申请/专利权人：大连达利凯普科技有限公司

申请日：2019-06-04

公开（公告）日：2023-05-12

公开（公告）号：CN110067012B

主分类号：C25D7/00

分类号：C25D7/00;C25D17/00;C25D21/14;C25D21/02;C25D21/06;H01G13/00

优先权：

专利状态码：有效-授权

法律状态：2023.05.12#授权;2019.08.23#实质审查的生效;2019.07.30#公开

摘要：本发明公开了一种单层电容器用无氰镀金设备，包括托盘，托盘上安装有主体、PH碱性添加桶、PH酸性添加桶、镀金液添加桶；主体的内腔通过工作台面分隔为上腔室和下腔室。通过PH探头、镀金液添加桶等结构，节省了分析人工、完全不需要分析用的原液及分析药品，极大提高了药液稳定性，降低了人力物力成本；通过氮气的保护，延迟镀液寿命数倍，大大降低镀金液使用成本；设计了可调节速率的阴极移动装置和可调节的变频过滤泵，可对不同产品进行对应调整，达到最佳镀金效果；在镀金液回收槽中增加加热器、比重探头，通过加热将金回收液进行浓缩，通过比重感应计算金含量，可随意对回收的镀金液浓度进行控制，以达到最大的金回收效率。

主权项：1.单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，包括托盘1，托盘1上安装有主体2、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12；主体2的内腔通过工作台面14分隔为上腔室和下腔室；下腔室内安装有储液槽5、变频过滤泵7、排放缓冲槽18，储液槽5分别与PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12相连，储液槽5上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管19，下氮气进气管19与储液槽5相连通；变频过滤泵7通过进液管与储液槽5连接；上腔室的工作台面14内开设有主镀槽、镀金液回收槽16、清洗槽17，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖4，主镀槽盖4上安装有上氮气进气管6，上氮气进气管6与主镀槽相连通；镀金液回收槽16内安装有加热器1601、比重探头1602；变频过滤泵7通过出液管与主镀槽盖4连接，出液管上设置有过滤芯8、PH探头9，主镀槽盖4通过溢流管与储液槽5连接；上腔室的后部内壁安装有排风3、摆动器13，摆动器13与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖4伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器13、连接杆构成阴极移动装置；主体2的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽5、变频过滤泵7、过滤芯8、PH探头9、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12、摆动器13、控制面板15、镀金液回收槽16、清洗槽17连接，控制面板15位于主体2的顶部前侧。

