行超声波点焊的第二焊接焊头2从与侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面交叉优选垂直的方向从图17的箭头K1方向接触侧盖26被固定构件。此时，焊接焊头1和2分别沿着图17的箭头H1和K1方向焊头进入方向向相对表面26j1和26k1施加预定的负荷。在焊接焊头1和2向相对表面26j1和26k1施加预定负荷的状态下，焊接焊头1和2超声振动。结果，在焊接焊头1的焊头自由端部1a与相对表面26j1之间以及焊接焊头2的焊头自由端部2a与相对表面26k1之间产生了摩擦热。通过该摩擦热，设置在侧盖26的悬伸部分26j和26k的前面侧处的相对表面26j1和26k1熔化。另外，如图18所示，焊接焊头1和2的焊头自由端部1a和2a分别沿着图18的箭头H1和K1方向朝向设置在侧盖26的上下悬伸部分26j和26k的前面侧处的相对表面26j1和26k1的内侧进入。焊接焊头1和2的焊头自由端部1a和2a进入侧盖26的上下悬伸部分26j和26k的内部，设置在侧盖26的悬伸部分26j和26k的背侧处的接触表面26j2和26k2熔化。结果，形成了熔化部分26m和26n。此外，熔化部分26m和26n分别接触容器主体23的被接触表面23i和底部构件22的被接触表面22k，从而分别通过熔化部分26m与被接触表面23i之间的摩擦热以及熔化部分26n与被接触表面22k之间的摩擦热形成了熔化部分23m和23n。此后，焊接焊头1和2分别沿着图18的箭头H2和K2方向缩回，并且各个熔化部分26m、26n、23m和23n被冷却并凝固。即，通过由于第一焊接焊头1和第二焊接焊头2的超声波点焊引起的摩擦热，侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面和容器主体23框架的被接触表面23i第二表面熔化。此外，侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面和底部构件22框架的被接触表面22k第三表面熔化。此后，这些表面被冷却并凝固。结果，侧盖26的上下悬伸部分26j和26k、容器主体23和底部构件22处于凝固的各个熔化部分26m、26n、23m和23n彼此一体地结合的状态。这是通过超声波点焊进行框架容器主体23和底部构件22与侧盖26的结合的制造步骤。此时，如图18所示，容器主体23框架的被接触表面23g第一表面和侧盖26被固定构件的接触表面26g第一相对表面彼此接触。在这种状态下，通过超声波点焊来焊接容器主体23框架的被接触表面23i第二表面和侧盖26被固定构件的接触表面26j2第二相对表面。此外，通过超声波点焊来焊接底部构件22容纳部分的被接触表面22k第三表面和侧盖26被固定构件的接触表面26k2第三相对表面。在第一实施例中，在图12所示的侧盖26和容器主体23在结合之前的组装完成位置处，侧盖26的上悬伸部分26j的背面侧处的接触表面26j2与容器主体23的被接触表面23i彼此接触。将考虑图16所示的侧盖26和底部构件22在结合之前的组装完成位置。将考虑这样的情况，其中在该组装完成位置处，侧盖26的上下悬伸部分26j和26k的背面侧处的接触表面26j2和26k2与容器主体23的被接触表面23i和底部构件22的被接触表面22k彼此接触。在这种情况下，将考虑包括侧盖26和框架容器主体23和底部构件22的两个组成部件之间的公差。于是，在图16中所示的侧盖26和框架容器主体23和底部构件22在结合之前的组装过程中，存在侧盖26的上下悬伸部分26j和26k与框架容器主体23和底部构件22相互干涉的可能性。在本实施例中，将考虑图16所示的侧盖26和框架容器主体23和底部构件22在结合之前的组装的时间。此时，侧盖26的上下悬伸部分26j和26k相对于图16的竖直上下方向的位置由组装夹具90和91以及组装辅助夹具92确定。在这种情况下，在侧盖26的上悬伸部分26j的背面侧处的接触表面26j2与容器主体23的被接触表面23i之间以及在侧盖26的下悬伸部分26k的背面侧处的接触表面26k2与底部构件22的被接触表面22k之间，分别设置间隙G1和G2。即使在存在间隙G1和G2的状态下，侧盖26的上下悬伸部分26j和26k与框架容器主体23和底部构件22也可以通过超声波点焊而互相结合。因此，在框架容器主体23和底部构件22的上部和下部处，超声波点焊可以沿着与搅动构件43、44和50可旋转构件的轴向方向垂直的框架容器主体23和底部构件22宽度方向在多个位置处进行。因此，可以获得比第一实施例中更高的结合强度。顺便提及，在本实施例中，描述了设置在显影单元20中的框架容器主体23和底部构件22和侧盖26的结合，但是本发明也适用于例如设置在清洁单元60中的清洁框架71和鼓轴承73的结合。此外，本发明还适用于其他框架、轴承、盖等的结合。在这种情况下，也可以采用其中可旋转构件由框架和被固定构件中的至少任一者可旋转地支撑的构造。例如，作为用于进给调色剂T的可旋转构件的示例，可以引用搅动构件43、44和50。在本实施例中，搅动构件43、44和50由容器主体23可旋转地支撑。此外，通过超声波点焊将作为被固定构件的侧盖26固定至容器主体23。在这种情况下，容器主体23是框架。此外，作为用于进给调色剂T的可旋转构件的示例，可以引用显影辊32。在本实施例中，显影辊32由轴承构件27和37可旋转地支撑。此外，通过超声波点焊将作为被固定构件的侧盖26固定至容器主体23。在这种情况下，至少包括容器主体23和轴承构件27和37的部分是框架。另一方面，轴承构件27和37也可以通过超声波点焊固定至容器主体23。即，在这种情况下，容器主体23是框架，而轴承构件27和37是被固定构件。此外，作为用于进给调色剂T的可旋转构件的示例，可以引用感光鼓62。在本实施例中，如图5所示，在非驱动侧，通过清洁框架71经由鼓轴78支撑感光鼓62。在驱动侧，感光鼓62由鼓轴承73可旋转地支撑。此时，鼓轴承73也可以通过超声波点焊固定至清洁框架71。即，在这种情况下，清洁框架71是框架，而鼓轴承73是被固定构件。作为框架与被固定构件的结合连接方法，可以使用与各个实施例中描述的那些方法类似的方法。此外，本发明还可应用于在鼓轴承73的其中推压构件46R的力起作用并存在发生变形的可能性的部分诸如凸台73c等的周边处进行结合。其他构造与上述第一实施例中的构造类似，并且可以获得类似的效果。虽然已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应被赋予最宽泛的解释，以便涵盖所有这些修改和等同的结构及功能。

