申请/专利权人：北京航天东方科技发展有限公司

申请日：2017-07-19

公开（公告）日：2023-01-13

公开（公告）号：CN107364616B

主分类号：B65B61/18

分类号：B65B61/18;B65B61/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.01.13#授权;2017.12.15#实质审查的生效;2017.11.21#公开

摘要：一种易撕口机构，属于食品机械领域，解决包装物肠类难以撕开的问题；具有机架、动力输入，易拉膜传送装置、切膜焊接装置，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。

主权项：1.一种易撕口机构，其特征在于包括：机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；机架，包括：前立板（48）、后立板（52）、侧立板（13）、托板1（56）以及托板2（57）；固装在前立板（48）及后立板（52）的托板1（56）托板2（57）能往复滑动的装在外部导轨上；后立板（52）与侧立板（13）连接的一侧设有方形缺口；侧立板（13）与前立板（48）、后立板（52）的侧面固连；动力输入传动机构，包括：凸轮轴（44）、前立板轴承座（46）、后立板轴承座（53）；凸轮轴（44）穿过前立板（48）及后立板（52）轴承式装在前立板轴承座（46）及后立板轴承座（53）上；易拉膜传送装置，包括：转辊（43）、送膜辊（28）、大压辊（36）、采用内凸轮形式的送膜凸轮（55）、压架1（34）和压架2（38）；易拉膜通过转辊（43）定位后，经过送膜辊（28）及配套大压辊（36）进入切膜及焊接装置，送膜辊（28）由送膜凸轮（55）通过连杆机构驱动送膜，大压辊（36）通过轴（37）装在压架1（34）和压架2（38）上；大压辊（36）安装在侧立板（13）上，通过装在压架1（34）和压架2（38）及侧立板（13）的拉簧的作用，对送膜辊（28）施压；切膜焊接装置，包括：切膜凸轮（50）、切刀（76）、超声波焊头（7）、滑动块（72）、平台板（33）、垂直滑道（71）、功能块（73）、滑块固定板（68）、滑块定位板（69）、滑块背板（70）、杠杆63、杠杆旋转轴（66）、铜套3（64）；滑块背板（70）固定在滑块固定板（68）上，垂直滑道（71）固定在滑块背板（70）上；杠杆旋转轴（66）从滑块固定板（68）和前立板（48）外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套3（64）连接杠杆（63）的中心；支撑板（19）与送带轮支架（30）之间的联板（25）上装有刀座（31）、刀刃（32）、平台板（33），切刀（76）通过切刀支架（75）可卸性装在滑动块（72）的顶面上，滑动块（72）通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮（50）的杠杆（63）能上、下滑动的连接在一起，功能块（73）与滑动块（72）能上、下滑动的连接在一起，刀刃（32）处于能阻挡功能块（73）上升，但不能阻挡切刀（76）上升的位置；滑块固定板（68）和垂直滑道（71）之间设有滑块背板（70）；滑块固定板（68）与滑块背板（70）通过螺栓固定连接；垂直滑道（71）固定在滑块背板（70）上，可通过调节滑块背板（70）来调节垂直滑道（71）的位置，滑块固定板（68）和滑块背板（70）间有一个定位螺丝，能够通过安装在滑块定位板（69）上的两个螺丝调节八字型模具（74）与超声波焊头（7）的头下平面水平，滑动块（72）能够在垂直滑道（71）上滑动；包装膜经过平台板（33）的上平面传送，易拉膜通过平台板和刀座之间的缝隙传送，切膜凸轮（50）通过杠杆驱动带动切刀（76）上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超声波焊头（7）的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起；切膜焊接装置的结构还包括八字型模具（74）、切刀支架（75）；切刀（76）安装在切刀支架（75）上，八字型模具（74）也安装在