申请/专利权人：张家港广大特材股份有限公司

申请日：2022-01-11

公开（公告）日：2023-03-17

公开（公告）号：CN114457279B

主分类号：C22C33/08

分类号：C22C33/08;C21C1/10;C22C37/04;C22C37/08;F03D1/06

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.03.17#授权;2022.05.27#实质审查的生效;2022.05.10#公开

摘要：本发明提供了一种全废钢生产风电轮毂的生产方法，包括以下步骤：废钢筛选和清洗，预合金化处理，测温，调温，加入渣料，真空处理，吹氧，搅拌，倒渣，合金化处理，铁水浇注，冷却抛光处理，检测，工件成型；有益效果：本发明开发了一种全废钢生产风电轮毂铸件的技术利用VOD进行脱锰、脱铬的全废钢制造球墨铸铁的工艺。可以将Mn、Cr含量较高的低等级铸造生铁精炼为高等级铸造生铁，大幅降低生产成本，节约资源。

主权项：1.一种全废钢生产风电轮毂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：废钢筛选和清洗，废钢中各元素符合下表要求： 预合金化处理，使用感应电炉熔化废钢并作预合金化处理，终点碳含量3.5～4.0％，硅含量≤0.60％，感应电炉出钢温度1350～1750℃；测温，铁水转运至VOD测温，开启氩气，氩气压力0.4～0.6MPa；调温，调整铁水温度，目标温度≤1320℃；加入渣料，渣量2～3.5％，渣料配比：石灰：10～15％、萤石：3～5％、氧化铁皮：40～48％、石英砂：40～48％；真空处理，扣盖，抽真空，目标真空度85～95KPa；吹氧，吹氧枪位1200～1400mm，流量900～1000Nm3h；搅拌，吹氧后搅拌5～20分钟；倒渣，顶渣倒入渣盆内，顶渣须在此过程中尽量去除；合金化处理，对铁水进行合金化，目标碳3.6～4.0％目标硅0.80～1.10％，出铁温度1350～1750℃，出铁过程对铁水进行球化、孕育，吨铁球化剂1～1.5kg，孕育剂2～6kg，孕育剂2～6kg；铁水浇注，浇注时按瞬时孕育剂吨铁1.5kg加入进行孕育，浇注温度1355～1375℃；冷却抛光处理，浇注后箱冷65～72h后开箱，铸件进行喷砂、打磨处理；检测，进行尺寸、无损检测，样块检测机械性能和组织；工件成型，将检测合格的原料块用于风电轮毂机加工、涂装；吹氧步骤中，吨铁吹氧量按以下公式计算：VO2＝15.5ΔW[C]+13.3ΔW[Si]+3.4ΔW[Mn]。

全文数据：

权利要求：

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