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【发明授权】一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法_西安航天发动机有限公司_202110857781.6 

申请/专利权人:西安航天发动机有限公司

申请日:2021-07-28

公开(公告)日:2023-03-17

公开(公告)号:CN113664463B

主分类号:B23P15/00

分类号:B23P15/00

优先权:

专利状态码:有效-授权

法律状态:2023.03.17#授权;2021.12.07#实质审查的生效;2021.11.19#公开

摘要:本发明提供了一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法,包括如下步骤:根据R型活门座型面尺寸要求,确定粗车环形凸台尺寸;根据R型活门座型面尺寸,确定半精车型面尺寸及数控轨迹加工路径;根据R型活门座型面尺寸,确定精车型面尺寸及数控轨迹加工路径;根据R型活门座型面尺寸,采用研磨工具包裹研磨R型活门座型面;对加工后的R型活门座进行检验,包括采用高度测量方法,测量R型活门座型面垂直度;采用抽取产品进行剖切测量的方法,通过万能工具显微镜检测R型活门座型面尺寸及同轴度;采用体式显微镜对比检测方法,检查R型活门座密封表面质量,本发明方案有效提高了R型活门座的加工效率和加工质量。

主权项:1.一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法,其特征在于,所述R型活门座位于阀体通道的内端面上,为与阀体通道同轴的环形结构件,R型活门座型面通过位于环内外侧过渡段的第一弧形面、环内侧的第二弧形面和环外侧的第三弧形面圆滑过渡形成,该加工方法包括如下步骤:步骤1,根据R型活门座型面尺寸要求,确定粗车环形凸台尺寸,所述环形凸台为带有余量的R型活门座结构形式,采用端面切槽刀进行型面加工;所述R型活门座的型面上R1=R2=R3=0.2~0.5mm,H1=0.4~1mm,其中,R1为第一弧形面的截面圆弧所在圆的半径,R2为第二弧形面的截面圆弧所在圆的半径,R3为第三弧形面的截面圆弧所在圆的半径,H1为R型活门座的型面高度,R型活门座位于阀体通道深度L=15~30mm处;步骤2,根据R型活门座型面尺寸,确定半精车型面尺寸及数控轨迹加工路径,采用两把镗孔刀或端面切槽刀进行活门座型面半精车,得到半精车活门座;镗孔走刀切削参数为切削速度v=15~25mmin,进给量f=0.02~0.03mm,背吃刀量ap=0.1~0.15mm;采用两把镗孔刀进行加工时其轴向对刀偏差不大于0.01,径向对刀偏差不大于0.01,采用端面切槽刀进行加工时,端面切槽刀两刀刃的轴向对刀偏差不大于0.01,径向对刀偏差不大于0.01;M1=0.1~0.2mm,M2=0.1~0.2mm,其中M1是指R型活门座外侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离,M2是指R型活门座内侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离;步骤3,根据R型活门座型面尺寸,确定精车型面尺寸及数控轨迹加工路径,采用两把镗孔刀进行活门座型面精车,保证活门座型面尺寸及形位公差达到设计要求,得到精车活门座;采用两把镗孔刀进行活门座型面精车加工,镗孔走刀数控轨迹为:以半精车活门座的第一弧形面的中轴线为起点,轮序加工两侧,得到精车活门座的第一弧形面、第二弧形面和第三弧形面;镗孔走刀切削参数为切削速度v=20~30mmin,进给量f=0.005~0.015mm,背吃刀量ap=0.01~0.03mm,加工后保证活门座型面尺寸及形位公差达到设计图纸要求;采用两把刀具进行加工时其轴向对刀偏差不大于0.005,径向对刀偏差不大于0.005;M3=0.05-0.1mm,M4=0.05-0.1mm,其中M3是指R型活门座外侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离,M4是指R型活门座内侧型面加工起刀点与R型活门座型面中心线的距离;步骤4,根据R型活门座型面尺寸,采用研磨工具包裹研磨R型活门座型面,使R型活门座型面表面达到要求的粗糙度;步骤5,对加工后的R型活门座进行检验,包括采用高度测量方法,测量R型活门座型面垂直度;采用抽取产品进行剖切测量的方法,通过万能工具显微镜检测R型活门座型面尺寸及同轴度;采用体式显微镜对比检测方法,检查R型活门座密封表面质量。

全文数据:

权利要求:

百度查询: 西安航天发动机有限公司 一种阀门深腔R型活门座型面的数控轨迹加工方法

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