滑动块（72）上；作用杆（60）、摇杆轴（58）、螺栓轴承（77）、关节轴承（62）、铰链棘爪（11）、单向轴承1（10）和单向轴承2（12）；作用杆（60）的圆柱一端铰接在摇杆轴（58）的一端上，作用杆（60）另一端铰接关节轴承（62）的一端，关节轴承（62）的另一端铰链棘爪（11），铰链棘爪（11）驱动装在送膜辊（28）的转轴上的单向轴承1（10）和单向轴承2（12），从而推动送膜辊（28）转动，作用杆（60）中间固定有螺栓轴承（77），与作用杆（60）连接的螺栓轴承（77）置于送膜凸轮（55）的凹槽内，通过送膜凸轮（55）的转动带动作用杆（60）上下摆动。

全文数据：—种易撕口机构技术领域[0001]本发明涉及一种易撕口机构，属于食品机械领域。背景技术[0002]现有技术中，自动充填结扎机生产的火腿肠类食品普遍存在拆包装膜不便的问题，如不借外用刀、剪工具，徒手难以解决，有人以牙咬结扎扣端将其撕破，很不卫生，且现有的撕口机构零件繁多，容易发生磨损及故障，无法实现高效地生产包装。发明内容[0003]本发明解决的技术问题为:克服现有技术不足，提供一种易撕口机构，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。[0004]本发明解决的技术方案为:一种易撕口机构，包括:机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；[0005]机架，包括:前立板48、后立板52、侧立板（13、托板156以及托板257;固装在前立板48及后立板52的托板156托板257能往复滑动的装在外部导轨上；后立板52与侧立板（13连接的一侧设有方形缺口，方便了杠杆63和杠杆旋转轴66的安装;侧立板（13与前立板48、后立板52的侧面固连；[0006]动力输入传动机构，包括:凸轮轴44、前立板轴承座46、后立板轴承座53;凸轮轴（44穿过前立板48及后立板（52轴承式装在前立板轴承座（46及后立板轴承座53上；[0007]易拉膜传送装置，包括:转辊43、送膜辊28、大压辊36、采用内凸轮形式的送膜凸轮55、压架134和压架238;易拉膜通过转辊43定位后，经过送膜辊28及配套大压辊36进入切膜及焊接装置，送膜辊28由送膜凸轮55通过连杆机构驱动送膜，大压辊36通过轴37装在压架134和压架238上；大压辊36安装在侧立板（13上，通过装在压架134和压架238及侧立板13的拉簧的作用，对送膜辊28施压；[0008]切膜焊接装置，包括:切膜凸轮50、切刀76、超声波焊头7、滑动块72、平台板33、垂直滑道71、功能块73、滑块固定板68、滑块定位板69、滑块背板70、杠杆63、杠杆旋转轴66、铜套364;滑块背板70固定在滑块固定板68上，垂直滑道71固定在滑块背板70上;杠杆旋转轴66从滑块固定板68和前立板48外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套364连接杠杆63的中心；[0009]支撑板（19与送带轮支架30之间的联板25上装有刀座31、刀刃（32、平台板33，切刀（76通过切刀支架75可卸性装在滑动块72的顶面上，滑动块72通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮50的杠杆6¾能上、下滑动的连接在一起，功能块73与滑动块7¾能上、下滑动的连接在一起，刀刃C32处于能阻挡功能块73上升，但不能阻挡切刀76上升的位置;滑块固定板68和垂直滑道71之间设有滑块背板70;滑块固定板68与滑块背板70通过螺栓固定连接;垂直滑道71固定在滑块背板70上，可通过调节滑块背板70来调节垂直滑道71的位置，滑块固定板68和滑块背板70间有一个定位螺丝，可通过安装在滑块定位板69上的两个螺丝调节模具74与超声波焊头7的头下平面水平，滑动块72能够在垂直滑道71上滑动;包装膜经过平台板33的上平面传送，易拉膜通过平台板和刀座之间的缝隙传送，切膜凸轮50通过杠杆驱动带动切刀76上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超生波焊头7的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