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【发明授权】火锅锅底料生产线及生产方法_糜富林_201910948292.4 

申请/专利权人:糜富林

申请日:2019-10-08

公开(公告)日:2023-03-17

公开(公告)号:CN110786490B

主分类号:A23L27/00

分类号:A23L27/00;A23P30/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2023.03.17#授权;2020.03.10#实质审查的生效;2020.02.14#公开

摘要:本申请实施例公开了一种火锅锅底料生产线及生产方法。生产线包括混合搅拌设备;与混合搅拌设备相衔接的辣椒处理设备、花椒处理设备、豆瓣酱处理设备、生鲜料处理设备、香料处理设备和油料储存设备;与混合搅拌设备相衔接的辣椒油形成设备、花椒油形成设备、香料油形成设备、豆瓣油形成设备和生鲜料油形成设备;火锅油调配设备;与火锅油调配设备相衔接的灌装设备;以及与灌装设备相衔接的料渣浸出生产设备。本申请实施例的火锅锅底料生产线及生产方法可以提高生产效率低和产品合格率;另外,本申请实施例的火锅锅底料生产线及生产方法可以对生产过程中的香味进行回收,也可以对底料料渣进行回收再利用。

主权项:1.火锅锅底料生产线,其特征在于,所述火锅锅底料生产线包括:混合搅拌设备;与所述混合搅拌设备相衔接的辣椒处理设备、花椒处理设备、豆瓣酱处理设备、生鲜料处理设备、香料处理设备和油料储存设备;其中,辣椒处理设备包括辣椒内循环蒸煮锅;生鲜料处理设备包括生鲜料内循环蒸煮锅;所述辣椒内循环蒸煮锅和所述生鲜料内循环蒸煮锅连接至锅炉房加热线路;与所述混合搅拌设备相衔接并与所述锅炉房加热线路和锅炉房保温线路相连接的辣椒油形成设备、花椒油形成设备、香料油形成设备、豆瓣油形成设备和生鲜料油形成设备;分别通过计量泵与所述辣椒油形成设备、所述花椒油形成设备、所述香料油形成设备、所述豆瓣油形成设备和所述生鲜料油形成设备相连通的火锅油调配设备;并且所述火锅油调配设备与所述锅炉房保温线路相连接;与所述火锅油调配设备相衔接的灌装设备;以及,与所述灌装设备相衔接的料渣浸出生产设备;其中,所述辣椒处理设备包括辣椒储存罐1-1、通过第一辣椒提升机1-2与所述辣椒储存罐1-1相衔接的辣椒筛选机1-3、通过第二辣椒提升机1-4与所述辣椒筛选机1-3相衔接的辣椒暂存罐1-5、与所述辣椒暂存罐1-5相衔接的辣椒切断机1-6和通过第三辣椒提升机1-7与所述辣椒切断机1-6相衔接的所述辣椒内循环蒸煮锅1-8;所述辣椒内循环蒸煮锅1-8通过辣椒浓浆输液泵1-9与所述混合搅拌设备7-1相连通;所述花椒处理设备包括花椒储存罐2-1和通过第一花椒提升机2-2与所述花椒储存罐2-1相衔接的花椒筛选机2-3;所述花椒筛选机2-3通过第二花椒提升机2-4与所述混合搅拌设备7-1相衔接;所述豆瓣酱处理设备包括豆瓣酱储存罐3-1和通过第一豆瓣酱提升机3-2与所述豆瓣酱储存罐3-1相衔接的豆瓣酱筛选机3-3;所述豆瓣酱筛选机3-3通过第二花豆瓣酱升机3-4与所述混合搅拌设备7-1相衔接;所述生鲜料处理设备包括生鲜料储存罐4-1、通过第一生鲜料提升机4-2与所述生鲜料储存罐4-1相衔接的生鲜料筛选机4-3、通过第二生鲜料提升机4-4与所述生鲜料筛选机4-3相衔接的生鲜料暂存罐4-5、与所述生鲜料暂存罐4-5相衔接的生鲜料切断机4-6和通过第三生鲜料提升机4-7与所述生鲜料切断机4-6相衔接的所述生鲜料内循环蒸煮锅4-8;所述生鲜料内循环蒸煮锅4-8通过生鲜料浓浆输液泵4-9与所述混合搅拌设备7-1相连通;所述香料处理设备包括香料储存罐5-1和通过第一香料提升机5-2与所述香料储存罐5-1相衔接的香料筛选机5-3;所述香料筛选机5-3通过第二花香料升机5-4与所述混合搅拌设备7-1相衔接;其中,所述油料储存设备包括清油储存罐6-1、豆油储存罐6-2和牛油储存罐6-3;所述清油储存罐6-1、所述豆油储存罐6-2和所述牛油储存罐6-3分别通过计量输油泵6-4与所述混合搅拌设备7-1相连通;其中,所述辣椒油形成设备包括辣椒油生产罐8-1和通过辣椒油输油泵8-2与所述辣椒油生产罐8-1相连接的辣椒油储存罐8-3;所述花椒油形成设备包括花椒油生产罐9-1和通过花椒油输油泵9-2与所述花椒油生产罐9-1相连接的花椒油储存罐9-3;所述香料油形成设备包括香料油生产罐10-1和通过香料油输油泵10-2与所述香料油生产罐10-1相连接的香料油储存罐10-3;所述豆瓣油形成设备包括豆瓣油生产罐11-1和通过豆瓣