全文数据：单层电容器用无氰镀金设备技术领域本发明涉及单层电容器制造技术领域，尤其涉及一种单层电容器用无氰镀金设备。背景技术普通电镀设备镀液控制都是定期靠人工分析后补加，需要很多人力物力，并且不能及时的对药液进行补充调整，会导致药液组分的异常波动，同时分析过程还会浪费昂贵的镀金药液和分析用药品，从而提高成本。当今因环保原因氰化物镀金体系已经取消，无氰镀金体系已经逐步完善，但因其药液特性，药液寿命短是一个很大的问题，从而提高了生产成本。电镀过程产品的移动、药液的循环都是影响镀层分布的重要因素，不合适的设定均会导致镀层性能异常。电镀台在结构、布局、操作等设计方面不合理则会造成空间浪费、成本浪费、操作不便捷。镀金液价格昂贵，因此回收是每个镀金工艺中必不可少的一个工艺步骤，但是因回收浓度不便于监控，很难达到最佳的回收浓度。发明内容本发明为解决上述问题，提供一种单层电容器用无氰镀金设备。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：单层电容器用无氰镀金设备，包括托盘，托盘上安装有主体、PH碱性添加桶、PH酸性添加桶、镀金液添加桶；主体的内腔通过工作台面分隔为上腔室和下腔室；下腔室内安装有储液槽、变频过滤泵、排放缓冲槽，储液槽分别与PH碱性添加桶、PH酸性添加桶、镀金液添加桶相连，储液槽上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管，下氮气进气管与储液槽相连通；变频过滤泵通过进液管与储液槽连接；上腔室的工作台面内开设有主镀槽、镀金液回收槽、清洗槽，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖，主镀槽盖上安装有上氮气进气管，上氮气进气管与主镀槽相连通；镀金液回收槽内安装有加热器、比重探头；变频过滤泵通过出液管与主镀槽盖连接，出液管上设置有过滤芯、PH探头，主镀槽盖通过溢流管与储液槽连接；上腔室的后部内壁安装有排风、摆动器，摆动器与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器、连接杆构成阴极移动装置；主体的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽、变频过滤泵、过滤芯、PH探头、PH碱性添加桶、PH酸性添加桶、镀金液添加桶、摆动器、控制面板、镀金液回收槽、清洗槽连接，控制面板位于主体的顶部前侧。进一步的，PH碱性添加桶、PH酸性添加桶、镀金液添加桶位于主体的后部。进一步的，镀金液回收槽、清洗槽位于排放缓冲槽的上方。进一步的，主镀槽位于储液槽的上方。进一步的，储液槽盖上的四角处安装有下氮气进气管。进一步的，主镀槽盖上的四角处安装有上氮气进气管。本发明的有益效果：1、通过PH探头、镀金液添加桶等结构，节省了分析人工、完全不需要分析用的原液及分析药品，极大提高了药液稳定性，降低了人力物力成本。2、通过选择无氰镀金液，实现了生产过程的环保、安全，积极响应国家政策，保护员工安全。3、通过氮气的保护，延迟镀液寿命数倍，大大降低镀金液使用成本。4、通过合理的布局设计，实现了占地小、操作方便的功能。5、设计了可调节速率的阴极移动装置和可调节的变频过滤泵，可对不同产品进行对应调整，达到最佳镀金效果。6、在镀金液回收槽中增加加热器、比重探头，通过加热将金回收液进行浓缩，通过比重感应计算金含量，可随意对回收的镀金液浓度进行控制，以达到最大的金回收效率。附图说明图1是本发明结构示意图；图2是本发明俯视图。其中：1-托盘，2-主体，3-排风，4-主镀槽盖，5-储液槽，6-上氮气进气管，7-变频过滤泵，8-过滤芯，9-PH探头，10-PH碱性添加桶，11-PH酸性添加桶，12-镀金液添加桶，13-摆动器，14-工作台面，15-控制面板，16-镀金液回收槽，17-清洗槽，18-排放缓冲槽，19-下氮气进气管，1601-加热器，1602-比重探头。具体实施方式下面结合附图1、2对本发明的具体实施方式作进一步说明。单层电容器用无氰镀金设备，包括托盘1，托盘1上安装有主体2、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12；主体2的内腔通过工作台面14分隔为上腔室和下腔室；下腔室内安装有储液槽5、变频过滤泵7、排放缓冲槽18，储液槽5分别与PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12相连，储液槽5上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管19，下氮气进气管19与储液槽5相连通；变频过滤泵7通过进液管与储液槽5连接；上腔室的工作台面14内开设有主镀槽、镀金液回收槽16、清洗槽17，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖4，主镀槽盖4上安装有上氮气进气管6，上氮气进气管6与主镀槽相连通；镀金液回收槽16内安装有加热器1601、比重探头1602；变频过滤泵7通过出液管与主镀槽盖4连接，出液管上设置有过滤芯8、PH探头9，主镀槽盖4通过溢流管与储液槽5连接；上腔室的后部内壁安装有排风3、摆动器13，摆动器13与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖4伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器13、连接杆构成阴极移动装置；主体2的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽5、变频过滤泵7、过滤芯8、PH探头9、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12、摆动器13、控制面板15、镀金液回收槽16、清洗槽17连接，控制面板15位于主体2的顶部前侧。PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12位于主体2的后部。镀金液回收槽16、清洗槽17位于排放缓冲槽18的上方。主镀槽位于储液槽5的上方。储液槽盖上的四角处安装有下氮气进气管19。主镀槽盖4上的四角处安装有上氮气进气管6。主镀槽位于工作台面14内，储液槽5位于主镀槽下方，控制面板15在操作空间的上方，PH探头9、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12在后方，此种设计实现了空间最大化利用，设备最紧凑排布，降低设计成本、方便操作。储液槽5制作上盖，将药液密封，并且在上盖四个角增加氮气管路，利用氮气比重较大特性，将其充满药液上方空间，实现药液与空气隔离。主镀槽制作可拆卸上盖，当产品入槽后将药液密封，并且在上盖四个角增加氮气管路，利用氮气比重较大特性，将其充满药液上方空间，实现药液与空气隔离。PH探头9位于变频过滤泵7旁管路，信号输入操作系统，操作系统实现PH值显示并将其信号传送给PH添加装置，根据PH高低，控制器给相应的酸性或碱性添加桶信号，做出酸性或碱性药液补充，当PH调整在要求范围内即刻停止动作。通过变频过滤泵7、过滤芯8、管路将主镀槽与储液槽5连接，入口为储液槽5，出口为主镀槽，并且变频过滤泵7为变频控制，可根据要求实现20-90次循环小时，可满足不同类型产品的循环量要求。阴极移动装置由控制面板15输出信号至摆动器，通过变频实现移动频率的控制，最终实现0-2mmin范围内无极调节，以满足不同产品不同参数的要求。镀金液添加桶12，控制器对加工过程安培时进行统计，通过法拉第定律原则，计算出安培时与Au离子消耗量关系，并考虑实际拖带量，实现自动补加镀金液，根据统计计算安培时与镀金液添加比例为100mAH对应镀金液添加量为8ml100gL镀金液左右跟挂具拖带量有关，通过安培时统计进行镀金液补加后，镀液中金离子含量稳定，且不需人工分析，不消耗镀金液和分析用化学品。设备运行说明：1、氮气24小时常开！不论停产与否氮气始终充满主镀槽和储液槽5，保护镀液隔绝空气。2、开启电源、水源、压缩空气阀门、控制器及控制面板15。3、启动变频过滤泵7，让药液从储液槽5泵至主镀槽，并在主镀槽溢流回至储液槽5，实现镀液循环更新，循环量通过控制面板15中进行设定。4、PH检测在开机后即刻工作，实时检测药液PH值，当PH超出上限或者下限预警时即刻启动PH调整装置，相对应进行酸或碱液的补加，保证药液PH值稳定。5、安培时系统在电镀过程及时统计安培时，通过设定安培量与添加量后，安培时累计到设定值即刻补加设定好的镀金液补充量，实现镀金液金含量的稳定。6、镀金后，将产品及挂具放置镀金液回收槽16进行金回收，时间3-5min，鼓泡，加热30-50℃，进行浓缩，比重探头1602通过比重感应并经过折算后显示镀金液浓度，根据目标镀金液浓度及时进行回收处理。控制器的具体结构及程序为本领域技术人员可自行实施的。以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