起；[0010]切膜焊接装置的结构还包括八字型模具74、切刀支架75;切刀（76安装在切刀支架75上，八字型模具74也安装在滑动块72上；[0011]送膜凸轮55的连杆机构，包括:作用杆60、摇杆轴（5S、轴承61、关节轴承62、铰链棘爪（11、单向轴承110和单向轴承212;[0012]作用杆60的圆柱一端铰链在摇杆轴58的一端上，作用杆60另一端铰接关节轴承62的一端，关节轴承62的另一端铰链棘爪（11，棘爪（11驱动装在送膜辊28的转轴上的单向轴承110和单向轴承212，从而推动送膜辊28转动，作用杆60中间固定有螺栓轴承61，轴承61放在送膜凸轮55的凹槽内，通过送膜凸轮55的转动带动作用杆60上下摆动。[0013]切刀76为扁长形状，切刀76上设有四个长棱角形状的刀刃均能够切断薄膜。[0014]切膜焊接装置还包括:联板25、刀座旋转轴26、刀座31、刀刃32;[0015]联板25为活动式，弹簧一端顶在联板25上，另一端顶在固定在弹簧座22上的调整螺丝上，可通过调节螺丝来调节弹簧的松紧，在弹簧作用下能够以刀座旋转轴26为中心做一定角度的旋转，刀座31、平台板33、刀刃（32均固定在联板25上，在弹簧作用下刀刃（32紧贴在切刀（76上，保证在切刀76在上下运动的过程中切刀76与刀刃32不产生间隙；[0016]切膜焊接装置还包括轴承65，杠杆63与滑动块72之间用轴承65固定，即轴承65固定在杠杆63上，并置于滑动块72的凹槽内，轴承65为螺栓型轴承。[0017]杠杆63在切膜凸轮5〇—侧的轴承61和滑动块一侧的轴承65在同一平面上;杠杆63在切膜凸轮50—侧的轴承¢1为螺栓型轴承。[0018]机架还包括气缸背板2、气缸背板固定块1，所述侧立板1¾与气缸背板⑵分开，气缸背板⑵通过气缸背板固定块⑴固定在前立板48和后立板52上，气缸背板2上设有与气缸背板固定块（1连接的固定圆孔，该固定圆孔设置为长圆孔，使气缸背板2相对于前立板48和后立板5¾能够前后调节，从而使超声波焊头7能够相对于八字形模具74能够前后调节，八字形模具74能够相对于薄膜左右调节，以方便了对八字形模具74和超声波焊头⑺的调节。[0019]切膜焊接装置还包括:气缸3、气缸固定板⑷、超声波焊头固定板5、超声波焊头抱栓6、气缸定位板8;气缸⑶固定在气缸背板⑵上，气缸固定板⑷固定在气缸⑶的活塞杆上，超声波焊头固定板5固定在气缸固定板4上，超声波焊头抱栓6能够抱住超声波焊头7并固定在超声波焊头固定板5上;气缸定位板8固定在气缸背板2上，可调节超声波焊头固定板5位置；[0020]送膜凸轮55的连杆机构还包括关节轴承垫套9，关节轴承垫套9套接较链棘爪11和关节轴承62之间。[0021]本发明与现有技术相比的优点在于：[0022]1本发明的自动充填机中的易拉口成型装置，能够在包装膜未包装前焊接易拉口，因此包装后的肠类每根上各有一条规则的易拉口，手拉易拉口上的易拉膜，即方便撕开包装膜，方便、快捷、省力，而且自动充填结扎机中的易拉口成型装置轻盈紧凑、易制做，成本低，便于装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能。[0023]2本发明的一种易撕口机构，能解决包装物肠类难以撕开的问题；具有机架、动力输入，易拉膜传送装置、切膜焊接装置，能够在自动充填机正常运行中，包装膜未填充之前同步规则的焊接上易撕口，从而使每根成品充填结扎包装物上均具有一条规则的易撕口，易拉口由易拉膜与包装膜焊接而成，对其用手轻便地一撕即可将包装膜撕开，方便、快捷、省力，而且易撕口成型装置，轻盈紧凑易制做，便于在自动充填机上装卸、调整及应用，不影响自动充填结扎机的原有功能，且大大提高了成品的生产效率。附图说明t〇〇24]图1、本发明的一部分爆炸结构组成图；[0025]图2、本发明的另一部分爆炸结构组成图；、[0026]图3a、本发明的机构一个角度立体图；[0027]图3b、本发明的机构另一个角度立体图；[0028]图4、本发明的主视结构图；[0029]图5、本发明的左视结构图；[0030]图6、本发明的后视结构图；[0031]图7、本发明的右视结构图；[0032]图S、本发明的弹簧座示意图；[0033]图9、本发明的联板示意图；[0034]图10、本发明的拖板1的示意图；[0035]图11、本发明的拖板2的示意图。