权利要求：1.一种支撑单元，用于支撑构造成进给显影剂的可旋转构件，所述支撑单元包括：框架，所述框架包括沿着与可旋转构件的轴线交叉的方向延伸的第一表面和沿着与所述第一表面交叉的方向延伸的第二表面；和被固定构件，所述被固定构件包括与所述第一表面相对并与之接触的第一相对表面、并且包括与所述第二表面相对并通过超声波点焊而焊接到所述第二表面的第二相对表面。2.根据权利要求1所述的支撑单元，其中，所述被固定构件包括与所述第二表面重叠并具有板形状的突出部分，并且所述突出部分包括所述第二相对表面。3.根据权利要求1所述的支撑单元，其中，所述框架包括沿着与所述第一表面交叉的方向延伸的第三表面，其中，所述被固定构件包括与所述第三表面相对的第三相对表面，并且其中，所述第三表面和所述第三相对表面通过超声波点焊而焊接至彼此。4.根据权利要求3所述的支撑单元，其中，所述被固定构件包括：与所述第二表面重叠并具有板形状的第一突出部分，和与所述第三表面重叠并具有板形状的第二突出部分，并且其中，所述第一突出部分包括所述第二相对表面，所述第二突出部分包括所述第三相对表面。5.根据权利要求4所述的支撑单元，其中，所述第二相对表面和所述第三相对表面彼此相对地设置。6.根据权利要求1所述的支撑单元，其中，所述框架的材料与所述被固定构件的材料彼此具有相容性。7.根据权利要求1所述的支撑单元，其中，所述框架包括构造成容纳显影剂的容纳部分，并且其中，在绘制与所述第二相对表面和所述第二表面垂直并穿过要通过超声波点焊来焊接的焊接部分的直线时，所述直线穿过所述容纳部分。8.一种显影剂容器，包括：根据权利要求1至7中的任一项所述的支撑单元；和所述可旋转构件，其中，所述可旋转构件是构造成搅动容纳在容纳部分中的显影剂的搅动构件。9.一种显影装置，包括：根据权利要求1至7中的任一项所述的支撑单元；和所述可旋转构件，其中，所述可旋转构件是构造成向图像承载构件供应显影剂的显影剂承载构件。10.一种感光构件单元，包括：根据权利要求1至7中的任一项所述的支撑单元；和所述可旋转构件，其中，所述可旋转构件是构造成承载静电潜像的图像承载构件。11.一种处理盒，包括：根据权利要求1至7中的任一项所述的支撑单元；和所述可旋转构件，其中，所述可旋转构件是构造成承载静电潜像的图像承载构件。12.一种支撑单元的制造方法，所述支撑单元用于支撑构造成进给显影剂的可旋转构件，其中所述支撑单元包括框架和被固定构件，所述框架包括沿着与可旋转构件的轴线交叉的方向延伸的第一表面和沿着与第一表面交叉的方向延伸的第二表面，并且所述被固定构件包括构造成与第一表面相对的第一相对表面和构造成与第二表面相对的第二相对表面，所述制造方法包括：通过移动被固定构件和框架中的至少任一者而使第一表面和第一相对表面彼此接触并使第二表面和第二相对表面彼此相对的步骤；和通过使用于进行超声波点焊的焊接焊头从与被固定构件的第二相对表面交叉的方向接触被固定构件以熔化第二相对表面与框架的第二表面而使框架和被固定构件彼此连接的步骤。13.根据权利要求12所述的支撑单元的制造方法，其中，所述框架包括沿着与第一表面交叉的方向延伸的第三表面，并且被固定构件包括与第三表面相对的第三相对表面，以及其中，所述制造方法包括：通过移动被固定构件和框架中的至少任一者而使第一表面和第一相对表面彼此接触并使第三表面和第三相对表面彼此相对的步骤；和通过使用于进行超声波点焊的第二焊接焊头从与被固定构件的第三相对表面交叉的方向接触被固定构件以熔化第三相对表面和框架的第三表面而使框架和被固定构件彼此连接的步骤。

百度查询： 佳能株式会社 支撑单元、显影剂容器、显影装置、支撑单元的制造方法

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