权利要求：1.单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，包括托盘1，托盘1上安装有主体2、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12；主体2的内腔通过工作台面14分隔为上腔室和下腔室；下腔室内安装有储液槽5、变频过滤泵7、排放缓冲槽18，储液槽5分别与PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12相连，储液槽5上安装有储液槽盖，储液槽盖上安装有下氮气进气管19，下氮气进气管19与储液槽5相连通；变频过滤泵7通过进液管与储液槽5连接；上腔室的工作台面14内开设有主镀槽、镀金液回收槽16、清洗槽17，主镀槽上可拆卸式安装有主镀槽盖4，主镀槽盖4上安装有上氮气进气管6，上氮气进气管6与主镀槽相连通；镀金液回收槽16内安装有加热器1601、比重探头1602；变频过滤泵7通过出液管与主镀槽盖4连接，出液管上设置有过滤芯8、PH探头9，主镀槽盖4通过溢流管与储液槽5连接；上腔室的后部内壁安装有排风3、摆动器13，摆动器13与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过主镀槽盖4伸入主镀槽内，连接杆的下端与产品夹具连接；摆动器13、连接杆构成阴极移动装置；主体2的顶部内安装有控制器，控制器分别与主镀槽、储液槽5、变频过滤泵7、过滤芯8、PH探头9、PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12、摆动器13、控制面板15、镀金液回收槽16、清洗槽17连接，控制面板15位于主体2的顶部前侧。2.如权利要求1所述的单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，所述的PH碱性添加桶10、PH酸性添加桶11、镀金液添加桶12位于主体2的后部。3.如权利要求1所述的单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，所述的镀金液回收槽16、清洗槽17位于排放缓冲槽18的上方。4.如权利要求1所述的单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，所述的主镀槽位于储液槽5的上方。5.如权利要求1所述的单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，所述储液槽盖上的四角处安装有下氮气进气管19。6.如权利要求1所述的单层电容器用无氰镀金设备，其特征在于，所述主镀槽盖4上的四角处安装有上氮气进气管6。

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