具体实施方式[0036]下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。[0037]如图1和图2、图3a、图3b所示，一种易撕PI机构，包括:机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；[0038]机架，包括:前立板48、后立板52、侧立板（13、托板156以及托板257;固装在前立板48及后立板52的托板156托板257能往复滑动的装在外部导轨上;后立板52与侧立板（13连接的一侧设有方形缺口；侧立板13与前立板48、后立板52的侧面固连；[0039]动力输入传动机构，包括:凸轮轴44、前立板轴承座46、后立板轴承座¢3;凸轮轴（44穿过前立板48及后立板（52轴承式装在前立板轴承座（46及后立板轴承座53上；[0040]易拉膜传送装置，包括:转辊43、送膜辊28、大压辊36、采用内凸轮形式的送膜凸轮55、压架134和压架238;易拉膜通过转辊43定位后，经过送膜辊28及配套大压辊36进入切膜及焊接装置，送膜辊28由送膜凸轮55通过连杆机构驱动送膜，大压辊36通过轴37装在压架134和压架238上；大压辊36安装在侧立板（13上，通过装在压架134和压架238及侧立板13的拉簧的作用，对送膜辊28施压；[0041]切膜焊接装置，包括:切膜凸轮50、切刀76、超声波焊头7、滑动块72、平台板33、垂直滑道71、功能块73、滑块固定板68、滑块定位板69、滑块背板70、杠杆63、杠杆旋转轴66、铜套364;滑块背板70固定在滑块固定板68上，垂直滑道71固定在滑块背板70上;杠杆旋转轴66从滑块固定板68和前立板48外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套364连接杠杆63的中心;滑块背板70能够绕滑块固定板68稍微转动，调节72的平行度，以调节超声波焊头7的下平面和八字型模具74的平行度；[0042]支撑板（19与送带轮支架30之间的联板25上装有刀座31、刀刃（32、平台板33，切刀（76通过切刀支架75可卸性装在滑动块72的顶面上，滑动块72通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮50的杠杆63能上、下滑动的连接在一起，功能块73与滑动块72能上、下滑动的连接在一起，刀刃32处于能阻挡功能块73上升，但不能阻挡切刀76上升的位置;滑块固定板68和垂直滑道71之间设有滑块背板70;滑块固定板68与滑块背板70通过螺栓固定连接;垂直滑道71固定在滑块背板70上，可通过调节滑块背板70来调节垂直滑道71的位置，滑块固定板68和滑块背板70间有一个定位螺丝，可通过安装在滑块定位板69上的两个螺丝调节模具74与超声波焊头7的头下平面水平，滑动块72能够在垂直滑道71上滑动;包装膜经过平台板33的上平面传送，易拉膜通过平台板和刀座之间的缝隙传送，切膜凸轮50通过杠杆驱动带动切刀76上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超生波焊头7的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起；[0043]如图4、图5、图6、图7所示，从各个角度给出了本发明的机构的具体结构及连接情况。[0044]切膜焊接装置的结构还包括八字型模具74、切刀支架7¾;切刀（76安装在切刀支架75上，八字型模具74安放在切刀支架75的U型槽中，八字型模具C74与滑动块72通过螺钉固定连接;八字型模具74厚度增加，八字型模具74的长方体的厚度优选13.3mm，可以有效避免机器在调节过程中由于操作人员的失误将其损坏，调节过程中如果超声波焊头位置过于靠下，滑动块在运行道最高点时模具与超声波焊头之间的压力就会增大，容易将模具损坏。