油输油泵11-2与所述豆瓣油生产罐11-1相连接的豆瓣油储存罐11-3;所述生鲜料油形成设备包括生鲜料油生产罐12-1和通过生鲜料油输油泵12-2与所述生鲜料油生产罐12-1相连接的生鲜料油储存罐12-3;辣椒油生产罐8-1、花椒油生产罐9-1、香料油生产罐10-1、豆瓣油生产罐11-1和生鲜料油生产罐12-1与所述锅炉房加热线路相连接,并通过输油泵与所述混合搅拌设备7-1相连接;所述辣椒油储存罐8-3、花椒油储存罐9-3、香料油储存罐10-3、豆瓣油储存罐11-3和所述生鲜料油储存罐12-3与所述锅炉房保温线路相连接;其中,所述火锅油调配设备包括火锅油调配罐13-1和与所述火锅油调配罐13-1相连接的真空泵13-2及配方箱13-3;所述辣椒油储存罐8-3、花椒油储存罐9-3、香料油储存罐10-3、豆瓣油储存罐11-3和所述生鲜料油储存罐12-3分别通过油料计量泵14-1与所述火锅油调配罐13-1相连接;并且所述火锅油调配罐13-1连接至所述锅炉房保温线路;其中,所述灌装设备通过灌装线路15-1与所述火锅油调配罐13-1相连接;所述灌装设备还包括与所述灌装线路15-1相连接的脱磷罐15-2;所述脱磷罐15-2还连接有热水箱15-3;其中,所述料渣浸出生产设备包括第一过滤器16-1、过滤油箱16-2、蒸汽加热器16-3、蒸发器16-4、捕集器16-5、浸出罐16-6、混合油暂存罐16-7、第二过滤器16-8、溶剂周转罐16-9、分水箱16-10、第一尾气回收塔16-11、冷凝器16-12;所述第一过滤器16-1通过过滤泵16-13连接至所述火锅油调配罐13-1;并且所述第一过滤器16-1还分别连接至所述过滤油箱16-2和所述浸出罐16-6;所述过滤油箱16-2、所述脱磷罐15-2、所述蒸发器16-4之间相连接;所述蒸汽加热器16-3与所述蒸发器16-4、所述浸出罐16-6、蒸汽发生器和导热油炉相连接;所述蒸发器16-4与所述捕集器16-5和所述导热油炉相连接;所述捕集器16-5和所述浸出罐16-6还通过旋液分离器16-14连接至所述冷凝器16-12;所述蒸发器16-4、所述浸出罐16-6、所述混合油暂存罐16-7和所述第二过滤器16-8之间相连接;所述浸出罐16-6、所述混合油暂存罐16-7和所述第二过滤器16-8还连接至溶剂周转罐16-9;所述溶剂周转罐16-9和所述分水箱16-10相连接;并且所述溶剂周转罐16-9连接至溶剂库;所述浸出罐16-6、所述混合油暂存罐16-7、所述第二过滤器16-8、所述溶剂周转罐16-9、所述分水箱16-10和所述冷凝器16-12连接至所述第一尾气回收塔16-11;所述分水箱16-10还与所述冷凝器16-12相连接;所述冷凝器16-12与所述第一尾气回收塔16-11相连接;所述分水箱16-10与所述第一尾气回收塔16-11还与水池相连接;其中,还包括第二旋液分离器17-1、第二冷凝器17-2和第二尾气回收塔17-3;所述辣椒油形成设备、所述花椒油形成设备、所述香料油形成设备、所述豆瓣油形成设备和所述生鲜料油形成设备通过冷却线路连接至所述第二冷凝器17-2和所述第二尾气回收塔17-3;所述辣椒油形成设备、所述花椒油形成设备、所述香料油形成设备、所述豆瓣油形成设备和所述生鲜料油形成设备通过香味回收线路连接至所述第二旋液分离器17-1;所述第二旋液分离器17-1与所述第二冷凝器17-2相连接;所述第二冷凝器17-2与所述第二尾气回收塔17-3相连接;所述第二尾气回收塔17-3还连接至水池;其中,该火锅锅底料生产方法包括如下步骤:辣椒处理步骤:将储存的辣椒进行筛选、切断和蒸煮,制成辣椒浓浆;将辣椒浓浆与油料混合,制成辣椒油储存备用;花椒处理步骤:将储存的花椒进行筛选;筛选后的花椒与油料混合,制成花椒油储存备用;豆瓣酱处理步骤:将储存的豆瓣酱进行筛选;筛选后的豆瓣酱与油料混合,制成豆瓣油储存备用;生鲜料处理步骤:将储存的生鲜料进行筛选、切断和蒸煮,制成生鲜料浓浆;将生鲜料浓浆与油料混合,制成生鲜料油储存备用;香料处理步骤:将储存的香料进行筛选;筛选后的香料与油料混合,制成香料油储存备用;火锅油调配步骤:将辣椒油、花椒油、香料油、豆瓣油和生鲜料油调配成火锅锅底调料;灌装步骤:将调配好的火锅锅底调料进行灌装;料渣浸出步骤:将灌装步骤剩余的余料进行过滤使油渣分离,将分离后的过滤油和底料残渣通过二氧化碳超临界萃取工艺使油渣二次分离后进行回收;以及,香味回收步骤:通过冷凝器和尾气回收塔对辣椒油香味、花椒油香味、香料油香味、豆瓣油香味和生鲜料油香味进行冷凝回收。

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