[0045]切刀支架75为有厚度的U形结构，西表面有突起，滑动块72为侧面有伸出凸台的矩形块，切刀支架75的下表面与滑动块72上表面固定连接，八字型模具74安放在切刀支架75的U形结构内且安装在滑动块"72上表面，功能块73为下表面带有两个插接柱的矩形板，功能块73和滑动块72之间设有弹簧，平时弹簧处于自然状态，功能块7¾的插接柱通过插入滑动块72的安装孔中从而与滑动块72连接;八字型模具74为上表面有八字型凸起的长方体，八字型模具设有与滑动块72上表面连接的安装孔，安装孔为长圆孔；[0046]切刀（76安装在切刀支架（75上，切刀（76两端分别与切刀支架（75的两端连接，滑动块72沿垂直滑道71向上滑动往上升，使功能块73上平面顶在刀刃（32下平面上;把易拉膜顶死，滑动块72再往上运动，功能块乃不动，切刀（76紧贴刀刃（32完成切膜;切刀76切断的易拉膜在八字型模具74上;滑动块72向上运动的过程中，八字型模具74上表面的八字形突起与超声波焊头7的下平面重合，由于肠衣膜也从平台板33上表面经过，且从超声波焊头7和八字型模具74之间经过，在超声波焊头7和八字型模具74之间超声波焊头7将肠衣膜和易拉膜焊在一起；[0047]所述送膜凸轮55的连杆机构，包括:作用杆60、摇杆轴58、轴承61、关节轴承62、铰链棘爪11、单向轴承110和单向轴承212;[0048]如图8所示为弹簧座结构;如图9所示为本发明的联板结构，如图10所示为本发明的拖板1的结构;图11为本发明的拖板2的结构。[0049]作用杆¢0的一端铰链在摇杆轴f58的一端上，作用杆60另一端铰接关节轴承62的一端，关节轴承62的另一端铰链棘爪（11，棘爪（11驱动装在送膜辊28的转轴上的单向轴承110和单向轴承212，从而推动送膜辊28转动，作用杆60中间固定有螺栓轴承¢1，轴承61放在送膜凸轮55的凹槽内，通过送膜凸轮55的转动带动作用杆60上下摆动。[0050]切刀（76为扁长形状，切刀（76上设有四个长棱角形状的刀刃均可切断薄膜，增加了切刀的使用寿命同时也节省了材料；[0051]切膜焊接装置还包括:联板25、刀座旋转轴26、刀座31、刀刃32;[0052]联板25为活动式，弹簧一端顶在联板25上，另一端顶在固定在弹簧座22上的调整螺丝上，可通过调节螺丝来调节弹簧的松紧，在弹簧作用下能够以刀座旋转轴26为中心做一定角度的旋转，刀座31、平台板33、刀刃32均固定在联板25上，在弹簧作用下刀刃（32紧贴在切刀76上，保证在切刀76在上下运动的过程中切刀76与刀刃32不产生间隙；[0053]切膜焊接装置还包括轴承65，杠杆63与滑动块72之间用轴承65固定，gp轴承65固定在杠杆63上，并置于滑动块72的凹槽内，轴承65为螺栓型轴承。[0054]所述杠杆63在切膜凸轮50—侧的轴承61和滑动块一侧的轴承65在同一平面上;杠杆63在切膜凸轮50—侧的轴承61为螺栓型轴承。轴承65在滑动过程中摩擦阻力更小，运动更轻快且不易磨损；[0055]机架还包括气缸背板2、气缸背板固定块1，所述侧立板13与气缸背板2分开，气缸背板2通过气缸背板固定块1固定在前立板48和后立板52上，气缸背板2上设有与气缸背板固定块（1连接的固定圆孔，该固定圆孔设置为长圆孔，使气缸背板2相对于前立板48和后立板52能够前后调节，从而使超声波焊头（7能够相对于八字形模具74能够前后调节，八字形模具74能够相对于薄膜左右调节，以方便了对八字形模具74和超声波焊头7的调节。[0056]切膜焊接装置还包括:气缸3、气缸固定板4、超声波焊头固定板5、超声波焊头抱栓6、气缸定位板⑻；气缸⑶固定在气缸背板⑵上，气缸固定板⑷固定在气缸3的活塞杆上，超声波焊头固定板5固定在气缸固定板4上，超声波焊头抱栓⑹能够抱住超声波焊头7并固定在超声波焊头固定板5上;气缸定位板⑻固定在气缸背板⑵上，可调节超声波焊头固定板⑸位置•，[0057]气缸3分为上、中、下三部分，中部为气缸缸体，上、下两部分通过活塞杆与中部的气缸缸体连接；[0058]送膜凸轮55的连杆机构还包括关节轴承垫套9，关节轴承垫套9套接铰链棘爪（11和关节轴承62之间。[0059]刀座31通过螺钉连接在联板25上，联板25为长方体，上表面的边缘有突台，上表面的长边一侧有阶梯凹槽;刀座31的两端有带有安装孔的长方体，两端中间为楔形；刀座31的底面与联板25上表面固定连接，并通过联板25上表面的凸台对刀座31定位;平台板33通过螺钉固定连接在刀座31上，平台板33为下表面有楔形凸台的扁长方体，截面为T形;平台板33下表面的楔形凸台与刀座31的楔形配合，使平台板33与刀座（31之间能通过易拉膜;刀刃（32的截面为L形，与刀座（31通过螺钉连接；刀刃（32和平台板33安装在刀座31上后，刀刃（32和平台板33的上表面在同一平面上。[0060]关节轴承垫套（9、单向轴承（10、铰链棘爪（11、单向轴承（12安装在侧立板13的连接后立板52—侧，切膜焊接装置还包括:安装在侧立板（13的另一侧的刀座旋转轴318、支撑板119、支撑板220、08定位套21、弹簧座22、铜套223、刀座旋转轴124;[0061]铰链棘爪11为中空圆柱，圆柱面伸出一凸台，凸台上有安装孔;铰链棘爪（11的凸台通过关节轴承垫套9与关节轴承62的上端铰接;作用杆60为中空圆柱形，圆柱面伸出一长方体杆，长方体杆的一端与圆柱面相连，另一端与关节轴承62的下端相连，长方体杆中部有连接轴承61的安装孔，与轴承61连接;作用杆60通过轴承59、摇杆轴58轴承式安装在后立板52上;与作用杆60连接的轴承61安装在送膜凸轮55内；与杠杆63连接的轴承61安装在切膜凸轮50内；铰链棘爪（11能够带动送膜辊28转动;送膜辊28在弹簧座22上方，且在联板25旁；[0062]法兰盘（17通过螺栓固定在侧立板（13上，轴承（16安装在法兰盘（17的一侧并通过孔卡簧（15固定，支撑板119和支撑板220组合而成的支撑板组件固定在法兰盘17上。[0063]刀座旋转轴318—端安装在侧立板（13上，另一端可滑动的插入到安装在支撑板组件的铜套223中；切膜焊接装置包括送带轮支架3〇;刀座旋转轴124和刀座旋转轴226分别固定在联板25的两端，两个刀座旋转轴分别可滑动的插入到安装在支撑板组件的铜套223和安装在送带轮支架30的铜套127中；弹簧座22的一端通过两个〇8定位套21定位在支撑板组件上并通过螺栓固定，弹簧座22的另一端通过另两个①8定位套21定位在送带轮支架30上并通过螺栓固定;送膜辊28的一端通过同轴的单向轴承（10连接法兰盘17，[0064]易拉膜传送装置，还包括轴承35、轴37、手柄39、轴套40、轴41、转親轴42、转辊43;[0065]轴41的一端装有轴套40，并通过轴套40装在侧立板（13上，轴41的另一端上也装有轴套，并通过过轴套40装在送带轮支架3〇上，压架134和压架238套在轴41上，并通过螺栓固定，[0066]轴37穿过大压辊36并通过轴承固定，轴37的两端通过螺栓分别固定在压架134和压架238上；[0067]转辊轴42的一端固定在侧立板1¾上，另一端穿过同轴的转辊43;[0068]送膜辊28位于轴37与轴41下方；[0069]动力输入传动机构，还包括:凸轮轴44、轴承45、垫块47、小轴隔套149、切膜凸轮50、小轴隔套251、小轴隔套354、送膜凸轮55;[0070]轴承45装在前立板轴承座46上，凸轮轴44依次穿过轴承45、、小轴隔套149、切膜凸轮50、小轴隔套251、轴承4®、小轴隔套354、送膜凸轮55;垫块47固定在前立板48上；[0071]轴承（59连接在摇杆轴（5S与作用杆60之间，起轴承连接作用；滑块定位销67能穿过滑块固定板68对滑动块72定位；[0072]正常运行时，超声波焊头7在气缸3的作用下始终自动处于施焊最低位置，包装膜则紧挨平台板33的上平面、超声波焊头7的下平面传送，当送膜辊28在送膜凸轮55的连杆机构的作用下将易拉膜向前送入并越过平台板33和刀座31之间的缝隙，从刀刃的下面穿出，而且己外露预设长度时，顶面上装有切刀76的滑动块72以及功能块73在切膜凸轮50的作用下即刻上行，直至顶到易拉膜，因刀刃32的阻挡，功能块73上升受限，易拉膜被夹紧在刀刃32与功能块73之间，由于切刀76上升不受限，则与刀刃32的下平面之间形成剪刀型棱角上、下错位，则越过刀刃32的下平面外露预设长度的易拉膜被切断，并随即被切刀76预设上行到超声波焊头7的下平面，并即刻自动被超声波焊头7将其与包装膜焊接在一起，随即传送。[0073]送膜凸轮由高点—低点，送膜到切割位并焊接，之后即刻从低点—高点，此时不送膜，送膜辊夹持易拉膜的自由端，此时，导向辊28能自动平衡易拉膜牵引的长度。[0074]调节托板156托板257前后滑动的距离，即可适用不同长度的包装物，而包装成品上易拉口在轴向的位置，能通过调节焊接易拉口后的包装膜到达结扎工序的总长度实现。[0075]超声波焊头抱栓6为中间有圆孔的长方体块，能够抱住安装在圆孔中的超声波焊头⑺；[0076]关节轴承垫套⑼形状为中空圆柱套；[0077]孔卡簧15为普通卡簧[0078]支撑板119的一端有半圆形孔、支撑板220的一端有半圆形孔，支撑板119与支撑板220的半圆形孔组成的圆孔能与法兰盘17配合并连接；[0079]弹簧座22的上表面有安装调整螺丝的孔，孔内装有一调整螺丝，弹簧一端顶在联板25上，一端顶在固定在弹簧座22上的调整螺丝上，可通过调节螺丝在弹簧座2¾上的孔中的位置来调节弹簧的松紧；[0080]拖板156为薄板，一侧有缺口，拖板1上设有多个安装孔；[0081]拖板257为薄板，一侧有缺口，拖板2上设有多个安装孔；；[0082]滑块定位销67为螺钉状，穿过滑块固定板68与滑块背板70连接，滑块固定板68上安装滑块定位销67的孔的直径等于滑块定位销67插入部分的直径，其他三个穿固定螺栓孔的直径略大，使滑块背板70能够相对滑块固定板68有微小调整余量;滑块背板7〇能够绕滑块固定板68稍微转动，以调节滑动块72的平行度，以及超声波焊头7的下平面和八字形模具74上表面的平行度;滑动块72上带八字形模具74;L」僧块固定板68为一矩形板，一侧中间有矩形凸棱，矩形凸棱一侧的矩形板上有安装杠杆旋转轴部的安装孔，矩形凸棱另一侧安装滑块背板7〇;[0084]滑块定位板69为L形，固定安装在滑块固定板68的一角，并与滑块背板70固连；[0085]垂直滑道⑻为—面带有滑轨的矩形块，与滑块背板70螺钉连接；[GG86]本发明中的部件的优选型号如下：[0087]超声波焊接装置7型号规格为4002930-40K，主机是指自动充填结扎机整体而言。气缸3的型号为SMCCX2N15-25;轴承10的型号为HK1012;轴承12的型号为HK1010;内卡簧I5的型号（即直径）为〇22;轴承16的型号为608Z;轴承29的型号为6198Z;轴承35的型号为6195Z;轴承45的型号为6001Z;轴承59的型号为6198Z;轴承61的型号为:CFOTU;轴承65的型号为CF6BUU;滑轨71的型号为MGWl5ClR8〇ZOCM。[0088]本发明的新型易撕口机构可用于多种食品的包装，经过实际验证，速度快效率高，且解决了现有技术中部件繁多的问题，若用于包装火腿肠，切膜焊膜速度比传统老式机构的速度要快40支火腿肠min。[0089]本发明未详细阐述部分属于本领域公知技术。

权利要求：1.一种易撕口机构，其特征在于包括:机架、动力输入传动机构、易拉膜传送装置，切膜焊接装置；机架，包括:前立板48、后立板52、侧立板（13、托板156以及托板257;固装在前立板48及后立板（52的托板156托板257能往复滑动的装在外部导轨上；后立板52与侧立板（13连接的一侧设有方形缺口；侧立板（13与前立板48、后立板52的侧面固连；动力输入传动机构，包括:凸轮轴44、前立板轴承座46、后立板轴承座53;凸轮轴44穿过前立板48及后立板52轴承式装在前立板轴承座46及后立板轴承座53上；易拉膜传送装置，包括:转辊43、送膜辊28、大压辊36、采用内凸轮形式的送膜凸轮55、压架134和压架238;易拉膜通过转辊43定位后，经过送膜辊28及配套大压辊36进入切膜及焊接装置，送膜辊28由送膜凸轮55通过连杆机构驱动送膜，大压辊36通过轴37装在压架134和压架238上;大压辊36安装在侧立板（13上，通过装在压架134和压架238及侧立板13的拉簧的作用，对送膜辊28施压；切膜焊接装置，包括：切膜凸轮50、切刀（76、超声波焊头（7、滑动块（72、平台板33、垂直滑道71、功能块73、滑块固定板68、滑块定位板69、滑块背板70、杠杆63、杠杆旋转轴66、铜套364;滑块背板70固定在滑块固定板68上，垂直滑道71固定在滑块背板70上;杠杆旋转轴66从滑块固定板68和前立板48外侧边缘的安装孔穿过并通过铜套364连接杠杆63的中心；支撑板（19与送带轮支架（30之间的联板（25上装有刀座（31、刀刃（32、平台板33，切刀（76通过切刀支架75可卸性装在滑动块72的顶面上，滑动块72通过其上的滑槽中的螺栓型轴承与切膜凸轮（50的杠杆（63能上、下滑动的连接在一起，功能块73与滑动块72能上、下滑动的连接在一起，刀刃32处于能阻挡功能块73上升，但不能阻挡切刀76上升的位置;滑块固定板68和垂直滑道71之间设有滑块背板70;滑块固定板68与滑块背板70通过螺栓固定连接;垂直滑道71固定在滑块背板70上，可通过调节滑块背板70来调节垂直滑道71的位置，滑块固定板68和滑块背板70间有一个定位螺丝，能够通过安装在滑块定位板69上的两个螺丝调节模具74与超声波焊头C^的头下平面水平，滑动块72能够在垂直滑道71上滑动;包装膜经过平台板33的上平面传送，易拉膜通过平台板和刀座之间的缝隙传送，切膜凸轮50通过杠杆驱动带动切刀（70上行完成切膜，并将所切膜片上顶至处于常态最低位的超生波焊头7的下平面上，即刻自动与传送而过的包装膜焊接在一起。2.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:切膜焊接装置的结构还包括八字型模具74、切刀支架75;切刀76安装在切刀支架C75上，八字型模具74也安装在滑动块72上。3.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：所述送膜凸轮55的连杆机构，包括:作用杆60、摇杆轴58、轴承61、关节轴承62、铰链棘爪（11、单向轴承110和单向轴承212;作用杆6〇的圆柱一端铰接在摇杆轴58的一端上，作用杆㈤）另一端铰接关节轴承62的一端，关节轴承62的另一端较链棘爪（11，棘爪（11驱动装在送膜辊28的转轴上的单向轴承110和单向轴承21¾，从而推动送膜親28转动，作用杆6〇中间固定有螺栓轴承61，与作用杆60连接的轴承61置于送膜凸轮55的凹槽内，通过送膜凸轮55的转动带动作用杆60上下摆动。4.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:所述切刀（76为扁长形状，切刀76上设有四个长棱角形状的刀刃均能切断薄膜。5.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:所述切膜焊接装置还包括:联板25、刀座旋转轴26、刀座31、刀刃（32;联板25为活动式，弹簧一端顶在联板25上，另一端顶在固定在弹簧座（22上的调整螺丝上，可通过调节螺丝来调节弹簧的松紧，在弹簧作用下能够以刀座旋转轴26为中心做一定角度的旋转，刀座31、平台板33、刀刃（32均固定在联板2¾上，在弹簧作用下刀刃（32紧贴在切刀（76上，保证在切刀（76在上下运动的过程中切刀76与刀刃（32不产生间隙。6.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：切膜焊接装置还包括轴承65，杠杆63与滑动块72之间用轴承65固定，即轴承65固定在杠杆63上，并置于滑动块72的凹槽内，轴承65为螺栓型轴承。7.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:所述杠杆6¾在切膜凸轮5〇一侧的轴承61和滑动块一侧的轴承65在同一平面上;杠杆6¾在切膜凸轮50—侧的轴承61为螺栓型轴承。8.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:机架还包括气缸背板2、气缸背板固定块（1，所述侧立板（13与气缸背板2分开，气缸背板2通过气缸背板固定块1固定在前立板48和后立板52上，气缸背板2上设有与气缸背板固定块（1连接的固定圆孔，该固定圆孔设置为长圆孔，使气缸背板2相对于前立板48和后立板52能够前后调节，从而使超声波焊头（7能够相对于八字形模具（74能够前后调节，八字形模具74能够相对于薄膜左右调节，以方便了对八字形模具74和超声波焊头7的调节。9.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于：切膜焊接装置还包括：气缸3、气缸固定板⑷、超声波焊头固定板5、超声波焊头抱栓6、气缸定位板⑻；气缸⑶固定在气缸背板⑵上，气缸固定板4固定在气缸⑶的活塞杆上，超声波焊头固定板5固定在气缸固定板⑷上，超声波焊头抱栓⑹能够抱住超声波焊头7并固定在超声波焊头固定板⑸上;气缸定位板⑻固定在气缸背板⑵上，能调节超声波焊头固定板⑸位置。10.根据权利要求1所述的一种易撕口机构，其特征在于:送膜凸轮55的连杆机构还包括关节轴承垫套9，关节轴承垫套9套接铰链棘爪11和关节轴承62之间。

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